CNC Otomatik Saplama Kaynak Makinesi Temelleri

Günümüzde, saplamaların çeşitli kaynak yöntemleriyle metal bir ana malzeme üzerine kaynaklanması işlemi, elektrik dolaplarında, ev aletlerinde, mobilyalarda, otomotiv parçalarında ve çeşitli donanım sac parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu kaynak yöntemleri genel olarak iki türe ayrılabilir: enerji depolama kaynağı ve ark kaynağı.

Enerji depolama kaynağı en yaygın olarak daha küçük çaplı saplamaların kaynağında kullanılır. Prensip, saplamanın ana malzemeye temas ettiği anda bir kondansatörden depolanan enerjinin serbest bırakılmasını içerir ve saplama ile ana malzemenin buluştuğu alanın erimesine ve birlikte kaynaklanmasına neden olur.

Bu kaynak türü anlık olarak tamamlanır ve basit kullanım, küçük kaynak yüzeyi işaretleri, yüksek verimlilik, kompakt ekipman ve kolay taşınabilirlik. Günümüzde ince levha saplama kaynağı üretiminin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ark kaynağı saplama ve taban malzemesi arasında bir bobin aracılığıyla voltaj uygular. Saplama taban malzemesine temas ettikçe ve sonra geri çekildikçe, bir kısa devre meydana gelir ve bir elektrik arkı çekilir.

Bu yüksek sıcaklıktaki elektrik arkı saplama ve taban malzemesinin temas yüzeyini eritir. Bir süre sonra sıkıca bastırılır ve saplama ile taban malzemesi birbirine sıkıca kaynaklanır.

Bu yöntem öncelikle otomotiv parçaları gibi daha yüksek kaynak mukavemeti gerektiren alanlarda kullanılır. çelik levha parçalar.

Bu iki maddeye uygun olarak kaynak yöntemleri̇El tipi saplama kaynağı, ark kaynağı ekipmanı, CNC otomatik saplama kaynak makineleri, robotik saplama kaynak iş istasyonları ve masaüstü otomatik saplama kaynak makineleri dahil olmak üzere saplama kaynak ekipmanı geliştirdik. Bu makale esas olarak CNC otomatik saplama kaynak makinesini tanıtmaktadır.

Şekil 1'de gösterildiği gibi, CNC otomatik saplama kaynak makinesi, müşterilerin saplamaların toplu kaynağını gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için geliştirilmiş otomatik bir cihazdır.

Fabrikalardaki işçilik maliyetlerinin sürekli artmasıyla, saplamalarla kaynak yapılması gereken ürünlerin çeşitliliği ve miktarı artmakta ve üretim görevleri küçük partilere ve çoklu çeşitlere doğru eğilim göstermektedir.

Bu otomatik ekipman, bu tür üretim ihtiyaçlarını iyi bir şekilde karşılayabilir ve yavaş yavaş standart ekipman haline gelmektedir. sac metal fabrikaları ve metal işleme fabrikaları.

CNC Otomatik Saplama Kaynak Makinesinin Temel Bileşimi

CNC otomatik saplama kaynak makinesi esas olarak sekiz bölümden oluşur: raf yapısı, yatak yapısı, i̇leti̇m si̇stemi̇tahrik sistemi, kontrol sistemi, kaynak platformu, otomatik çivi seçme ve besleme mekanizması ve otomatik kaynak torç kafası.

Raf yapısı dikey ve yatay yapılar olarak ikiye ayrılır. Genel olarak, iş parçası uzunluğu 3200 mm'yi veya genişliği 1200 mm'yi aşarsa, Şekil 2'de gösterildiği gibi dikey bir yapı kullanılır.

İş parçası uzunluğu 3200 mm'den azsa veya genişlik 1200 mm içindeyse, Şekil 3'te gösterildiği gibi iş parçası yüklemeyi ve ekipmanın çalışmasını kolaylaştıran yatay bir yapı kullanılır.

Y ekseni çift tahrikli bir portal yolu kullanır, X ekseni kirişi özel bir ekstrüde havacılık alümi̇nyum profi̇lve hareketli kiriş hafif, sağlamdır ve kolayca deforme olmaz.

Alüminyum profil kiriş, hassas frezeleme ile bir CNC Ekipmanın paralellik ve düzlük doğruluğunun 0,02 mm içinde olmasını sağlamak için gantri.

Her iki uçtaki X ekseni yönü, makine kafasının çalışma tezgahı düzleminin dışına çıkmasına izin veren, makine kafası bakımını kolaylaştıran, makine takımının hacmini azaltan ve platformun etkin alanının kullanımını en üst düzeye çıkaran bir konsol yapısıdır.

Yatak Yapısı

Bu tür ekipmanların küçük üretim hacmi ve yüksek fiyatı nedeniyle, çoğu üretici basit bir yapıya ve düşük maliyete sahip kare bir montaj kullanır.

Tipik olarak iki şekli vardır: biri tamamen alüminyum profillerden monte edilir, üretimi ve montajı kolaydır, kaynak gerektirmez, tavlamaveya hassas işleme ve düşük üretim maliyetine sahiptir.

Dezavantajı, mukavemetinin yeterli olmaması, çerçevenin deformasyona eğilimli olması ve taşıma ve elleçlemenin yanlış konumlandırmaya yol açarak düşük bir takım tezgahı çalışma hızına neden olabilmesidir.

Diğer bir tür, piyasada bulunan yaygın bir gravür makinesinin yatağının güçlendirilmesini içerir. Bu tür yatakların birçok üreticisi vardır ve fiyatları düşüktür. Avantajı, fazla üretim maliyetine yol açmadan üretilmelerinin ve monte edilmelerinin kolay olmasıdır.

Dezavantajı, gravür makinesi stillerinin monoton, genellikle dikey yapılar olması ve şiddetli pazar rekabeti nedeniyle yatak malzemesi ve işleme kontrolünün büyük ölçüde değişerek ürün kalitesi tutarlılığını garanti etmeyi zorlaştırmasıdır.

Ürettiğimiz ekipman, birbirine kaynaklanmış ağır hizmet tipi çelikten yapılmış bir yatak kullanır. Tavlama işleminden sonra, X ve Y ekseni tahrik kılavuzu oluk montaj yüzeyleri büyük bir CNC portal freze makinesi tarafından işlenir. Makine sabit bir hızda çalışarak mükemmel ürün kalitesi sağlar.

İletim Sistemi

Standart şanzıman parçası, yüksek hassasiyetli ve yüksek hızlı çalışma sağlayan doğrusal bir kılavuz ray (Şekil 6) tarafından yönlendirilen yüksek hassasiyetli bir kayış (Şekil 4) veya dişli rafı (Şekil 5) ile donatılmıştır.

İsteğe bağlı yapılandırma, iletim için bir lineer motor (Şekil 7) + metal ızgaradır (Şekil 8).

Lineer motor uzun hizmet ömrüne, daha düşük güç tüketimine, daha kararlı aktarıma ve daha hassas konumlandırmaya sahiptir. Dayanıklı, eskimeye eğilimli olmayan, son derece hassas ve kirlilik önleme özelliği güçlü olan yüksek hassasiyetli bir manyetik kabin ile birlikte gelir.

Tahrik Sistemi

Tüm hareket mekanizmaları, hassas konumlandırma sağlayan yüksek hassasiyetli servo motorlar (Şekil 9) tarafından tahrik edilir. Y ekseni, ekipmanın yüksek hızda çalışması sırasında yüksek hassasiyet ve stabilite sağlayan çift tahrikli servo motor kontrolünü (Şekil 10) benimser.

Kontrol Sistemi

Kontrol sistemi, dokunmatik öğretim entegre sayısal kontrol sistemini benimser. Kontrolör, endüstriyel robot sistemlerine dayalı olarak geliştirilen ithal yeni nesil özel çok eksenli bağlantı hareket kontrolörüdür.

Kararlı, güvenilir ve güçlüdür. İnsan-makine arayüzü, Şekil 11'de gösterildiği gibi kullanımı kolay, hareketli, tam renkli bir el kutusudur.

Servo motor kontrolörü, küçük boyutlu, kurulumu kolay, kablolaması basit ve kontrolde kararlı olan üç eksenli bir sistemi benimser.

Farklı müşteri ihtiyaçlarına, sahadaki çalışma koşullarına, ürün parti boyutuna ve çalışma alışkanlıklarına bağlı olarak üç farklı programlama yöntemi sunuyoruz: öğretim, CAD ve koordinatlar. Sistem ayrıca perçinleme ve kuru çalışma gibi pratik işlevlere sahiptir, bu da işlemi basit ve kullanışlı hale getirir.

Öğretim yolculuğu bir kızılötesi gösterge ile donatılmıştır. Manipülatörün el çarkı, saplama koordinatlarının girişini kolaylaştıran ve işlemi rahat ve hızlı hale getiren nokta konumlandırma için kullanılır.

CAD programlama, özel bir yazılım kullanarak bilgisayardaki CAD çizimlerinden iş programları oluşturabilir ve bunlar daha sonra doğrudan üretim için USB aracılığıyla sisteme kopyalanabilir.

Koordinat konumu, işleme çizimlerine dayalı olarak sistem tablosuna girilebilir ve sistemin işleme programını oluşturmasına olanak tanır. Sistem ayrıca bir barkod tarayıcı ile QR kodu tarayarak program çağırmayı da destekler.

Sistem ayrıca, işlem noktalarının tüm boyutsal verilerini, tabanca kafası verilerini vb. kolay geri çağırma için özel bir dosyaya kaydedebilen bir veri kaydetme işlevine sahiptir.

Kaynak Platformu

Kaynak platformu, Şekil 12'de gösterildiği gibi yüzer bilyalı bir yalıtım platformu, pnömatik bir kelepçe ve hareketli bir konumlandırma bloğundan oluşur.

Malzemeleri manuel olarak yüklerken, iş parçasının, özellikle paslanmaz çelik iş parçalarının yalıtım platformundaki sürtünme nedeniyle yüzeyi çizmesini önlemek için yüzen bilye yükselir.

Çalışma sırasında, yüzen top düşer ve kelepçe iş parçasını güvenli bir şekilde yere sıkıştırır. Yuvarlak hareketli konumlandırma bloğu, herhangi bir iş parçası şeklini sabitlemeyi kolaylaştırır ve iş parçasının dış kenarını ve iç deliğini konumlandırabilir.

Çalışma tezgahı, pnömatik kelepçe iş parçası konumlandırma bloğunun montaj konumunu isteğe göre ayarlayabilen modüler kurulum kırlangıç kuyruğu oluklarıyla eşit olarak dağıtılmıştır. Bu şekilde, manuel yükleme ve boşaltma zamandan ve emekten tasarruf sağlar.

Müşteri ürün gereksinimlerine göre, A ve B pozisyonları ayarlanabilir, A ve B pozisyonlarının alternatif kullanımını gerçekleştirerek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Otomatik Çivi Seçme ve Teslim Mekanizması

Çivi seçim ve dağıtım mekanizması, Şekil 13'te gösterildiği gibi bir titreşim diski seçim ve dağıtım mekanizması ve bir tambur tipi seçim ve dağıtım mekanizması olarak ikiye ayrılır.

Standart konfigürasyon tambur tipidir. Titreşim diski özel saplamalar için uygundur ve tambur tipi sıradan saplamalar için uygundur.

Otomatik çivi dağıtım cihazı, bir çivi seçici, bir pnömatik çivi dağıtım mekanizması, bir otomatik kaynak tabancası ve bir çivi dağıtım borusundan oluşur.

Otomatik çivi dağıtımı ve kaynağı sağlayabilir, yüksek çivi dağıtım güvenilirliğine sahiptir, çivilerin varlığını otomatik olarak algılayabilir, sistem verimliliğini ve güvenilirliğini artırır ve istikrarlı ve güvenilir olan basit ve makul bir tasarım yapısına sahiptir.

Özel çivi dağıtım mekanizması, büyük taşıma kapasitesi, düşük gürültü ve enerji tasarrufu ve tüketim azaltma gibi özelliklere sahiptir. Çivi özellikleri M3 ila M8 arasında değişir (standart dışı özelleştirilebilir).

Otomatik Kaynak Tabancası Kafası

Şekil 14'te gösterildiği gibi, otomatik kaynak tabancası kafası, kaynak tabancası mekanizmasını hareket ettirmek için bir servo motor sürücüsü (strok 150 mm) ve hassas bir kızak silindiri (doğrudan tabanca stroku 50 mm, eğik tabanca stroku 150 mm) kullanır.

Bu, kaynak tabancası kafası kaynak yüksekliğinin 0-200 mm veya 0-300 mm aralığında ayarlanabilmesini sağlar.

Saplama ve sac metal arasındaki mesafe servo motor aracılığıyla ayarlanabilir ve kaynak tabancası mekanizmasının kaldırma yüksekliği, iş parçası ile kaynak tabancası arasındaki çarpışmaları önlemek için sac metalin şekline göre ayarlanabilir.

Farklı uzunluklardaki saplamaları kaynaklarken saplama ile sac arasındaki boşluğu ince ayarlamak için farklı kaynak tabancaları da kullanılabilir. kaynak hızıve sac metalin düz olmayan yüzeylerine uyum sağlamak için sabit, ayarlanabilir basınç.

CNC Otomatik Saplama Kaynak Makinasının Özellikleri ve Avantajları

(1) Hassas konumlandırma: Esnek, rahat ve istikrarlı konumlandırma için bilgisayar programlama kontrolünü kullanır.

(2) Yüksek kaynak kali̇tesi̇: Çeşitli özelliklerdeki saplamaları metal yüzeylere hızlı ve sağlam bir şekilde kaynaklayabilir, kaynaklı sacın arkasında iz bırakmaz ve fark edilebilir bir çöküntü veya çıkıntı bırakmaz.

(3) Geniş malzeme uyarlanabilirliği: Soğuk plakaları, paslanmaz çeliği kaynaklayabilir, alümi̇nyum plakalargalvanizli plakalar ve Şekil 15'te gösterildiği gibi diğer malzemeler.

(4) Yüksek verimlilik: Otomatik saplama besleme ve kaynaklama sağlayarak aşağıdaki gibi sıkıcı geleneksel işlemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır delmeperçinleme, ark kaynağı ve kaynak sonrası işlem. Dakikada 25-30 saplamaya kaynak yapabilir, zamandan ve emekten tasarruf sağlar.

(5) CNC programlama: Daha karmaşık kaynak şeması gereksinimlerini karşılayabilir.

CNC Otomatik Saplama Kaynak Makinasının Özel Fonksiyonları

CNC Otomatik Saplama Kaynak Makinesi, Şekil 16'da gösterildiği gibi şirketimiz tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve "kaplama giderme", sıçrama önleme ve üfleme işlevlerini sağlayan bir freze tabancası kafası ile donatılmıştır.

Galvanizli plakalar işlenirken "kaplama giderme" işlevi kullanılır. Yüzey çinko tabakası ile iç plaka arasındaki malzeme farkı nedeniyle, yüzey işlemi yapılmazsa, çivileme işlemi sırasında kavurma ve yanlış kaynak gibi sorunlar ortaya çıkacak, bu da işleme kalitesini etkileyecek ve işlem sonrası iş yükünü artıracaktır.

Bağımsız olarak geliştirdiğimiz "kaplamadan arındırma" teknolojimiz bu sorunları önleyebilir.

Kullanıcılar programda "kaplama giderme" işlevini etkinleştirdiğinde, cihaz yüzey kaplamasını temizlemek için otomatik olarak freze tabancası kafasını kullanacaktır ve "kaplama giderme" derinliği, cihazın her türlü kaplama kalınlığına uygulanabilir olmasını sağlamak için gerektiği gibi ayarlanabilir.

Bu sadece işleme alanını estetik açıdan daha hoş hale getirmek ve işleme kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini önemli ölçüde artırır ve işleme sonrası insan gücü ve malzeme israfını azaltır.

Sıçrama önleme işlevi, kaynak sıçrama oksitlerinin yüksek sıcaklık nedeniyle ana malzemeye yapışmasını önlemek, yanlış kaynak ve eksik kaynağı azaltmak ve çalışanları kaynak cürufu yaralanmalarından korumak için tabanca kafasını yüksek verimli kaynak sıçrama önleme sıvısına bağlar.

Kaynak yapmadan önce, sıçrama önleyici sıvıyı her iki tarafa püskürtün. kaynak dikişi. Düşen cüruf önemli ölçüde azalır ve yüzeyde kalan cüruf bir bezle silinerek temizlenebilir, iz bırakmaz ve sonraki yüzey boyamasını etkilemeden paslanmayı önler.

Üfleme işlevi, freze tabancası kafası işlendikten sonra demir talaşlarını üfleyebilir ve demir talaşlarının gözlere uçmasına veya parmakların kesilmesine neden olabilecek ağız veya el temizliği ile üflemeyi önler.

Sonuç

CNC Otomatik Saplama Kaynak Makinesi, üstün özelliklere ve net avantajlara sahiptir ve elektrik, elektronik, kazan, enerji inşaatı, dekorasyon ve ev aletleri, asansörler, otomotiv endüstrisi, gemi inşa endüstrisi ve havacılık endüstrisi gibi alanlarda ince sac saplama kaynak üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.