Modern teknolojinin bu kadar hassas ve temiz kaynakları nasıl elde ettiğini hiç merak ettiniz mi? Bu makalede, lazer kaynak makinelerinin büyüleyici dünyasını keşfedeceğiz. Nasıl çalıştıklarını, türlerini ve çeşitli endüstrilerdeki inanılmaz uygulamalarını öğreneceksiniz. Bu güçlü araçların arkasındaki sırları ortaya çıkarmaya hazır olun!
Lazer kaynak makinesi, kaynak amacına ulaşmak için iş parçasını ışınlamak için yüksek enerjili darbe lazeri kullanan bir cihazdır. Farklı lazer frekansları ve darbe genişlikleri kullanarak darbe lazerinin enerjisini ayarlayarak iş parçasını doğru bir şekilde kaynaklayabilir.
Lazer kaynak makinesi genellikle enerji negatif geri besleme lazer kaynak makinesi, lazer soğuk kaynak makinesi, lazer kaynak makinesi olarak da adlandırılır. argon kaynağı makinesi, lazer kaynak ekipmanı ve daha fazlası.
Çalışma moduna bağlı olarak, lazer kalıp kaynak makinesi (manuel lazer kaynak ekipmanı), otomatik lazer kaynak makinesi, mücevher lazer kaynak makinesi, lazer nokta kaynak makinesi, fiber optik iletim lazer kaynak makinesi, galvanometre kaynak makinesi, el kaynak makinesi ve daha fazlası gibi çeşitli tiplerde sınıflandırılabilir.
Özel lazer kaynak ekipmanı bir sensör kaynak makinesi içerir, si̇li̇kon çeli̇k sac lazer kaynak ekipmanı ve klavye lazer kaynak ekipmanı.
Kaynaklanabilir grafikler arasında noktalar, düz çizgiler, daireler, kareler veya AutoCAD yazılımı kullanılarak çizilen herhangi bir düzlem grafiği bulunur.
A lazer kaynağı makinesi, iş parçası kaynağını gerçekleştirmek için lazerin özelliklerini kullanan bir cihazdır.
Lazer kaynağı, metal yüzey üzerine yüksek yoğunluklu bir lazer ışını yayılmasını içerir. Lazer ve metal arasındaki etkileşim sayesinde metal lazeri emer ve ısı enerjisine dönüştürür. Bu, metalin erimesine ve daha sonra soğuyup kristalleşmesine neden olur ve böylece bir kaynaklı bağlantı.
1. Isı iletim kaynağı
Lazer malzeme yüzeyini ışınladığında, lazerin bir kısmı yansıtılır ve geri kalanı malzeme tarafından emilir, ışık enerjisinin ısı enerjisine dönüştürülmesine neden olarak malzemenin ısınmasına ve erimesine neden olur.
Malzeme yüzey katmanından gelen ısı, ısı iletimi şeklinde malzemenin derinliğine aktarılmaya devam eder ve sonuçta iki kaynak parçasını birbirine kaynatır.
2. Lazer derin penetrasyon kaynağı
Yüksek güç yoğunluğuna sahip bir lazer ışını malzeme yüzeyini ışınladığında, malzeme ışık enerjisini emer ve bu enerji daha sonra ısı enerjisine dönüştürülür.
Malzeme ısıtılır, eritilir ve buharlaştırılır, bu da önemli miktarda metal buharı üretilmesine neden olur. Buhar yüzeyden çıkarken, erimiş metal sıvıyı etrafa iterek çukurlar oluşturan bir reaksiyon kuvveti üretir.
Lazer ışınlaması devam ettikçe, çukurlar daha derine nüfuz eder. Lazer ışınlamayı durdurduğunda, çukurun etrafındaki erimiş sıvı geri akar ve iki kaynak parçası soğuyup katılaştıktan sonra birleştirilir.
Bu, esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağı için kullanılan yeni bir kaynak yöntemidir ve aşağıdakileri gerçekleştirebilir punta kaynağıalın kaynağı, bindirme kaynağı, conta kaynağı ve daha fazlası.
Lazer kaynağı, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu lazer ışını kullanan verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir. Lazer malzeme işleme teknolojisinin önemli uygulamalarından biridir.
1970'lerde lazer kaynağı esas olarak ince duvarlı malzemelerin kaynağı ve düşük hızlı kaynak için kullanılıyordu. Kaynak işlemi ısı iletim tipine aittir, yani lazer radyasyonu iş parçasının yüzeyini ısıtır ve yüzey ısısı ısı transferi yoluyla dahili olarak yayılır. Lazer darbe genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi parametreleri kontrol ederek, iş parçası erir ve belirli bir erimiş havuz oluşturur.
Benzersiz avantajları nedeniyle lazer kaynağı, mikro ve küçük parçaların hassas kaynağına başarıyla uygulanmıştır.
Komple bir lazer kaynak makinesi temel olarak beş parçadan oluşur.
Bölüm I: Lazer kaynağı ana bilgisayarı
Lazer kaynak ana bilgisayarı esas olarak kaynak için bir lazer ışını üretir ve güç kaynağı, lazer jeneratörü, optik yol parçası, kontrol sistemi ve diğer bileşenlerden oluşur.
Bazı durumlarda, düşük güçlü lazerler tipik olarak lazer kaynak sisteminin otomatik çalışma tablasına entegre edilir.
Bölüm II: soğutma sistemi
Soğutma sistemi, genellikle 1-5 HP su sirkülasyonlu bir soğutucu ile donatılmış olan lazer jeneratörü için soğutma işlevi sağlar.
Bölüm III: lazer kaynağı otomatik çalışma masası veya hareket sistemi
Lazer kaynak sistemi, lazer ışınını özel gereksinimlere göre kaynak yolu boyunca hareket ettirerek otomatik kaynak işlevini gerçekleştirmek için kullanılır. Tipik olarak üç hareket kontrol formu vardır:
Tüm sistem, çalışma tezgahının hareketini gereksinimlere göre düzenlemek için CNC programlama kullanarak hareket kontrol programını derler. Basitleştirilmiş programlama sistemi, kullanım kolaylığı, profesyonel teknolojiye veya eğitim temeline ihtiyaç duyulmaması ve hızlı destek ve anlayış gibi çeşitli avantajlar sunar.
Piyasadaki yaygın çalışma tezgahı sistemleri şunlardır:
Her ikisi de hassas kaynak hareketi kontrolü gerçekleştirebilir.
Bölüm IV: takım fikstürü
İçinde lazer süreci kaynağında, kaynaklı iş parçasını sabitlemek ve tekrar tekrar yüklenmesini, boşaltılmasını ve konumlandırılmasını sağlamak için genellikle bir lazer kaynak fikstürü kullanılır. Bu, otomatik lazer kaynağını daha yönetilebilir hale getirir.
Bu nedenle fikstür, lazer kaynak üretiminde temel ekipman parçalarından biridir. Özellikle seri üretim sırasında, fikstürün uygun şekilde tasarlanıp tasarlanmadığı üretim verimliliğini ve randımanı doğrudan etkileyecektir.
Bölüm V: Gözlem Sistemi
Genel olarak, lazer kaynak makinesi, iş parçası üzerinde gerçek zamanlı mikroskobik gözlem yapabilen bir gözlem sistemi ile donatılmalıdır. Bu gözlem sistemi, kaynak programını derlerken doğru konumlandırmayı kolaylaştırmak ve kaynak sırasında kaynak etkisini incelemek için kullanılır. kaynak süreci.
Yaygın gözlem sistemleri arasında bir CCD görüntüleme sistemi veya bir mikroskop bulunur.
Lazerin özellikleri Kaynak:
Yüksek en-boy oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, minimum deformasyon, hızlı kaynak hızı, düz ve estetik olarak hoş kaynak, kaynak sonrası işlem gerektirmez veya minimum işlem gerektirir, yüksek kaynak kalitesi, gözeneksiz, doğru kontrol, küçük odaklanan ışık noktaları, yüksek konumlandırma doğruluğu ve kolay otomasyon gerçekleştirme.
Özellikler lazer kaynak makinesi:
Lazer kaynak makinesi yüksek derecede otomasyona ve basit bir kaynak işlemine sahiptir. Temassız çalışma yöntemi, temizlik ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilir.
İş parçalarını işlemek için bir lazer kaynak makinesi kullanmak iş verimliliğini artırabilir. Bitmiş iş parçaları güzel bir görünüme, küçük kaynaklara, büyük kaynak derinliğine ve yüksek kaynak kali̇tesi̇. Lazer kaynak makinesi yaygın olarak diş protez işleme, klavye kaynağı, silikon çelik sac kaynağısensör kaynağı, akü sızdırmazlık kapağı kaynağı ve daha fazlası.
Bununla birlikte, bir lazer kaynak makinesinin maliyeti yüksektir ve iş parçası montajının hassasiyeti de yüksek olmalıdır. Bu nedenle, bu yönlerden hala sınırlamalar vardır.
Lazer güç yoğunluğu
Lazer gücü yoğunluk, lazer işlemede en kritik parametrelerden biridir.
Yüksek güç yoğunluğu ile yüzey katmanı mikrosaniye zaman aralığında kaynama noktasına kadar ısıtılabilir ve bu da önemli miktarda buharlaşmaya neden olur. Bu nedenle, delme, kesme ve kazıma gibi malzeme kaldırma işlemleri için yüksek güç yoğunluğu tercih edilir.
Düşük güç yoğunluğu için, yüzey sıcaklığının kaynama noktasına ulaşması birkaç milisaniye sürer. Yüzey buharlaşmadan önce, alt katman erime noktasına ulaşır ve bu da iyi bir eriyik kaynağı oluşturmayı kolaylaştırır.
Bu nedenle, iletken lazer kaynağında güç yoğunluğu 10^4 ~ 10^6 W/cm aralığındadır.2.
Nabız dalga formu
Darbe dalga formu, özellikle sac kaynağı için kaynakta çok önemli bir faktördür.
Yüksek yoğunluklu bir ışın malzeme yüzeyine çarptığında, metal yüzeydeki enerjinin bir kısmı yansıma nedeniyle kaybolur ve yansıtma özelliği yüzey sıcaklığıyla değişir.
Metalin yansıtıcılığı bir darbe sırasında önemli ölçüde değişir.
Pulse genişliği
Darbe genişliği, darbe kaynağındaki temel parametrelerden biridir.
Malzeme kaldırma ve malzeme eritmeden farklıdır ve aynı zamanda işleme ekipmanının maliyetini ve hacmini belirlemede çok önemli bir parametredir.
Etkisi defocus
Lazer spot odağının merkezindeki güç yoğunluğu çok yüksek olduğundan, buharlaşma nedeniyle delikler oluşturmak kolaydır.
Güç yoğunluğu dağılımı, lazer odağından uzaktaki her düzlemde nispeten eşittir.
İki odak dışı bırakma modu vardır: pozitif odak dışı bırakma ve negatif odak dışı bırakma.
Odak düzlemi iş parçasının üzerindeyse, pozitif defokustur; aksi takdirde negatif defokustur.
Geometrik optik teorisine göre, pozitif ve negatif defokus düzlemleri ile kaynak düzlemi arasındaki mesafe eşit olduğunda, ilgili düzlemdeki güç yoğunluğu yaklaşık olarak aynıdır. Ancak, gerçekte erimiş havuzun şekli farklıdır.
Negatif defokuslama kullanıldığında, erimiş havuzun oluşum süreciyle ilgili olan daha fazla penetrasyon elde edilebilir.
Lazer kaynak makinesinin parametre tablosu
| Çap | Ortak form | Spec. | Ortak performans | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| çıkış gücü/J darbe | Darbe genişliği/ms | Maksimum yük/N | Direnç/Ω | |||
| 301 Paslanmaz çelik （1Cr17Ni7） |
Φ0.33 | popo-eklem | 8 | 3.0 | 97 | 0.003 |
| örtüşme | 8 | 3.0 | 103 | 0.003 | ||
| çapraz şekilli | 8 | 3.0 | 113 | 0.003 | ||
| T-şekli | 8 | 3.4 | 106 | 0.003 | ||
| Φ0.79 | popo-eklem | 10 | 3.4 | 145 | 0.002 | |
| örtüşme | 10 | 3.4 | 157 | 0.002 | ||
| çapraz şekilli | 10 | 3.4 | 181 | 0.002 | ||
| T-şekli | 11 | 3.6 | 182 | 0.002 | ||
| Φ0,38+Φ0,79 | popo-eklem | 10 | 3.4 | 106 | 0.002 | |
| örtüşme | 10 | 3.4 | 113 | 0.003 | ||
| çapraz şekilli | 10 | 3.4 | 116 | 0.003 | ||
| T-şekli | 11 | 3.6 | 102 | 0.003 | ||
| Φ0.38+Φ0.40 | T-şekli | 11 | 3.6 | 89 | 0.001 | |
| Bakır | Φ0.38 | popo-eklem | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 |
| örtüşme | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 | ||
| çapraz şekilli | 10 | 3.4 | 19 | 0.001 | ||
| T-şekli | 11 | 3.6 | 14 | 0.001 | ||
| Nikel | Φ0.51 | popo-eklem | 10 | 3.4 | 55 | 0.001 |
| örtüşme | 7 | 2.8 | 35 | 0.001 | ||
| çapraz şekilli | 9 | 3.2 | 30 | 0.001 | ||
| T-şekli | 11 | 3.6 | 57 | 0.001 | ||
| Tantal | Φ0.38 | popo-eklem | 8 | 3.0 | 52 | 0.001 |
| örtüşme | 8 | 3.0 | 40 | 0.001 | ||
| çapraz şekilli | 9 | 3.2 | 42 | 0.001 | ||
| T-şekli | 8 | 3.0 | 50 | 0.001 | ||
| Φ0.63 | popo-eklem | 11 | 3.5 | 67 | 0.001 | |
| örtüşme | 11 | 3.5 | 58 | 0.001 | ||
| T-şekli | 11 | 3.5 | 77 | 0.001 | ||
| Φ0,65+Φ0,38 | T-şekli | 11 | 3.6 | 51 | 0.001 | |
| Bakır ve tantal | Φ0.38 | popo-eklem | 10 | 3.4 | 17 | 0.001 |
| örtüşme | 10 | 3.4 | 24 | 0.001 | ||
| çapraz şekilli | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
| T-şekli | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
Lazer kaynak teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, lazer kaynağı niteliksel bir sıçrama geçirmiştir.
Şimdi, lazer kaynak maki̇neleri̇ yüksek teknoloji elektroniği, otomobil üretimi, hassas işleme ve daha fazlası gibi birçok alanda kullanılmaktadır.
Lazer uygulamasının bir yönü olarak, lazer kaynağı mevcut ve geleneksel teknolojinin birleşimidir, ancak geleneksel işlemeden farklı avantajlar sunar.
1. İyi lazer ışını kalitesi
Sonra lazer odaklamagüç yoğunluğu yüksek olur.
Yüksek güçlü düşük dereceli mod lazer odaklanırken odak noktası çapı küçüktür.
2. Lazer kaynağı yüksek hız, büyük derinlik ve küçük deformasyon avantajlarına sahiptir
Yüksek güç yoğunluğu nedeniyle, lazer kaynağı sırasında metal malzemelerde küçük delikler oluşur ve lazer enerjisi, daha az enine difüzyonla bu küçük delikler aracılığıyla iş parçasının derin kısmına iletilir.
Bu nedenle, lazer ışını tarama işleminde malzeme füzyon derinliği önemlidir ve işlem, birim zamanda yüksek hız ve geniş kaynak alanı sunar.
3. Lazer kaynağı özellikle hassas parçaların kaynağı için uygundur
Lazer kaynak makinesi büyük bir en-boy oranına, düşük spesifik enerjiye, küçük ısıdan etkilenen bölgeye ve minimum kaynak deformasyonuna sahip olduğundan, özellikle hassas ve ısıya duyarlı parçaların kaynağı için uygundur. Ayrıca kaynak sonrası düzeltme ve ikincil işleme ihtiyacını da ortadan kaldırabilir.
4. Lazer kaynağının yüksek esnekliği
Lazer kaynak makineleri her açıda kaynak yapabilir ve ulaşılması zor parçaların kaynağını gerçekleştirebilir.
Ayrıca çeşitli karmaşık iş parçalarını ve düzensiz şekillere sahip büyük iş parçalarını da kaynaklayabilirler.
Makineler, herhangi bir açıda kaynak yapmak için büyük esneklik sunar.
5. Lazer kaynağı zor malzemelere kaynak yapabilir
Lazer kaynağı sadece çeşitli farklı metal malzemeler arasında değil, aynı zamanda titanyum, nikel, çinko, bakır, alüminyum, krom, niyobyum, altın, gümüş ve bunların alaşımları, çelik, kovar alaşımı ve diğer alaşımlı malzemeler arasında kaynak yapmak için de kullanılabilir.
6. Lazer kaynak makinesinin düşük işçilik maliyeti
Lazer kaynağının ısı girdisi çok düşük olduğundan ve kaynak sonrası deformasyon minimum olduğundan, güzel bir kaynak etkisi elde edilebilir.
Sonuç olarak, emek yoğun cilalama ve tesviye işlemlerini büyük ölçüde azaltabilen veya ortadan kaldırabilen lazer kaynağının takip işlemine çok az ihtiyaç vardır.
7. Lazer kaynak makinesinin kullanımı kolaydır
Lazer kaynak makinesi, basit kaynak ekipmanı, basit bir işlem süreci avantajlarına sahiptir ve öğrenmesi ve kullanması kolaydır.
Personel için profesyonel gereksinimler yüksek değildir, bu da işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.
8. Lazer kaynak makinesi güçlü güvenlik performansına sahiptir
Yüksek güvenlikli kaynak nozulu yalnızca metale temas ettiğinde tetiklenebilir ve dokunmatik anahtar sıcaklık algılama özelliğine sahiptir.
Çalışma sırasında özel lazer jeneratörü için güvenlik önlemleri vardır. Göz yaralanması riskini azaltmak için lazer jeneratörü için koruyucu gözlük takmak gerekir.
9. Lazer kaynak makinelerinin çalışma ortamı çeşitlidir
Lazer kaynak makinesi çeşitli karmaşık çalışma ortamlarında kullanılabilir ve oda sıcaklığında veya özel koşullar altında kaynak yapabilir.
Örneğin, lazer kaynağı elektron ışını kaynağı ile birçok benzerliği paylaşmaktadır. Kaynak kalitesi elektron ışını kaynağından biraz daha düşük olsa da, ikincisi yalnızca vakumlu bir ortamda kullanılabilir. Buna karşılık, lazer kaynak teknolojisi daha gelişmiştir ve çok çeşitli çalışma ortamlarında kullanılabilir.
10. Kaynak sistemi son derece esnektir ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır
Bununla birlikte, lazer kaynak makinesinin de bazı sınırlamaları vardır. Lazerle ilgili sistemlerin yüksek maliyeti nedeniyle, bir kerelik yatırım maliyeti daha yüksek olacaktır. Buna ek olarak, lazer kaynak makinesi ayrıca kaynakların yüksek montaj doğruluğunu gerektirir ve ışık kaynağının ticari iş parçaları üzerindeki konumu belirgin bir sapmaya sahip olmamalıdır.
Lazer kaynak makinelerinin on avantajının geleneksel kaynak makinelerinden çok daha iyi olduğu görülebilir kaynak yöntemleri̇. Gelecekte lazer kaynağı uygulaması teknoloji mevcut elektronik, otomotiv, enstrüman ve diğer alanlarla sınırlı kalmayacaktır. Askeri ve tıbbi alanlarda, özellikle de geniş perspektiflere sahip olan tıp alanında da daha kapsamlı olacaktır.
Lazer kaynağı vs di̇ğer kaynak i̇şlemleri̇
| Karşılaştırma öğeleri | Lazer kaynağı | Elektron ışını kaynağı | Tungsten inert-gaz ark kaynağı | Gaz metal ark kaynak | Direnç kaynağı |
| Kaynak verimliliği | 0 | 0 | – | – | + |
| Büyük derinlik oranı | + | + | – | – | – |
| Isıdan etkilenen küçük bölge | + | + | – | – | 0 |
| Yüksek kaynak oranı | + | + | – | + | – |
| Kaynak kesit morfolojisi | + | + | 0 | 0 | 0 |
| Atmosferik basınç altında kaynak | + | – | + | + | + |
| Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin kaynağı | – | + | + | + | + |
| Dolgu malzemesi kullanın | 0 | – | + | + | – |
| Otomatik kaynak | + | – | + | 0 | + |
| Maliyet | – | – | + | + | + |
| Operasyon maliyeti | 0 | 0 | + | + | + |
| Güvenilirlik | + | – | + | + | + |
| Birleştirme | + | – | – | – | – |
MÜRETİM
Lazer terzi kaynak teknolojisi otomobil üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İstatistiklere göre, 2000 yılında dünya çapında 100'den fazla lazer terzi kaynağı üretim hattı vardı ve bu sayı yüksek oranda artmaya devam ediyor.
Japonya'da CO2 bağlantısı için flaş alın kaynağının yerine lazer kaynağı kullanılır. haddelenmiş çelik çelik endüstrisinde bobinler. Ultra ince çelik araştırmasında plaka kaynağıLevha kalınlığı 100 mikrondan az olan folyo gibi, füzyon kaynağı yapılamaz, ancak özel çıkış gücü dalga formuna sahip YAG lazer kaynağı başarılıdır, bu da lazer kaynağının geniş geleceğini gösterir.
Japonya ayrıca nükleer reaktörlerdeki buhar jeneratörü tüplerinin bakımı için dünyada ilk kez YAG lazer kaynağını başarıyla geliştirdi ve Çin'de dişli lazer kaynağı teknolojisini uyguladı.
Powder metalurji̇
Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, birçok endüstriyel teknolojinin eritme ve döküm yoluyla üretilen malzemelerle karşılanamayan özel malzeme gereksinimleri vardır. Toz metalurjisi malzemelerinin özel özellikleri ve üretim avantajları nedeniyle, otomobil, uçak, alet ve ekipman gibi bazı alanlarda geleneksel metalurjik malzemelerin yerini almaktadır. kesici alet imalat.
Toz metalurjisi malzemelerinin artan gelişimiyle birlikte, toz metalurjisi malzemeleri ile diğer parçalar arasındaki bağlantı giderek daha belirgin hale gelmekte ve bu da toz metalurjisi malzemelerinin uygulanmasını sınırlamaktadır. 1980'lerin başında lazer kaynağı, toz metalurjisi malzemelerinin uygulanması için yeni bir perspektif açan benzersiz avantajları ile toz metalurjisi malzeme işleme alanına girdi.
Örneğin lehimleme Toz metalurjisi malzemelerinin bağlantısında yaygın olarak kullanılan yöntem, düşük yapışma mukavemeti ve geniş ısıdan etkilenen bölge nedeniyle lehimin erimesine ve düşmesine neden olabilir, özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek mukavemet gereksinimlerine uyum sağlayamaz. Lazer kaynağı, kaynak mukavemetini ve yüksek sıcaklık direncini artırabilir.
Aotomoti̇v endüstri̇si̇
1980'lerin sonunda, kW lazer endüstriyel üretime başarıyla uygulanmıştır. Şu anda, lazer kaynak üretim hattı otomobil imalat endüstrisinde büyük ölçekte ortaya çıkmış ve otomobil imalat endüstrisinin olağanüstü başarılarından biri haline gelmiştir.
1980'li yılların başlarında Avrupalı otomobil üreticileri, lazer kaynağı kullanımında öncülük etmişlerdir. sac metal tavan, gövde ve yan çerçeveler gibi kaynak. 1990'larda Amerika Birleşik Devletleri lazer kaynağını otomobil üretimine soktu ve geç başlamasına rağmen hızla gelişti.
İtalya, çoğu ürünün kaynak ve montajında lazer kaynağı kullanmaktadır. çelik levha ve Japonya gövde panellerinin üretiminde lazer kaynak ve kesme işlemlerini kullanmaktadır.
Yüksek mukavemetli çelik lazer kaynak tertibatları, mükemmel performansları nedeniyle otomobil gövdelerinin üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Otomobil endüstrisindeki büyük partilerin ve yüksek otomasyon derecelerinin özelliklerine göre, lazer kaynak ekipmanı yüksek güç ve çok kanallı yönde gelişmektedir.
Süreç açısından, Amerika Birleşik Devletleri Sandia Ulusal Laboratuvarı ve Pratt Witney ortaklaşa olarak lazer kaynağı sürecinde toz metal ve tel ekleme konusunda araştırmalar yürütmüş ve Almanya'daki Bremen Uygulamalı Işın Teknolojisi Enstitüsü lazer kaynağı konusunda kapsamlı araştırmalar yapmıştır. alüminyum alaşım kaynağı gövde çerçeveleri.
Kaynağa dolgu maddesi eklemenin termal çatlakları ortadan kaldırmaya ve kaynak hızını artırmaya yardımcı olduğu düşünülmektedir. Geliştirilen üretim hattı, tolerans problemini çözmek için fabrikada üretime alınmıştır.
Eelektroni̇k sektörü
Lazer kaynağı elektronik endüstrisinde, özellikle de mikroelektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Isıdan etkilenen bölgenin küçük olması, hızlı ısıtma konsantrasyonu ve düşük termal stres nedeniyle lazer kaynağı, entegre devrelerin ve yarı iletken cihaz kabuklarının paketlenmesinde benzersiz avantajlar sunar.
Vakum cihazlarının geliştirilmesinde, molibden odaklama elektrotları ve paslanmaz çelik destek halkaları, hızlı ısıtma katot filament montajı ve daha fazlası gibi lazer kaynağı da uygulanmıştır.
Sensör veya sıcaklık kontrol cihazındaki elastik ince duvarlı oluklu levhanın kalınlığı 0,05-0,1 mm'dir ve geleneksel yöntemlerle kaynak yapmak zordur. kaynak yöntemleri̇.
TIG kaynağı penetrasyona eğilimlidir, plazma stabilitesi zayıftır ve etkileyen birçok faktör vardır. Bununla birlikte, lazer kaynağı iyi bir etkiye sahiptir ve bu alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Btibbi̇ bi̇li̇mler
Biyolojik dokuların lazerle kaynaklanması 1970'lerde başlamıştır.
Fallop tüplerinin ve kan damarlarının lazerlerle başarılı bir şekilde kaynaklanması ve bunların avantajları, daha fazla araştırmacıyı çeşitli biyolojik dokuları kaynaklamaya ve bunu diğer dokuların kaynağına genişletmeye teşvik etti.
Hem yurt içinde hem de yurt dışında lazer kaynak sinirleri üzerine yapılan araştırmalar temel olarak lazer dalga boyu, dozaj, işlevsel geri kazanım ve lazer lehim seçimine odaklanmaktadır.
Geleneksel sütür yöntemiyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağı daha hızlı anastomoz hızı, iyileşme sürecinde yabancı cisim reaksiyonu olmaması, kaynak bölgesinin mekanik özelliklerini koruması ve onarılan dokunun orijinal biyomekanik özelliklerine göre büyümesine izin vermesi gibi avantajlara sahiptir.
Gelecekte biyotıpta daha yaygın olarak kullanılacaktır.
Diğer alanlar
Diğer endüstrilerde de, özellikle özel malzemelerin kaynağında lazer kaynağı giderek artmaktadır.
Çin'de BT20'nin lazer kaynağı gibi birçok çalışma yürütülmüştür titanyum alaşımı, HEL30 alaşımı ve Li-ion pil. Almanya düz cam için yeni bir lazer kaynak teknolojisi geliştirdi.
1970'lerden önce, yüksek güçlü CW lazerler geliştirilmemişti, bu nedenle araştırmalar darbeli lazer kaynağına (PW) odaklandı. İlk lazer kaynak deneylerinin çoğunda, 1 ms'lik bir darbe için tipik tepe çıkış gücü PM 5kW, darbe enerjisi 1-5J ve darbe frekansı 1Hz'den küçük veya eşit olan Ruby darbe lazerleri kullanılmıştır.
O dönemde, darbe enerjisi yüksek olmasına rağmen, lazerlerin düşük çalışma verimliliği ve ışıklı maddelerin özellikleri nedeniyle bu lazerlerin ortalama çıkış gücü oldukça düşüktü. Lazer kısa sürede punta kaynağı için tercih edilen ekipman haline geldi ve dikiş kaynağı yüksek ortalama gücü nedeniyle.
Kaynak işlemi punta kaynağı ile gerçekleştirilmiştir alıştırmave gerçek anlamda lazer dikiş kaynağı, 1kW'ın üzerinde sürekli güç dalga formlu lazerler geliştirilinceye kadar gerçekleştirilememiştir.
Dijital teknolojinin artan olgunluğuyla birlikte, dijital kaynak makineleri ve dinamik topraklama teknolojisi gibi dijital kontrol teknolojisi sürekli olarak pazara girmiştir. Ulusal büyük ölçekli temel mühendislik, gelişmiş kaynak, özellikle de kaynak otomasyon teknolojisinin gelişimini ve ilerlemesini etkili bir şekilde teşvik etmiştir.
Otomobil ve parçalarının üretimi her geçen gün kaynak otomasyonunu gerektirmektedir. Ülke, 20. yüzyılın sonundan bu yana, ilk sonuçları elde eden geleneksel manuel ark kaynağının yerini almak üzere otomatik kaynağın temel kaynak yöntemini - gaz korumalı kaynak - kademeli olarak teşvik etmiştir. Gelecekte otomatik kaynak teknolojisinin benzeri görülmemiş bir hızla gelişeceği tahmin edilebilir.
1990'larda kaynak endüstrisi, çeşitli endüstrilerin bilimsel ve teknolojik gelişiminde uygulanan kaynak sürecinin mekanizasyonunu ve otomasyonunu gerçekleştirmeyi stratejik hedefi haline getirmiştir.
Kaynak üretim otomasyonunu geliştirmekte, kaynak üretim hatlarını ve esnek üretim teknolojisini araştırmakta ve geliştirmekte ve bilgisayar destekli tasarım ve üretim geliştirmektedir.
Özlü tel 2%'den 20%'ye yükselmiştir ve tozaltı kaynak malzemeleri de 10% seviyesinde büyümeye devam edecektir.
Bunlar arasında, özlü telin büyüme oranı önemli ölçüde daha yüksektir ve önümüzdeki 20 yıl içinde özlü telin büyüme oranını aşarak kaynak endüstrisinin lider ürünü haline gelmesi beklenmektedir.
Elektronik teknolojisi, bilgisayar mikroelektroniği ve otomasyon teknolojisinin gelişimi, kaynak otomasyon teknolojisinin gelişimini teşvik etmektedir.
Özellikle, sayısal kontrol teknolojisi, esnek üretim teknolojisi ve bilgi işleme teknolojisi gibi birim teknolojilerinin devreye girmesi, kaynak otomasyon teknolojisinin devrim niteliğindeki gelişimini teşvik etmiştir.
(1) Kaynak proses kontrol sistemlerinin entelektüelleştirilmesi, kaynak otomasyonundaki temel zorluklardan biridir ve gelecekteki araştırmalar için önemli bir alandır. Doğrusal ve çeşitli doğrusal olmayan kontroller de dahil olmak üzere optimum kontrol yöntemlerini araştırmamız gerekmektedir. En temsili yöntemler arasında bulanık kontrol, sinir ağı kontrolü ve kaynak işlemi için uzman sistemler bulunmaktadır.
(2) Kaynak esnekliği teknolojisi, hassas ve esnek kaynak elde etmek için çeşitli optik, mekanik ve elektrik teknolojilerinin kaynak teknolojisi ile organik kombinasyonunu içerir. Kaynak otomasyonu seviyesini iyileştirmek için, geleneksel kaynak işlemi ekipmanını mikroelektronik teknolojisiyle dönüştürmemiz gerekir. Mevcut araştırma odağımız, esnekliklerini artırmak için sayısal kontrol teknolojisini her türlü kaynak makinesi ve ekipmanıyla birleştirmektir. Buna ek olarak, araştırmalarımız otomatik yol planlama, otomatik yörünge düzeltme ve otomatik penetrasyon kontrolü elde etmek için kaynak robotlarını ve uzman sistemleri birleştirmeye de odaklanmaktadır.
(3) Kaynak kontrol sistemlerinin entegrasyonu, insan ve teknoloji, kaynak teknolojisi ve bilgi teknolojisi ile malzeme akışı ve bilgi akışının entegrasyonunu içerir. Organik kombinasyonlarını teşvik ederek, bilgi miktarını ve gerçek zamanlı kontrol gereksinimlerini büyük ölçüde azaltabiliriz. Kontrol ve yerinde işlemede insanların tepki ve muhakeme yeteneğine tam anlamıyla yer vermeye, dostane bir insan-makine arayüzü oluşturmaya ve insanlarla otomatik sistemi uyumlu ve birleşik hale getirmeye dikkat etmeliyiz. Bu faktörler entegre sistemde çok önemlidir.
(4) Araştırmalarımız ayrıca kaynak güç kaynaklarının güvenilirliğini, kalite istikrarını ve kontrolünü iyileştirmenin yanı sıra mükemmel dinamik performans geliştirmeye odaklanmaktadır. Ark hareketini, tel beslemesini ve torç tutumunu ayarlayabilen, kaynak eğimi başlangıcını, sıcaklık alanını, erimiş havuz durumunu ve penetrasyonu tespit edebilen ve zamanında kaynak spesifikasyon parametreleri sağlayabilen yüksek performanslı bir kaynak makinesi geliştirmeyi hedefliyoruz. Ayrıca, kaynak otomasyonunun önemli bir yönü olan kaynak teknolojisinin "teknoloji "den "bilim "e evrilmesine yardımcı olmak için kaynak işlemine yönelik bilgisayar simülasyon teknolojisini aktif olarak geliştiriyoruz.
Lazer kaynak makinesi zaman ve enerji tasarrufu sağlar
Herhangi bir iş kolunda, süreç akışını iyileştirmek, zamandan ve enerjiden tasarruf etmek ve kişinin gereksinimlerini daha iyi karşılamak için ilgili araçları icat etmek çok önemlidir. Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, bu konularda büyük atılımlar olmuştur ve otomatik işlem artık çeşitli sektörlerde uygulanabilmektedir.
Fabrikalarda otomasyon, üretim ve tedarik verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, maliyetleri düşürebilir ve işletme faydalarını artırabilir. Kaynakta, operasyonel hızı artırmak için uygun araçları seçmek çok önemlidir ve lazer kaynak makinesi mükemmel bir seçimdir.
Lazer kaynağı daha iyi bir üretim etkisi sağlayabilir
Lazer kaynak makineleri neden kullanıcılar için daha iyi iş verimliliği sağlayabilir?
Yeni bir enerji olarak lazer teknolojisi, daha güçlü bir çalışma durumu sağlar ve çeşitli malzemelerin etkili bir şekilde işlenmesini mümkün kılar. Ayrıca, mükemmel kaynak sonuçları sağlamak ve işlemleri hızlı bir şekilde tamamlamak için yeni kaynak yöntemleri kullanılmaktadır.
Geleceğin pazarında, insanların yaşam ve çalışma hızı artmaya devam edecek. Daha iyi üretim sonuçları elde etmek ve daha fazla kullanıcının ihtiyaçlarını karşılamak için, her fabrika teknolojisini sürekli olarak geliştirmeli, atılımlar yapmalı ve genel performansı artırmak için her türlü kusur ve eksikliği gidermelidir.
Ürünler ancak bu yönde tutarlı bir şekilde ilerleyerek rekabet üstünlüğü kazanabilir, daha iyi kullanıcı deneyimleri sunabilir ve her iki taraf arasında etkili işbirliğini kolaylaştırabilir.
Lazer kaynak makinesi üreticilere daha fazla kolaylık sağlıyor
Bence, kaynak işleminde bir lazer kaynak makinesi seçmek, iş verimliliğini artırabileceği ve daha fazla kolaylık sağlayabileceği için üreticiler için akıllıca bir seçimdir.
Operasyon sürecinde, her fabrika görevlerini belirli bir zaman dilimi içinde tamamlayabilir ve böylece genel operasyonel verimliliğini artırabilir. Büyük aletlerin etkili bir şekilde kaynaklanması ve süreç akışının iyileştirilmesi de çok önemlidir.
Bu önemli hususun sağlanmaması, önemli ekipmanların kaynak işlemi sırasında zaman ve enerji kaybına neden olabilir ve bu durum hiçbir kullanıcı tarafından tecrübe edilmek istenmez.
Lazer kaynak teknolojisinin sürekli olgunlaşması ve gelişmesiyle birlikte, lazer kaynak makinesi ekipmanının farklı konfigürasyonları da farklı etkilere karşılık gelir. Bununla birlikte, birçok işletme arasında, daha pahalı ve daha iyi lazer kaynak makinesi ekipmanını seçmek doğru mudur? Cevap elbette hayır.
Peki en uygun lazer kaynak makinesi ekipmanı nasıl seçilir? Ancak bunu net bir şekilde anladığımızda bize ne gibi faydalar sağlayacağını bilebiliriz. Şimdi uygun lazer kaynak makinesini seçmenin öneminden bahsedelim!
Müşteriler lazer kaynak makinesi ekipmanını seçmeden önce, fikrimiz seçilen ekipmanın ihtiyaçlarımızı karşılayabileceği, işleme etkimizi gerçekleştirebileceği ve bize fayda sağlayabileceğidir. Böyle bir ekipman bizim istediğimiz şeydir.
Ancak, lazer için kaynak maki̇nesi̇ üreti̇ci̇leri̇Lazer ekipmanının fiyat konumlandırması üst düzey ve alt düzeydir. İşleme etkisi açısından, üst düzey ekipman işleme etkisini daha eksiksiz hale getirebilir ve stiller de çoklu malzemelerin, metalin ve metal olmayanların işlenmesi gibi çeşitlidir. İşleme etkisi de çok iyidir, ancak bu tür ekipmanlar da değerlidir.
Üst düzey lazer kaynak makinesi ekipmanı seçmek en iyisi midir? Tabii ki hayır. Eğer malzemeniz metal olmayanmetalik malzemelerMetal malzeme yoktur ve işleme etkisi o kadar büyük değildir, genel olanı seçmeniz önerilir. Çünkü daha fazla fonksiyon, ekipmanın etkisi daha iyi, daha fazla ürün işlenir ve makine ve ekipman daha pahalı olur. Ayrıca, satın aldığınızda tüm işlevlerini kullanmazsanız, mobilyalara para harcarsınız, bu yüzden buna değmez.
Sadece bu makine ve ekipmanla ne yapmak istediğinizi anlayın, aynı veya birkaç ürünü yapın ve ardından kendi ihtiyaçlarınıza göre seçimler yapın. Bu nedenle, lazer kaynak makinesi ekipmanı seçerken, sadece doğru olan en iyisidir. Sözde uygunluk, tüccarların ürünlerinin işlenebileceği ve en çok uygulamaya sahip endüstrilerin gereksinimlerinizi karşılayabileceği anlamına gelir. Getirdiği faydalar gereksinimlerinizi karşılayabilir. Bu tür ekipmanlar daha değerlidir ve uygunluğuna karşılık gelir.
Bu sorun hakkında bir şey söylemeden, yüksek verimli ve yüksekkaliteli lazer kaynak makinesi kesinlikle satın almaya değer! Ancak piyasada on binlerce ila yüz binlerce lazer kaynak makinesi varken, iyi bir lazer kaynak makinesi iş başarınızı ikiye katlayabilir. Peki, lazer kaynak makinesinin buna değip değmeyeceğini belirlerken nelere dikkat etmeliyiz?
1. Güç
İlk husus güçtür.
Lazer, lazer ekipmanının çekirdeğidir ve güç ne kadar yüksekse fiyat da o kadar yüksek olur. Bunun nedeni, lazer çubuğuna ve soğutma sistemine daha yüksek güç gereksinimlerinin yüklenmesidir.
2. Konfigürasyon
Bir lazer kaynak makinesinin konfigürasyonu birçok yönü içerir. Farklı amaçlar için lazer kaynak makineleri, kalıpların kaynağı için kalıp kaynağı, mücevherlerin kaynağı için mücevher kaynağı, otomatik bir kaynak makinesinin içinde titreşimli ayna kaynağı, optik fiber iletim lazer kaynak makinesi, optik fiber sürekli lazer kaynak makinesi ve benzeri gibi farklı konfigürasyonlara sahiptir. Ekipman yapılandırması farklıdır ve fiyat da değişir.
Buna ek olarak, otomatik kaynak makineleri genellikle manuel kaynak makinelerinden daha pahalıdır çünkü otomatik kontrol sistemi, CCD kamera izleme sistemi gibi destekleyici otomatik yapılandırma gerektirir.
3. Özelleştirme için gereksinimler
Bazı özelleştirilmiş ihtiyaçlar da vardır, bu nedenle fiyat daha yüksek olacaktır.
Örneğin, bazı üretim süreçleri özelleştirilmiş otomatik fikstürler, değiştirilmiş çalışma tezgahları veya ek işlevsel aksesuarlar gerektirebilir.
4. Çalışma yöntemleri
Lazer kaynak makinesi, aşağıdaki gibi bir çalışma masası ile donatılmış olmalıdır galvanometre çalışması modu, otomatik çalışma modu, punta kaynağı çalışma modu ve el tipi çalışma modu.
Çalışma masası standart olmayan ürünlere aittir ve müşterinin ürünlerine göre tasarlanması gerekir, bu nedenle fiyat sabit değildir.
5. Aksesuarlar
İthalat genellikle yurt içinde üretilen ürünlerden daha pahalıdır ve yurt içi fiyatlar büyük ölçüde değişebilir.
Aksesuar fiyatlarının büyük ölçüde değişebileceği söylenebilir.
6. Marka
Marka da fiyat teklifini etkileyecektir.
Marka da göz ardı edilemeyecek bir unsurdur.
Lazer kaynak makineleri genellikle yüz binlerce dolara mal olur ve yüksek teknik içeriğe ve yüksek düzeyde satış sonrası hizmete sahiptir, bu nedenle resmi kanallardan satın alınmaları gerekir.
Doğrudan satış için üreticilerin bulunması tavsiye edilir. Saygın bir markanın teknolojisi daha olgun, ürün kalitesi iyi, performansı istikrarlı ve satış sonrası garantisi mükemmeldir.
Şu anda, lazer kaynak ekipmanı dijital ürünler, enerji pilleri, donanım ve plastik, mutfak ve banyo, makine imalatı, hassas elektronik ve zanaat takıları dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lazer kaynak makinelerinin markaları farklılık gösterse de yapıları genel olarak benzerdir. Peki aralarındaki farklar nelerdir farklı lazer türleri kaynak ekipmanı?
Fiyat farkının nedenleri lazer kaynak maki̇nesi̇ markalari:
1. Üretim maliyeti
Her birinin kendine özgü avantajları olan birçok lazer kaynak makinesi markası vardır, ancak yapıları benzerdir.
Bir lazer kaynak makinesi, bir lazer jeneratörü, bir kaynak tabancası kafası, bir kontrol anakartı, bir işletim sistemi, elektrik devresi bileşenleri, sac metal kabuk ve diğer bileşenlerden oluşur.
İyi bir ekipman parçası daha iyi bileşenler seçmelidir ve iyi bileşenlerden oluşan ekipman daha istikrarlı ve daha yüksek performansa sahip olacaktır.
Düşük fiyat arayışı, bileşenlerin kalitesinden ödün verecek, maliyeti düşürecek ve ilgili fiyat azalacaktır.
2. Teknik seviye
Birçok lazer kaynak makinesi üreticisi vardır ve teknik seviye değişiklik gösterir.
Bir üreticinin teknik gücü, ürün bileşimi, devreye alma ve ekipmanın satış sonrası bakımından anlaşılabilir.
Belirli teknisyenlere sahip üreticilerin ilgili maliyeti de artacaktır.
Bu tür üreticilerin ekipman fiyatı çok düşük olmayacak ve çekirdek teknolojisi olmayan bazı üreticiler piyasayı düşük bir fiyata teşvik edecektir.
"Ne ödersen onu alırsın" ilkesi burada çok pratiktir.
3. Satış sonrası hizmet
Düzeltilmiş versiyon:
Ekipman işlemleri satış sonrası sorunlar içerebilir.
Bir lazer kaynak makinesi için, uzun süreli kullanımın bazı sorunları olması kaçınılmazdır.
Ekipmanla ilgili bir sorun olması halinde üretimin ne kadar gecikeceği, üreticinin satış sonrası kabiliyetinin büyük bir testidir.
Mükemmel satış sonrası personel, müşterilerin daha iyi sonuçlar üretmesine yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda üreticilerin maliyetini de artıracaktır.
Satış sonrası hizmeti olmayan üreticiler için bu hizmet daha azdır ve ilgili fiyat daha ucuz olacaktır.
İmalat sanayinin gelişim düzeyi, bir ülkenin kapsamlı gücünü yansıtan faktörlerden biridir ve aynı zamanda ulusal ekonomik büyüme aralığını da yansıtabilir. Ekonominin sürekli büyümesiyle birlikte, insanların tüketim konseptleri de değişti ve ürün kalitesi ve işlevselliğine olan talep her zamankinden daha yüksek. Bu durum, lazer kaynak ekipmanı üreticilerinin pazar talebini karşılamak ve kullanıcıların takdirini kazanmak için üretim sürecini sürekli iyileştirmesini, kaliteyi yükseltmesini ve üretim verimliliğini artırmasını gerektirmektedir.
Şu anda, imalat işletmelerinde lazer kaynak makinesi ekipmanına yönelik artan bir talep var. Bunun nedeni, kaynak işlemi için lazer teknolojisinin kullanılması, hızlı kaynak hızı, sağlam ve güzel kaynaklar, ikincil taşlama işlemine gerek olmaması, basit kullanım, otomatik toplu üretim ve işleme gibi avantajlar sunması, böylece ürün işlemenin iş verimliliğini büyük ölçüde artırması ve işletmeler için istihdam maliyetlerini düşürmesidir.
Bu nedenle, lazer kaynak makinesi ekipmanı için büyük bir pazar talebi vardır ve piyasada birçok lazer kaynak üreticisi bulunmaktadır. Çeşitli lazer kaynak ekipmanlarının kalite seviyesi eşit değildir ve fiyatlar on binlerce yuan ile yüz binlerce birim arasında değişmektedir. Birçok kişiyle karşı karşıya lazer eki̇pmani üreti̇ci̇leri̇birçok kullanıcı nasıl seçim yapacağını bilmiyor.
Lazer kaynak ekipmanı satın alırken başvurulması gereken bazı faktörleri kısaca tanıtmama izin verin.
1. Her şeyden önce, kendi kaynak ihtiyaçlarının üreticinin ekipmanının kaynak işleviyle eşleşip eşleşmediğini bilmek gerekir
Mesela kaynak kalınlığıpenetrasyon gereksinimleri, vb.
2. Lazer kaynak makinesinin kalitesi dikkate alınmalıdır
Sonuçta, bir cihaz için on binlerce yuan küçük bir miktar değildir. En iyisi örnek kaynak için siteye gitmek ve satın almadan önce cihazın işlevsel gereksinimlerinin uygun olup olmadığını anlamaktır.
3. Büyük marka üreticilerinin ve küçük marka üreticilerinin ekipman seçimi
Bazı müşteriler, büyük marka üreticiler tarafından üretilen lazer kaynak makinelerinin kalitesinin küçük şirketlerinkinden daha iyi olması gerektiğine inanmaktadır. Ancak gerçekte bunun için belirli bir standart yoktur.
Kullanıcılar değer yaratmak ve kar elde etmek için ekipman satın alır ve büyük şirketlerin ekipman fiyatı açıkça çok daha yüksektir, bu da maliyette bir artışa yol açar. Öte yandan, büyük marka olmayan şirketlerin ekipmanlarının fiyatında genellikle büyük indirimler vardır, kalite marka şirketlerinkinden mutlaka daha kötü değildir ve maliyet performansı yüksektir, bu da dikkate değerdir.
Lazer kaynak makinesi üreticilerinin satış sonrası hizmet kalitesi, birçok tüketici için büyük bir endişe kaynağıdır. Kaynak ekipmanını satın aldıktan sonra, üreticinin teknisyenlerinin de hata ayıklama, yerleşim ve gerçek üretim durumuna göre yapılandırmayı seçmek için sahaya gitmeleri gerekir. Sonraki ekipman veya değiştirilmesi gereken parçalarla ilgili herhangi bir sorun varsa, tedavi için üreticiyle zamanında iletişime geçilmelidir.
Lazer teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, piyasada birçok lazer kaynak ekipmanı markası bulunmaktadır, ancak ürünlerin kalitesi eşit değildir. Bu durum, alıcıların ekipman seçerken nereden başlayacaklarını bilmelerini zorlaştırabilir. En uygun lazer kaynak ekipmanını nasıl seçebiliriz?
Lazer kaynak makinesi ekipmanı seçerken aşağıdaki hususlar arasından seçim yapabiliriz:
1. Öncelikle ürünün lazer kaynak teknolojisi ile kaynak yapmaya uygun olup olmadığının belirlenmesi
Lazer kaynak ekipmanı seçerken, öncelikle ürünlerimizin lazer kaynak ekipmanı ile kaynak yapmaya uygun olup olmadığını belirlemeliyiz. Geçmişte 200'den fazla müşterinin durumunu analiz ettik ve lazer kaynağı için uygun olmayan iki ana ürün türü olduğunu gördük: kaynak çok büyük (genellikle 0,5 mm'den fazla) ve kalınlık çok kalın (genellikle 5 mm'den fazla).
Lazer kaynağı için en uygun iş parçası, iyi tutarlılığa sahip ince bir plaka iş parçasıdır (kalınlık genellikle 3 mm'den azdır) ve kaynak genişliği plaka kalınlığının 10%'sini geçmez. Çift salınım kaynak bağlantısı kalınlığı biraz aşan kaynak için gereklidir, ancak salınım noktası lazer enerjisinin dağılmasına neden olur ve kesme verimliliğini etkiler.
Çok büyük kaynaklara sahip iş parçaları için müşterilere lazer kaynağı kullanmalarını önermiyoruz. Benzer şekilde, kalın levha lazer kaynağı, yüksek ekipman maliyetleri ve karmaşık ayarlama süreçleri nedeniyle bu aşamadaki müşteriler için önerilmez.
Örneğin, ürün kaynağının derinliği 2,5 mm-3 mm arasındaysa ve lazer kaynak makinesi kaynağının derinliği 3 mm'yi aşıyorsa, kesinlikle uygun değildir. Şu anda, çoğu lazer kaynak ekipmanı üreticisi ücretsiz prova hizmetleri sağlayacaktır. Satın almadan önce müşteriler, lazer kaynak ekipmanı kullanımının gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağını belirlemek için diğer tarafın etkiyi kanıtlamasına izin vermelidir.
Manuel kaynak mı otomatik kaynak mı?
Lazer kaynağı hassas bir kaynak tekni̇ği̇iki ana yönü vardır: hassas ürünler üzerinde iyi kaynak etkileri elde etmek ve kaynaklı ürünlerin kaynakları için yüksek gereksinimlere sahip olmak.
Kaynakta 15'ten fazla tel varsa, kaynak telinin doldurulması gerekir ve yalnızca manuel kaynak makineleri kullanılabilir. Tersine, kaynak 15 telden daha az ise, otomasyon sağlanabilir. En iyi senaryo boşluk olmamasıdır çünkü lazer kaynağı numunenin kendi kendine erimesi ile gerçekleşir.
Çeşitli tiplerdeki iş parçaları için, her parti küçüktür, takım yapmak çok karmaşıktır veya iş parçalarının bulunması ve kaynaklanması zordur ve nokta kaynağı en yaygın olanıdır. Bu durumlarda, el lazer kaynağı düşünülebilir.
El tipi lazer kaynak makineleri son iki yılda çok popüler olmuştur, ancak aslında işe yaramaz ve etkisizdirler. Çoğu müşteri vicdansız işadamları tarafından kandırılmıştır. Manuel lazer kaynağının ışık noktasının ve odağın konumunu kontrol etmesi zordur ve küçük sapmalar bile kaynak etkisini etkileyebilir. Ayrıca, bu yöntemin kaynak tutarlılığı zayıftır ve manuel operatörlerin uzun süre sürekli kaynak yapması zordur. Buna ek olarak, manuel lazer kaynağı ile ilişkili riskler nispeten yüksektir ve kazalar önemli zararlara neden olabilir. Müşteriler el tipi lazer kaynağı seçerken dikkatli olmalı ve kaynak videolarından etkilenmemelidir.
Şimdi de otomatik lazer kaynağı hakkında konuşalım. Müşterinin kaynak izi karmaşıksa, çok sayıda eğri izi, özel şekilli izler veya aynı anda kaynak yapılması gereken birkaç yüzey varsa, el tipi lazer kaynak makinelerini kullanmanızı öneririz. Oldukça esnektirler ve sırayla kenetlenebilir, tam otomatik kaynak yapabilir ve özel takım ve bağlantı tezgahı ile işbirliği yaparak çok makineli işbirlikçi kaynak gerçekleştirebilirler.
Müşterinin iş parçası basitse, çok sayıda uzun ve düz dikişe sahipse veya kesişen dikişler gerektiriyorsa hat kaynağı standart boru bağlantı parçaları için modüler lazer kaynak makinelerini öneriyoruz.
2. Lazer kaynak makinesinin gücünü kendi ürün özelliklerine göre seçin
Lazer jeneratörü, lazer ekipmanının temel bileşenidir ve genellikle güç ne kadar yüksekse fiyat da o kadar yüksek olur. Bunun nedeni, donanım yapılandırmasının lazer çubukları ve soğutma sistemleri için daha yüksek güç gerektirmesidir. Genel olarak, kaynak derinliği ve kalınlığı ne kadar büyük olursa, lazer kaynak makinesinin gücü de o kadar büyük olur.
0,5 mm kaynak derinliği için 200W lazer kaynak makinesi uygundur. Penetrasyon kaynağı ve punta kaynağı için 200W'ın yeterli olduğu unutulmamalıdır. İçin sürekli kaynak200W lazer kaynak makinesi en derinde yalnızca 0,8 mm kaynak yapabildiğinden, biraz daha yüksek bir lazer gücü kullanmak daha iyidir. Yaklaşık 0,5 mm kaynak derinliğine sahip sürekli kaynak için 250W veya 300W lazer kaynak makinesi seçmek daha iyidir. Kaynak derinliği arttıkça, ilgili lazer kaynak makinesi için gereken güç de artar.
3. İlgili donanım yapılandırmasını ve ana amacı seçin
Lazer kaynak ekipmanının donanım yapılandırması birçok alanı içerir ve lazer kaynak ekipmanının farklı amaçlar için donanım yapılandırması değişiklik gösterir.
Örneğin, fiber optik lazer kaynak ekipmanının donanım yapılandırması ve fiyatı, sac metal kutuların kaynağı, köşe kaynağı ve paslanmaz çelik ve karbon çeliğin üst üste binme kaynağı farklıdır.
Lazer gücü, çekirdek çapı, kaynak bağlantı oranı, manipülatör yayılımı, zemin rayı uzunluğu, kaynak işlemi vb. seçimi, penetrasyon derinliği, penetrasyon genişliği, çekme kuvveti veya hava sızdırmazlığı gereksinimleri, kaynak uzunluğu ve kaynak şekli gibi faktörlere göre belirlenir.
4. Maliyet bütçesine ve amaca göre makul seçimler yapın
Bazı insanlar daha yüksek fiyata rağmen yabancı markaları seçiyor, ancak aslında yerli lazer kaynak makinesi ekipmanının daha fazla avantajı var. Yerli teknoloji sürekli gelişmektedir ve uluslararası standartlara çoktan ulaşmıştır. Satış sonrası sorunlarda yerli makineler daha garantili ve uygun çözümler sunabilir. Yerli ve yabancı markalar arasında seçim yapmak kendi maliyet bütçenize ve amacınıza bağlı olmalıdır.
Yukarıda belirtilen dört temel faktörü göz önünde bulundurduktan sonra, pratik taleplerinize uygun bir lazer kaynak makinesini nasıl seçeceğiniz konusunda daha iyi bir fikre sahip olmalısınız.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO