Hidrolik Sistemler için Kapsamlı Bir Kılavuz: İlkeler, Bileşenler ve Uygulamalar

Giriş

Hidrolik sistemlere kısa bir genel bakış

Hidrolik sistem, sıvıyı bir çalışma ortamı olarak kullanan ve akışkanlar mekaniğindeki Pascal prensibine dayalı olarak gücü (veya enerjiyi) aktarmak, dönüştürmek ve kontrol etmek için sıvının iç basıncını kullanan bir iletim sistemidir.

Hidrolik sistem, çeşitli eylemleri gerçekleştirmek için mekanik ekipmanı kontrol etmenin anahtarıdır ve teknik seviyesi ve ürün performansı, mekanik ekipmanın otomasyon seviyesini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyecektir.

Hidrolik sistemlerin özellikleri:

Avantajlar:

1. Bu hi̇droli̇k şanziman cihaz sorunsuz çalışır ve düşük hızlarda sabit bir şekilde hareket edebilir. Yük değiştiğinde, hareket stabilitesi nispeten kararlıdır ve hareket sırasında kademesiz hız düzenlemesine kolayca ulaşabilir ve düzenleme oranı büyüktür, genellikle 100: 1'e kadar ve maksimum 200: 1'e ulaşabilir.

2. Aynı güç altında, hidrolik şanzıman cihazı küçük bir hacme, hafifliğe ve kompakt bir yapıya sahiptir, bu nedenle ataleti küçüktür ve anahtarlama oranı yüksektir.

3. Hidrolik transmisyon cihazının kontrolü ve düzenlenmesi nispeten basit ve kullanımı kolaydır.

Dezavantajlar:

1. Hidrolik aktarım cihazı, aktarım gücü ortamı olarak sıvı kullanır ve göreceli hareket parçaları arasında kaçınılmaz sızıntılar olacak ve hacim kaybına neden olacaktır.

Aynı zamanda, gövdenin sıkıştırılabilirliği nedeniyle, aktarım oranı için çok katı gereklilikler olması durumunda (diş ve dişli işleme gibi) kullanımı genellikle kolay değildir.

Sızıntıları azaltmak için hidrolik bileşenlerin üretim hassasiyetinin yüksek olması gerekir.

2. Boru hatlarındaki ve ilgili hidrolik bileşenlerdeki yağ akışı, basınç kaybına, mekanik sürtünme kaybına ve hareketli parçalar ile akan yağ molekülleri arasındaki viskozite sürtünme kaybına ve hidrolik sistemin genel verimliliğini azaltacak olan sızıntıların neden olduğu hacim kaybına neden olacaktır.

3. Yağ sıcaklığındaki değişiklikler, yağ viskozitesinde değişikliklere neden olacak ve bu da hidrolik sistemin stabilitesini etkileyecektir, bu nedenle düşük ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda hidrolik şanzımanın kullanılması zordur.

4. Hidrolik cihaz ve ilgili hareket parçaları arasındaki küçük boşluk nedeniyle, hidrolik sistem yağ kirliliğine karşı hassastır ve yağ kirliliğini ve iyi filtrelemeyi önlemek için tesisler olmalıdır.

Hidrolik sistemlerin çeşitli endüstrilerdeki önemi

1. Hidrolik Teknolojisinin Endüstride Uygulanması

Hidrolik teknolojisi genellikle metalürji endüstrisinde haddehane hidrolik sistemleri ve sürekli döküm hidrolik sistemleri gibi ağır, büyük ve çok büyük ekipmanlara ve askeri endüstride uçak dümen kontrolü, gemi dümen kontrolü ve yüksek hızlı tepki takip sistemleri gibi yüksek hızlı tepki senaryolarına uygulanır.

2. Rüzgar Enerjisi Üretiminde Hidrolik Teknolojisinin Uygulanması

Hidrolik sistem esas olarak rüzgar türbininin kanat momentini, sönümlemesini, durmasını ve fren durumunu düzenlemek için kullanılır.

Rüzgar enerjisi üretimindeki rüzgar türbini birçok dönen bileşene sahiptir. Nacelle yatay düzlemde döner ve güç üretmek için yatay eksen boyunca rüzgar çarkı ile birlikte döner.

Değişken kanatlı rüzgar türbininde, rüzgar çarkının kanatları farklı rüzgar koşullarına uyum sağlamak için kökün merkez ekseni etrafında dönmelidir. Rüzgar türbini durdurulduğunda, kanat ucu bir sönümleme oluşturmak için fırlatılmalıdır.

3. Hidrolik Teknolojisinin Askeri Alanda Uygulanması

Modern savaş, yüksek teknoloji koşulları altında yerel bir savaştır. Yüksek teknolojinin askeri alanlarda yaygın olarak kullanılması ve çeşitli yeni silahların ve teknolojik silahların savaş alanına sokulması, savaşın aniliğini ve yıkıcılığını daha önce görülmemiş bir şekilde artırmış ve savaşın hidrolik teknolojiye olan bağımlılığını daha da artırmıştır.

4. Hidrolik Teknolojisinin Mühendislik Makineleri Alanında Uygulanması

Hidrolik değişken yüksek frekanslı darbeli çekiçler, jeolojik keşif ve okyanus alanlarında çok iyi bir uygulama potansiyeline sahiptir.

Genel hidrolik değişken yüksek frekanslı darbeli çekiçlerin uyarma frekansı 10-20 Hz iken, yakın zamanda Japonya'da tanıtılan en yeni hidrolik değişken yüksek frekanslı darbeli çekiçler 60 Hz'e ulaşabilir.

Ve inşaatta, uyarma frekansı ve genliği sahanın gerçek durumuna göre değiştirilebilir ve titreşim ve çalışma koşullarının optimizasyonu gerçekleştirilebilir.

5. Hidrolik Teknolojisinin Sualtı Operasyonları Alanında Uygulanması

Günümüz toplumunda deniz tabanının insan tarafından keşfinin derinleşmesiyle birlikte, su altı robot teknolojisinin gelişimi de hızlıdır ve işlevleri artık basit gözlem türleriyle sınırlı değildir.

İnsanların gözleri, açıkça daha fazla geliştirme alanı ve pazarı olan operasyonel su altı robotlarına odaklanmıştır. Tüm operasyonda, mekanik el en yaygın kullanılan ve karmaşık bileşendir.

Esnek mekanik el, operasyonel su altı robotunun çeşitli su altı operasyon görevlerini mükemmel sonuçlarla tamamlamasına yardımcı olur.

6. Hidrolik Teknolojisinin Maden Makineleri Alanında Uygulanması

Yeni hidrolik ekskavatör sadece hafiflik, küçük boyut, kompakt yapı vb. avantajlara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda aktarım sürecinde stabilite, kolay kullanım ve kademesiz hız ayarı ve otomatik kontrol elde etmek gibi bir dizi avantaja sahiptir.

Ayrıca performans, yüksek verimlilik, yüksek güvenilirlik, güvenlik, enerji tasarrufu, otomasyon ve zeka yönünde gelişmektedir.

7. Asansörlerde Hidrolik Teknolojisinin Uygulanması

Hidrolik asansörler büyük yük kapasitesi ve sorunsuz çalışma avantajlarına sahiptir, ancak çalışma şekilleri farklıdır.

R-katmanlı istiflenmiş kılavuz ray, merdivenli hidrolik asansörün hareket formuna uygundur ve kompozit kasnak grubu hidrolik asansörün hareket formuna uygundur.

Hidrolik Sistemlerin Prensipleri

1. Başlangıç

Tüm elektromıknatıslar kapalıdır ve ana pompanın çıkış yağı 6 ve 21 numaralı valflerin orta boşaltmasından geçer.

2. Ana silindirin hızlı inişi

Elektromıknatıslar 1Y ve 5Y enerjilendirilir, valf 6 doğru konumdadır ve kontrol yağı solenoid kontrollü tek yönlü valfi 9 açmak için valf 8'den geçer.

Giriş yolu: pompa 1 valfi 6 sağ konum valfi 13 ana silindir üst haznesi.

Dönüş yolu: ana silindir alt hazne valfi 9 valf 6 sağ konum valfi 21 orta konum yağ deposu.

Ana silindir kızağı kendi ağırlığının etkisiyle hızla aşağı iner ve pompa 1, maksimum akış durumunda olmasına rağmen yine de ihtiyaçlarını karşılayamaz, bu nedenle yağ tankının 15 üst haznesindeki yağ, şarj valfi 14 aracılığıyla ana silindirin üst haznesine girer.

3. İş parçasına yavaş yaklaşma ve ana silindirin basınç artışı

Ana silindir kızağı belirli bir konuma indiğinde ve strok anahtarı 2S'yi tetiklediğinde, 5Y'nin enerjisi kesilir, valf 9 kapanır ve ana silindirin alt haznesindeki yağ, geri basınç valfi 10, valf 6 sağ konum ve valf 21 orta konum aracılığıyla yağ tankına geri döner.

Bu sırada, ana silindirin üst haznesindeki basınç artar, valf 14 kapanır ve ana silindir, pompa 1 tarafından sağlanan basınçlı yağın etkisi altında yavaşça iş parçasına yaklaşır.

İş parçasına temas ettikten sonra direnç aniden artar ve basınç daha da artarak pompa 1'in çıkış akışının otomatik olarak azalmasına neden olur.

4. Basınç bakımı

Ana silindirin üst haznesindeki basınç önceden belirlenmiş değere ulaştığında, basınç rölesi 7 bir sinyal göndererek 1Y'nin enerjisinin kesilmesine, valf 6'nın orta konuma dönmesine, ana silindirin üst ve alt haznelerinin kapanmasına ve tek yönlü valf 13 ile şarj valfinin 14 koni yüzeylerinin iyi sızdırmazlık sağlamasına ve böylece ana silindirin basıncının korunmasına neden olur.

Basınç bakım süresi zaman rölesi tarafından ayarlanır. Basınç bakımı sırasında pompa, 6 ve 21 numaralı valflerin orta konumundan boşaltılır.

5. Basınç Tahliye, Ana Silindir Dönüşü ve Basınç Bakım Sonu

Zaman rölesi bir sinyal gönderdiğinde, solenoid 2Y'ye enerji verilir ve valf 6 sol konumdadır.

Ana silindirin üst haznesindeki yüksek basınç nedeniyle, hidrolik pilot valf 12 üst konumdadır ve basınçlı yağ harici kontrol sırası valfini 11 açarak pompa 1'den çıkan yağın valf 11 aracılığıyla yağ tankına geri dönmesini sağlar.

Pompa 1, şarj valfinin 14 ana valf çekirdeğini açmak için yeterli olmayan düşük basınç altında çalışır, ancak bunun yerine valfin boşaltma valfi çekirdeğini açarak ana silindirin üst haznesindeki yağın boşaltma valfi açıklığından üst yağ tankına geri salınmasına izin verir ve basınç kademeli olarak azalır.

Ana silindirin üst haznesindeki basınç belirli bir seviyeye düştüğünde, valf 12 alt konuma geri döner, valf 11 kapanır ve pompa 1'in basıncı artarak valf 14'ün tamamen açılmasına neden olur. Bu sırada yağ giriş yolu şöyledir:

pompa 1'den valf 6 sol konumuna, valf 9'dan ana silindirin alt bölmesine. Yağ dönüş yolu şöyledir:

ana silindirin üst haznesinden valf 14'e, üst yağ tankına 15, ana silindirin hızlı geri dönüşünü gerçekleştirir.

6. Ana Silindir Yerinde Durur

Ana silindirin sürgüsü hareket şalteri 1S'yi tetiklemek için yükseldiğinde, solenoid 2Y güç kaybeder ve valf 6 orta konuma gelir, ana silindirin alt haznesini hidrolik tek yönlü valf 9 ile kapatarak ana silindirin yerinde durmasına ve hareket etmemesine neden olur, pompa 1'den gelen çıkış yağı valf 6 ve 21'den orta konumda boşaltılır.

7. Alt Silindir Ekstrüzyonu ve Geri Çekilmesi

3Y'ye enerji verildiğinde, valf 21 sol konumdadır. Yağ alt silindire şu yoldan girer: pompa 1, orta konumda valf 6, sol konumda valf 21 ve alt silindir alt boşluğu.

Yağ, aşağıdaki yoldan yağ tankına geri döner: alt silindirin üst boşluğu, valf 21 sol konumda. Alt silindirin yüzer kovanı yükselerek ekstrüzyona neden olur.

3Y güç kaybettiğinde, 4Y'ye enerji verilir ve valf 21 doğru konumdadır, bu da alt silindirin pistonunun alçalmasına ve geri çekilmesine neden olur.

8. Yüzer Basınç Kenarı

Hidrolik Sistemlerin Temel Bileşenleri

Bir hidrolik sistem tipik olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

Enerji Kaynağı: 

Bu bileşen, bir elektrik motorundan gelen mekanik enerjiyi, çeşitli hidrolik pompa türleri gibi bir akışkan içindeki basınç enerjisine dönüştürür.

Aktüatörler:

Bu, aşağıdakileri içerir hi̇droli̇k si̇li̇ndi̇rler ve akışkanın basınç enerjisini çalışan bileşenleri çalıştırmak için mekanik enerjiye dönüştüren motorlar.

Kontrol ve Düzenleme Bileşenleri:

Bu, çalışan bileşenin kuvvet (tork), hız (dönüş) ve hareket yönü (hareket döngüsü) gereksinimlerini karşılamak için hidrolik sistemdeki akışkanın basıncını, akışını ve akış yönünü düzenleyen ve kontrol eden çeşitli basınç valflerini, akış valflerini ve yön valflerini içerir.

Yardımcı Bileşenler: 

Yukarıdaki üç bileşen dışındaki diğer tüm bileşenler, yağ tankları, yağ boruları, boru bağlantıları, yağ filtreleri, akümülatörler, basınç göstergeleri, ısıtıcılar (soğutucular) ve daha fazlası dahil olmak üzere yardımcı bileşenler olarak bilinir.

Bunlar hidrolik sistemin güvenilirliğini ve dengesini sağlamada önemli bir rol oynar.

Ayrıca aktarım ortamı olan hidrolik yağ da bulunmaktadır.

Hidrolik Sistem Uygulamaları

Hidrolik teknolojisi, geleneksel ekipmanların yinelenmesi ve güncellenmesi ile iş verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır.

Şu anda hidrolik teknolojisi, makinelerin yenilenmesine entegre edilmiş ve makine endüstrisinin gelecekteki gelişimini gösteren çekirdek bir parça olarak yavaş yavaş geleneksel teknolojinin yerini almıştır.

Hidrolik sistem hangi sektörlerde kullanılır? Gelin birlikte göz atalım.

1. Makine aletleri endüstrisi

Takım tezgahı endüstrisinde, sıcak işleyen takım tezgahlarının hidrolik sistemleri arasında kalıp döküm makineleri, enjeksiyon kalıplama makineleri, hidrolik presler, zımbalar ve hızlı dövme makineleri bulunur.

Soğuk işleme takım tezgahları arasında kombine takım tezgahları, torna tezgahları ve çeşitli profil takım tezgahları bulunur.

2. İnşaat makineleri

Hidrolik şanzıman (hidrolik sistem) ekskavatörler, lastik yükleyiciler, araba vinçleri, paletli buldozerler, lastik vinçler, kendinden tahrikli damperli kamyonlar, düz yataklı makineler, titreşimli silindirler vb. gibi yaygın olarak kullanılmaktadır.

3. Otomotiv endüstrisi

Hidrolik teknolojisi (hidrolik sistem), hidrolik arazi araçları, hidrolik damperli kamyonlar, hidrolik hava iş araçları ve itfaiye araçları için kullanılır.

4. Tarım ve ormancılık makineleri

Hidrolik sistemler biçerdöverler ve traktörlerdeki tarım aletlerini kontrol eder. Hidrolik sistemler ahşap konteyner makinelerindeki çeşitli ahşap hareketlerini kontrol eder. Suni tahta sıcak presleri de hidrolik sistemlerle çalıştırılır.

5. Kimya ve tekstil makineleri

Kimya ve tekstil makinelerinde hidrolik sistemler plastik enjeksiyon makineleri, kauçuk makineleri, kağıt makineleri, deri düzeltme makineleri, sabun öğütme makineleri, seramik atık kalıplama makineleri, iplik eğirme makineleri ve tekstil makinelerinin iplik eğirme makineleri için kullanılır.

6. Enerji endüstrisi

Enerji sektöründe kullanılan hidrolik sistemli makineler şunlardır delme platformlar, su altı petrol çıkarma makineleri, matkaplar, vinçler, kömür madenciliği makineleri, madencilik makineleri, madencilik için hidrolik destekler, enerji üretim ekipmanları vb.

7. Metalürji endüstrisi

Metalürji endüstrisinde, hidrolik sistemler yüksek fırın besleme makineleri, çelik üretim fırını kontrol sistemleri, pota taret makineleri, haddehane aşağı basınç sistemleri için kullanılır, silindir bükme denge sistemleri, şerit sapma kontrol sistemleri vb.

8. Gemi inşa endüstrisi

Hidrolik teknolojisi (hidrolik sistem), tamamen hidrolik taraklar, kurtarma gemileri, kazık çakma gemileri, petrol üretim rotaları, su kanatları, hava yastıklı gemiler, gemi yardımcı ekipmanları vb. gibi gemi inşa endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

9. Küçük ve orta ölçekli makine parçaları işleme teknolojisi

Örneğin, metal parça endüstrisi için tasarlanmış çeşitli küçük ve orta ölçekli metal parçalar.

Hidrolik presler, ekstrüzyon şekillendirme, kalıp presleme, soğuk ve sıcak presleme dahil olmak üzere bu metal makine parçalarının basınçla şekillendirilmesi için yaygın olarak kullanılır. sıcak kalıp dövmeve metal profillerin serbest dövülmesi.

10. Non-metalik malzeme presleme teknolojisi

Bu süreç, kauçuk ürünlerin işleme teknolojisi, SMC kalıplama teknolojisi ve otomotiv iç parçalarının ısıyla şekillendirilmesi gibi belirli ürünlerin üretimine aittir.

Hidrolik preslerin bu cihazlardaki avantajları da çok açıktır.

Bakım ve Sorun Giderme

Basınç Kaybı

Sıvının viskozitesi ve boru hattındaki kaçınılmaz sürtünme kuvvetleri nedeniyle, sıvı akarken belirli bir miktar enerji kaçınılmaz olarak kaybolacaktır. Bu enerji kaybı esas olarak basınç kaybı olarak kendini gösterir. İki tür basınç kaybı vardır: yol boyunca ve yerel.

Yol boyunca basınç kaybı, sıvı belirli bir mesafe boyunca sabit çaplı düz bir borudan akarken sürtünmeden kaynaklanan basınç kaybıdır.

Yerel basınç kaybı, boru hattının kesit şeklindeki ani değişiklikten, sıvı akış yönündeki değişiklikten veya diğer sıvı direnci biçimlerinden kaynaklanır.

Toplam basınç kaybı, yol boyunca meydana gelen basınç kayıpları ile yerel basınç kaybının toplamına eşittir. Basınç kaybı kaçınılmaz olduğundan, pompanın nominal basıncı sistemin gerektirdiği maksimum çalışma basıncından biraz daha yüksek olmalıdır.

Genel olarak, sistemin ihtiyaç duyduğu maksimum çalışma basıncı, nominal basıncı tahmin etmek için 1,3-1,5 faktörü ile çarpılır.

Akış Kaybı

Bir hidrolik sistemde, hidrolik silindirin iç yüzeyi ve pistonun dış yüzeyi gibi sıkıştırılan her bir bileşen arasında göreceli hareketli yüzeyler vardır. Bağıl hareket olması gerektiğinden, aralarında belirli bir boşluk vardır.

Boşluğun bir tarafında yüksek basınçlı yağ ve diğer tarafında düşük basınçlı yağ varsa, yüksek basınçlı yağ boşluktan düşük basınçlı alana akacak ve sızıntıya neden olacaktır.

Aynı zamanda, hidrolik bileşenlerin kusurlu sızdırmazlığı nedeniyle, bir miktar yağ da dışarıya sızacaktır. Gerçek akış hızı, akış kaybı dediğimiz bu sızıntı nedeniyle azalır.

Akış kaybı hareket hızını etkiler ve sızıntıyı tamamen önlemek zordur, bu nedenle hidrolik sistemdeki pompanın nominal akış hızı, sistem çalışması sırasında gereken maksimum akış hızından biraz daha yüksek olmalıdır.

Genellikle, sistemin gerekli maksimum debisi, nominal debiyi tahmin etmek için 1.1-1.3 faktörü ile çarpılabilir.

Hidrolik Şok

Sebep: Sıvı bir hidrolik sistemde akarken, yürütme bileşenlerinin anahtarlanması ve valflerin kapanması, atalet ve bazı hidrolik bileşenlerin yeterince hassas olmayan reaksiyonu nedeniyle hidrolik şok olarak adlandırılan anlık bir basınç zirvesine neden olabilir. Tepe değeri çalışma basıncının birkaç katını aşabilir.

Zarar: Titreşim ve gürültüye neden olabilir; röleler ve sıralı valfler gibi basınç bileşenlerinin yanlış eylemler üretmesine neden olabilir ve hatta bazı bileşenlere, sızdırmazlık cihazlarına ve boru hatlarına zarar verebilir.

Önlemler: Şokun nedenini bulun ve akış hızında ani bir değişiklikten kaçının. Hızdaki değişim süresini geciktirin, basınç tepe değerini tahmin edin ve ilgili önlemleri alın.

Örneğin, akış anahtarlama valfleri ve solenoid anahtarlama valflerinin kombinasyonu hidrolik şoku etkili bir şekilde önleyebilir.

Kavitasyon

Fenomen: Hidrolik sisteme hava sızarsa, sıvıdaki kabarcıklar yüksek basınçlı alana aktıklarında yüksek basınç altında hızla patlayarak yerel hidrolik şoka neden olur ve gürültü ve titreşim oluşturur.

Ayrıca, kabarcıklar sıvı akışının sürekliliğini bozduğundan, yağın boru hattından akma kabiliyeti azalır, akış hızı ve basınçta dalgalanmalara neden olur ve hidrolik bileşenlerin hizmet ömrünü etkiler.

Sebep: Hidrolik yağı, yağ içinde çözünmüş veya kabarcıklar şeklinde karışmış olabilen belirli miktarda hava içerir.

Basınç hava ayırma basıncından daha düşük olduğunda, yağda çözünmüş hava ayrılır ve kabarcıklar oluşturur.

Basınç yağın doymuş buhar basıncının altına düştüğünde, yağ kaynayacak ve çok sayıda kabarcık üretecektir. Yağ içinde karışan bu kabarcıklar kavitasyon adı verilen süreksiz bir durum oluşturur.

Konum: Atmosferik basıncın altında yağ emme portunda ve yağ emme borusunda hava ceplerinin oluşması kolaydır.

Yağ, kısma delikleri gibi küçük boşluklardan aktığında, hızdaki artış nedeniyle basınç düşer ve bu da hava ceplerine neden olabilir.

Zarar: Kabarcıklar yağla birlikte yüksek basınç alanına hareket eder ve yüksek basınç altında hızla patlayarak hacimde ani bir düşüşe neden olur.

Çevredeki yüksek basınçlı yağ onu tamamlamak için içeri akar ve yerel ani şoka, basınç ve sıcaklıkta hızlı bir artışa neden olur ve güçlü gürültü ve titreşim üretir.

Önlemler: Hidrolik pompanın ve yağ emme boru hattının yapısal parametreleri, dar ve keskin kavisli yağ geçişlerini önlemek ve düşük basınçlı bölgelerin oluşmasını önlemek için doğru şekilde tasarlanmalıdır.

Makul mekanik malzeme seçimi, mekanik mukavemetin artırılması, yüzey kalitesinin iyileştirilmesi ve korozyon direncinin artırılması.

Kavitasyon Erozyonu

Sebep Kavitasyona genellikle kavitasyon erozyonu eşlik eder ve hava ceplerinde üretilen kabarcıklardaki oksijen metal bileşenlerin yüzeyini aşındırabilir.

Kavitasyonun neden olduğu bu korozyonu kavitasyon erozyonu olarak adlandırıyoruz.

Konum: Kavitasyon erozyonu yağ pompalarında, boru hatlarında ve kısma tertibatı olan diğer cihazlarda, özellikle de bu olgunun en yaygın olduğu yağ pompası cihazlarında meydana gelebilir.

Kavitasyon erozyonu, hidrolik sistemlerdeki çeşitli arızaların nedenlerinden biridir, özellikle de yüksek hızlı ve yüksek basınçlı hidrolik ekipmanlarda özellikle dikkat edilmesi gerekir.

Zarar ve önlemler kavitasyon için olanlarla aynıdır.

Hidrolik Sistemlerde Gelecekteki Gelişmeler

1. Üst Düzey Hidrolik Ürünler için İthal İkamesi Eğiliminin Ortaya Çıkışı

Çin'in hidrolik endüstrisi hızla gelişmesine rağmen, hidrolik bileşen üreten işletmelerin çoğu küçük ölçekli ve sınırlı inovasyon kabiliyetine sahip olmuştur.

Hidrolik ürünler ağırlıklı olarak orta ve alt seviye pazarda yoğunlaşmıştır ve sıradan hidrolik bileşenlerde önemli bir kapasite fazlası vardır, bu da düşük fiyatlı ve düşük seviyeli ürünlerde şiddetli rekabete yol açmaktadır.

Üst düzey hidrolik bileşenlerin alt ekipman imalat endüstrilerine kıyasla gecikmeli gelişimi nedeniyle, yerli ana bilgisayar üreticileri uzun süredir üst düzey hidrolik bileşenler için ithalata bel bağlamıştır.

Son yıllarda, endüstrinin gelişmesi ve işletmelerin teknolojik yenilikleriyle birlikte, yerli hidrolik bileşen üreticileri teknoloji ve süreçlerde kademeli olarak atılımlar yaparak ürün performansının artmasını sağlamıştır.

Hidrolik sektöründeki bazı yüksek kaliteli işletmeler, yüksek maliyet-performans oranları ve bölgesel avantajlarıyla yerli ana bilgisayar üreticilerinin uluslararası markalara olan bağımlılığını kademeli olarak kırmış ve pazar paylarını sürekli olarak genişletmiştir.

2020'de COVID-19 salgınının patlak vermesiyle uluslararası ticaret bir ölçüde engellendi ve yerli ana bilgisayar üreticileri eşleştirme için aktif olarak yerli işletmeleri aradı, ithal ikamesi sürecini teşvik etti ve yerli hidrolik bileşen üreticileri için yeni fırsatlar sağladı.

2. Hidrolik Teknolojisinin Yüksek Teknoloji Başarıları ile Entegrasyonu"

Son yıllarda, hidrolik teknolojisinin bilgisayar bilgi teknolojisi, mikroelektronik teknolojisi ve otomatik kontrol teknolojisi gibi yeni teknolojilerle entegrasyonu, hidrolik sistemlerin ve bileşenlerin gelişim seviyesini yükseltmiştir.

Kısa vadede, hidrolik teknolojisinde çığır açacak değişikliklerin olma olasılığı düşüktür, ancak hidrolik teknolojisi özellikle şu açılardan gelişmeye devam edecektir: hidrolik bileşenlerin minyatürleştirilmesi, hafifletilmesi ve modüler hale getirilmesi; üretim süreçlerinin yeşillendirilmesi; hidrolik sistemlerin entegrasyonu ve bütünleştirilmesi.

1) Ürünlerin Minyatürleştirilmesi, Hafifletilmesi ve Modüler Hale Getirilmesi

Minyatürleştirme, hafifletme ve modülerleştirme tüm hidrolik endüstrisinde kaçınılmaz trendlerdir.

Minyatürleştirme, bileşenlerin düzenini ve yapısını yeniden tasarlayarak elde edilebilir ve hidrolik sistemlerin tepki hızını artırmaya yardımcı olur.

Hidrolik bileşenlerin hafifletilmesi şu yollarla sağlanabilir malzeme seçimi ve teknolojik güncellemeler, aşağı akış ekipman enerji tüketimini azaltır, hizmet ömrünü uzatır ve üretim verimliliğini artırır.

Hidrolik ürünlerin modülerleştirilmesi, daha önce birkaç ayrı bileşen tarafından gerçekleştirilen birden fazla işlevin tek bir modüle entegre edilmesini ifade eder.

Modülerleştirme, montaj verimliliğini ve hidrolik ürünlerin sızdırmazlık performansını artırabilir.

2) Yeşil Üretim Süreci

Hidrolik bileşenlerin ve parçaların üretim süreci her zaman proses kirliliği, ürün titreşimi ve gürültüsü, malzeme kaybı ve ortam sızıntısı gibi önemli zorluklarla karşı karşıya kalmıştır.

Gelecekte, yeşil üretim teknolojisi ürün tasarımı, süreci, üretimi, kullanımı ve geri dönüşümünün tüm yaşam döngüsüne uygulanmalıdır.

Hidrolik ürün ve sistemlerin titreşim ve gürültüsü, yapıların optimize edilmesi ve aktif kontrol prensiplerinin kullanılması ile azaltılabilir.

Zararlı üretim süreçleri aşamalı olarak ortadan kaldırılmalı ve üretim sürecinde kaynak ve enerji kullanım verimliliğini artırmak için çevre dostu süreçler ve ekipmanlarla değiştirilmelidir.

Gelişimi yeni malzemeler Sürtünmeyi azaltan ve hidrolik bileşenlerin aşınmasını azaltan bu sistemler malzeme kullanım verimliliğini artırabilir.

Yeni hidrolik boru hattı bağlantı teknolojisinin geliştirilmesi, yeni sızdırmazlık malzemeleri üzerine araştırmalar, sızdırmazlık yapılarının optimizasyonu ve hassas işleme süreçleri, ürünlerin sızdırmazlık performansını artırabilir ve ortam sızıntısını ve kirliliği azaltabilir.

Akışkan ortam geri dönüşüm ve yeniden kullanım süreçlerinin yanı sıra özel hidrolik bileşen sökme, geri dönüşüm ve yeniden üretim süreçlerinin geliştirilmesi, ürünün geri dönüştürülebilirliğini artırabilir.

3) Hidrolik Sistemlerin Entegrasyonu ve Bütünleştirilmesi

Hidrolik sistemlerin entegrasyonu ve bütünleştirilmesi, hidrolik sistemlerin esnekliğini ve zekasını gerçekleştirebilir, hidrolik sistemlerin yüksek iletim gücü, düşük atalet ve hızlı tepki gibi avantajlarını tam olarak uygulayabilir.

Yeni enerji teknolojisi ve akıllı ekipmanların gelişmesiyle birlikte, hidrolik iletim teknolojisi ve elektronik kontrol teknolojisi etkin bir şekilde birleştirilmeli ve sistem yanıt performansını iyileştirmek için geleneksel kontrol formu değiştirilmelidir.

Sektörün geleneksel kısıtlamaları aşması, akıllı ve entegre sistemlerin geliştirilmesini teşvik etmesi ve Çin pazarında hidrolik ürünlere yönelik gelecekteki talebi karşılaması gerekmektedir. Hidrolik sistemlerin entegrasyonu ve bütünleşmesi, hidrolik endüstrisinin gelecekteki gelişim yönüdür.

Sonuç

Bu makalede hidrolik sistemlerin tanımı, prensibi, temel bileşenleri, uygulamaları, sorun giderme ve gelecekteki gelişimi tanıtılmaktadır.

Bu makaleyi okuyarak birçok bilgi edindiğinize inanıyoruz. Değerli geri bildirimlerinizi yorumlar bölümünde de bekliyoruz.