Bir metal yığınını, aşırı koşullara dayanacak şekilde tasarlanmış kritik bir makine bileşenine dönüştürdüğünüzü hayal edin. Bu, malzeme özelliklerini geliştiren ve metalleri hassasiyetle şekillendiren hayati bir üretim süreci olan dövmenin özüdür. Bu makale, sıcak dövme işleminden kalıpta dövme işlemine kadar, bu güçlü metal işleme yönteminin temelleri konusunda size rehberlik ederek teknikleri ve faydaları araştırıyor. Dövmenin kusurları nasıl ortadan kaldırabileceğini ve metal parçaların mukavemetini ve dayanıklılığını nasıl artırabileceğini keşfederek en zorlu ortamlarda güvenilir bir şekilde performans göstermelerini sağlayın.
Dövme, metal boşluklara basınç uygulamak için dövme makinelerini kullanan ve belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövmelerle sonuçlanan plastik deformasyon üreten bir metal işleme yöntemidir. Damgalama ile birlikte dövmenin iki bileşeninden biridir.
Dövme, eritme işlemindeki döküm gözenekliliği gibi kusurları ortadan kaldırırken, mikro yapıyı da optimize eder. Ayrıca, metalin tam akış çizgisi korunduğundan, dövmelerin mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden yapılan dökümlerden daha üstündür.
Haddelenmiş plakalar, profiller veya basit şekilli kaynaklar dışında, dövme parçalar çoğunlukla ilgili makinelerde yüksek yüklere ve ağır çalışma koşullarına maruz kalan önemli bileşenler için kullanılır.
Çeliğin ilk yeniden kristalleşme sıcaklığı yaklaşık 727 ℃'dir. Bununla birlikte, 800 ℃ genellikle sıcak dövme için eşik olarak kabul edilir. 800℃'nin üzerinde dövme sıcak dövme olarak adlandırılırken, 300℃ ile 800℃ arasında dövme sıcak veya yarı sıcak dövme olarak adlandırılır. Oda sıcaklığında dövme soğuk dövme olarak adlandırılır.
Sıcak dövme, çoğu endüstride dövme parça üretimi için en yaygın kullanılan yöntemdir. Sıcak ve soğuk dövme ise öncelikle otomotiv, genel makine ve diğer parça üretim endüstrilerinde kullanılır. Bu yöntemler verimli bir şekilde malzeme tasarrufu sağlayabilir.
Daha önce de belirtildiği gibi, dövme sıcaklığa bağlı olarak sıcak dövme, ılık dövme ve soğuk dövme olarak sınıflandırılabilir. Ayrıca, şekillendirme mekanizmasına göre serbest dövme, kalıpta dövme, halka haddeleme ve özel dövme olarak kategorize edilebilir.
Serbest dövme, gerekli geometriyi ve iç kaliteyi elde etmek için basit evrensel aletler kullanmayı veya dövme ekipmanının üst ve alt örsü arasında bir boşluğu deforme etmek için doğrudan dış kuvvet uygulamayı içeren bir işleme yöntemidir.
Bu yöntemle üretilen dövmeler serbest dövmeler olarak bilinir ve tipik olarak küçük partiler halinde üretilir.
Nitelikli dövme parçalar oluşturmak için, dövme çekiçleri ve hidrolik presler gibi çeşitli dövme ekipmanları işlenmemiş parçayı şekillendirmek ve işlemek için kullanılır.
Serbest dövmenin temel süreçleri arasında üzme, çekme, delme, kesme, bükme, burma, çıkık ve dövme yer alır. Bu yöntemde tipik olarak sıcak dövme teknikleri kullanılır.
Kalıpla dövme iki ana tipte kategorize edilebilir: açık kalıpla dövme ve kapalı kalıpla dövme. Bu işlem sırasında, bir metal işlenmemiş parça, dövme parçaları oluşturmak için belirli bir şekle sahip bir dövme kalıbı odasında deforme edilir ve preslenir.
Tipik olarak kalıpta dövme, küçük ağırlıklarda ve büyük partiler halinde parçalar üretmek için kullanılır. Bu süreç ayrıca üç türe ayrılabilir: sıcak kalıp dövmesıcak dövme ve soğuk dövme.
Hem sıcak dövme hem de soğuk dövme, kalıpla dövmenin gelecekteki yönü olarak kabul edilir ve dövme teknolojisindeki gelişmeleri temsil eder. Kalıpla dövme, kullanılan malzemelere göre de sınıflandırılabilir. metal kalıp dövme, demir dışı metal kalıp dövme ve toz ürün şekillendirme.
Karbon çeliği gibi demir içeren metaller, demir içermeyen metaller bakır ve alüminyumve toz metalurjisi malzemeleri bu süreçte kullanılmaktadır.
İlgili okuma: Demirli ve Demirsiz Metaller
Ekstrüzyon bir kalıp türü Ağır metal ekstrüzyonu ve hafif metal ekstrüzyonu olarak kategorize edilebilen dövme.
Kapalı kalıpta dövme ve kapalı üzgünleştirme, kalıpta dövmenin iki gelişmiş prosesidir. Bu işlemlerin önemli bir avantajı, parlama olmadığı için malzemelerin yüksek kullanım oranıdır.
Bir veya birkaç işlemle karmaşık dövmeler tamamlanabilir.
Ayrıca, parlama olmaması dövmenin gerilim alanını azaltır ve sonuçta daha düşük gerekli yüklerle sonuçlanır.
Ancak, işlenmemiş parçanın tamamen sınırlandırılamayacağına dikkat etmek önemlidir. Bu nedenle, işlenmemiş parçanın hacmini sıkı bir şekilde kontrol etmek, dövme kalıbının göreceli konumunu yönetmek ve dövme kalıbının aşınmasını en aza indirmek için dövmeyi ölçmek gerekir.
Halka taşlama, halka taşlama makinesi olarak bilinen özel ekipman kullanılarak değişen çaplarda halka parçaları üretme işlemidir. Otomobil göbekleri ve tren tekerlekleri de dahil olmak üzere tekerlek parçalarının üretiminde de kullanılır.
Özel dövme teknikleri şunları içerir rulo dövmeçapraz kama haddeleme, radyal dövme, sıvı kalıp dövme ve belirli karmaşık şekilli parçaları üretmek için daha uygun olan diğer yöntemler.
Örneğin, haddeli dövme, sonraki şekillendirme işlemleri için gereken basınç miktarını önemli ölçüde azaltan verimli bir ön şekillendirme işlemi olarak hizmet edebilir.
Çapraz kama haddeleme çelik bilye üretiminde kullanılır, şanzıman millerive diğer benzer bileşenler.
Radyal dövme ise büyük namlular, basamak milleri ve diğer dövme türlerini üretmek için kullanılır.
Dövme kalıbının hareket moduna göre, dövme salınımlı haddeleme, salınımlı döner dövme, rulo dövme, çapraz kama haddeleme, halka haddeleme ve çapraz haddeleme olarak ayrılabilir.
Döner dövme, döner dövme ve halka haddeleme de hassas dövme ile işlenebilir.
Malzemelerin kullanımını iyileştirmek için, ince malzemeler için önceki işlem olarak rulo dövme ve çapraz haddeleme kullanılabilir.
Serbest dövme gibi, döner dövme de yerel olarak şekillendirilir.
Avantajı, dövme boyutuyla karşılaştırıldığında, dövme kuvveti küçük olduğunda da oluşturulabilmesidir.
Serbest dövme de dahil olmak üzere bu dövme yönteminde, malzeme işleme sırasında kalıp yüzeyinin yakınından serbest yüzeye doğru genişler.
Bu nedenle doğruluğu sağlamak zordur.
Dövme kalıbının hareket yönünün ve döner dövme işleminin bilgisayar tarafından kontrol edilmesiyle karmaşık şekiller Buhar türbini kanatları gibi çok çeşitli ve büyük boyutlarda dövme parçaların üretimi gibi düşük dövme kuvveti ile yüksek hassasiyet elde edilebilir.
Dövme ekipmanının hareketi, aşağıdaki dört tipte kategorize edilebilen serbestlik derecesi ile tutarlı olmayabilir:
Yüksek doğruluk elde etmek için, alt ölü noktada aşırı yüklenmenin önlenmesine, hızın ve kalıp konumunun kontrol edilmesine dikkat edilmelidir, çünkü bu faktörler dövme toleransını, şekil doğruluğunu ve kalıp ömrünü etkileyebilir.
Ek olarak, doğruluğun korunması kayar blok kılavuz rayının boşluğunun ayarlanmasını, sertliğin sağlanmasını, alt ölü merkezin ayarlanmasını ve yardımcı bir aktarım cihazının kullanılmasını gerektirir.
İnce parçaların dövülmesi, soğutmanın yağlanması ve yüksek hızlı üretim için parçaların dövülmesi için, sürgü dikey veya yatay olarak hareket edebilir. Diğer yönlerdeki hareketi artırmak için dengeleme cihazları da kullanılabilir.
Yukarıdaki yöntemler, gerekli dövme kuvveti, işlem, malzeme kullanımı, çıktı, boyut toleransı ve yağlama ve soğutma yöntemleri bakımından farklılık gösterir. Bu faktörler otomasyon seviyesini de etkiler.
Bu dövme malzemeleri̇ Başlıca karbon çeliği ve çeşitli bileşenlere sahip alaşımlı çeliğin yanı sıra alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve bunların alaşımlarını içerir. Bu malzemeler çubuk, külçe, metal tozu ve sıvı metal şeklinde mevcuttur.
Dövme oranı, metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyondan sonraki kesit alanına oranını ifade eder. Dövme oranının doğru seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve bekletme süresi, makul ilk ve son dövme sıcaklığı ve makul deformasyon ve deformasyon hızı, ürün kalitesini artırmak ve maliyeti düşürmek için gereklidir.
Yuvarlak veya kare çubuklar genellikle küçük ve orta ölçekli dövmeler için boşluk olarak kullanılır. Bu çubuklar düzgün ve iyi bir tane yapısına ve mekanik özelliklere, doğru şekil ve boyuta ve iyi yüzey kalitesine sahiptir, bu da onları seri üretim için uygun hale getirir. Makul ısıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları ile, büyük dövme deformasyonu olmadan mükemmel performanslı dövmeler üretilebilir.
Buna karşılık, külçeler sadece büyük dövmeler için kullanılır. İngotlar büyük sütunlu kristallere ve gevşek bir merkeze sahip döküm bir yapıya sahiptir. Bu nedenle, mükemmel metal mikroyapısı ve mekanik özellikler elde etmek için sütunlu kristalleri ince tanelere ayırmak ve büyük plastik deformasyon yoluyla sıkıştırmak gerekir.
Toz metalurjisi ön kalıbı, sıcak durumda flaşsız kalıp dövme ile toz dövme haline getirilebilir. Toz dövme, iyi mekanik özellikler ve yüksek hassasiyet dahil olmak üzere genel kalıp dövmelerine benzer özelliklere sahiptir ve sonraki kesimi azaltabilir. Toz dövmenin iç yapısı ayrışma olmadan tek tiptir, bu da onu küçük dişliler ve diğer iş parçaları için ideal hale getirir. Bununla birlikte, tozun fiyatı genel çubuklardan çok daha yüksektir ve üretimdeki uygulamasını sınırlar.
Sıvı metal kalıpla dövme, basınçlı döküm ile kalıpla dövme arasında bir şekillendirme yöntemidir. Basınç etkisi altında katılaşmasını, kristalleşmesini, akmasını, plastik deformasyonunu ve şekillenmesini sağlamak için kalıp deliğine dökülen sıvı metale statik basınç uygulayarak, gerekli şekil ve özelliklere sahip kalıp dövmeleri elde edilebilir. Bu yöntem özellikle genel kalıp dövme ile şekillendirilmesi zor olan karmaşık ince duvarlı parçalar için uygundur.
Son olarak, demir bazlı süper alaşımların, nikel bazlı süper alaşımların ve kobalt bazlı süper alaşımların dövme alaşımları da dövme veya haddeleme yoluyla tamamlanabilir. Ancak, bu alaşımların dar plastik bölgeleri nedeniyle dövülmeleri nispeten zordur. Bu nedenle, farklı malzemelerin ısıtma sıcaklığı, açık dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı için katı gereksinimler vardır.
Çeşitli dövme yöntemleri farklı süreçler kullanır ve bunlar arasında sıcak kalıpla dövme en uzun süreç akışına sahiptir.
Tipik sıralama şu şekildedir: dövme boşluğunun kesilmesi → dövme boşluğunun ısıtılması → rulo dövme boşluğunun hazırlanması → kalıp dövme ile şekillendirme → kırpma → delme → düzeltme → dövmenin boyutunu ve yüzey kusurlarını kontrol etmek için ara muayene → gerilimi gidermek ve iyileştirmek için dövmenin ısıl işlemi metal kesme performans → yüzey oksit ölçeğini ortadan kaldırmak için temizleme → düzeltme → inceleme.
Tipik olarak, dövme parçalar görünüm ve sertlik denetimlerinden geçerken, önemli dövme parçalar da kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler için denetimlerden geçer, artık stresve diğer tahribatsız testler (NDT).
Dökümle karşılaştırıldığında dövme, metallerin mikroyapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Metal sıcak dövme yöntemiyle deforme edilip yeniden kristalleştirildiğinde, orijinal kaba dendritik ve sütunlu tane yapıları daha ince ve daha düzgün taneli eş eksenli yeniden kristalleşme yapılarına dönüşür. Bu işlem külçenin orijinal segregasyonunu, gözenekliliğini, cüruf içermesini ve diğer kusurlarını daha kompakt ve kaynaklı hale getirerek metalin plastisitesini ve mekanik özelliklerini geliştirir.
Dökümlerin mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden dövme parçalarınkinden daha düşüktür.
Ayrıca dövme işlemi, metal elyaf yapısının sürekliliğini sağlar ve elyaf yapısının dövme parçaların şekliyle tutarlılığını korur. İşlem, metal akış hattını tamamlar ve parçaların iyi mekanik özelliklere ve uzun bir hizmet ömrüne sahip olmasını garanti eder.
Hassas kalıp dövme, soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon ve diğer yöntemlerle üretilen dövmeler, dökümlerden daha üstündür.
Dövme, metalin istenen şekle preslenmesini veya tipik olarak bir çekiç veya basınç kullanılarak plastik deformasyon yoluyla uygun bir sıkıştırma kuvveti uygulanmasını içerir. Dövme işlemi parçacık yapısını iyileştirir ve metalin fiziksel özelliklerini geliştirir. Pratik uygulamalarda, doğru tasarlanmış bir parça parçacık akışını birincil basınç yönünde yönlendirebilir.
Döküm, çeşitli malzemeler kullanılarak metal kalıplı bir nesne elde etme işlemidir. döküm yöntemleri̇. Erimiş sıvı metal, hazırlanan bir kalıba dökme, enjeksiyon, emme veya diğer döküm teknikleri yoluyla enjekte edilir. Nesne daha sonra soğutulur, kum dökülür, temizlenir ve belirli bir şekil, boyut ve performans elde etmek için son işlemden geçirilir.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO