Mühendislerin sac metalin katlanmamış boyutunu nasıl doğru bir şekilde belirlediğini hiç merak ettiniz mi? Bu işlem, bükme işleminden sonra hassas boyutlar sağlamak için üretimde çok önemlidir. Bu makale iki ana yöntemi incelemektedir: bükme telafisi ve bükme çıkarma algoritmaları. Bu teknikleri anlayarak sac metal imalatının arkasındaki bilime dair içgörüler kazanacak ve tasarım doğruluğunuzu artıracaksınız. Sac metal açılma boyutlarını verimli bir şekilde hesaplama sanatında nasıl ustalaşabileceğinizi keşfetmek için makaleye dalın.
Sac metal bükme ve genişletme için, sacın bir tarafı uzarken diğer tarafı sıkıştırılacaktır. Bu süreci etkileyen faktörler arasında malzemenin türü, kalınlığı, ısıl işlem ve bükme açısı yer alır.
Bir abkant pres kullanarak son bükme işleminden sonra parçaların istenen boyutta olmasını sağlamak için, sac metal parçaların tasarımında, katlama koşulu altında sac metalin gerçek uzunluğunu hesaplamak için çeşitli algoritmalar kullanılır. En yaygın kullanılan yöntemlerden biri, hesaplamada kişisel deneyime dayanan basit "sıkıştırma kuralı "dır.
Ancak bilgisayar teknolojisinin gelişmesi ve yaygınlaşmasıyla birlikte daha fazla insan bilgisayar destekli tasarım yöntemlerine yönelmektedir. Genel olarak, aşağıdakiler için iki popüler algoritma vardır sac metal Günümüzde yaygın olarak benimsenen bükme. Bunlardan ilki bükülme telafisi algoritmasına, ikincisi ise bükülme çıkarımı algoritmasına dayanmaktadır.
Bükme telafisi algoritması, düzleştirmeden sonra parçanın her bir bölümünün uzunluğunu ve "bükme telafisi" değeri (BA) olarak adlandırılan düzleştirilmiş bükme alanının uzunluğunu ekleyerek bir parçanın genişleme uzunluğunu (LT) hesaplar. Tüm parçanın uzunluğu için formül aşağıdaki gibidir: LT = D1 + D2 + BA.
Bükme alanının bükme işlemi sırasında deforme olduğu varsayılır. Katlanmamış parçaların geometrisini belirlemek için aşağıdaki adımlar atılmalıdır:
Viraj kesintisi ters büküm miktarını ifade eder ve sac metal bükme işlemini tanımlamak için kullanılan basit bir algoritmadır.
Bu yönteme göre, parçanın düzleştirme uzunluğu (LT), "keskin noktaya" (iki düz bölümün hayali kesişimi) kadar uzanan iki teorik düz bölümün uzunluğunun toplamından viraj kesintisi (BD) değeri.
Hesaplama Prensibini Genişletin:
Ne zaman bükülme yarıçapı büyük ve bükülme açısı küçükse, deformasyon derecesi minimumdur ve nötr tabaka levha kalınlığının merkezine yakındır.
Tersine, bükülme yarıçapı azaldığında ve bükme açısı arttıkça, deformasyon derecesi artar ve nötr tabakanın konumu kademeli olarak bükülme merkezinin iç kısmına doğru hareket eder.
Nötr tabakadan tabakanın iç kısmına olan mesafe λ ile gösterilir.
Genleşme Hesaplaması için Temel Formül:
Genişleme uzunluğu = iç katman + iç katman + telafi miktarı