Bükülmüş Parçalarda Sık Karşılaşılan Kusurlar: Nedenleri ve Çözümleri

1. Bükülmüş Bileşenlerdeki Kusurların Ana Nedenleri ve Belirtileri

1. Bükülme Çatlakları

Bunlar genellikle çekme gerilimi nedeniyle eğilme deformasyon bölgesinin dış kenarlarında oluşur. Eğilme çatlaklarıyla mücadele etmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:

1) Bağıl bükme yarıçapını (1r/t) artırın, yani şekillendirme işlemi sırasında daha büyük bir bükme yarıçapı kullanın, yeniden şekillendirme prosedürleri ekleyin ve son olarak r boyutunun çizim gereksinimlerini karşılamasını sağlayın.

2) Kalitenin artırılması sac metal çapakların neden olduğu gerilim yoğunlaşmasını azaltmak için körleme.

3) Takım filetosu aşınması, aşırı küçük boşluklar, zayıf yağlama, ciddi kalınlık farklılıkları ve zayıf plaka yüzey kalitesi gibi deformasyona direnç faktörlerini en aza indirin.

4) Bükme yönüne ve malzeme lif yönüne dikkat edin.

5) İşlem çentiklerini ve işlem deliklerini artırın. Boş taslakta keskin iç köşeler varsa ve bu noktada bükülmesi gerekiyorsa, gerilim yoğunlaşması yırtılmaya yol açabilir. Bu nedenle, geçiş köşesine işlem çentikleri veya işlem delikleri eklemek veya bükme deformasyon alanını geçiş köşesinden uzakta yapmak gerekir.

2. Çarpıtma Deformasyonu

Bu geniş alanlarda yaygındır plaka bükme ve geri yaylanma ile ilişkilidir. Genişlik-bilge kesit deformasyon nedeniyle yelpaze şeklindeyse, geniş levha bükülmesi farklılık gösterir çünkü büyük genişlik boyutu deformasyon direncini artırır.

Bükme işleminden sonra, enine kesit neredeyse hiç deforme olmaz, ancak malzeme içinde genişlik yönü boyunca ek gerilme ortaya çıkar. Bükme kuvveti kaldırıldıktan sonra, bu ek gerilme kaybolur ve ek gerilimin ters yönünde deformasyona neden olur.

Böylece, genişlik yönünde çarpılma meydana gelir. Eğilmeyi ortadan kaldırmak için, zımbanın kalıp çizgisi önceden bir yay haline getirilmelidir. Bu, bükme sırasında çarpılmanın tersi yönde deformasyon oluşturacaktır. Geri yaylanmadan sonra, çarpılma telafi edilir ve kaybolur.

3. Büküm Deformasyonu

Bu, iki ucun çıkıntıları çakışmayacak şekilde bükülmüş bir bileşenin genişlik yönü boyunca bükülmesini ifade eder. Bükülmenin nedeni, kesme kuvvetinin aynı düzlemde olmamasından kaynaklanır, bu da bükülmüş bileşeni büken bir tork oluşturur. Bükümün bir diğer nedeni de yetersiz kalıp sertliğidir.

Bükülme deformasyonunu önlemek için ya kesme kuvvetini aynı düzlemde olacak şekilde ayarlayın ya da kalıp sertliğini artırın.

4. Ofset

Bu, bükme deformasyonu sırasında işlenmemiş parçanın yer değiştirmesi anlamına gelir ve bükülmüş kenarın önceden belirlenmiş konumundan sapmasına ve hurdaya çıkmış bir iş parçasına neden olur. Ofset, bükme işlemlerinde yaygın bir kalite sorunudur ve ikinci sırada yer alır springback. Genellikle asimetrik iş parçalarında görülür.

Asimetrik boşluklar büküldüğünde, boşluğun her iki tarafındaki alanlar bükme hattı eşit değildir, bu da kalıp boşluğunda ve filetoda farklı sürtünme kuvvetlerine neden olur. Daha küçük sürtünme kuvvetine sahip olan taraf kalıba önce girer, bu da iş parçasının kaymasına ve iki düz kenarın boyutlarının çekme gereksinimlerini karşılamamasına neden olur.

Ofset önleme yöntemleri arasında boşluğun konumlandırılması ve KlemplemeKonturun ilk konumlandırmasına dayalı olarak işlem deliğinin son konumlandırmasının kullanılması; baskı plakasının (çubuğunun) arttırılması; veya hem konumlandırma hem de sıkıştırma için çentikli bir baskı çubuğunun kullanılması gibi. Bazı asimetrik bükülmüş parçalar için, iki asimetrik parça oluşturmak üzere tek bir bükme kalıbı kullanılarak simetrik bükmeye dönüştürülebilir ve bunlar şekillendirildikten sonra iki bükülmüş parça halinde kesilebilir.

2. Bükülmüş Bileşenlerdeki Yaygın Kusurlar ve Üretimdeki İyileştirici Önlemler

Üretim uygulamasında, bükülmüş bileşenler genellikle kusurlar nedeniyle ürün çizim gereksinimlerini karşılayamaz. Bükülmüş bileşen işlemedeki yaygın kusurlar ve bunların düzeltici önlemleri Tablo 1'de gösterilmiştir.

Tablo 1: Bükülmüş Bileşen İşlemede Sık Karşılaşılan Kusurlar ve Düzeltici Önlemler.

Kusur	Kusur Şeması	Oluşum Nedeni	Düzeltici Önlemler
Yüzey aşınmaları		1) Zımba ve kalıp arasındaki boşluk çok küçük. 2) Kalıbın alt kısmındaki iç köşe yarıçapı çok az. 3) Demir talaşları ve diğer partiküller bükülmüş bileşenin yüzeyine yapışıyor.	1) Uygun şekilde azaltın yüzey pürüzlülüğü dışbükey ve içbükey kalıpların 2) İçbükey kalıbın yuvarlak köşesini hafifçe büyütün 3) Makul bir boşluk değeri uygulayın ve bükülmüş parçanın yüzeyini iyice temizleyin
Çatlaklar		1) Bükme yarıçapı (zımba yarıçapı r) çok küçük (sac metalin minimum yanal bükme yarıçapından daha az). 2) Sac metalin çapak tarafı bükümün dış filetosunda yer alır. 3) Malzeme düşük plastisite sergiler. 4) Soğuk iş sertleştirme tabakası aşırı kalındır.	1) Zımba kalıbının bükme yarıçapını uygun şekilde artırın, böylece sac metalin minimum bükme yarıçapından daha büyük olur. 2) Sac levhanın çapaklı tarafını bükümün iç köşesine yerleştirin. 3) Aşağıdakilerden geçmiş malzemeler kullanın tavlama ya da iyi bir plastikliğe sahiptir. 4) Bükme çizgisi sac levhanın damar yönüne dik veya 45 derecelik açı yapacak şekilde ayarlayın.
Saptırma		Geri tepme veya bükme sırasında, genişlik yönü boyunca ek gerilim oluşur. Bu gerilme, nötr tabakanın dış tarafında çekme, iç tarafında ise basma şeklindedir. Bir kez bükme kuvveti çıkarıldığında, ek gerilim ortadan kalkar ve ek gerilimin tersi yönde deformasyona neden olur, özellikle dış tarafta kısalma ve iç tarafta uzama, genişlik boyunca bükülme deformasyonu ile sonuçlanır.	Düzeltici bükmenin kullanılması ve kalıp kenarının bir eğri şeklinde önceden şekillendirilmesiyle, bükme sırasında parçada bükmenin ters yönünde deformasyon meydana gelir. Geri tepme sırasında, büküm deformasyonu telafi edilir ve kaybolur.
Düzensiz taban		Bu bükme kalıbı tutma (baskı pedi) plakasının olmaması veya tutma kuvvetinin yetersiz olması, bükme sırasında sac metalin zımbanın alt kısmına sıkıca bastırmamasına neden olarak üretim sorunlarına yol açar.	Üst besleme (veya presleme) plakalı bir bükme kalıbı uygulayın veya bükme kalıbındaki üst besleme (veya presleme) plakasının kuvvetini uygun şekilde artırın. Bu, bükme işleminin başlangıcında sac levhaya yeterli basınç uygulanmasını sağlar. bükme sürecibükülmüş parçada düz bir tabanı garanti eder.
Delik bozulması		Delik duvarından bükme kenarına olan mesafe çok küçüktür (delik duvarından bükme kenarına olan minimum mesafeden daha az), bu da deliğin deformasyon bölgesinde veya bu bölgeye çok yakın olmasına neden olur. Bükme sırasında, nötr tabakanın dış tarafı gerilir ve iç tarafı sıkıştırılarak deliğin şekli değiştirilir.	Delik kenarından bükme tarafına olan mesafenin, delik kenarından bükme tarafına olan minimum mesafeden daha büyük olduğundan emin olun veya bükme işleminden sonra deliği işleyin. Bükülen parçanın işlevselliği izin verdiğinde, deformasyon gerilimini azaltmak için bükme alanında bir işlem deliği veya yuvası da oluşturulabilir.
Değişiklikler bükülme açısı		Bükme sırasında metal parçada hem plastik hem de elastik deformasyonlar meydana gelir. Bükme kuvveti kaldırıldıktan sonra, elastik deformasyon hemen kaybolurken, plastik deformasyon kalır (geri yaylanma olarak bilinir), bu da işlenmiş metal parçanın bükme kalıbınınkiyle tutarsız bir şekle ve boyuta sahip olmasına neden olur.	1) İster önceden hesaplanmış ister deneysel olarak elde edilmiş olsun, geri tepme değeri, kalıbın çalışma kısmının karşılık gelen şekli ve boyutunda telafi edilebilir veya çıkarılabilir. Bu yöntem, bükümün ürün tasarımının gerektirdiği şekil ve boyutu elde etmesini sağlar. 2) Serbest bükme yerine düzeltici bükme kullanılır.
Paralel olmayan bükme hattı ve katlama kenarı		Deformasyon bölgesi içinde bulunan eğimli kenarlara sahip bükülmüş bileşenler, düz kenar yüksekliği minimum bükme düz kenar yüksekliğinin iki katından azsa istenen şekli ve açıyı elde edemez.	1) Bükülmüş bileşenin kullanımı izin verdiğinde, eğimli kenarın boyutunu artırarak parçanın şekli değiştirilmelidir. 2) Bükülen bileşenin işlevselliği buna izin vermiyorsa, eğim büküldükten sonra işlenmelidir.
Eşit olmayan yan delikli basınç bükme ile U şeklinde parça		1) Bükme sırasında sac metal konumlandırmasındaki yanlışlık veya bükme işlemi sırasında kayma, yükseklik yönü boyunca delik merkezlerinin yanlış hizalanmasına neden olur. 2) Geri tepme etkisi nedeniyle bükme açısı tam olarak elde edilememesi, delik merkez çizgilerinin yanlış hizalanmasına neden olur. İlgili okuma: V ve U Şeklinde Bükme Kuvveti Hesaplayıcı	1) Bükülmüş parçanın işlevselliği izin verdiğinde konumlandırma işlemi delikleri eklemeyi düşünün. 2) Bükme kalıbını bir baskı plakası ve kaymaz konumlandırma pimi ile güçlendirin. 3) Kalıp çalışma parçalarının ilgili şekil ve boyutlarındaki geri yaylanma değerini telafi edin (veya çıkarın).
Uç çıkıntısı		Bu fenomen özellikle kalın plakalar bükülürken fark edilir. Bükme işlemi sırasında, nötr tabaka içindeki uzunlamasına lifler basınç gerilimi nedeniyle sıkıştırılır ve genişlik yönü çekme gerilimi nedeniyle gerilir. Bu da bükülen parçanın genişlik yönündeki uçlarında bir çıkıntıya neden olur.	1) Sac malzemenin çapak kenarını bükümün iç tarafına yerleştirin. 2) Boş bükme hattının her iki ucunda önceden ayarlanmış işlem çentikleri ve genişlik yönünde germe için negatif telafi uygulayın.
Boyutsal sapma		Bükülmüş bileşenin asimetrik şekli, eşit olmayan sürtünme kuvvetleri ile birlikte, işlenmemiş parçanın her iki tarafında bir gerilim dengesizliğine neden olur. Bu durum, bükme sırasında işlenmemiş parça üzerinde kayan yüzeylerin oluşmasına ve boyutlarda farklılıklara neden olur.	1) Üstten besleme (veya basınçlı besleme) plakalı bir bükme kalıbı kullanın ve hassas plaka konumlandırması için konumlandırma pimleri ekleyin. 2) Koşullar elverdiğinde, simetrik bükmeyi ve ardından son adım olarak parça kesitini kullanın.