Karbon Çelik vs Alüminyum: Hangisi Daha Üstün?

Hangisi daha iyi, karbon çeliği mi alüminyum alaşımı mı? Karbon çeliği ve alüminyum alaşımının kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve ayrıca farklı durumlarda kullanılırlar.

Karbon çeliği, uygun fiyatı, iyi stabilitesi ve güçlü tokluğu nedeniyle yapı malzemelerinde çok yaygındır.

Alüminyum alaşım daha iyi stabiliteye, paslanmaya, daha yüksek sertliğe ve hafif dokuya sahiptir;

Ancak fiyatı daha pahalıdır ve tokluğu biraz zayıftır. Genellikle hafif ve sert malzemelere ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılır.

Genellikle takım çeliği olarak adlandırılan yüksek karbonlu çelik karbon içeriği 0.60% ila 1.70% arasında değişen, su verilebilir ve temperlenebilir.

Çekiçler, levyeler vb. 0.75% karbon içerikli çelikten yapılmıştır; kesici aletler matkaplar, kılavuzlar, raybalar vb. 0,90% ila 1,00% karbon içeriğine sahip çelikten yapılır.

Isıl işlemden sonra yüksek sertlik (HRC60-65) ve iyi aşınma direnci elde edilebilir.

Altında sertlik orta düzeydedir tavlama durumdadır ve iyi işlenebilirliğe sahiptir.

Alüminyum alaşımı, endüstride en yaygın kullanılan demir dışı metal yapı malzemesidir.

Havacılık, uzay, otomobil, makine imalatı, gemi yapımı ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Endüstriyel ekonominin hızla gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımlı kaynaklı yapısal parçalara olan talep her geçen gün artmakta ve kaynaklanabilirlik alüminyum alaşımı araştırmaları da derinleşiyor.

Şu anda alüminyum alaşımı en yaygın kullanılan alaşımdır.

İyi termal iletkenlik: alüminyum, metallerde gümüş, altın ve bakırın yanında, demirden sadece üç kat daha yüksek olan yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir.

Yüksek karbonlu çelik ve alüminyum alaşımının avantajları ve dezavantajları:

Yüksek karbonlu çeliğin avantajları:

1. Isıl işlemden sonra yüksek sertlik (HRC60-65) ve iyi aşınma direnci elde edilebilir.

2. Tavlama koşulu altında sertlik orta düzeydedir ve iyi işlenebilirliğe sahiptir.

3. Hammaddeler kolayca temin edilebilir ve üretim maliyetleri düşüktür.

Karbon çeliğinin dezavantajları:

1. Termal sertlik zayıftır. Aletin çalışma sıcaklığı 200 ℃'den yüksek olduğunda, sertliği ve aşınma direnci keskin bir şekilde düşer.

2. Düşük sertleşebilirlik.

Tamamen su verilmiş bir deliğin çapı su söndürme 15-18 mm'dir;

Tam su verme sırasında maksimum çap veya kalınlık (95% martensit) yağ söndürme sadece yaklaşık 6 mm'dir ve deforme olması ve çatlaması kolaydır.

Alüminyum alaşımının avantajları ve dezavantajları:

Alüminyum alaşımın avantajları:

Düşük yoğunluk:

Alüminyumun yoğunluğu 2,7 g/cm³ olup bakır (8,9 g/cm³) veya çeliğin (7,8 g/cm³) yaklaşık 1/3'ü kadardır.

Düşük yoğunluk, havacılık uçakları, gemiler ve araçlar gibi araçlar ve binalar için çok faydalıdır ve ayrıca taşıma ve işleme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir. Endüstri, inşaat, inşaat ve diğer alanlarda daha yaygın olarak kullanılmaktadır;

İyi korozyon direnci:

Alüminyum ve alümi̇nyum alaşimlari atmosferde iyi korozyon direncine sahip sert ve yoğun bir oksit filmi oluşturabilir.

Alüminyumun korozyon direnci şu şekilde daha da geliştirilebilir yüzey işleme eloksal, elektroforetik boyama, toz kaplama vb;

İyi bir dekoratif özellik:

Alüminyum alaşımı iyi bir plastikliğe sahiptir ve çeşitli özelliklerde ürünleri işleyebilir.

Yüzey işleme yoluyla, iyi dekoratif özelliğe sahip farklı özelliklerde ve renklerde filmler üretebilir;

Alüminyum alaşımın dezavantajları:

Alüminyum alaşımı kırılgan bir malzemedir, çekme dayanımı akma dayanımızayıf tokluk, düşük sertlik, aşınma direnci, büyük termal iletkenlik, büyük termal deformasyon, zayıf termal stabilite ve ısıl işlem yoluyla malzemenin mekanik mukavemetini artıramaz.