Sıcak Haddelenmiş Çelik Şeritlerde Sık Karşılaşılan Kusurlar: Nedenleri ve Çözümleri

Haddeleme, dönen merdaneler arasında çelik külçelerin veya kütüklerin şeklini değiştiren basınçlı işleme prosedürünü ifade eder.

Bu, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme olarak ikiye ayrılabilir. Sıcak haddeleme, üretim için yüksek sıcaklıkta haddeleme yapmak üzere hammaddenin 1100-1250°C'ye ısıtılmasını gerektirir.

Sıcak haddelenmiş şerit çelik, sıcak haddeleme üretim sürecinin tipik bir örneğidir.

Şu anda, sıcak haddelenmiş şerit çelik için kontrol teknolojisi, gelişmiş enstrümantasyon kurulumu, nispeten istikrarlı ürün kalitesi ve yüksek üretim hattı çalışma oranları ile olgunlaşmıştır.

Bununla birlikte, haddeleme sürecinin karmaşıklığı nedeniyle, her aşamadaki operasyonlar ve ekipman koşulları ürün kalitesini etkileyebilir ve üründe potansiyel kusurlara yol açabilir.

I. Gömülü Demir Oksit Ölçeği

1. Kusur Özellikleri

Sıkışmış tufal olarak bilinen yüzey kusuru, sıcak haddeleme işlemi sırasında değirmen tufalının çelik şerit yüzeyine bastırılmasıyla oluşur.

Nedenine bağlı olarak, fırın kaynaklı (birincil) hadde tufali, haddeleme kaynaklı (ikincil) hadde tufali veya oksit filminin hadde yüzeyinden ayrılıp çelik şeridin içine gömülmesiyle oluşan tufal (ikincil) olarak sınıflandırılabilir.

2. Nedenler

① Döşeme yüzeyinde ciddi boylamasına çatlakların varlığı;

② İnatçı fırın kaynaklı kireçle sonuçlanan hatalı ısıtma işlemi veya levhanın çalışması;

③ Yüksek basınçlı kireç çözücü suyun düşük basıncı, nozül tıkanması, vb. çelik şerit yüzeyine gömülü haddeleme kaynaklı tufal oluşmasına yol açar;

④ Hızlı haddeleme ritmi, zayıf hadde soğutması, vb. hadde yüzeyindeki oksit filminin ayrılmasına ve çelik şerit yüzeyine gömülmesine neden olur.

3. Riskler

Çelik şeridin yüzey kalitesini ve kaplamanın etkinliğini etkiler.

4. Önleme ve Eliminasyon Yöntemleri

① Döşemenin kalite denetimini güçlendirin. Yüzeyinde ciddi boylamasına çatlaklar olan kütükler kullanılmadan önce temizlenmeli ve onaylanmalıdır;

② Döşeme ısıtma sürecini uygun şekilde formüle edin ve döşemeyi prosedür gerekliliklerine göre ısıtın;

 ③ Yüksek basınçlı kireç çözücü su sistemi ekipmanını düzenli olarak kontrol edin, kireç çözücü su basıncını sağlayın ve nozül tıkanmasını önleyin;

④ Haddeleme ritmini makul bir şekilde kontrol edin, ruloların soğutma etkisini sağlayın ve rulo yüzey oksit filminin ayrılmasını önleyin.

II. Yara İzi Oluşumu

1. Kusur Özellikleri

Çelik şeridin yüzeyine yapışan düzensiz şekilli, kabarık metal pullar kabuk olarak adlandırılır ve yaprak benzeri, tüy benzeri, şerit benzeri, balık pulu benzeri ve dil ucu benzeri şekillerde görülür.

Kabuklar iki tipe ayrılabilir: bir tip çeliğin ana gövdesine bağlıdır ve yüzeye katlanır, yerinden çıkması kolay değildir; diğer tip çeliğin ana gövdesine bağlı değildir ancak yüzeye yapışmıştır, ayrılmaya eğilimlidir ve düştükten sonra geride nispeten pürüzsüz bir çukur bırakır.

2. Nedenler

① Levha yüzeyindeki kalıntı kabuklar ve tufal iyice temizlenmemiş, haddeleme sonrasında çelik şerit yüzeyinde kalmıştır;

② Alevle temizleme sonrasında levha yüzeyinde kalan kalıntılar haddeleme sırasında çelik şerit yüzeyine bastırılır.

3. Riskler

Bu kusurlar, sonraki işlemler ve kullanım sırasında metal soyulmasına veya delik oluşumuna yol açabilir.

4. Önleme ve İyileştirme Yöntemleri

Döşemenin kalite kontrolünü güçlendirin. Döşeme yüzeyinde alevle temizlemeden kaynaklanan kabuklar ve kalıntılar bulunursa, bunlar iyice temizlenmelidir.

III. Baloncuklar

1. Kusur Özellikleri

Kabarcıklar, çelik şeridin yüzeyindeki düzensiz dağılmış dairesel veya eliptik çıkıntıları ifade eder.

Kenarlar nispeten pürüzsüzdür ve patlamanın ardından çelik şeridin yüzeyinde yırtılmalar veya soyulmalar görülür.

Bazı kabarcıklar çıkıntı yapmaz ve düzleştirildikten sonra parlak görünür, kesilen kesit katmanlı bir görünüm sergiler.

2. Nedenler

① Kötü deoksidasyon, yanlış nitrojen üfleme vb. nedeniyle levha içinde aşırı gaz birikmesi.

② Döşeme için fırınlama süresinin uzaması, yüzey altı kabarcıkların açığa çıkmasına ve toplanmasına neden olur.

3. Tehlikeler

Potansiyel olarak delaminasyona veya zayıf kaynak sonraki işlemler sırasında.

4. Önleme ve Eliminasyon Yöntemleri

① Döşemelerin kalite kabulünü artırın ve kabarcık kusurları olan döşemeleri kullanmaktan kaçının.

② Aşırı fırın süresinden kaçınmak için levhaları prosedüre göre kesinlikle ısıtın.

IV. Yuvarlanan Kırıntılar

1. Kusur Özellikleri

Üst üste binen katmanlar, yuvarlanma veya şerit çeliğin yüzeyinde görülen yırtılma, yuvarlanma kabukları olarak adlandırılır.

2. Nedenler

① Yanlış merdane boşluğu ayarları veya merdane şeklinin gelen plaka ile kötü hizalanması, eşit olmayan şerit uzamasına neden olur;

② Döşemenin eşit olmayan yerel ısıtma sıcaklığı veya haddelenmiş parçaların eşit olmayan sıcaklığı;

③ Hassas haddelemede yan kılavuz plakası açıklığının makul olmayan ayarı;

④ Hassas haddeleme işlemi sırasında akış hızında uyumsuzluk.

3. Zarar

Haddeleme işleminde, şerit kırılırsa veya rulo kabukları varsa çelik levha kullanılamaz hale gelir.

4. Önleme ve Eliminasyon Yöntemleri

① Merdane şeklini uygun şekilde yapılandırın ve merdane boşluğu ayarlamalarına dikkat edin;

② Haddelenmiş parçaların eşit sıcaklıkta olmasını sağlamak için levha ısıtma sıcaklığının kontrolünü geliştirin;

③ Hassas haddelemede yan kılavuz plakasının açıklığını makul bir şekilde ayarlayın;

④ Sürekli haddeleme işlemi sırasında tutarlı akış hızını koruyun.

V. Rulo İşaretleme

1. Kusur Özellikleri

Rulo izleri, çelik şerit yüzeyinde periyodik olarak görülen düzensiz şekilli dışbükey ve içbükey kusurlardır.

2. Nedenler

Merdane izleri, merdane çatladığında, kısmen aşındığında veya yüzeye yabancı cisimler yapıştığında meydana gelir. Bu koşullar, merdane yüzeyinde yerel dışbükey veya içbükey alanlar oluşturur ve bunlar haddeleme veya son işlem süreçleri sırasında çelik şerit yüzeyine bastırılır.

3. Riskler

Dışbükey hadde izleri sonraki haddeleme işlemleri sırasında katlanma kusurlarına yol açabilir; içbükey hadde izleri ise deliklere neden olabilir.

4. Önleme ve Eliminasyon Yöntemleri

① Merdane yüzeyinin kalitesini düzenli olarak inceleyin ve yüzey aşınmasını veya yabancı cisim yapışmasını derhal giderin.

② Haddeleme işlemi sırasında, merdane yüzeyinin hasar görmesini veya yabancı cisim yapışmasını önlemek için çelik sıkışması, kuyruklanma veya kaba haddeleme gibi anormallikler durumunda merdane yüzey kalitesini derhal kontrol edin.

③ Rulo dokusu tespit edildiğinde, makineyi derhal durdurun ve rulo yüzey kalitesini inceleyin.

VI. Düz Sarma

1. Kusur Özellikleri

Çelik bobinlerin eliptik görünmesi olgusu yassı haddelenmiş olarak adlandırılır.

2. Nedenler

① Nakliye sırasında çelik bobinler üzerinde aşırı darbe;

② Yetersiz gerginlik çelik bobin haddeleme veya bobinlerin yatay veya çok katmanlı bir düzende istiflenmesi.

3. Zarar

Çelik bobinlerin paketlenmesini ve taşınmasını etkiler ve şiddetli yassı haddeleme, bobinlerin kullanım için açılmasını engelleyebilir.

4. Önleme ve Eliminasyon Yöntemleri

① Çelik bobinleri dikkatle taşıyın;

② Haddeleme gerilimini uygun şekilde ayarlayın, yatay bobin istiflemede katman sayısını kontrol edin ve gerektiğinde dikey istiflemeyi tercih edin.