Lazer kesicilerin metali nasıl tereyağı gibi kesebildiğini hiç merak ettiniz mi? Bu makale, lazer kesici watt gücünün büyüleyici dünyasını ve bunun kesme hızı ve malzeme uyumluluğu üzerindeki etkisini araştırıyor. Projeleriniz için doğru güç seviyesini nasıl seçeceğinizi ve verimliliği nasıl en üst düzeye çıkaracağınızı keşfedin. Lazer kesim teknolojisinin sırlarını çözmeye hazır olun!
Lazer kesiciler, çok çeşitli malzemelerin hem kesilmesi hem de kazınması için kullanılan çok yönlü ve hassas bir teknolojidir. Bu sofistike makineler, yüksek hassasiyetli sonuçlar elde etmek için gelişmiş donanım bileşenlerini özel yazılımlarla entegre eder. Bir lazer kesicinin kritik bir performans faktörü, tipik olarak watt cinsinden ölçülen güç çıkışıdır.
Watt (W) cinsinden ifade edilen lazer kesici watt değeri, makinenin farklı kalınlık ve yoğunluktaki çeşitli malzemeleri kesme kapasitesini ölçer. Güç gereksinimleri, özel uygulamaya, malzeme özelliklerine ve istenen kesme hızına bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Örneğin:
Daha yüksek watt genellikle daha kalın malzemelerin kesilmesine veya daha yüksek işleme hızlarına izin verirken, ışın kalitesi, odak çapı ve yardımcı gaz gibi diğer faktörlerin de genel kesme performansı ve kalitesinin belirlenmesinde önemli rol oynadığını unutmamak önemlidir.
Lazer kesim gücü, kesim işleminin verimliliğini, kapasitesini ve genel performansını önemli ölçüde etkileyen kritik bir parametredir. Kesme hızını, malzeme uyumluluğunu ve proje uygunluğunu doğrudan etkiler. Bu bölümde güç ve kesme hızı arasındaki karmaşık ilişki incelenmekte, çeşitli malzemeler için optimum güç seviyeleri tartışılmakta ve belirli uygulamalar için watt değerlerine ilişkin bilgiler verilmektedir.
Bir lazer kesicinin güç çıkışı, kesme hızının birincil belirleyicisidir. Daha yüksek güç seviyeleri, iş parçasına birim zamanda daha fazla enerji sağlayarak daha hızlı kesim oranları sağlar. Bu artan enerji yoğunluğu, malzemenin daha hızlı buharlaşmasını veya erimesini sağlayarak kesimin daha hızlı ilerlemesine neden olur.
Örneğin, 4kW fiber lazer tipik olarak 1 mm yumuşak çeliği 20 m/dak'ya kadar hızlarda kesebilirken, 10kW'lık bir sistem aynı malzeme için 50 m/dak'ya kadar hızlara ulaşabilir. Bununla birlikte, güç ve hız arasındaki ilişkinin her zaman doğrusal olmadığını ve malzeme özellikleri, yardımcı gaz basıncı ve odak noktası konumu gibi faktörlerden etkilenebileceğini unutmamak çok önemlidir.
Buna karşılık, daha düşük güç seviyeleri, istenen kesim kalitesini elde etmek için daha düşük kesme hızları veya birden fazla geçiş gerektirebilir. Güç ve hız arasındaki bu denge, lazer kesim işlemlerinde üretkenliği ve verimliliği optimize etmek için uygun bir güç seviyesi seçmenin önemini vurgular.
Bir lazer kesicinin watt gücü, kesebileceği malzeme türleri ve maksimum kalınlıkları da dahil olmak üzere malzeme işleme kapasitesini belirlemede önemli bir faktördür. Aşağıdaki kılavuzlar, çeşitli malzemeler için güç gereksinimlerine daha kapsamlı bir genel bakış sağlar:
30-100 watt: Kağıt, karton, ince plastikler (3 mm'ye kadar), hafif kumaşlar ve ince ahşap kaplamalar gibi metal olmayan malzemeler için uygundur. Çeşitli yüzeylerde gravür uygulamaları için idealdir.
100-300 watt: Akrilik (10 mm'ye kadar), 6 mm'ye kadar orta yoğunlukta sunta (MDF), 8 mm'ye kadar kontrplak ve deri gibi metal olmayan daha kalın malzemeleri kesmek için etkilidir. Ayrıca bazı metaller üzerinde işaretleme ve kazıma yapabilir.
300-500 watt: Daha kalın ahşapları (15 mm'ye kadar), plastikleri (15 mm'ye kadar) ve alüminyum (1,5 mm'ye kadar) ve yumuşak çelik (3 mm'ye kadar) gibi ince metalleri kesebilir. Daha zorlu metalik olmayan kesme uygulamaları için uygundur.
500-1000 watt: Daha kalın plastikler (25 mm'ye kadar), ahşap (25 mm'ye kadar) ve paslanmaz çelik (6 mm'ye kadar) ve yumuşak çelik (10 mm'ye kadar) gibi metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işler.
1000-6000 watt: 25mm'ye kadar paslanmaz çelik, 30mm'ye kadar yumuşak çelik ve 15mm'ye kadar alüminyum dahil olmak üzere ağır hizmet tipi metal kesimi için idealdir. Bu sistemler genellikle endüstriyel üretim ortamlarında kullanılır.
6000+ watt: Kalın metal plakaları (çelik için 30 mm+) yüksek hızlarda kesebilen ultra yüksek güçlü sistemler. Özel endüstriyel uygulamalarda ve ağır imalatta kullanılır.
Bir lazer kesicinin watt gücünü seçerken, yalnızca malzeme türü ve kalınlığını değil, aynı zamanda istenen kesim kalitesi, üretim hacmi ve gelecekteki potansiyel gereksinimler gibi faktörleri de göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Yetersiz güç, eksik kesimlere, düşük kenar kalitesine veya aşırı ısıdan etkilenen bölgelere neden olabilirken, aşırı güç malzeme hasarına, hassasiyetin azalmasına veya gereksiz enerji tüketimine yol açabilir.
Fiber lazer kesim makinesi tarafından kesilen malzemeler metaller, özellikle paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, pirinç vb.
Elde edilebilecek kesme kalınlığı, daha yüksek kesme kalınlığı ile artar. lazer gücü.
Bir fiber lazer kesim makinesinin gücü esas olarak lazer kaynağına bağlıdır. Piyasada 2000W ve üzeri genellikle yüksek güç, 1000w-2000w arası güç orta güç ve 1000W altı güç ise düşük güç olarak adlandırılır.
Mevcut talep açısından, pazarda çoğu kesim ihtiyacını karşılayabilen 2000W fiber lazer kesim makinelerine büyük bir talep var. 2000W üzerindeki kesme hızı daha hızlı olabilir, ancak fiyat da daha yüksektir. Lazer gücü, lazer kesim makinelerinin fiyatını doğrudan etkileyen ana faktörlerden biridir.
İnce paslanmaz çelik ve karbon çelik plakalar için, iyi kesim yapmak ve aynı zamanda yüksek kesim hızı sağlamak için düşük güçlü bir fiber lazer kesim makinesi kullanılabilir, bu da sadece iş verimliliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda maliyet tasarrufu da sağlar.
Bu nedenle, bir lazer kesim makinesi satın alırken, kendi metal malzemelerimize ve malzeme kalınlığımıza göre makul bir seçim yapmalı ve körü körüne yüksek güç peşinde koşmamalıyız.
Elbette, hem kalın plakaları hem de ince levhaları kesiyorsanız ve üretim kapasitesi için yüksek bir talep varsa, uygun fiyat aralığında yüksek güçlü bir lazer kesim makinesi de daha iyi bir seçimdir.
Kesme hızını uygun şekilde ayarlayarak ve yardımcı gazı değiştirerek, yüksek güçlü lazer kesim makinesi de kesim kalitesini iyi bir şekilde kontrol edebilir.
Fiber lazer kesim makineleri için kullanıcıların farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere çeşitlendirilmiş ürünler bulunmaktadır.
Küçük fiber optik lazer Kesme makineleri çoğunlukla hırdavat, mutfak ve banyo sektörlerindeki müşteriler için uygundur.
Orta güçteki fiber lazer kesim makineleri genellikle müşteriler tarafından reklamlarda tercih edilmektedir, sac metalve şasi endüstrileri.
Yüksek güç fiber lazer kesim makineleri havacılık, uzay, demiryolu taşımacılığı, otomobil ve diğer sektörlerdeki müşteriler tarafından ihtiyaç duyulmaktadır.
Yüksek güçlü fiber lazer kesim makinesinin seçimi, müşterilerin kişisel kesim ihtiyaçlarına bağlıdır.
Analiz etmek için örnek olarak yaygın 500W-1000W'ı ele alalım:
Kesme İşlemi Parametrelerinin Karşılaştırılması: 500W vs 1000W Fiber Lazer Kesim Makineleri
Karbon Çelik
500W ve 1000W fiber lazer kesim makineleri arasındaki performans farkı, karbon çeliği işlenirken belirgindir.
İnce karbon çelik saclar (≤2mm) için 500W makine yaklaşık 6,6 m/dak maksimum kesme hızına ulaşırken, 1000W makine bunu yaklaşık 8 m/dak'ya çıkararak üretkenlikte 21%'lik bir artış sağlar.
Eşitsizlik daha kalın malzemelerde daha belirgin hale gelir. 6 mm karbon çeliği için 500W makine 0,8 m/dak maksimum kesme hızında çalışırken 1000W makine bu verimi iki katına çıkararak 1,6 m/dak'ya ulaşır. Bu 100% hız artışı, daha kalın karbon çeliği bileşenleri için üretim verimini önemli ölçüde etkiler.
Paslanmaz Çelik
Karbon çeliğine kıyasla daha yüksek ısı iletkenliği ve yansıtıcılığı ile bilinen bir malzeme olan paslanmaz çeliği keserken performans farkı daha da açılmaktadır.
İnce paslanmaz çelik saclar (≤2mm) için 500W'lık bir makine maksimum 8m/dak kesme hızına ulaşır. Buna karşılık, 1000W'lık bir makine bu performansı iki katından fazla artırarak 17m/dak gibi etkileyici bir hıza ulaşır - kesme hızında 112,5%'lik bir artış.
Aradaki fark, orta kalınlıktaki paslanmaz çelik (yaklaşık 3 mm) için daha da çarpıcıdır. 500W'lık bir makine 0,4 m/dak maksimum hızda çalışırken, 1000W'lık bir makine 1,4 m/dak'ya ulaşır - kesme hızında 250%'lik dikkate değer bir artış.
Bu karşılaştırmalar, 1000W fiber lazer kesim makinesinin çeşitli malzeme kalınlıkları ve türlerinde kesim hızı ve üretkenlik açısından önemli avantajlar sunduğunu açıkça göstermektedir. Daha yüksek güç sadece kesme hızlarını artırmakla kalmaz, aynı zamanda paslanmaz çelik gibi yansıtıcı malzemelerin daha verimli işlenmesini sağlar. Malzeme işlemede yüksek verim ve çok yönlülüğe öncelik veren üretim operasyonları için 1000W fiber lazer kesim makinesi önemli ölçüde daha yetenekli ve verimli bir çözüm sunar.
Aşağıdaki 1000W ila 6000W arası lazer kesici watt tablosu, doğru lazer gücünü seçmeniz için iyi bir referans olacaktır.
Ve daha ayrıntılı lazer kesim kalınlığı ve hız tablosu için şu adrese başvurabilirsiniz bu yazı.
1000W Kesme Kalınlığı (mm) ve Hız (m/dak)
| Metaller | Paslanmaz Çelik | Karbon Çelik | Alüminyum | Pirinç |
| Max Tks. | 5 | 12 | 3 | 3 |
| Hız | 0.6 | 0.5-0.8 | 0.7-1.5 | 0.5-1.0 |
| Ortak Tks. | 3 | 6 | 2 | 2 |
| Hız | 1.8-2.5 | 1.4-1.6 | 2.8-3.6 | 2.8-3.6 |
| Teşekkürler. | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Hız | 18-25 | 8-10 | 6-10 | 6-10 |
1500W Kesme Kalınlığı (mm) ve Hız (m/dak)
| Metaller | Paslanmaz Çelik | Karbon Çelik | Alüminyum | Pirinç | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Tks. | 8 | 14 | 5 | 4 | ||
| Hız | 0.3-0.7 | 0.5-0.7 | 0.4 | 0.8-1.0 | ||
| Ortak Tks. | 4 | 8 | 2 | 2 | ||
| Hız | 1.5-2.4 | 1-1.4 | 6-7 | 3.0-4.5 | ||
| Teşekkürler. | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 1 |
| Hız | 28-32 | 8-10 | 15-26 | 3.5-4.2 | 12-18 | 9-12 |
2000W Kesme Kalınlığı (mm) ve Hız (m/dak)
| Metaller | Paslanmaz Çelik | Karbon Çelik | Alüminyum | Pirinç | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Tks. | 10 | 18 | 8 | 6 | ||||
| Hız | 0.1-0.3 | 0.4-0.5 | 0.2-0.4 | 0.3-0.7 | ||||
| Ortak Tks. | 5 | 10 | 4 | 4 | ||||
| Hız | 1.8-2.5 | 1-1.1 | 1.5-2.0 | 1.2-2.0 | ||||
| Teşekkürler. | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Hız | 28-38 | 4-5 | 28-38 | 3-4.2 | 15-25 | 7-10 | 12-18 | 4-8 |
3000W Kesme Kalınlığı (mm) ve Hız (m/dak)
| Metaller | Paslanmaz Çelik | Karbon Çelik | Alüminyum | Pirinç | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Tks. | 12 | 22 | 12 | 8 | ||||
| Hız | 0.2-0.4 | 0.4-0.6 | 0.1-0.2 | 0.3-0.5 | ||||
| Ortak Tks. | 8 | 10 | 6 | 5 | ||||
| Hız | 1.0-2.5 | 1.2-1.8 | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | ||||
| Teşekkürler. | 1 | 4 | 1 | 4 | 1 | 3 | 1 | 3 |
| Hız | 35-45 | 4-6 | 35-45 | 3.5-4.2 | 30-35 | 6.5-8 | 30-35 | 4-5 |
4000W Kesme Kalınlığı (mm) ve Hız (m/dak)
| Metaller | Paslanmaz Çelik | Karbon Çelik | Alüminyum | Pirinç | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Tks. | 14 | 22 | 16 | 10 | ||||
| Hız | 0.2-0.4 | 0.4-0.8 | 0.2-0.4 | 0.2-0.7 | ||||
| Ortak Tks. | 10 | 12 | 8 | 6 | ||||
| Hız | 0.8-1.2 | 1.2-1.8 | 0.9-1.6 | 1.4-2.0 | ||||
| Teşekkürler. | 1 | 5 | 1 | 6 | 1 | 4 | 1 | 3 |
| Hız | 35-45 | 3.5-5 | 35-45 | 2.5-3.4 | 30-35 | 4-6 | 25-35 | 5-8 |
6000W Kesme Kalınlığı (mm) ve Hız (m/dak)
| Metaller | Paslanmaz Çelik | Karbon Çelik | Alüminyum | Pirinç | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Tks. | 25 | 25 | 25 | 12 | ||||
| Hız | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | 0.1-0.2 | 0.3-0.5 | ||||
| Ortak Tks. | 14 | 14 | 10 | 8 | ||||
| Hız | 0.8-1.5 | 1.2-1.8 | 1.0-1.5 | 1.6-1.8 | ||||
| Teşekkürler. | 1 | 5 | 1 | 8 | 1 | 5 | 1 | 4 |
| Hız | 36-40 | 8-10 | 36-40 | 2-2.6 | 40-45 | 6-8 | 30-35 | 5-7 |
İşlenecek belirli malzemelere ve gerekli kesme kalınlığına göre uygun gücü seçin. Bu belirleme, optimum ekipman modelinin ve işleme biçiminin seçilmesi için çok önemlidir ve sonraki satın alma kararları için sağlam bir temel oluşturur.
Lazer kesim makineleri, sac metal imalatı, metal işleme, reklamcılık, teknoloji, tıbbi cihaz üretimi ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde uygulama alanı bulmaktadır. Her uygulama, optimum performans için farklı güç özellikleri gerektirebilir.
Lazerle kesilmiş yüzeylerde çapak oluşumu öncelikle kesme kalınlığından ve kullanılan yardımcı gaz türünden etkilenir. Genel olarak, 3 mm kalınlığın altındaki malzemeleri keserken çapaklanma çok azdır veya hiç yoktur.
Yardımcı gazlar için, azot kenar kalitesi açısından en iyi sonuçları sağlar ve onu oksijen takip eder. Basınçlı hava, uygun maliyetli olmasına rağmen, tipik olarak en az elverişli kenar finisajını verir.
Metal lazer kesim makineleri, özellikle fiber lazerler, minimum çapak üretmeleri veya hiç çapak üretmemeleri, olağanüstü pürüzsüz kesim yüzeyleri, nispeten yüksek kesim hızları ve minimum malzeme deformasyonu ile ünlüdür. Bu özellikler onları hassas kesim uygulamaları için ideal hale getirir.
Lazer kaynağı ve kesme kafası seçimi çok önemlidir. İthal lazerler genellikle IPG (IPG Photonics) kaynaklarını kullanırken, yerli seçenekler genellikle Raycus lazerlerini kullanır. IPG genellikle daha yüksek güvenilirlik ve Raycus daha uygun maliyetli bir çözüm sunarken, her ikisinin de avantajları vardır.
Ayrıca, kesim hassasiyetini ve genel makine performansını etkileyen diğer kritik bileşenleri de göz önünde bulundurun:
Genellikle gözden kaçan ancak kritik bir bileşen de soğutma sistemidir. Endüstriyel sınıf soğutucular, lazer performansını ve uzun ömürlülüğünü korumak için çok önemli olan daha istikrarlı ve verimli soğutma sağladıkları için standart klima ünitelerine göre şiddetle tavsiye edilir.
Lazer gücünü özel üretim gereksinimlerinize göre ayarlayın. Örneğin, çoğu işlem 6 mm kalınlığın altındaki metal plakaların kesilmesini içeriyorsa, performans ve maliyet etkinliği arasında bir denge sunan 1000 W lazer kesim makinesi yeterli olabilir.
Yüksek hacimli üretim için, tek bir yüksek güçlü makine yerine, birden fazla orta güçlü lazer kesim sistemine yatırım yapmayı düşünün. Bu strateji çeşitli avantajlar sunar:
Nihai kararı verirken aşağıdaki gibi faktörleri göz önünde bulundurun:
Üreticiler, bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek kendi özel üretim ihtiyaçları için performans, verimlilik ve maliyet etkinliği arasında en iyi dengeyi kuran lazer kesim ekipmanını seçebilirler.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO