Kaynak birçok sektörde kritik bir beceridir, ancak bir kaynağı yapabilecek veya bozabilecek nüansları biliyor musunuz? Bu makale, kaynak dikişlerinin kristal yapısını anlamaktan farklı metal kaynağı için doğru malzemeleri seçmeye kadar zengin bir bilgi birikimi sunmaktadır. Kaynak yeterliliğinizi artırmak, yaygın sorunları nasıl önleyeceğinizi öğrenmek ve projelerinizin yapısal bütünlüğünü sağlamak için bu uzman yanıtlarına dalın. İster yeni başlayan ister deneyimli bir kaynakçı olun, keşfedeceğiniz değerli bir şey var.
Cevap ver:
Bir kaynak eriyik havuzunun katılaşması da kristal çekirdeklerinin oluşumu ve büyümesini içeren genel sıvı metal katılaşmasının temel ilkelerini takip eder.
Kaynak havuzundaki sıvı metal soğuyup katılaştıkça, füzyon bölgesindeki ana metal üzerindeki kısmen erimiş taneler tipik olarak kristal çekirdeklenme bölgeleri olarak işlev görür.
Bu kristal çekirdekler daha sonra çevredeki sıvının atomlarını çeker ve absorbe ederek kristal büyümesine yol açar.
Kristaller ısı iletiminin ters yönünde ve iki zıt yönde büyüdüğünden, ancak komşu büyüyen kristaller tarafından engellendiğinden, ortaya çıkan kristaller sütunlu bir şekil alır ve sütunlu kristaller olarak adlandırılır.
Belirli koşullar altında, erimiş havuzdaki sıvı metal katılaşma sırasında kendiliğinden çekirdeklenmeye de uğrayabilir.
Isı yayılımı tüm yönlerde gerçekleşirse, kristaller tüm yönlerde eşit şekilde büyüyerek eş eksenli kristaller oluşturacaktır.
Tipik olarak sütunlu kristaller gözlenirken kaynak dikişi, belirli koşullar altında kaynağın merkezinde eş eksenli kristaller de görülebilir.
Cevap ver:
Birincil kristalleşmeden sonra, kaynak metali faz dönüşüm sıcaklığının altında soğumaya devam ederek metalografik yapısında bir değişikliğe neden olur.
Örneğin, ne zaman düşük karbonlu çeli̇k kaynaği'de birincil kristal taneler östenitiktir. Sıcaklık dönüşüm noktasının altına düştükçe, ostenit ferrit ve perlit olarak ayrışır. Sonuç olarak, ikincil kristalleşmeden sonraki yapı çoğunlukla az miktarda perlit içeren ferritten oluşur.
Bununla birlikte, kaynağın hızlı soğuma hızı nedeniyle, elde edilen perlit içeriği genellikle denge yapısında bulunandan daha yüksektir. Soğutma hızı ne kadar yüksek olursa, perlit içeriği de o kadar önemli olur.
Azaltılmış ferrit içeriği daha yüksek sertlik ve dayanıklılıkAncak plastisite ve toklukta azalma olur. Oda sıcaklığındaki gerçek yapı ikincil kristalleşmeden sonra elde edilir.
Farklı kaynak koşulları ve çeli̇k türleri̇ farklı kaynak mikroyapıları üretebilir.
Cevap ver:
Örnek olarak östenitik birincil kristal yapıya sahip olan düşük plastikli çeliği ele alalım.
Kaynak metalindeki katı faz dönüşümü süreci, kaynak metalinin ikincil kristalleşmesi olarak bilinir ve ferrit ve perlitten oluşan bir mikroyapı ile sonuçlanır.
Düşük karbonlu çeliğin denge yapısında karbon içeriği kaynak metalinde çok düşüktür, bu da az miktarda perlit içeren kaba bir sütunlu ferrit yapısı ile sonuçlanır.
Ancak kaynak sırasındaki yüksek soğuma hızı nedeniyle ferrit, demir-karbon faz diyagramına göre tamamen çökelemez ve bu da düz yapıya göre daha yüksek perlit içeriğine neden olur.
Kaynak sırasındaki soğuma hızı aynı zamanda metalin tane boyutunu, sertliğini ve mukavemetini de belirler. Daha yüksek soğutma hızlarında daha ince taneler elde edilir, bu da sertlik ve mukavemetin artmasına neden olur, ancak ferritin azalması ve perlit içeriğinin artması plastisitenin azalmasına neden olabilir.
Bu nedenle, kaynağın nihai mikroyapısı metalin bileşimi ve kaynak sırasındaki soğutma koşulları tarafından belirlenir.
Doğası gereği kaynak sürecikaynak metali yapısının ince olması, döküm durumuna göre daha iyi mikroyapı ve özelliklerle sonuçlanır.
Cevap ver:
1）Özellikleri benzer olmayan metal kaynağı esas olarak biriktirilen metalin ve kaynağın alaşım bileşimindeki önemli farklılıklar tarafından tanımlanır. Kaynak banyosunun davranışı, kaynağın şekline, ana metalin kalınlığına, elektrotun kaplamasına veya eritkenine ve kaynak banyosunun tipine bağlı olarak değişir. koruyucu gaz kullanılmış.
Sonuç olarak, ana metalin erime miktarı farklıdır ve biriken metal ile ana metalin erime alanındaki kimyasal bileşenlerin konsantrasyonunun karşılıklı seyrelmesi de etkilenir. Bu nedenle, farklı metallerin homojen olmama derecesi kaynak bağlantıları Bölgesel kimyasal bileşim açısından sadece kaynak ve dolgu malzemelerinin orijinal bileşimine değil, aynı zamanda kullanılan kaynak işlemine de bağlıdır.
2）Sonra kaynak termal döngüsüYapının homojen olmaması nedeniyle kaynaklı bağlantının her alanında farklı metalografik yapılar ortaya çıkacaktır. Bu durum, ana metal ve dolgu malzemesinin kimyasal bileşimi, kaynak yöntemi, kaynak tabakası, kaynak işlemi ve ısıl işlemi ile ilgilidir.
3） Eklemin farklı kimyasal bileşimi ve metal yapısından kaynaklanan performansın tekdüze olmaması, eklemin mekanik özelliklerinde önemli farklılıklara yol açar.
Bağlantı boyunca her bir alanın mukavemeti, sertliği, plastisitesi ve tokluğu büyük ölçüde farklı olabilir. Kaynağın her iki tarafındaki ısıdan etkilenen bölgede, darbe değeri birkaç kat farklılık gösterebilir. Yüksek sıcaklık altında sürünme limiti ve dayanıklılık mukavemeti de bileşim ve yapıdaki farklılıklar nedeniyle büyük ölçüde değişebilir.
4）Gerilme alanı dağılımının tekdüze olmaması ve artık stres Farklı metal birleşimindeki dağılım esas olarak birleşimin her bir alanının farklı plastisitesi tarafından belirlenir.
Buna ek olarak, malzeme termal iletkenliğindeki farklılık, kaynak termal çevrim sıcaklık alanında bir değişikliğe neden olabilir. Her bölgedeki farklı doğrusal genleşme katsayısı ve diğer faktörler, gerilim alanının eşit olmayan dağılımının nedenleridir.
Cevap ver:
Farklı çelikler için seçim ilkeleri kaynak malzemeleri̇ başlıca aşağıdaki dört noktayı içermektedir:
İlgili okuma: Metal Malzemelerin Kaynaklanabilirliği
Cevap ver:
Perlitik çelik ve östenitik çelik, farklı yapılara ve bileşenlere sahip iki farklı çelik türüdür. Bu iki çelik türü birbirine kaynaklanırken, kaynak metali iki farklı türde ana metal ve dolgu malzemesinin kaynaştırılmasıyla oluşturulur ve bu da kaynaklanabilirlikle ilgili zorluklara yol açabilir.
1) Kaynakların seyreltilmesi.
Perlitik çelik, genel kaynak metali alaşımını seyreltebilen düşük alaşımlı elementler içerir.
Perlitik çeliğin seyreltme etkisi, kaynaktaki östenit oluşturan elementlerin içeriğini azaltır.
Sonuç olarak, kaynak bir martensitik yapıBu da derzin kalitesini olumsuz etkileyebilir ve hatta çatlaklara yol açabilir.
2) Geçiş katmanlarının oluşumu.
Kaynak termal döngüsü sırasında, erimiş ana metal ve dolgu metali arasındaki karışım derecesi erimiş havuzun kenarında değişir.
Bu konumda, sıvı metal düşük sıcaklık, zayıf akışkanlık ve sıvı halde kısa kalma süresi ile karakterize edilir.
Perlitik çelik ve östenitik çelik arasındaki kimyasal bileşimdeki önemli farklılıklar nedeniyle, erimiş ana metal ve dolgu metali, perlitik taraftaki erimiş havuzun kenarında yeterince kaynaşamaz.
Sonuç olarak, perlitik çelik tarafındaki kaynaklar önemli oranda perlitik ana metal içerir ve bu oran füzyon hattına yaklaştıkça artar.
Bu, kaynak metalinin farklı iç bileşenlerine sahip bir geçiş katmanı oluşturur.
3) Bir difüzyon tabakası füzyon bölgesi oluşur.
Bu iki çelik türünden oluşan kaynak metalinde, perlitik çelik daha yüksek karbon içeriğine sahiptir, ancak daha düşük alaşım elementleri östenitik çelikten daha fazla.
Tersine, füzyon bölgesinde, östenitik çelik durumunda perlitik çelik tarafının her iki tarafında karbon ve karbür oluşturucu elementlerin konsantrasyon farkı oluşur.
Bağlantı 350-400 ℃'den daha yüksek bir sıcaklıkta uzun süre çalıştığında, füzyon bölgesi belirgin karbon difüzyonu sergileyecektir, yani perlitik çelik tarafından füzyon bölgesi boyunca östenitik kaynağa difüzyon.
Sonuç olarak, füzyon bölgesine yakın perlitik çelik ana metal üzerinde dekarbürize ve yumuşatılmış bir tabaka oluşur ve bu tabakaya karşılık gelen dekarbürize bir tabaka dekarbürizasyon östenitik kaynağın bir tarafında oluşur.
4) Perlitik çelik ve östenitik çeliğin fiziksel özellikleri çok farklı olduğundan, kaynağın bileşimi de çok farklıdır.
Bu tür bağlantılara kaynak gerilimini ortadan kaldırmak için ısıl işlem uygulanamaz. Isıl işlem yalnızca gerilimin yeniden dağılmasına neden olabilir ve bu da aynı metalin kaynaklanmasından çok farklıdır.
5) Gecikmeli çatlama.
Kristalleşme süreci sırasında, farklı çeliklerin kaynaklanmasıyla oluşturulan erimiş havuz hem ostenit ve birbiriyle yakından ilişkili olan ferrit yapılar.
Bu süreçte gaz kolayca yayılabildiğinden, yayılabilir hidrojen birikebilir ve çatlamanın gecikmesine yol açabilir.
Cevap ver:
(1) Kaynak öncesi ön ısıtma ve kaynak sonrası yavaş soğuma
Kaynaktan önce kaynak parçasının tamamının veya bir kısmının ön ısıtmaya tabi tutulması ve kaynaktan sonra yavaşça soğutulması kaynak gözenekliliği ve kaynak gerilimini en aza indirir, böylece kaynak parçasının çatlamasını önler.
(2) Ark soğuk kaynak kaynak gerilimini azaltmak için benimsenmiştir.
Çatlakları önlemek için, nikel, bakır, nikel-bakır ve yüksek vanadyum çeliği gibi iyi plastisiteye sahip kaynak malzemeleri dolgu metali olarak seçilir. Bu, kaynak metalinin plastik deformasyon yoluyla gerilimi azaltmasını sağlar.
Kaynak geriliminin azaltılması, ince çaplı elektrotlar, küçük akım, aralıklı kaynak ve dağınık kaynak kullanılarak sağlanabilir. kaynak tekni̇kleri̇ Kaynak ve ana metal arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için. Ek olarak, kaynağın çekiçlenmesi gerilimi ortadan kaldırmaya ve çatlakları önlemeye yardımcı olabilir.
(3) Diğer önlemler: kırılgan sıcaklık aralığını daraltmak için kaynak metalinin kimyasal bileşimini ayarlayın;
Kaynakta kükürt giderme ve fosfor giderme metalurjik reaksiyonunu geliştirmek için nadir toprak elementleri eklenmelidir. Ek olarak, Zengna'nın rafine edici tane elementlerinin eklenmesi kaynak tanelerini rafine edecektir.
Bazı durumlarda, kaynağın onarıldığı alandaki gerilimi azaltmak için ısıtma gerilimi bölgesi yöntemi kullanılır. Bu yöntem çatlak oluşumunu önlemede de etkilidir.
İlgili okuma: Dökme Demir Nasıl Kaynaklanır?
Cevap ver:
Kaynak dikişi şeklinin ve kaynak dikişinin kendisinin bilinmeyen özellikleri nedeniyle, kolektif şekilde bir süreksizlik vardır ve bu da yüklendiğinde gerilme yoğunlaşmasına yol açar. Bu gerilme yoğunlaşması, kaynaklı bağlantının çalışma gerilmesinin eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olur ve ortalama gerilme σm'den çok daha yüksek bir yerel tepe gerilmesi σmax ile sonuçlanır.
Kaynakta gerilme yoğunlaşmasının birçok nedeni vardır ve proses hataları önemli bir katkıda bulunur. Kaynakta hava girişleri, cüruf kalıntıları, çatlaklar ve eksik nüfuziyet gerilme yoğunlaşmasına neden olabilir. kaynak çatlakları ve eksik penetrasyon en şiddetli olanlarıdır.
Gerilme yoğunlaşmasına katkıda bulunan diğer faktörler arasında, alın kaynaklarının aşırı takviyesi ve yüksek kaynak dişleri gibi makul olmayan kaynak görünümü yer alır. köşe kaynaklarive sokak arayüzlerindeki ani değişiklikler veya kapak plakaları ile alın derzli sokak kullanımı gibi mantıksız sokak tasarımı.
Makul olmayan kaynak bağlantı düzenlemeleri de gerilim yoğunlaşmasına neden olabilir. Örneğin, sadece atölye kaynaklarına sahip T bağlantıları gerilim yoğunlaşmasına yol açabilir.
Cevap ver:
Plastik arıza, plastik kararsızlık (akma veya önemli plastik deformasyon) veya plastik kırılma (kenar kırılması veya sünek kırılma) ile sonuçlanabilir.
Süreç, elastik deformasyon ile başlar kaynaklı yapı Yük altında akma, plastik deformasyon (plastik kararsızlık), mikro çatlaklar veya boşluklar, makro çatlaklar, kararsız büyüme ve nihayetinde kırılma izler.
Gevrek kırılmaya kıyasla, plastik kırılmanın aşağıdaki nedenlerden dolayı soğuk ortamlarda meydana gelme olasılığı daha düşüktür:
(1) Akma sonrasında telafi edilemeyen plastik deformasyon meydana gelir ve yüksek boyut gereksinimleri olan kaynaklı yapıları kullanılamaz hale getirir.
(2) Yüksek sertlikte, düşük mukavemetli malzemelerden yapılmış basınçlı kaplar için arıza, malzemelerin kırılma tokluğu tarafından kontrol edilmez, ancak yetersiz mukavemet nedeniyle plastik kararsızlıktan kaynaklanır.
Plastik hasarı, kaynaklı yapıyı geçersiz kılarak işletme üretimini etkileyen, gereksiz kayıplara yol açan ve ulusal ekonomik kalkınmayı ciddi şekilde engelleyen feci kazalara yol açabilir.
Cevap ver:
Gevrek kırılma genellikle ayrışma kırılmasını (yarı ayrışma kırılması dahil) ve belirli bir kristal düzlemi boyunca ayrılan tane sınırı (taneler arası) kırılmasını ifade eder.
Öte yandan, yarılma kırılması, malzemeler kristal içinde belirli bir kristalografik düzlem boyunca ayrıldığında meydana gelen bir tür tanecik içi kırılmadır.
Düşük sıcaklık, yüksek gerilme oranı ve yüksek gerilme konsantrasyonu gibi belirli koşullar altında, gerilme belirli bir değere ulaştığında metal malzemeler yarılma kırılması yaşayabilir.
Yarılma kırığının oluşumunu açıklayan ve çoğu dislokasyon teorisi ile ilgili olan birkaç model vardır.
Genel olarak, malzemelerin plastik deformasyon süreci ciddi şekilde engellendiğinde, malzemelerin deformasyon yoluyla dış gerilime uyamayacağına ve bunun yerine ayrılmaya maruz kalarak yarılma çatlaklarına yol açacağına inanılmaktadır.
Metallerdeki inklüzyonlar, kırılgan çökeltiler ve diğer kusurlar da yarılma çatlaklarının oluşumunda önemli bir rol oynar.
Gevrek kırılma tipik olarak, gerilme yapının tasarım izin verilen geriliminden yüksek olmadığında ve önemli bir plastik deformasyon olmadığında meydana gelir. Yapı boyunca hızla yayılabilir, önceden tespit edilmesi ve önlenmesi zor olan ani hasara neden olabilir ve genellikle kişisel yaralanma ve mal kaybıyla sonuçlanır.
Cevap ver:
Tüm kusurlar arasında çatlaklar en tehlikeli olanlardır. Dış yüklere maruz kaldığında, çatlak cephesinin yakınında az miktarda plastik deformasyon meydana gelir ve uçta belirli bir miktarda açılma yer değiştirmesi meydana gelir ve çatlağın kademeli olarak gelişmesine neden olur.
Dış yük kritik bir seviyeye yükselirse, çatlak yüksek bir hızla genişleyecektir. Bu noktada, çatlak yüksek değerli bir çekme gerilimi bölgesinde yer alıyorsa, genellikle tüm yapının gevrek kırılmasıyla sonuçlanır.
Bununla birlikte, uzatılmış çatlak düşük gerilimli bir alana girerse, çatlağın daha fazla genişlemesini sağlamak için yeterli enerji olacaktır veya çatlak daha iyi tokluğa sahip bir malzemeye (veya daha yüksek sıcaklık ve artan tokluğa sahip aynı malzemeye) girer ve burada daha fazla direnç görür.
Çatlak genişlemeye devam edemezse, çatlağın neden olduğu hasar da buna bağlı olarak azalacaktır.
Cevap ver:
Kırılma nedenleri üç açıdan özetlenebilir:
(1) Malzemelerin insanlığı yetersiz
Malzemenin mikro-elastik deformasyon kabiliyeti özellikle çentiğin ucunda zayıftır.
Düşük stres altında kırılgan başarısızlık genellikle düşük sıcaklıklarda meydana gelir ve sıcaklık düştükçe malzemelerin tokluğu keskin bir şekilde azalır.
Ayrıca, düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli çeliğin ilerlemesiyle birlikte, mukavemet endeksi artarken, plastisite ve tokluk azalmaktadır.
Çoğu durumda, gevrek kırılma kaynak bölgesinden kaynaklanır, bu da kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki tokluk eksikliğini düşük gerilim altında gevrek kırılmanın birincil nedeni haline getirir.
Cevap:
Aşağıdakiler için ana hususlar kaynaklı bağlantılar aşağıdaki gibidir:
Cevap ver:
Aşağıdakiler için temel gereksinimler gazlı kesim aşağıdaki gibidir:
(1) Metalin tutuşma noktası erime noktasından daha düşük olmalıdır.
(2) Metal oksidin erime noktası metalin kendi erime noktasından daha düşük olmalıdır.
(3) Metalin oksijen içinde yanması önemli miktarda ısı üretmelidir.
(4) Metalin ısı iletkenliği düşük olmalıdır.
Kırmızı bakır oksijen-asetilen alevi kullanılarak kesilemez çünkü bakır oksit (CuO) tarafından üretilen ısı miktarı çok azdır ve bakırın termal iletkenliği çok yüksektir. Sonuç olarak, ısı kesiğin yakınında yoğunlaştırılamaz, bu da gazla kesmeyi imkansız hale getirir.
Cevap ver:
Kaynak tozunun birincil amacı, metal oksitlerle reaksiyona girerek cüruf oluşturmak veya metalik olmayan Erimiş havuzda bulunan safsızlıklar, böylece cüruflaşma sürecini kolaylaştırır.
Aynı zamanda, üretilen cüruf erimiş havuzun yüzeyini kaplar ve bir bariyer görevi görerek erimiş havuzu çevredeki havadan yalıtır. Bu yalıtım, erimiş havuzda bulunan metalin yüksek sıcaklıklarda sürekli olarak oksitlenmesini önler.
Cevap ver:
(1) Kaynak çubukları ve flakslar kuru bir ortamda saklanmalı ve gerekirse kullanmadan önce kurutulmalıdır.
(2) Kaynak teli ve kaynak yüzeyleri temiz tutulmalı, su, yağ, pas veya diğer kirletici maddelerden arındırılmalıdır.
(3) Kaynak spesifikasyonu, uygun kaynak akımı ve aşağıdaki gibi faktörler dikkate alınarak doğru bir şekilde seçilmelidir kaynak hızı.
(4) Manuel kaynak için alkalin elektrotların kullanımı da dahil olmak üzere doğru kaynak yöntemi kullanılmalıdır. ark kaynağı ve kısa ark kaynağı, elektrot salınım aralığının azaltılması, elektrotun hareket hızının yavaşlatılması ve kısa ark başlatma ve durdurmanın kontrol edilmesi.
(5) Kontrol kaynağının montaj boşluğu çok büyük olmamalıdır.
(6) Çatlak kaplamalı, soyulma, bozulma, eksantriklik ve korozyona uğramış çekirdekli kaynak çubukları kullanılmamalıdır.
Cevap ver:
(1) Grafitlenmiş elektrotların kullanılması şiddetle tavsiye edilir. Bu elektrotlar, kaplamaya veya kaynak teline yüksek konsantrasyonda grafitleştirilmiş elementler (karbon, silikon vb.) eklenmiş dökme demirden yapılır. Alternatif olarak nikel veya bakır bazlı dökme demir elektrotlar da kullanılabilir.
(2) Kaynak öncesinde, malzemeleri hazırlamak için ön ısıtma gereklidir. Kaynak sırasında ısının korunmasını sağlamak önemlidir ve kaynak sonrasında kaynak bölgesinin soğuma hızını azaltmak için yavaş soğutma önerilir. Bunu yaparak, füzyon bölgesinin kırmızı sıcak durumda olduğu süreyi uzatır, grafitleşmeyi yeterli hale getirir ve termal stresi azaltır.
(3) Aşağıdakileri kullanmayı düşünün lehimleme süreci optimum sonuçlar elde etmek için.
Cevap ver:
Akı, aşağıdakilerin sağlanmasında çok önemli bir rol oynar kaynak kali̇tesi̇. Aşağıdaki işlevlere hizmet eder:
Cevap ver:
(1) Kaynak makinesi nominal kaynak akımına ve yük süresine göre çalıştırılmalı ve aşırı yüklenmemelidir.
(2) Kaynak makinesinin uzun süreli kısa devre yapmasından kaçınılmalıdır.
(3) Regülasyon akımı herhangi bir yük olmadan çalıştırılmalıdır.
(4) Kablo kontağını, sigortayı, topraklamayı, ayar mekanizmasını düzenli olarak inceleyin ve iyi durumda olduklarından emin olun.
(5) Toz ve yağmur girişini önlemek için kaynak makinesini temiz, kuru ve iyi havalandırılmış bir yerde tutun.
(6) Makineyi sabit bir konuma yerleştirin ve kullandıktan sonra güç kaynağını kapatın.
(7) Kaynak makinesinin düzenli bakım ve kontrolünün yapılması gereklidir.
Cevap ver:
Gevrek kırılma, zamanında tespit edilemeyen ve önlenemeyen ani bir olaydır. Bir kez meydana geldiğinde, sonuçları ciddi olabilir, önemli ekonomik kayıplara yol açabilir ve insan güvenliğini tehlikeye atabilir.
Sonuç olarak, kaynaklı yapılarda gevrek kırılma konusuna daha fazla önem verilmelidir.
Cevap ver:
Plazma püskürtme, neredeyse tüm refrakter malzemeleri eritebilen yüksek plazma alev sıcaklığı ile karakterize edilir ve bu da onu çok çeşitli püskürtme uygulamaları için uygun hale getirir. Ayrıca yüksek plazma alevi akış hızına, mükemmel toz partikül hızlandırma etkisine ve üstün kaplama bağlama gücüne sahiptir.
Çok yönlülüğü nedeniyle, plazma püskürtme çeşitli seramik malzemeler için idealdir ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir, bu da onu seramik malzeme püskürtme için en iyi yöntem haline getirir.
Cevap ver:
Kaynak prosedür kartını hazırlamak için, ilgili kaynak prosedürü yeterliliği tanımlanmalı ve ürün montaj çizimi, parça işleme çizimi ve teknik gereksinimlerine göre bir bağlantı taslağı çizilmelidir.
Kaynak prosedürü kartı, kaynak prosedürü yeterlilik numarasını, kaynak prosedürü kart numarasını, çizim numarasını, birleştirme adını, birleştirme numarasını ve kaynakçı sertifikası öğelerini içermelidir.
Kaynak sırası, kaynak prosedürü yeterliliğine, gerçek üretim koşullarına, teknik personele ve üretim deneyimine dayalı olarak hazırlanmalıdır.
Spesifik kaynak süreci parametreleri de kaynak prosesi yeterliliğine bağlı olarak dahil edilmelidir.
Ürünlerin muayene yetkisi, muayene yöntemi ve muayene oranı, ürün çizimlerinin ve ürün standartlarının gerekliliklerine uygun olarak belirlenmelidir.
Cevap:
Karbondioksit, kaynak işlemi sırasında bir kaynak dikişinin alaşım elemanlarını yakabilen ve kaynağın mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltan oksitleyici bir gazdır. Bu oksidasyon gözeneklerin ve sıçramaların oluşmasına neden olabilir.
Bu sorunları gidermek için, kaynak teline silikon ve manganez eklenerek oksit giderici bir rol oynayabilir, kaynak oksidasyonunu ve sıçramaları önleyebilir.
Cevap ver:
Yanıcı bir karışımda bulunan ve patlamaya neden olabilecek yanıcı gaz, buhar veya toz konsantrasyon aralığı patlama sınırı olarak adlandırılır.
Konsantrasyonun alt sınırı alt patlama sınırı, üst sınırı ise üst patlama sınırı olarak bilinir.
Sıcaklık, basınç, oksijen içeriği, kap çapı ve diğerleri gibi çeşitli faktörler patlama limitini etkileyebilir. Sıcaklıktaki bir artış patlama limitinde bir düşüşe neden olur ve aynı durum basınçta bir artış olduğunda da meydana gelir.
Ayrıca, karıĢık gazdaki oksijen konsantrasyonunun artması alt patlama limitinin düĢmesine neden olur.
Yanıcı toz için dağılım, nem ve sıcaklık gibi faktörler de patlama sınırını etkileyebilir.
Cevap ver:
(1) Kaynakçılar, kaynak sırasında demir parçalarla temastan kaçınmalıdır. elektri̇k kaynaği. Kauçuk yalıtım pedleri üzerinde durmalı veya kauçuk yalıtım ayakkabıları ve kuru iş kıyafetleri giymelidirler.
(2) Geminin dışında kaynakçının çalışmasını gözlemleyebilecek ve dinleyebilecek bir gözetmen bulunmalıdır. Kaynakçının sinyaline bağlı olarak güç kaynağını kesmek için bir anahtar takılmalıdır.
(3) Konteynerlerde kullanılan portatif lambaların voltajı 12V'u geçmemelidir. Portatif lamba transformatörünün kabuğu güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır ve otomatik transformatör kullanımı yasaktır.
(4) Taşınabilir lambalar için transformatörler ve kaynak transformatörleri kazanlara ve metal kaplara sokulmamalıdır.
Cevap ver:
Füzyon kaynağı, kaynak parçaları arasında atomların bağlanmasını içerirken lehimleme Kaynak parçasından daha düşük erime noktasına sahip bir ara madde olan dolgu metali kullanarak kaynak parçalarını birbirine bağlar.
Füzyon kaynağı, kaynaklı bağlantıların yüksek mekanik özellikleri ve kalın ve büyük parçaları birleştirirken yüksek verimlilik gibi çeşitli avantajlar sunar. Bununla birlikte, ısıdan etkilenen bölgede büyük gerilme ve deformasyon ve mikroyapı değişiklikleri gibi bazı dezavantajları da vardır.
Lehimleme ise düşük ısıtma sıcaklığı, düz ve pürüzsüz bağlantılar ve güzel bir görünüm gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca küçük stres ve deformasyona neden olur. Bununla birlikte, dezavantajları arasında düşük bağlantı mukavemeti ve montaj sırasında montaj boşluğu için yüksek gereksinimler yer alır.
Cevap ver:
Karbondioksit oksitleyici bir gazdır. Kaynakta koruyucu gaz olarak kullanıldığında, erimiş damlacıkların ve havuz metalinin şiddetli oksidasyonuna neden olarak alaşım elementlerinin yanarak kaybolmasına yol açabilir. Ayrıca, işlenebilirliği zayıftır ve gözeneklere ve büyük sıçramalara yol açabilir.
Bu nedenle, şu anda yalnızca düşük karbonlu çelik ve düşük karbonlu çeliklerin kaynağı için uygundur. alaşımlı çelikve yüksek alaşımlı çelik ve demir dışı metaller için önerilmez. Özellikle paslanmaz çelik kaynağı yaparken, kaynak karbürasyonuna neden olabilir ve taneler arası korozyonBu da onu daha az kullanılır hale getirmektedir.
Argon ise erimiş metal ile herhangi bir kimyasal reaksiyona girmeyen inert bir gazdır ve kaynak dikişinin kimyasal bileşiminde minimum değişikliğe neden olur. Argon ile üretilen kaynak dikişleri iyi kaliteye sahiptir ve çeşitli alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler ve demir dışı metaller için kullanılabilir.
Argon fiyatı giderek düştüğünden, çok sayıda düşük karbonlu çeliğin kaynağı için popüler bir seçenek haline gelmektedir.
Cevap ver:
16Mn çeliği, Q235A çeliğine ek olarak yaklaşık 1% Mn içerir ve bu da 0.345% ~ 0.491% karbon eşdeğeri ile sonuçlanır. Sonuç olarak, çelik iyi bir kaynak performansına sahiptir. Bununla birlikte, 16Mn çeliğinin sertleşme eğilimi Q235A çeliğinden biraz daha yüksektir, bu nedenle kalın ve sert yapıların kaynağı yapılırken, özellikle düşük sıcaklıklarda çatlakları önlemek için daha küçük parametreler kullanılmalıdır. Bu gibi durumlarda, kaynaktan önce uygun ön ısıtma uygulanabilir.
Manuel ark kaynağı için E50 kaynak çubuklarının kullanılması tavsiye edilir. Tozaltı otomatik kaynak için oluğun açılamadığı durumlarda 431 özlü H08MnA kaynak teli kullanılabilir. Kaynak ağzı açılırken 431 özlü H10Mn2 kaynak teli kullanılmalıdır. CO2 gaz korumalı kaynak sırasında H08Mn2SiA veya H10MnSi kaynak teli kullanılmalıdır.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO