Büyük metal parçaların nokta hassasiyetiyle nasıl şekillendirildiğini hiç merak ettiniz mi? Dört Kolonlu Hidrolik Pres dünyasına girin. Bu güçlü makine, metal ve plastik gibi malzemeleri kalıplamak için hidrolik basınç kullanır. İç işleyişini keşfedin ve üretim süreçlerinde nasıl devrim yarattığını öğrenin. Keşfetmeye hazır mısınız?
Dört Kolonlu Hidrolik Pres, hassas malzeme şekillendirme ve işleme için tasarlanmış sofistike bir endüstriyel makinedir. Bu çok yönlü ekipman, tipik olarak 20 ila 2000 ton veya daha fazla değişen önemli sıkıştırma kuvvetleri üretmek için hidrolik güç kullanır. Pres adını, üst plakanın hareketini yönlendiren ve presleme işlemi boyunca hassas hizalama sağlayan dört sağlam silindirik sütun içeren kendine özgü yapısından alır.
Ayrıca bakınız:
Dört Kolonlu Hidrolik Şanzıman Sistemi Hidrolik Pres beş temel bileşenden oluşur: güç mekanizması, kontrol mekanizması, yürütme mekanizması, yardımcı mekanizma ve çalışma ortamı.
Hidrolik enerjiyi üreten güç mekanizması tipik olarak bir veya daha fazla hidrolik pompa kullanır. Pompaların seçimi, gerekli aktüatör hareket hızına ve basınç aralığına bağlıdır:
Kontrol mekanizması, tipik olarak valfler ve elektronik kontroller kullanarak hidrolik sıvının akışını, basıncını ve yönünü düzenler. Genellikle hidrolik silindirlerden oluşan yürütme mekanizması, hidrolik enerjiyi mekanik kuvvete ve harekete dönüştürür. Yardımcı mekanizma, sistem verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü korumak için filtreler, ısı eşanjörleri ve akümülatörler gibi bileşenleri içerir. Çalışma ortamı, tipik olarak hidrolik yağ, gücü sistem boyunca iletir.
Dört kolonlu tasarım, eşit basınç dağılımı sağlar ve hassas şekillendirme işlemleri için çok önemli olan koç ile yatak arasındaki paralelliği korur. Bu pres tipi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli metal şekillendirme işlemlerinde mükemmeldir:
Metal işlemenin ötesinde, Dört Kolonlu Hidrolik Pres çok yönlü olarak kullanılabilir:
Presin geniş bir alana hassas, kontrollü kuvvet uygulama kabiliyeti, doğruluk ve tekrarlanabilirliğin çok önemli olduğu modern üretim süreçlerinde onu vazgeçilmez kılmaktadır.
Başlangıçta, hidrolik pres çalışma ortamı olarak su kullanmıştır. Ancak, yağlamayı artırmak ve korozyonu azaltmak için, çalışma ortamı olarak bir emülsiyon oluşturmak üzere az miktarda emülsifiye yağ eklenmiştir.
Daha sonra 19. yüzyılın sonlarında, çalışma ortamı olarak mineral yağ içeren yağ presleri ortaya çıkmıştır. Bu yağ türü mükemmel yağlama özelliklerine, korozyona karşı dirence ve hidrolik presin performansını artıran ılımlı bir viskoziteye sahiptir.
Yirminci yüzyılın ikinci yarısında yeni bir tür su bazlı emülsiyon geliştirilmiştir. Orijinal "su içinde yağ" emülsiyonunun aksine, bu yeni form "su içinde yağ" emülsiyonuydu.
"Su içinde yağ" emülsiyonunun dış fazı, yağa benzer yağlama ve korozyon direnci özellikleri sunan yağdır. Bununla birlikte, yağ içeriği düşüktür, bu da yanmaya daha az eğilimli olmasını sağlar.
Faydalarına rağmen, su bazlı emülsiyonun maliyeti nispeten yüksektir ve bu da yaygın kullanımını sınırlamıştır.
Hidrolik preste kullanılan çalışma ortamı ikili bir amaca hizmet eder: sadece basıncı iletmekle kalmaz, aynı zamanda makinenin çalışma parçalarının hassas, güvenilir, uzun ömürlü olmasını ve minimum sızıntıya sahip olmasını sağlar.
Hidrolik presin çalışma ortamı için temel gereksinimler aşağıdaki gibidir:
Basitçe Hidrolik Pres olarak da bilinen Dört Kolonlu Hidrolik Pres, Pascal yasasına dayanan sıvı basıncıyla çalışan bir makinedir. Birçok farklı tipte hidrolik pres mevcuttur.
Hidrolik preslerin uygulamaları özel gereksinimlere göre değişir. Basınç aktarımı için kullanılan sıvı türüne bağlı olarak iki ana hidrolik pres türü vardır.
Hidrolik pres önemli bir toplam basınç üretir, bu da onu dövme ve damgalama işlemleri için yaygın bir seçim haline getirir.
Dövme hidrolik presi ayrıca iki türe ayrılabilir: kalıp dövme hidrolik pres ve serbest dövme hidrolik presi. Kalıp dövme hidrolik presi bir kalıp gerektirirken, serbest dövme hidrolik presi gerektirmez.
Dört Kolonlu Hidrolik Pres, iki ana sistemden oluşan sofistike bir makine parçasıdır: ana yapısal tertibat ve hidrolik kontrol sistemi.
Ana yapısal tertibat şunlardan oluşur:
Hidrolik kontrol sistemi şunları içerir:
Bu çok yönlü makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli şekillendirme işlemlerinde mükemmeldir:
Dört kolonlu tasarım, C çerçeveli preslere kıyasla üstün yönlendirme ve paralellik sunarak çalışma yüzeyinde eşit basınç dağılımı sağlar. Bu sayede yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik gerektiren uygulamalar için idealdir.
Pres, entegre bir güç ünitesine ve merkezi bir elektrik kontrol sistemine sahiptir. Üç ana çalışma modu sunar:
Gelişmiş modeller, gelişmiş süreç kontrolü ve kalite güvencesi için CNC kontrolleri, gerçek zamanlı kuvvet izleme ve veri kaydı özelliklerini içerebilir.
Hidrolik preslerin yapısal tasarımı, çift kolon, dört kolon, sekiz kolon, kaynaklı çerçeve ve çok katmanlı çelik şerit sarma çerçevesi dahil olmak üzere çeşitli konfigürasyonları kapsar. Orta ve küçük ölçekli dikey hidrolik presler için C-çerçeve tasarımı da yaygındır.
C-çerçeveli hidrolik presler, üç açık tarafı ile gelişmiş erişilebilirlik sunarak kullanım kolaylığı sağlar. Ancak bu tasarım genel yapısal sağlamlıktan ödün verir. Buna karşılık, damgalama işlemleri için kullanılan kaynaklı çerçeveli hidrolik presler üstün sağlamlık sağlar. Bu presler açık ön ve arka taraflara sahipken kapalı sol ve sağ tarafları koruyarak erişilebilirlik ve yapısal bütünlük arasında bir denge kurar.
Dikey dört kolonlu serbest dövme hidrolik presinde, yağ silindiri üst kirişe güvenli bir şekilde monte edilmiştir. Piston, kolonlar tarafından yönlendirilen ve hidrolik basınca tepki olarak dikey olarak ötelenen hareketli kirişe sağlam bir şekilde bağlanmıştır. Pres, yatay olarak hareket edebilen hareketli çalışma masalarına sahiptir. Üst ve alt örsler sırasıyla hareketli kirişin altına ve çalışma masasının üzerine yerleştirilmiştir. Üst ve alt kirişler ile kolonlardan oluşan çerçeve, çalışma sırasında ortaya çıkan çalışma kuvvetlerini taşır.
Pompa akümülatör sistemleri kullanan daha büyük ve orta ölçekli serbest dövme hidrolik preslerinde, üç kademeli çalışma gücü kapasitesi elde etmek için tipik olarak üç silindirli bir konfigürasyon kullanılır. Bu tasarım çok yönlülüğü ve güç modülasyonunu artırır. Ana çalışma silindiri, kontrollü hareketi ve çevrimin tamamlanmasını kolaylaştırmak için yukarı doğru kuvvetler uygulayan bir denge silindiri ve bir dönüş silindiri ile tamamlanır.
Bu gelişmiş yapısal tasarımlar ve hidrolik sistemler, çeşitli metal şekillendirme ve dövme uygulamalarında hassas kuvvet kontrolü, gelişmiş enerji verimliliği ve daha fazla üretkenlik sağlar.
Dört sütunlu hidrolik pres, bağımsız bir güç sistemi ve elektrikli kontrol ünitesi ile donatılmıştır ve üç çalışma modu için merkezi düğme kontrolü sunar: ayarlama, manuel ve yarı otomatik. Pres, belirli presleme işlemi gereksinimlerini karşılamak için çalışma basıncının, presleme hızının, strok uzunluğunun ve yüksüz hızlı iniş ve yavaşlama aralığının hassas bir şekilde özelleştirilmesine olanak tanır. Ayrıca, makine çıkarma işlemlerini de gerçekleştirebilmektedir.
Pres üç işlem moduna sahiptir: standart presleme, çıkarma ve çekme, her biri iki işlem kontrol seçeneğine sahiptir: sabit basınç ve sabit strok. Sabit basınçlı şekillendirme işlemi, programlanabilir çıkarma gecikmesi ve presleme sonrası otomatik geri çekme içerir.
Makinenin kontrol sisteminin merkezinde, yüksek hassasiyetli operasyonlar sağlayan son teknoloji ürünü bir PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) bulunmaktadır. Mobil çalışma platformu, enerji verimliliğini ve hız kontrolünü artıran bir frekans dönüştürme kontrolörü tarafından tahrik edilmektedir. YH25-315D "T" tipi hareketli çalışma platformu, hidrolik pres serisinin otomasyon yeteneklerini önemli ölçüde geliştiren, üretim kapasitesini artıran ve operatör yorgunluğunu azaltan gelişmiş bir tasarımı temsil etmektedir.
Enerji aktarım aracı olarak hidrolik sıvıyı kullanan pres, düşük yağ sıcaklıkları ile üstün termal yönetime katkıda bulunan gelişmiş bir master-slave silindir hidrolik devresine sahiptir. Pres etkileyici performans ölçütlerine ulaşır:
Presin yapısal tasarımı sağlam bir dört sütunlu, üç plakalı konfigürasyona sahiptir. Hareketli plakanın dikey doğruluğu dört hassas kılavuz manşon ile korunur. Bu tasarım, herhangi bir noktada maksimum 0,08 mm'den daha az bir sapma ile üst ve alt çalışma yüzeyleri arasında olağanüstü paralellik sağlayarak yüksek hassasiyetli şekillendirme işlemlerini garanti eder.
Piyasada, her biri farklı parçaları ve malzemeleri işlemek için uygun olacak şekilde tasarlanmış çok sayıda hidrolik pres türü mevcuttur.
Birçok büyük ölçekli malzeme işleme ve metal malzeme üretim tesisleri artık yaygın olarak dört kolonlu hidrolik presi kullanmaktadır, çünkü uygun maliyetli ve kullanıcı dostudur.
Peki, Dört Kolonlu Hidrolik Presin avantajları nelerdir?
Dört Kolonlu Hidrolik Pres tarafından üretilen basınç sabittir, bu da kalıp aşınmasını azaltır ve sayısal kontrol altında daha hassas ürün oluşumuna yol açar. Üretilen dövme parçalar, minimum parlama ve küçük toleranslarla yüksek kalitede olup yüksek doğruluk sağlar.
Bu hidrolik pres daha az kesme işlemine olanak tanır ve ek tornalama, frezeleme ve planyalama işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Örneğin, silindirik dişlilerin ve konik dişlilerin diş şekli doğrudan oluşturulabilir ve üretilebilir.
Hidrolik presin motoru dijital olarak kontrol edilir ve kullanıcı akıllı esnek proses eğrisi sayısal kontrolü elde etmek için basit yer değiştirme ve hız parametrelerini girebilir. Bu, kullanıcının proses eğrisini derleme ihtiyacını ortadan kaldırarak kullanımı son derece kolay hale getirir.
Basınç sayısal kontrolü, kalıbın aşırı çalışmamasını, aşınmamasını veya hasar görmemesini sağlar.
Dört Kolonlu Hidrolik Pres, debriyaj sürtünme enerjisi tüketimi olmaması, volan boşta enerji tüketimi olmaması ve motorun yüksek verimliliği gibi çeşitli enerji tasarrufu özelliklerine sahiptir. Bu özellikler sayesinde servo pres hem verimli hem de enerji tasarrufludur.
Dört Kolonlu Hidrolik Presin ekipmanında herhangi bir aşınan parça yoktur, bu da onu daha dayanıklı hale getirir. Motor rotorunda sargılar, iletkenler veya sabit mıknatıslar yoktur, bu da onu sabit mıknatıslı bir servo motordan daha güçlü kılar. Sağlam ve güvenilir olmasının yanı sıra darbelere karşı da dayanıklıdır. Bakım gerektirmeyen ekipman, bakım personelinden tasarruf sağlar ve bakım için gereken süreyi azaltır.
Dört Kolonlu Hidrolik Presin gövdesi, basınç kontrolü altında kalıbın ayarlanmasına ve test edilmesine olanak tanıyan bir tonaj ölçer ile donatılmıştır. Kalıp yavaşça ve makineyi durdurmadan ayarlanabilir, böylece özel kalıp ayarlama ve test ekipmanı ve personel ihtiyacı ortadan kalkar. Bu, kalıp ayarlama işçiliğinden tasarruf sağlar ve görev için gereken süreyi azaltır.
Dört Kolonlu Hidrolik Presin çalışması yüksek hızlı bilgisayar zekası tarafından kontrol edilir ve manuel çalışmaya gerek kalmadan tam otomasyona izin verir.
Otomobil motor braketleri ve radyatör braketleri gibi tipik parçalar için hidroform parçalar, preslenmiş parçalara kıyasla 20% ila 40% daha hafiftir. İçi boş kademeli şaft parçaları için ağırlık azalması 40% ila 50%'ye kadar çıkabilir.
Hidroform parçaları tipik olarak sadece bir kalıp seti gerektirirken, damgalama parçaları genellikle birden fazla kalıp seti gerektirir. Örneğin, hidroform motor taşıyıcı parçalarının sayısı 6'dan 1'e ve radyatör braketi parçalarının sayısı 17'den 10'a düşürülebilir.
Örneğin, radyatör braketi ile ısı yayma alanı 43% artmış, lehim bağlantılarının sayısı 174'ten 20'ye, işlem sayısı 13'ten 6'ya düşürülmüş ve verimlilikte 66% artış sağlanmıştır.
Örneğin, hidroformlama yoluyla oluşturulan radyatör braketinin sertliği dikey yönde 39% ve yatay yönde 50% artırılabilir.
Kullanımdaki hidroform parçaların istatistiksel analizine göre, hidroform parçaların üretim maliyeti damgalı parçalara kıyasla 15% ila 20% daha düşüktür ve kalıpların maliyeti 20% ila 30% daha düşüktür.
Dört kolonlu hidrolik presler için yaygın hatalar ve bakım teknikleri: Hassas parçalar genellikle hidrolik preslerde i̇leti̇m si̇stemi̇.
Makinelerdeki hidrolik şanzıman, kolaylık ve iş gücü tasarrufu sağlayan faydalarıyla bilinse de aynı zamanda hasara da açıktır.
Bunun ana nedeni, çalışma prensibinin ve yapısal özelliklerinin anlaşılmaması ve bunun sonucunda önleyici bakım tekniklerinin yeterince anlaşılamamasıdır.
Hidrolik sistemdeki sorunlara katkıda bulunan üç temel faktör vardır: kirlenme, aşırı ısınma ve hava girişi.
Bu üç faktör birbiriyle yakından ilişkilidir ve herhangi birinin gerçekleşmesi halinde ek sorunlara yol açabilir.
Uygulamalar, dört kolonlu hidrolik pres sistemindeki sorunların 75%'sinin bu üç faktöre atfedilebileceğini göstermiştir.
Temiz oda temiz zeminlere, kapalı kapılara ve pencerelere sahip olmalı ve yaklaşık 20°C'lik bir sıcaklığı muhafaza etmelidir.
Diğer ortak bakım:
Kullanılan yağın viskozite, yoğunluk, buhar basıncı, hava çözünürlüğü, yığın modülü, yanmazlık, sıcaklık aralığı, basınç aralığı, kayganlık ve uyumluluk gibi özelliklerini belirledikten ve hidrolik yağı belirli gereksinimlere göre seçtikten veya donattıktan sonra, hidrolik sistemdeki çalışma ortamı sorunu çözülebilir.
Ancak yanlış kullanım yine de yağın özelliklerini değiştirebilir. Örneğin, genellikle yağın belirli bir sıcaklık ve basınçtaki viskozitesinin faaliyetten bağımsız olarak sabit olduğuna inanılır. Gerçekte, yağın viskozitesi aşırı kesme işleminden sonra önemli ölçüde azalacaktır.
Uzun süredir kullanımda olan hidrolik yağ için sıcaklık aralığı, oksidasyon ve termal kararlılığına göre belirlenir.
Bu nedenle, hidrolik yağ uzun süre ilk oksidasyon sıcaklığının altındaki bir sıcaklıkta depolanmalı, aktarılmalı ve doldurulmalı ve depolama, aktarma ve doldurma sırasında kirlenme önlenmelidir.
Yağdan düzenli olarak numune alınmalı ve incelenmeli ve düzenli bir yağ değişim programı oluşturulmalıdır.
Hidrolik sistemde ısı dağılımını kolaylaştırmak ve sistemin sızdırmazlığını korumak için depoda yeterli yağ depolandığından emin olun.
Meydana gelen sızıntıları derhal temizleyin.
Dört kolonlu hidrolik presler için yaygın hatalar ve koruma teknikleri: Hidrolik aktarım sisteminde genellikle hassas parçalar bulunur.
Makinelerdeki hidrolik şanzıman, kolaylık ve iş gücü tasarrufu sağlayan faydalarıyla bilinse de aynı zamanda hasara da açıktır.
Bunun nedeni, çalışma prensibinin ve yapısal özelliklerinin anlaşılmaması ve bunun sonucunda nasıl önleneceği ve korunacağı konusunda yetersiz bir anlayışa sahip olunmasıdır.
Hidrolik sistemde sorunlara yol açan üç temel faktör vardır: kirlenme, aşırı ısınma ve hava girişi.
Bu üç faktör birbiriyle yakından ilişkilidir ve herhangi birinin gerçekleşmesi halinde ek sorunlara yol açabilir.
Uygulamalar, hidrolik sistemdeki sorunların 75%'sinin bu üç faktöre atfedilebileceğini göstermiştir.
Eylem başarısızlığı
Kayar blok tarama
Basınçla aşağı doğru
Sorun giderme: pilot valfi ayarlayın ve 1MPa'dan fazla olmayan basınç kullanın.
Silindir portu (veya piston) conta segmanı yağ sızdırıyor
Sorun giderme: sızdırmazlık halkasını kontrol edin ve hasarlıysa değiştirin.
Sorun giderme: basınç değerini ayarlayın
Sorun giderme: valf portunu kontrol edin ve yeniden takın
Basınç göstergesinin yağ geçişinde hava var.
Sorun giderme: yukarı bastırırken havasını almak için konektörü gevşetin.
Sorun giderme: boru hattının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve gevşekse sıkıca kelepçeleyin.
Sorun giderme: basınç göstergesini değiştirin.
Basınç dengeleme değişken pompa akışı çok küçük.
Sorun giderme: yağ pompasının gereksinimlerine göre ayarlayın.
Sorun giderme: Yağ pompasının yağ tahliyesinden yağ çıkışı 4L / dk'dan fazlaysa, bakım için çıkarılmalıdır.
Sorun giderme: her bir parçanın ilgili bağlantılarını kontrol edin.
Basınç düşüşü
Sorun giderme: ilgili vananın sızdırmazlık bağlantı elemanının hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve hasarlıysa değiştirin.
Sızıntı yapan boru hattını onarın ve kaynak yapın ve basıncın devreye alınmasının normal olup olmadığını kontrol edin.
Sorun giderme: sızdırmazlık halkasını değiştirin.
Yukarıdaki bilgiler duruma genel bir bakış sağlar. Gerçek kullanım sırasında bir arıza tespit edildiğinde, herhangi bir sorun giderme adımı gerçekleştirmeden önce nedenini analiz etmek önemlidir.
Çin'de hidrolik pres seçimi, çeşitli hidrolik pres modelleri ve bunların farklı sertlik, doğruluk ve kullanım yöntemleri nedeniyle üretim sürecinin niteliğine, parti boyutuna, kalıp koşullarına, doğruluk gereksinimlerine ve diğer faktörlere dayanmalıdır.
Dört kolonlu hidrolik pres, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır, ancak yüksek maliyetli bir seçenek bulmak zor olabilir.
Sıklıkla dört sütunlu hidrolik pres kullananlar ve çalıştıranlar için uygun bir ekipman bulmak zor olabilir.
Satın alma ortaklarının şartnamelerini gerçek ihtiyaçlarına göre belirlemeleri ve aşağıdaki ilkeleri takip etmeleri önerilir:
① Satın almadan önce, preslenecek şekil ve hammaddelerin, istenen çıktının ve dört sütunlu hidrolik pres için herhangi bir özel gereksinimin belirlenmesi önemlidir. Daha sonra uygun modeli sağlamak için üreticiye danışılmalıdır.
② Dört sütunlu bir hidrolik pres seçerken, ekipmanın ömrünü uzatmak ve gelecekteki gelişimi desteklemek için basıncın yeterli olduğundan emin olmak önemlidir. Nominal basınç, gerçek çalışma basıncından daha yüksek olmalıdır.
③ Dört kolonlu hidrolik presin çıktısı sadece modele değil, aynı zamanda ekipmanın hidrolik sistemine de bağlıdır. Hızlı bir sistem önemlidir.
④ Dört sütunlu hidrolik presin stroku, kalıplanan ürünün boyutunu karşılamak ve kalıptan kolayca çıkarılmasına izin vermek için yeterli olmalıdır.
Dört sütunlu bir hidrolik presin kalitesi yalnızca kullanım ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de etkiler.
İstenen ekipman modelini belirledikten sonra, hidrolik pres fiyatları, parametreleri, teslimat yöntemleri ve diğer ilgili ayrıntılar hakkında bilgi toplamak için birden fazla şirkete ulaşmanız önerilir.
Ayrıca, üretilen ekipmanın kalitesini belirlemek amacıyla üretim ölçeğini, fiili işleme kapasitesini ve şirketin teknik yeteneklerini değerlendirmek için yerinde inceleme yapmak üzere işleme fabrikasının ziyaret edilmesi önerilir.
(1) Dört sütunlu hidrolik presin görünüm tasarımı, düzgün ve pürüzsüz bir boya işi ve oyuksuz pürüzsüz bir yüzey ile makul olmalıdır.
(2) Ekipman testi sırasında herhangi bir anormal ses veya mekanik titreşim olup olmadığını kontrol edin.
Dört sütunlu hidrolik presin basınç etkisini test edin ve test çalışması sırasında sorunsuz çalıştığından emin olun.
Ayrıca bakınız:
Birçok kişi dört kolonlu hidrolik pres hakkında net bir anlayışa sahip değildir. Kurulum ve devreye alma, ekipmanın performansı ve verimliliği için çok önemlidir.
Satış sonrası hizmeti düşük bir fiyat uğruna feda etmemek veya yüksek fiyatlı bir ekipmana dahil olduğunu varsaymamak önemlidir. Sözleşmede ayrı bir madde olarak belirtilmelidir.
Bir hidrolik pres satın almayı düşünürken, yukarıda belirtilen faktörleri değerlendirmenin yanı sıra, pres tedarikçisine güvenlik, bakım yapılabilirlik, kurulum döngüsü ve maliyet dahil olmak üzere performans için ayrıntılı gereksinimler sağlamak önemlidir.
Üretici için temel hususlar şunlardır: üretim döngüsü, bütçe, kalıp tasarımı, iş parçası yapısı, kalıp değişikliklerinin sayısı, presin dış boyutları ve projenin amacı.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi, bilinçli ve akıllıca bir karar vermek için çeşitli hidrolik makine üreticileriyle yakın temas ve iletişimi sürdürmenin önemini vurgulamaktadır. Bu, yüksek kaliteli bir hidrolik presin seçilmesini sağlamanın en iyi yoludur.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO