Projeniz için MIG veya TIG kaynağının daha iyi bir seçim olup olmadığını hiç merak ettiniz mi? Bu makale, her bir kaynak yönteminin temel farklılıklarını, avantajlarını ve uygulamalarını incelemektedir. Verimlilik ve maliyetten hassasiyet ve çok yönlülüğe kadar, özel ihtiyaçlarınız için doğru tekniği nasıl seçeceğinizi keşfedin. Sonunda, hangi kaynak işleminin işiniz için en iyi sonuçları sağlayacağını net bir şekilde anlayacaksınız.
Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağı, kaynak malzemesi olarak tungsten veya tungsten alaşımı kullanır. elektrot malzemesi Elektrot ile ana metal (iş parçası) arasında oluşan ark vasıtasıyla ana metali ve dolgu telini eritirken inert bir gazla korur. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) veya Tungsten İnert Kaynağı olarak da bilinir. Gaz Kaynağı (TIG).
Korumalı Ark Kaynağı (SMAW) bir kaynak süreci Hem kaplanmış elektrodu hem de ana metali eritmek için bir elektrik arkı kullanır. Kaplanmış elektrot bir elektrot ile kaplıdır. kaynak flaksı Isıtıldığında eriyen, arkı stabilize etmek, cüruf oluşturmak ve kaynağı oksitsizleştirmek ve rafine etmek gibi çeşitli işlevler sağlar.
Elektrotlarla manuel ark kaynağının şematik diyagramı
Bu kaynak gücü Korumalı Ark Kaynağı (SMAW) için kullanılan kaynak ya bir AC kaynak makinesi ya da azalan özelliklere sahip bir DC ark kaynağı makinesi olmalıdır.
Tipik olarak, bir AC ark kaynağı makinesi kullanılır, ancak arkta daha fazla stabilite gerektiğinde, bir DC ark kaynağı makinesi kullanılabilir.
Korumalı Ark Kaynağının (SMAW) temel özellikleri şunlardır:
Gaz Metal Ark Kaynağı（GMAW）
Nedir bu? MAG kaynağı?
Metal Aktif Gaz Kaynağı (Aktif Gaz)
MIG kaynağı nedir?
Metal İnert Gaz Kaynağı (İnert Gaz)
Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW) tipik olarak kaynak türüne göre iki türe ayrılır koruyucu gaz kullanılır: MAG kaynağı ve MIG kaynağı.
MAG kaynağı CO2 veya CO2 ve argon veya oksijen (bunlar aktif gazlar olarak adlandırılır). Yalnızca CO2 kullanıldığında, CO2 MIG kaynağından farklı olan ark kaynağı.
Buna karşılık MIG kaynağında koruyucu gaz olarak argon veya helyum gibi inert gazlar kullanılır.
Gaz Metal Ark Kaynağının (GMAW) prensibi, ince çaplı sarf elektrodu (kaynak teli) ile ana metal arasında bir ark oluştururken, koruyucu gaz ile ortamı yalıtmak ve ana metal ile kaynak telini eritmektir.
GMAW çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. kaynak yöntemleri̇El kaynak tabancası ile yarı otomatik kaynak, robot kaynağı ve otomatik kaynak dahil olmak üzere.
Sarf elektrotlu gaz korumalı kaynak şematik diyagramı
CO'nun özellikleri2 Kaynaklar:
MAG kaynağının özellikleri:
CO'nun avantajlarına ek olarak2 kaynak, aynı zamanda temiz ve çekici bir kaynak dikişi, düşük sıçrama seviyeleri, çift taraflı şekillendirme kaynağı kolaylığı ve tamnüfuzi̇yet kaynağive yüksek hızlı kaynak için idealdir.
Darbeli MIG (GMAW) kaynağının özellikleri:
MIG yöntemi alüminyum kaynağı için yaygın olarak kullanılır ve genellikle darbe kontrolü kullanır. Darbeli MIG kaynağı, sprey transfer işlemi sayesinde minimum sıçrama elde edebilir. Bu, görsel olarak çekici bir kaynak ve düz bir kaynak yüksekliği şekli ile sonuçlanır.
Darbesiz MAG/MIG kaynağı ile karşılaştırıldığında darbeli MIG kaynağı, sprey transferi elde etmek için daha kalın tel kullanabilir, tel besleme performansını iyileştirir ve ince teller için tel maliyetini azaltır. plaka kaynağı.
Özellikle MIG kaynağı, alüminyum ve alaşımlarının kaynağında otomasyon ve robotizasyon açısından avantajlara sahiptir.
Darbeli MIG (GMAW) kaynak prensibi:
Darbeli MIG kaynağında, kaynak akımı periyodik olarak bir darbe akımı (Ip) ve bir taban akımı (Ib) arasında değişir. Bu periyodik değişim, geniş bir kaynak akımı seviyesi aralığında damlacık transferine olanak sağlar (şekilde gösterildiği gibi).
Gazaltı kaynağı olarak da bilinen Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağı Tungsten Ark Kaynağı (GTAW), erimeyen elektrotlu gaz korumalı ark kaynağının bir türüdür. Püskürtme olmaması ve paslanmaz çelik, alüminyum, demir ve diğer metalleri kaynaklama kabiliyeti ile karakterize edilir.
Sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrot kullanılır ve kaynak argon veya helyum gibi bir inert gazla korunur. Ark, inert gaz içinde oluşturulur ve ana metal kaynak için arkın ısısıyla eritilir.
Arkın kararlılığı ve çevredeki inert gazın sağladığı koruma nedeniyle, ark sırasında minimum püskürtme olur. TIG kaynağı. Dolgu malzemesi kullanılabilmesine rağmen kaynak işlemi için gerekli değildir.
Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağı için yarı otomatik ekipman, bir kaynak güç kaynağı, bir kaynak torcu, bir sıvılaştırılmış gaz tüpü, bir gaz akış regülatörü ve su soğutmalı kaynak torcu veya tel gibi gerekli ek ekipmanlardan oluşur kaynak malzemeleri̇.
Akımın polaritesinin (pozitif veya negatif) ana metale göre seçilmesi gerektiğine dikkat etmek önemlidir, bu nedenle kaynak güç kaynağı bu seçime izin veren bir cihazla donatılmış olmalıdır.
Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağı, argon gibi bir inert gazla korunan bir ortamda tungsten elektrot ile ana metal arasında bir ark oluşturarak ana metalin ve eklenen herhangi bir dolgu malzemesinin eritilmesini ve kaynaklanmasını içeren bir kaynak yöntemidir.
Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağının AC/DC sınıflandırmasına, darbeye ve kaynak teline göre ayırt edilebilen çeşitli varyasyonları vardır.
DC TIG kaynağı bir DC ark kaynağı güç kaynağı kullanır ve tipik olarak negatif bir elektrot ve pozitif ana metal kullanır. paslanmaz çeli̇k kaynağititanyum, bakır ve bakır alaşımları.
AC TIG kaynağı ise bir AC ark kaynağı güç kaynağı kullanır ve elektrot ile ana metalin pozitif ve negatif kutuplarını değiştirir. Elektrot pozitif olduğunda (EP polaritesi), önemli ölçüde aşırı ısınma yaşar ve hızla tükenir, bu da oksit tabakasını ana metalin yüzeyinden kaldıran bir temizleme etkisi ile sonuçlanır. Bu temizleme etkisi alüminyum, magnezyum ve diğer metallerin kaynağında yaygın olarak kullanılır.
Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağı için AC veya DC arasındaki seçim ana metalin türüne göre yapılmalıdır. TIG kaynağının bir başka varyasyonu da "darbeli TIG kaynağı" olarak adlandırılır ve kaynak akımını periyodik bir şekilde darbe akımı ve temel akım arasında değiştirir.
Darbe akımı kullanımı sırasında ana metal eritilir ve taban akımı kullanımı sırasında soğutulur. Bu periyodik değişim, erime noktalarının ve boncuk benzeri kaynakların oluşmasını sağlar.
| Çıkış akımı dalga şekline göre sınıflandırma | ||
|---|---|---|
| Çıkış akımı | Nabız | Frekans |
| DC | ile | Düşük frekans (0,5Hz ila 20Hz) |
| ile | Orta frekans (20Hz - 500Hz) | |
| ile | Yüksek frekans (20KHz üzeri) | |
| olmadan | / | |
| AC | ile | Düşük frekans (0,5Hz ila 20Hz) |
| ile | Orta frekans (20Hz - 500Hz) | |
| olmadan | / | |
Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağında kaynak teli kullanılırken, "soğuk kaynak tel yöntemi" ve "sıcak kaynak teli yöntemi.
Soğuk kaynak teli yönteminde geleneksel kaynak malzemeleri kullanılır. Buna karşılık, sıcak tel yöntemi önceden akım uygulayarak kaynak telini ısıtır, bu da birim zamanda daha yüksek bir biriktirme oranı ile sonuçlanır. Sıcak tel yöntemi, soğuk tel yöntemine kıyasla üç kat daha fazla kaynak malzemesi biriktirebilir ve bu da onu kısa sürede hızlı kaynak için kullanışlı hale getirir.
TIG kaynağı yüksek kaliteli kaynaklar sağlamasına rağmen, gerekli biriktirme miktarını elde etmek zaman alıcı olabilir. Sıcak tel yöntemi bu sınırlamanın üstesinden gelmeye yardımcı olur.
| Kaynak tellerinin varlığına veya yokluğuna göre sınıflandırma | |
|---|---|
| Kaynak çubuğu | Kaynak teli modu |
| olmadan | / |
| ile | Soğuk kaynak teli yöntemi |
| Sıcak tel yöntemi | |
Bu Tungsten'in özellikleri Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) olarak da bilinen İnert Gaz (TIG) kaynağı şunları içerir:
Metal İnert Gaz (MIG) kaynağı, Tungsten İnert Gaz (TIG) kaynağına benzer şekilde, kalkan olarak bir inert gaz kullanan bir elektrik ark kaynağı türüdür. Ancak MIG kaynağı, deşarj elektrodunu eriten bir sarf elektrot kaynak yöntemidir.
Genellikle şunlar için kullanılır paslanmaz çeli̇k kaynaği ve alüminyum alaşımları ve koruyucu gaz kaynak malzemesine bağlı olarak değişebilir. Elektrot demir telden yapılır ve bir kaynak teli tedarik cihazına monte edilen bir bobin şeklinde tedarik edilir.
Elektrik motoru, kaynak telini otomatik olarak kaynak torcunun tepesine beslemek için bir transfer silindirini tahrik eder. Kaynak teli bir kontak şeridinden geçtiğinde enerjilendirilir. Kaynak teli ile ana metal arasında bir ark oluşturularak hem kaynak teli hem de ana metal eritilirken kaynak yapılmasına olanak sağlanır. Aynı zamanda, ark ve erimiş malzemeleri atmosferden izole etmek için kaynak alanının etrafına bir nozul aracılığıyla koruyucu gaz verilir.
Metal İnert Gaz (MIG) kaynağı için yarı otomatik ekipman, bir kaynak güç kaynağı, bir kaynak teli besleme cihazı, bir kaynak torcu ve bir sıvılaştırılmış gaz tüpünden oluşur.
MIG kaynağı çoğunlukla alüminyum kaynağı için kullanıldığından, kaynak teli besleme cihazı, yumuşak alüminyum teli stabil bir şekilde besleyebilen bir tasarımla donatılmıştır (in 4 eksenli modu).
Metal Aktif Gaz (MAG) kaynağı, kullanılan koruyucu gaz ve kaynak telinin türüne göre sınıflandırılabilir.
Metal Inert Gaz (MIG) kaynağı da AC/DC tiplerine ve kaynak yönteminin aşağıdaki gibi olup olmadığına göre sınıflandırılabilir darbe kaynağı.
| MIG kaynağının sınıflandırılması | ||
|---|---|---|
| DC | olmadan | Kısa devre ark MIG kaynağı |
| olmadan | Sprey MIG kaynağı | |
| olmadan | Yüksek akım MIG kaynağı | |
| ile | Pulse M1G kaynak | |
| ile | Düşük frekanslı üst üste binen darbe MIG yöntemi | |
|
AC | ile | AC darbeli MIG kaynağı |
| ile | Düşük frekanslı üst üste binen AC darbesi M1G kaynağı | |
| DC+AC | ile | AC/DC Kompozit Pulse MIG Kaynağı |
AC/DC Kompozit Pulse MIG Kaynağı
Kısa devre Ark Metal İnert Gaz (MIG) kaynağı, kısa devre transferi olgusunu kullanan bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem, yarı otomatik kaynak kullandığından ve ana metale daha düşük ısı transferi oluşturduğundan ince levha malzemelerin kaynağı için idealdir.
Kısa devre ark Metal Aktif Gaz (MAG) kaynağı genellikle karmaşık yapılara sahip orta kalınlıktaki plakaların kaynağı için kullanılırken, darbeli MIG kaynağı tipik olarak orta kalınlıktaki plakaların MIG kaynağı ile kaynağı için kullanılır.
Sprey MIG kaynağı
Sprey Metal İnert Gaz (MIG) kaynağı, kaynak akımını kritik akımın üzerine ayarlayan ve ark voltajını artıran bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem, yapıştırma için kaynak malzemesini eritmek ve atomize etmek için sprey transfer fenomenini kullanır.
Alüminyumun sıçramasız kaynağında, zayıf füzyon gibi hatalar meydana gelebilir. Bu durumda ark gerilimi biraz azaltılabilir ve kaynak küçük bir sprey transferi durumunda gerçekleştirilebilir. Bununla birlikte, ince plakalardan orta kalınlıktaki plakalara kadar kaynak yapabilen darbeli MIG kaynağının popülerliği ile sprey MIG kaynağının kullanımı daha az yaygın hale gelmiştir.
Yüksek akımlı Metal İnert Gaz (MIG) kaynak yöntemi, kaynak için kaba çaplı bir kaynak teli (yaklaşık 3,2 mm ila 5,6 mm çapında) kullanır. Kaynak cihazı, çift koruyucu gaz nozullu bir kaynak torcundan ve kararlı akım özelliklerine ve yaklaşık 1000 A nominal çıkış akımına sahip bir güç kaynağından oluşur.
Geleneksel darbeli MIG kaynağı
Doğru Akım (DC) ve darbeli Metal İnert Gaz (MIG) kaynak yöntemi, geleneksel darbeli MIG kaynak yöntemi olarak da bilinir. Temel prensip darbeli Metal Aktif Gaz (MAG) kaynağı ile aynıdır. Ortalama akım kritik akımdan daha düşük olduğunda bile kaynak telinin atomize edilebilmesini sağlamak için korunan arkın temel küçük akımı ile kritik akımın üzerinde bir darbe akımı arasında geçiş yapan bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem, ince ve kalın plakalar da dahil olmak üzere plakaları verimli ve etkili bir şekilde kaynaklayabilir.
Düşük frekanslı örtüşen darbe kaynağı
Düşük Frekanslı Örtüşen Darbeli Kaynak Yöntemi, yüksek değerli alüminyum kaynağı için darbeli Metal İnert Gaz (MIG) kaynağının bir geliştirmesidir. Güzel bir balık pulu kaynağı üretmek için kullanılır ve genellikle aşağıdakiler için kullanılır ince alüminyum kaynağı otomobiller ve motosikletler üzerindeki plakalar.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO