Bu makale, paslanmaz çelik, alüminyum ve daha fazlasını kapsayan sac metal imalatının büyüleyici dünyasını araştırıyor. Bu malzemelerin nasıl seçildiğini ve ev aletlerinden endüstriyel makinelere kadar her şey için neden gerekli olduklarını öğreneceksiniz. Güçlerinin ve çok yönlülüklerinin ardındaki sırları ortaya çıkarmaya hazır olun!
Kod SUS (Paslanmaz Çelik)
Ortak sınıflar:
Mekanik Özellikler:
Boyutsal Özellikler:
Malzeme Özellikleri:
İşleme ile İlgili Hususlar:
Uygulamalar:
Fiziksel Özellikler:
Ağırlık Hesaplama Formülü:
Ağırlık (kg) = Uzunluk (m) × Genişlik (m) × Kalınlık (mm) × Yoğunluk (7,95 g/cm³)
Örnekler:
Kalite Kontrol Notları:
Kod: SPCC, CRS (SPCD: Çekme için Soğuk Haddelenmiş Çelik, SPCE: Ekstra Derin Çekme için Soğuk Haddelenmiş Çelik)
Sertlik: HRB, 1/2H = 74 ila 89, 1/4H = 65 ila 80, 1/8H = 50 ila 71, Tam Sert (H) = 89'un üzerinde
Çekme Dayanımı: Minimum 270 MPa (≈ 28 kgf/mm²)
Malzeme Kalınlığı: 0,25 ila 3,2 mm standart aralık. 3,2 mm'yi aşan kalınlıklar özel üretim gerektirir.
Malzeme Genişliği: Maksimum 1524 mm (5 fit), 1219 mm veya 1250 mm (4 fit) daha yaygındır. 1524mm'ye kadar özel genişlikler mevcuttur.
Malzeme Uzunluğu: Özelleştirilebilir. Standart uzunluk tipik olarak 2438mm veya 2500mm (8 feet).
Malzeme Özellikleri:
Soğuk haddelenmiş çelik karakteristik gri bir parlaklık sergiler. Çizilmeye ve korozyona karşı hassastır, yüzey bütünlüğünü korumak için dikkatli kullanım ve hızlı işlem gerektirir.
Aşağıdakileri içeren yüzey işlemleri için son derece uygundur:
Yoğunluk: 7,85 g/cm³
Ağırlık Hesaplaması: Uzunluk (m) x Genişlik (m) x Kalınlık (mm) x Yoğunluk = Ağırlık (kg)
Örnekler:
Önemli Hususlar:
1. Kalınlık Toleransı: Standart tolerans ±0,08 mm'dir. Örneğin, nominal 2,0 mm'lik bir levha 1,92 mm ile 2,08 mm arasında ölçülebilir.
2. Ölçüm Hassasiyeti: Doğru kalınlık ölçümü için daima bir mikrometre kullanın, sürmeli kumpas değil.
3. Korozyon Önleme:
4. İşleme Etkileri:
5. Kalite Kontrol:
Kod: AL, A1100P, A5052H32P, AL6061T6
Yaygın Alaşımlar: A1100P-O (O, maksimum şekillendirilebilirlik için tavlanmış durumu belirtir), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5.
Malzeme Boyutları:
Malzeme Özellikleri:
Görünüm: Yüksek yansıtma özelliğine sahip gümüşi beyaz parlaklık. İnce, koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak oksidasyona yatkındır.
Yüzey Koruması: Taşıma ve imalat sırasında çizilmeyi ve korozyonu önlemek için genellikle PVC film uygulanır.
Yüzey İşlemleri:
Özgül Ağırlık: 2,75 g/cm³
Ağırlık Hesaplaması: Uzunluk (m) x Genişlik (m) x Kalınlık (mm) x 2,75 = Ağırlık (kg)
Örnekler:
İşleme ile İlgili Hususlar:
Uygunluk ve performanstan emin olmak için her zaman malzeme spesifikasyonlarına başvurun ve kritik uygulamalar için testler yapın.
Kod SPGC
Sertlik: HRB, 1/2H = 74 ila 89, 1/4H = 65 ila 80, 1/8H = 50 ila 71, H = 89'un üzerinde.
Çekme Dayanımı: 40-55 kgf/mm²'nin üzerinde.
Malzeme Kalınlığı: 0,4 ila 3,2 mm. 3,2 mm'den daha kalın malzeme bulmak zordur ve genellikle galvanizli beyaz çinko ile değiştirilir.
Malzeme Genişliği: Maksimum genişlik 5′ (1524 mm), tipik olarak 4′ (1219 mm veya 1250 mm)'dir ve 1524 mm'den daha küçük herhangi bir boyut kesilebilir.
Malzeme Uzunluğu: Her boyutta kesilebilir. Tipik olarak 8′ (2438 mm veya 2500 mm).
Malzeme Özellikleri:
Özgül Ağırlık: 8,25
Ağırlık Hesaplaması: Uzunluk (m) x Genişlik (m) x Kalınlık (mm) x Özgül Ağırlık = kg.
Örnek:
SPGC 2.0 x 1220 x 2440 Ağırlık: 2.0 x 1.22 x 2.44 x 8.25 = 49.1 kg.
Başka Bir Örnek:
SPGC 1.0 x 1000 x 2000 Ağırlık: 1 x 1 x 2 x 8.25 = 16.5 kg.
Not:
Kod SPHC (Çelik Levha Sıcak Haddelenmiş Ticari)
Mekanik Özellikler:
Boyutsal Özellikler:
Malzeme Özellikleri:
Son İşlem Önerileri:
Ağırlık Hesaplama Formülü:
Ağırlık (kg) = Uzunluk (m) × Genişlik (m) × Kalınlık (mm) × 7,85
Hesaplama Örnekleri:
Önemli İşleme Hususları:
Kod: C1020, C1100, C2100, C2200, C2300, C2400 (kırmızı bakır) ve C2600 ve üzeri pirinç alaşımları.
Ortak Modeller:
Çekme Dayanımı:
Malzeme Boyutları:
Malzeme Özellikleri:
1xxx serisi (99,9% Cu):
2xxx serisi (60-96% Cu):
Yüzey İşlemleri: Tel çekme, asitleme, parlatma, bakır kaplama, kalay kaplama, nikel kaplama
Özgül Ağırlık: 8,9 g/cm³
Ağırlık Hesaplama Formülü:
Ağırlık (kg) = Uzunluk (m) × Genişlik (m) × Kalınlık (mm) × Özgül Ağırlık
Örnekler:
Önemli Notlar:
Sıradan karbon yapısal çelik soğuk haddelenmiş sac veya basitçe "soğuk levha" olarak da bilinen Soğuk Haddelenmiş Sıradan Çelik Sac, tipik olarak 0,15 mm ila 3 mm arasında değişen kalınlığa sahip yüksek hassasiyetli bir çelik üründür. Sıcak haddelenmiş normal karbon yapısal çeliğin ortam sıcaklığında sofistike bir soğuk haddeleme işlemine tabi tutulmasıyla üretilir.
Bu gelişmiş üretim tekniği, sıcak haddelenmiş çeliği bir dizi basınçlı silindirden geçirerek kalınlığını önemli ölçüde azaltırken aynı zamanda metalürjik ve yüzey özelliklerini de iyileştirir. Soğuk işleme prosesi yüzey oksit skalası oluşumunu ortadan kaldırır ve gerinim sertleşmesine neden olarak sıcak haddelenmiş muadiline kıyasla üstün yüzey kalitesi, daha sıkı boyutsal toleranslar ve gelişmiş mukavemete sahip bir ürün elde edilmesini sağlar.
Sacın mekanik özelliklerini optimize etmek için haddeleme sonrası ısıl işlemler, özellikle de kesikli veya sürekli tavlama uygulanabilir. Tavlama iç gerilimleri azaltır, sünekliği artırır ve şekillendirilebilirliği geliştirerek malzemeyi sac metal imalatındaki karmaşık şekillendirme işlemleri için ideal hale getirir.
Soğuk Haddelenmiş Adi Çelik Sac, mükemmel özellik kombinasyonu nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Bu çok yönlü malzeme, farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli sınıflarda ve özelliklerde mevcuttur. Yaygın standartlar şunları içerir:
Uygun kalitenin seçimi, özel uygulamaya, gerekli şekillendirilebilirliğe ve nihai ürün için gereken mukavemet özelliklerine bağlıdır.
Elektrolitik galvanizli çelik olarak da bilinen Sürekli Elektro Galvanizli Çelik Sac, gelişmiş bir elektrokaplama işlemiyle üretilen yüksek performanslı bir çelik ürünüdür. Bu teknikte, hassas bir şekilde kontrol edilen bir çinko kaplama, bir elektrolitik hücre içinde dikkatlice hazırlanmış soğuk haddelenmiş çelik bir alt tabakanın yüzeyine biriktirilir. Süreç, çinko bakımından zengin bir elektrolit çözeltisinden çelik yüzeyine çinko iyonlarının elektrokimyasal birikimini kolaylaştırmak için doğru akım kullanır.
Tipik olarak kalınlığı 2,5 ila 25 μm arasında değişen sonuçtaki çinko tabakası, hem bariyer hem de kurban mekanizmaları yoluyla üstün korozyon koruması sağlar. Elektrogalvanizleme işlemi olağanüstü kaplama homojenliği, mükemmel yüzey kalitesi ve hassas kalınlık kontrolü sağlayarak yüksek kaliteli görünüm ve tutarlı kaynaklanabilirlik gerektiren uygulamalar için idealdir.
Bu gelişmiş çelik ürün, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli uluslararası standartlar altında sınıflandırılmıştır:
Kalite seçimi, şekillendirilebilirlik, mukavemet ve yüzey kalitesi gibi özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Sürekli elektro galvanizli çelik saclar, korozyon direncinin ve üstün yüzey kalitesinin çok önemli olduğu otomotiv bileşenlerinde, ev aletlerinde, HVAC sistemlerinde ve inşaat malzemelerinde geniş kullanım alanı bulur.
Genellikle galvanizli sac veya beyaz demir sac olarak adlandırılan Sürekli Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Sac, blok veya yaprak şeklindeki çinko kristallerinin pul desenlerini içeren ayırt edici yüzey görünümü ile karakterize edilir. Bu yüzey sadece estetik bir çekicilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sacın atmosferik korozyona karşı olağanüstü direncine de katkıda bulunur.
Galvanizleme işlemi, çelik sacın 450°C (842°F) civarındaki sıcaklıklarda erimiş çinko banyosundan sürekli olarak geçirilmesini içerir. Bu işlem, tipik olarak bir demir-çinko alaşımı tabakası ve saf çinko dış tabakadan oluşan, metalürjik olarak bağlanmış bir çinko kaplamanın oluşmasıyla sonuçlanır. Bu kaplamanın g/m² veya μm cinsinden ölçülen kalınlığı, normal galvanizli saclarınkini aşarak korozyona karşı koruma kapasitesini artırır.
Bu malzemenin temel avantajları şunlardır:
Bu çok yönlü malzeme çeşitli uluslararası standartlar altında sınıflandırılmıştır:
Kalite seçimi, amaçlanan uygulamaya, gerekli şekillendirilebilirliğe ve istenen korozyon koruma seviyesine bağlıdır. Bu levhalar inşaat, otomotiv, cihaz imalatı ve korozyon direnci, şekillendirilebilirlik ve maliyet etkinliğinin bir kombinasyonunun çok önemli olduğu çeşitli diğer endüstrilerde geniş kullanım alanı bulmaktadır.
Paslanmaz çelik, çeşitli çevresel ve kimyasal etkenlere maruz kaldığında bütünlüğünü koruyan korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Yüzeyde koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturan minimum 10.5% krom içeriği ile karakterize edilir. Endüstriyel uygulamalarda, "paslanmaz çelik" tipik olarak atmosferik korozyona dayanıklı alaşımları ifade ederken, "aside dayanıklı çelik" gelişmiş kimyasal dirence sahip kaliteleri ifade eder.
Paslanmaz çelik, mikro yapılarına ve özelliklerine göre çeşitli kategorilerde sınıflandırılabilir:
Paslanmaz çelik yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunarken, işlenebilirliğinin zor olabileceğini unutmamak çok önemlidir. Sac metal imalatında, östenitik kalitelerin yüksek iş sertleşme oranı ve tokluğu, delme işlemleri sırasında hızlı takım aşınmasına yol açabilir. Bu durum, lazer kesim veya su jeti kesim gibi diğer şekillendirme yöntemlerine kıyasla sayısal kontrollü (NC) delme işlemini genellikle paslanmaz çelik için daha az uygun hale getirir.
Sınıflar ve Standartlar:
Sac metal işlemede en yaygın kullanılan kalite östenitik paslanmaz çeliktir, özellikle Tip 304 (ABD tanımı) veya 1.4301 (Avrupa tanımı). Bu kalite, 18% krom ve 8% nikel (18-8 paslanmaz çelik) kimyasal bileşimine karşılık gelen Japon Endüstriyel Standardı (JIS) SUS304'e eşdeğerdir. Daha yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalar için genellikle molibden ilaveli 316/316L (SUS316/SUS316L) gibi kaliteler kullanılır.
Sac metal imalatı için paslanmaz çelik seçerken aşağıdaki gibi faktörleri göz önünde bulundurun:
Alüminyum, mükemmel termal ve elektrik iletkenliği, yüksek sünekliği ve düşük yoğunluğu ile ödüllendirilen çok yönlü, gümüş-beyaz bir metaldir. Saf alüminyum yapısal uygulamalar için gerekli mukavemetten yoksun olsa da, alaşımları gelişmiş mekanik özellikleri nedeniyle sac metal işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum alaşımlı plakalar, birincil alaşım elementlerine göre sekiz seriye ayrılır: 1000 (saf alüminyum), 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 7000 ve 8000 serileri. Bunlar arasında 2000, 3000 ve 5000 serileri sac metal imalatında en yaygın olanlarıdır:
Yaygın alüminyum alaşım tanımlamaları şunları içerir:
Sac metal işleme için bir alüminyum alaşımı seçerken, mukavemet gereksinimleri, korozyon direnci, şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Özel uygulama, çevresel koşullar ve üretim süreçleri en uygun alaşım seçimini belirleyecektir.
Bakır plakalar, özellikle kırmızı bakırdan (saf bakır veya C11000 olarak da bilinir) yapılanlar, ayırt edici kırmızımsı-turuncu renkleri ve olağanüstü özellikleri nedeniyle endüstriyel uygulamalarda oldukça değerlidir. Bunlar arasında üstün elektrik iletkenliği (yaklaşık 100% IACS), termal iletkenlik (401 W/m-K), mükemmel süneklik (uzama 45-55%) ve koruyucu oksit tabakası oluşumu nedeniyle kayda değer korozyon direnci yer alır.
Saf bakırın maliyeti bazı alaşımlara kıyasla daha yüksek olsa da, belirli uygulamalardaki benzersiz performansı kullanımını haklı çıkarmaktadır. Elektrik güç sistemlerinde, özellikle de baralar, şalt cihazları ve transformatör sargıları gibi yüksek akım transfer bileşenlerinde geniş uygulama alanı bulur. Termal özellikleri onu ısı eşanjörleri, soğutma sistemleri ve elektronikte termal yönetim için ideal hale getirir.
Kırmızı bakır kaliteleri şu şekilde sınıflandırılır:
Kırmızı bakırın mukavemeti (temperlemeye bağlı olarak 69-365 MPa) çelik gibi yapısal metallere kıyasla daha düşük olsa da, yük taşımayan bileşenlerde veya diğer özelliklerinin çok önemli olduğu kompozit yapılarda kullanılabilir. İyi iletkenliği korurken daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için berilyum bakır veya fosfor bronz gibi bakır alaşımları düşünülebilir.
Bakır plakaların imalatta kullanımını optimize etmek için hassas CNC işleme, karmaşık şekiller için su jeti kesimi ve elektron ışını kaynağı veya sürtünme karıştırma kaynağı gibi özel birleştirme yöntemleri gibi teknikler malzeme bütünlüğünü ve performansını korumak için kullanılabilir.
Pirinç, hem soğuk hem de sıcak şekillendirme işlemlerinde yüksek mukavemet, korozyon direnci ve olağanüstü işlenebilirliğin mükemmel kombinasyonuyla tanınan çok yönlü bir bakır-çinko alaşımıdır. Bu alaşım tipik olarak 60-70% bakır ve 30-40% çinko içerir ve kesin bileşimi spesifik özelliklerini belirler. Pirinç üstün işlenebilirlik özelliğine sahip olduğundan karmaşık imalat süreçleri için idealdir.
Pirinç bazı agresif ortamlarda çinkosuzlaşmaya karşı hassas olsa da, modern alaşım bileşimleri ve yüzey işlemleri bu sorunu önemli ölçüde azaltmıştır. Nispeten düşük maliyeti, çekici altın rengi görünümü ve antimikrobiyal özellikleriyle birleştiğinde pirinç, çeşitli endüstriyel, mimari ve dekoratif uygulamalarda popüler bir seçim haline gelmektedir.
Pirinç kaliteleri tipik olarak bakır içeriklerine göre kategorize edilir ve yaygın tanımlamalar şunlardır:
Her sınıf, üreticilerin sıhhi tesisat armatürleri ve müzik aletlerinden elektrikli bileşenler ve mimari donanıma kadar belirli uygulamalar için en uygun türü seçmelerine olanak tanıyan benzersiz özellikler sunar.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO