Bir bükme makinesi sac metal işlemede nasıl devrim yaratabilir? Bu makale sac panel bükücüler için üç yenilikçi tekniği incelemektedir: düzleştirme, yuvarlama ve şekilli bükme. Okuyucular bu yöntemleri anlayarak metal imalatında verimliliği nasıl artıracaklarını, maliyetleri nasıl düşüreceklerini ve üstün sonuçlar elde edeceklerini öğrenebilirler. İster deneyimli bir profesyonel ister bu alanda yeni olun, bu kılavuz sac levha bükme işlemlerinin gelişmiş makinelerle optimize edilmesine ilişkin değerli bilgiler sunmaktadır.
Avrupa ve Kuzey Amerika'da şirketler uzun süredir, özellikle Kuzey Avrupa ülkelerinde ciddi boyutlara ulaşan işgücü maliyetleriyle boğuşuyor. Bu ekonomik baskı, sektörün otomasyon ve akıllı üretim çözümlerine yönelmesinin arkasındaki itici güç olmuştur.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, bu bölgelerdeki işletmeler, işgücü gereksinimlerini azaltırken üretim verimliliğini artırmayı amaçlayan stratejilere sürekli olarak öncelik vermiştir. Bu odaklanma, artan sayıda şirketin gelişmiş ekipmanlara yatırım yapması ve tam otomatik, insansız üretim hatlarını keşfetmesiyle bir otomasyon ve akıllı üretim girişimleri dalgasını katalize etti.
Bu teknolojik evrimde önemli bir an 1977 yılında Salvagnini'nin dünyanın ilk P4 panel bükücüsünü tanıtmasıyla yaşandı. Bu yenilik sac metal şekillendirme teknolojisinde önemli bir dönüm noktası oldu. Salvagnini P4 panel bükücü, çığır açan özellikleriyle sektörde devrim yarattı:
P4 panel bükücü, piyasaya sürülmesinden bu yana geçen kırk yıl içinde malzeme bilimi, kontrol sistemleri ve dijital üretim alanlarındaki gelişmeleri de bünyesine katarak sürekli olarak evrim geçirmiştir. Bu sürekli gelişim, teknolojiyi esnek, otomatik sac metal şekillendirmenin ön saflarında tutarak üreticilerin modern endüstriyel üretimde sürekli artan hassasiyet, hız ve özelleştirme taleplerini karşılamasını sağladı.
Salvagnini'nin inovasyonunun etkisi bükme teknolojisi alanının ötesine uzanıyor. Entegre üretim sistemlerinin gelişimini etkileyerek ve sac metal imalatında Endüstri 4.0 konseptlerinin gerçekleştirilmesine katkıda bulunarak akıllı üretimin daha geniş manzarasını şekillendirmede önemli bir rol oynamıştır.
P1 Yalın panel bükücüs
P1 Yalın panel bükücü (Şekil 1) Salvagnini Panel Bükücüler ailesindeki en küçük modeldir, 1250 mm'lik geniş şekillendirme uzunluğu, tam servo sürücü, yüksek hız ve saatte sadece 3 kWh'lik ortalama güç tüketimi ile.
Makinenin küçük boyutu, küçük parçaların üretimine izin vererek onu çok uygun maliyetli hale getirir.
P2L-21 kompakt panel bükücü
P2L-21 Kompakt panel bükücü (Şekil 2), 2180 mm şekillendirme uzunluğu ile ticari mutfak endüstrisinde kullanılan ana makinedir.
Yeni nesil P2L, 6m×3m'lik bir alanı kaplayan panel ürünlerinin işleme gereksinimlerinin çoğunu karşılayabilen servo motor doğrudan tahrikini benimser. Silindir hibrit tahrik, ekipmanın uzun vadeli stabilitesini sağlar ve saatte 5 kWh kadar düşük bir ortalama güç tüketimi ile bakım iş yükünü azaltır.
P4-2116 HPT standart panel bükücü
P4-2116 HPT, makine üretimi sırasında kullanılabilen yarı otomatik yükleme ve boşaltma özellikli (Şekil 3) standart bir panel bükücüdür. Yükleme ve boşaltma işlemleri üretimi kesintiye uğratmadan gerçekleştirilebilir ve bu da makine kullanılabilirliğinde önemli bir artış sağlar.
Standart bir panel bükücü olarak P4, üretim kapasitesini artırmak için ek seçeneklerle yüklenebilir ve bu da onu birçok büyük buzdolabı üreticisi için ideal bir makine haline getirir.
S4+P4 esnek üretim sistemi
S4+P4 FMS, henüz mevcut olmayan daha çeşitli ve daha küçük miktarlardaki ürünlerin üretimine uyum sağlayabilir.
Daha önce panel şekillendirme, özel üretim hatlarında veya elle çalıştırılan basınçlı bükme makinelerinde yapılıyordu. Panel bükücüler, panel işleme için abkant pres makinelerine göre işçilikten tasarruf ve hızın yanı sıra iş parçasının iyi tekrarlanabilirliği ve tutarlılığı gibi doğal avantajlara sahiptir.
Salvagnini panel bükücünün gelişiyle, sac metal şekillendirme ilk kez tam otomasyon çağına girmiştir.
Geleneksel sac metal bükme ve şekillendirmenin üç ana türü vardır:
Ancak, artan otomasyon seviyesine rağmen verimlilik darboğazı ortadan kaldırılamamıştır.
Bir panel bükücüde kalıbı değiştirmeye gerek yoktur, çalışma stroku kısadır, besleme hızlıdır ve levhayı "yerleştirmek" ve "çıkarmak" için yalnızca bir operatöre ihtiyaç vardır.
Tek bir makine, dört taraflı bükme için tek bir geçişte sacın konumlandırılmasını sorunsuz bir şekilde tamamlayabilir... düzen, verimlilik ve zeka bu kadar basit olabilir.
Panel bükücünün birleşik verimliliği, elle çalıştırılan bir bükme makinesinin 3 ila 4 katıdır.
Panel bükücüler, yalın, hızlı ve enerji tasarruflu özellikleriyle kullanıcıların tüm bükme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Son derece akıllı işletim kontrol sistemi, farklı iş parçalarının verimli bir şekilde bükülmesini sağlayarak panel bükücüyü geleneksel bükücülere devrim niteliğinde bir alternatif haline getirir. pres bükme Makineler.
Bununla birlikte, tek seferlik yatırım maliyetinin yüksek olması nedeniyle, çoğu ülke tarafından yaygın olarak benimsenmemiştir. sac metal işleme kullanıcılar.
Panel bükücü, üst bıçakla aşağı doğru bükmeyi ve alt bıçakla yukarı doğru bükmeyi içeren ve bükme sürelerinin sayısında sınırlama olmayan yeni bir tasarım konseptine sahiptir.
Bükme kuvvetleri enine olarak dağıtılır ve salınım yapan bileşenler, yani bükme bıçakları tarafından oluşturulur.
Bağlayıcı reaksiyon kuvveti, tabakaya güçlü bir şekilde kilitlenmiş iki bileşen tarafından oluşturulur.
Aşağı doğru bükülme (negatif bükülme)
Yukarı doğru bükülme (pozitif bükülme)
Bükme uzunluğu otomatik olarak ayarlanabilirBu da Şekil 8'de şematik olarak gösterilen insansız üretimin gerçekleştirilmesini kolaylaştırmaktadır.
Son derece esnek otomatik işlemeye yönelik artan taleple birlikte, kolay ve zaman kazandıran bir bükme işlemine duyulan ihtiyaç da artmaktadır.
CNC sac bükme makinesi, bükme işlemi sırasında sac malzemeyi yatay tutan ve alan çevirmeyi önleyen benzersiz bir iki yönlü bükme mekanizmasına sahiptir. Konumlandırma cihazı, otomatik kalıp değişimi ve operatör gibi işlevsel bileşenler içerir ve hızlı, son derece esnek ve otomatik işleme elde etmeyi mümkün kılar.
Abkant pres işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, CNC panel bükücü (Şekil 1'de gösterildiği gibi) kalıp değişimi gerektirmez, kısa çalışma strokuna, hızlı ilerleme hızına, daha yüksek genel verimliliğe sahiptir ve esnek üretimi kolaylaştırır.
Şekil 1 CNC panel bükme makinesi
Ürünlerin başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve tanıtılması, çeşitli iş parçalarının farklı işlem ihtiyaçlarını karşılama zorluğunu ortaya çıkarmıştır. Bu zorluk artık bükme makinesi teknolojisinin geliştirilmesinde kilit bir konudur.
Serbest bükme özellikleri sayesinde, bükme makinesi sürecin geliştirilmesinde çok fazla esneklik sunar. Kalıp değişikliği veya ayarlama gerektirmez. Üst ve alt kalıpları birleştirerek bükme kalıbı sıkıştırma kalıbı ile çeşitli bükme işlemleri gerçekleştirilebilir ve bu da üstün proses performansı sağlar.
Bu makalede, çeşitli endüstrilerden tipik iş parçalarını kullanarak panel bükme işleminin gerçekleştirilmesinin özelliklerini inceleyeceğiz.
Kenar kıvırma olarak da adlandırılan düzleştirme işlemi, aşağıdakilerde kullanılan yaygın bir tekniktir sac metal Bükme. Sac metal kenarın mukavemetini artırırken aynı zamanda parlatmaya gerek kalmadan pürüzsüz hale getirir.
Bir abkant pres makinesinin düzleştirilmesini sağlamak için iki bükme işlemi gereklidir. İlk olarak, 30° ila 45° bükmek için derin bir V yuvasına sahip 30° dar bir zımba kullanılır. Ardından, malzemeyi preslemek için düzleştirme kalıbı kullanılır.
Öte yandan, panel bükme makinesi düzleştirme işlemini gerçekleştirdiğinde, kalıbı değiştirmeye gerek yoktur. Bükme kirişi ve presleme kirişi, hemming'in alt düzleştirme işlemi de dahil olmak üzere çeşitli düzleştirme efektleri üretmek için işbirliği yapar.
Panel bükme makinesinde hem ileri hem de geri düzleştirme için levhayı çevirmeye gerek yoktur. Bunun yerine, masa yüzeyine düz bir şekilde yerleştirilir ve geleneksel bükme işlemi kullanılarak 30° ila 45°'lik bir açıyla bükülür. Oluşturulan bükme köşesi daha sonra alt kalıp masaya yerleştirilir ve presleme kalıbı kullanılarak düzleştirilir. Tüm süreç Şekil 2'de gösterildiği gibi sadece birkaç saniye sürer.
Düzleştirmeden sonra bükme gerekiyorsa (Şekil 3), panel bükme makinesi bu görevi doğrudan yerine getirebilir.
Şekil 2 Dibe vurma ve düzleşme süreci
Şekil 3 Bükme işlemi düzleştirmeden sonra
Şalt ve asansör endüstrileri bazen kapı kenarının gücünü ve hissini artırmak için "açıklık düzleştirme" adı verilen özel bir düzleştirme türü gerektirir (Şekil 4'te gösterildiği gibi).
Bunu başarmak için panel bükücüler, ilk geçişte kolayca çeşitli bükme boyutları ve açıları oluşturmak ve ardından istenen nihai düzleştirme etkisini hızlı bir şekilde elde etmek için bir bükme kirişi ve bir sıkıştırma kirişi ile birlikte çalışabilir.
Şekil 4 Açıklıklarla düzleştirme işlemi
Yuvarlama işlemi (Şekil 5'te gösterildiği gibi) artık çoğu üretici için iş parçalarını üretirken gerekli bir adımdır. Bu işlemi gerçekleştirmek için özel kalıplar gereklidir. Ancak, yayın farklı açıları ve yarıçapları, üretimi pahalı ve zaman alıcı olabilen farklı kalıplara ihtiyaç duyar.
Buna karşılık, bir bükme makinesi yuvarlama etkisini elde etmek için yalnızca ek bir bükme işlemi gerektirir. Verimli ve sürekli otomatik bükme özelliği ile yay, birden fazla küçük açılı bükümün birleştirilmesiyle oluşturulabilir. Bu yöntem sadece mükemmel sonuçlar üretmekle kalmaz, aynı zamanda iş parçasının sürekli işlenmesini de kesintiye uğratmaz.
Şekil 5 Panel bükücü için ark bükme
Geleneksel bükme yöntemi kullanıldığında, daha fazla segment kullanılsa bile, sürekli bükme ile oluşturulan arkın dışında eninde sonunda kırışıklıklar olacaktır. Bunun nedeni, bazı endüstri iş parçalarının proses gereksinimlerini karşılayamayan panel bükücünün işleme mekanizmasıdır.
Uzun yıllara dayanan araştırma ve geliştirme deneyimine sahip kıdemli bir sac metal ekipman tedarikçisi olarak, sürekli olarak test ettik ve sonunda yeni bir ark işlemi gerçekleştirme şeması geliştirdik. Katlama kalıbı ile ram işleme ve şekillendirmenin karşılıklı işbirliği sayesinde, kırışıklık artık arkın iç tarafında görünmekte ve yüzey düzgünlüğünü etkilememesini sağlamaktadır.
Bu, şekillendirme verimliliğini artırmıştır ve farklı ark boyutlarına ve hassasiyet gereksinimlerine göre uygun bir ark işlemi şeması sağlayabilir, zamandan tasarruf edebilir ve işlem gereksinimlerini karşılarken verimliliği artırabiliriz.
Panel bükücü işleme tekniğinin avantajı sadece zamandan ve paradan tasarruf etmek değil, aynı zamanda geleneksel bükme makinelerinin işleyemeyeceği iş parçalarını işlemektir. Örneğin, Şekil 6'da gösterilen yan montaj plakası, bir tarafta yalnızca iki işlem gerektirir - 90 ° şekillendirme ve 1/4 yay şekillendirme.
Bir bükme makinesi ile işlenirse, önce 90 ° şekillendirmenin katlanması, yayın işlenmesini önler ve önce 1/4 yay şekillendirmenin katlanması ve ardından 90 ° düz kenarın işlenmesi, halihazırda işlenmiş yay yüzeyini kesinlikle etkileyecektir. Ancak bu, bir panel bükme makinesi ile verimli ve yüksek hassasiyetle kolayca gerçekleştirilebilir.
Şekil 6 Yan montaj plakası
Şekilli bükme, bir panel bükme makinesinin serbest bükme yolu ve kalıp kombinasyonunu kullanarak çeşitli küçük boyutlu şekiller elde etme sürecini ifade eden geniş bir terimdir.
Örneğin, 6 mm'den daha az açıklığa sahip U şeklinde bükme, 1 mm adım farkına sahip küçük Z şeklinde bükme, çeşitli küçük boyutlarda N şeklinde bükme vb. Örnekler için Şekil 7'ye bakınız.
Şekil 7 Yaygın şekilli bükme parçaları
Oluşturulan bu şekiller sonunda pres tarafından işlenebilse de fren makinesipanel bükücü kullanılarak tek seferde işlenebilir.
Tüm süreç, özellikle büyük iş parçaları için kalıbın değiştirilmesini veya yüzeyin tornalanmasını gerektirmez. Bu da düşük iş gücü gereksinimi ve daha yüksek ve tutarlı işleme hassasiyeti ile sonuçlanır.
Panel bükücü, üst ve alt bükme bıçaklarına sahip evrensel, ayarlanabilir bir takım kullanır ve iş parçasının şekline ve boyutuna bağlı olarak çok sayıda bükme aleti ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, kalıpların ve takımların maliyetini ve üretim süresini ve ayrıca üst ve alt kalıpların ve takımların hazırlık süresini önemli ölçüde azaltır.
Ayrıca kalıp ve takım stoğunu azaltarak üretim yönetimini kolaylaştırır. Ayrıca, her ürün için özel kalıp ve takım tasarlama ve üretme ihtiyacının olmaması, yeni ürünlerin geliştirme döngüsünü azaltarak günümüzün giderek daha rekabetçi hale gelen pazarında işletmelerin rekabet gücünü artırmaktadır.
Kutu şeklindeki parçaları katlarken, kalıbın uzunluğunu iş parçasının iç kenarının uzunluğuna göre ayarlamanız gerekir. Üç ayarlama yöntemi vardır.
İlki manuel ayarlamadır ve 3 dakika sürer.
İkinci tip yarı otomatik ayarlamadır ve 90 saniye sürer.
Üçüncü tip Otomatik Ayarlama (ALA), diğer çalışma adımlarıyla çakışır, bu nedenle ayarlama süresi gerekmez.
Bükme işleminden önce, konumlandırma sacın kenarları yerine iki kesme köşesi tarafından gerçekleştirilir, bu da sacın kesilmesinden kaynaklanan konumlandırma hatasını tamamen önler ve konumlandırma doğruluğunu artırır.
Sacın panel bükme işlemi sırasında yalnızca bir kez konumlandırılması gerekir, böylece sacın tekrar tekrar konumlandırılmasından kaynaklanan kümülatif hata önlenir.
Bu, bitmiş ürünün nihai doğruluğunu büyük ölçüde artırır.
Manipülatör, levhayı ileri ve geri hareket ettirebilir ve çok taraflı bükme sırasında 90°, 180° veya 270°'lik süreksiz dönüşler yapabilir. Kullanıcı özel bir dönüş açısına ihtiyaç duyduğunda, aşağıdakilerle de donatılabilir bir CNC döner cihaz.
Şekil 3'te gösterildiği gibi, panel bükücü iş parçasını döner bir manipülatörle sıkıştırır ve bu manipülatör daha sonra iş parçasını sacın üst ve alt preslerine sıkıştırır. Üst ve alt bükme bıçakları arasında, üst ve alt bükme bıçakları bükülecek sac parçası üzerinde hareket ederek, programın gerektirdiği bükme açısını ve yay yarıçapını elde etmek için gerekli hareketleri yapar.
Bir taraf büküldüğünde, robot otomatik olarak levhayı 180° döndürür, böylece karşı taraf bükülür ve ardından diğer iki taraf bükülür. Levhanın dört tarafı da büküldüğünde manipülatör çıkar. Panel serbest bırakılır ve operatör tarafından çıkarılabilir.
Otomatik bir yükleme ve boşaltma sistemi ile donatılmışsa, panel bükme makinesi, delme ve kesme işleminden sonra belirlenen yere yerleştirilen levhayı otomatik olarak bükebilir. Bükme işlemi tamamlandıktan sonra, iş parçaları otomatik olarak aşağı indirilecek ve düzgün bir şekilde istiflenecektir. Bu, bükme işleminin otomasyonunu gerçekleştirebilir, işçilerin emek yoğunluğunu azaltabilir ve ayrıca işçiler nedeniyle meydana gelen kalite kazalarını önleyebilir.
Doğruluk oranı bükme parçalari büyük ölçüde manipülatörün hareketine bağlıdır. Bu nedenle, panel bükücünün manipülatörü, bükme parçalarının doğruluğunu sağlamak için yüksek derecede konumlandırma doğruluğuna sahiptir.
Bu CNC sistemleri panel bükücüler, kullanıcı dostu bir arayüz ve sezgisel, kullanımı kolay bir insan-makine diyaloğu ile Windows NT tabanlıdır. Güçlü simülasyon, müdahale ve dokümantasyon işlevlerinin yanı sıra kendi kendine teşhis ve uzaktan servis işlevleri sunarlar.
Hata kodlarını sağlamanın yanı sıra, bunlar grafik olarak da görüntülenebilir. Uzaktan servis işlevi, yazılım mühendislerinin müşterinin kontrol sistemine uzaktan erişmesine ve müdahale etmesine, teşhis koymasına veya programları değiştirmesine olanak tanır. Çoğu durumda, sistem normal çalışmasına geri döndürülebilir, böylece bir onarım servisi ziyareti ihtiyacı ortadan kaldırılabilir veya bir servis teknisyeni gelene kadar temel normal çalışma sürdürülebilir.
Farklı kullanıcıların ve ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için panel bükücüler çeşitli modellerde ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Örneğin:
a) Manuel olarak yüklenebilir veya boşaltılabilirler.
b) İnsansız operasyona izin veren otomatik yükleme ve boşaltma sistemi ile donatılabilirler.
c) Delme, kesme ve katlama entegre bir FMS (esnek üretim sistemi) haline gelmek için delme ve kesme sistemine bağlanabilirler.
Avantajlar:
(1) Kalıpları, üst ve alt takımları değiştirmeye gerek yoktur, bu da işletme maliyetlerinden, üretim maliyetlerinden ve yönetim maliyetlerinden tasarruf sağlar ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
(2) Bükme bıçağının gelişmiş tasarım yapısı ve dinamik kompanzasyonu sayesinde çok iyi bükme hassasiyetine sahiptir. Açısal doğruluğu ±0,5° ve bükme işleminden sonra iki karşı tarafın paralelliği ±0,1 mm/m'dir.
(3) Bükme mekanizması diğer benzer makinelerden farklı olduğu için, diğer bükme merkezlerinin yapamadığı bükme işlemlerini gerçekleştirebilir. Bu nedenle, büyük ölçüde basitleştirebilir ve rasyonelleştirebilir ürün yapısı. Örneğin, başlangıçta kaynaktan sonra bükmek için 8 plaka gerektiren kutu şeklindeki bir parça, P4 panel bükücü kullanılarak 1 plakadan yapılabilir, böylece parçaların ağırlığı ve işlem süresi azalır. Ayrıca ürün tasarım süresini, üretim maliyetlerini azaltır ve ürün pazarındaki rekabet gücünü artırır.
(4) Aşağıdan yukarıya doğru bükme işlevine sahiptir, bu da çok yüksek yüzey gereksinimleri olan bazı iş parçalarını bükerken ortaya çıkan girinti olgusunu önleyebilir (örneğin ayna paslanmaz çeli̇k) ve uzun uzunluklarda ve iki uç işlendiğinde, bükülmüş iş parçasının görünümünü büyük ölçüde iyileştirir.
(5) İşleme sürecinde, sac besleme ve döndürme sürekli ve otomatiktir, bu nedenle işleme süresi, özellikle kutu şeklindeki parçaların katlanması için diğer bükme merkezlerinden çok daha kısadır ve verimliliği büyük ölçüde artırır.
(6) Sac sıkıştırıcının otomatik olarak ayarlanması ve bükme programının otomatik olarak oluşturulması için güçlü yazılım işlevlerine sahiptir, böylece hazırlık süresini önemli ölçüde azaltır.
(7) Sadece birçok çeşidin küçük parti üretimi için değil, aynı zamanda tek bir parçanın seri üretimi için de son derece avantajlıdır ve sac işleme işletmelerindeki üretim uygulamaları için uygundur.
Dezavantajlar:
Anladığım kadarıyla bu sac metal panel bükme makinesinin en büyük ve tek dezavantajı pahalı olması. Tek seferlik yatırım bazı işletmeler için çok büyük.
Panel bükücüler aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:
(1) Parçaları köpük işleme gerektiren şirketler için (buzdolapları, pirinç buharlı pişiriciler vb.), sağlanan parçaların tutarlılığı sızıntıları temizleme ihtiyacını ortadan kaldırarak işleme verimliliğinde ve ürün kalitesinde önemli gelişmeler sağlar.
(2) Köşe kesme konumlandırma yöntemini kullanarak, dış referans yüzeyinin tam boyutunu korumak ve dış parçanın yüksek derecede tutarlılığını sağlamak mümkündür.
Sac kenarı olsa bile yüksek hassasiyet korunabilir düzlük boşaltmadan sonra sapar.
Geleneksel bir bükme makinesi ile yeniden katlanması gereken sınırlı çalışma zarflarına sahip iş parçaları için, tam dış boyutlar nedeniyle iş parçalarının boyutu kontrol altında kalır.
Şekil 10 Konumlandırma yöntemlerinin karşılaştırılması
(3) İnce paslanmaz çelik plakalar için (0,8 mm veya daha az kalınlıkta), manuel bükme tutarsızlığa neden olabilir ofset bükme Operatörlerin verimlilik ve senkronizasyona öncelik vermesi nedeniyle.
Panel bükücü, daha büyük paneller için bükme işlemi sırasında plakanın kaldırılmasını gerektirmez, bu da plakanın yerine kaldırılmamasından kaynaklanan ofset bükme sorununu ortadan kaldırır.
Basın ile karşılaştırıldığında fren makinesipanel bükücü, ortalama 40%'nin üzerinde bir artışla yüzey kalitesini ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
(4) Panel bükücünün son derece esnek işleme yetenekleri, küçük parti ve çoklu karışım üretimine olanak tanır.
Panel bükücünün benzersiz ABA teknolojisi, robot kenarı değişiklikleri sırasında bile hızlı pres uzunluğu ayarlamalarına olanak tanır.
Sonuç olarak, önce uzun kenarı ve ardından kısa kenarı katlama işlemini tamamlamak yalnızca fazladan 2 ila 3 saniye sürer (kısa sarma uzun).
Panel bükücü, sık sık pres uzunluğu ayarlamaları gerektiren ürünleri de işleme kapasitesine sahiptir.
(5) Panel bükücü, yeni ürünler geliştirmek için ileri teknoloji sunar ve abkant pres makinesiyle mümkün olmayan çoğu işlemi tamamlayabilir.
Geleneksel bükme makineleriyle karşılaştırıldığında, panel bükücü nispeten güçlü bir işleme kapasitesine sahiptir.
Örneğin, Şekil 11'de bir müşteri için geliştirilen bir buzdolabı kapı kolunun konturlu şekli gösterilmektedir.
Müşterinin seçmesi ve değerlendirmesi için iki farklı şekil tasarlandı.
Müşteri daha önce benzer bir ürünü beş abkant pres makinesinin bulunduğu ve kalite kontrolünün olmadığı bir montaj hattında üretiyordu.
P4 panel bükücü kullanılarak ürünün kalitesi kontrol edildi ve işlem süresi bir dakikaya indirildi.
Şekil 11 Buzdolabı kapı kolu konturlama
(6) Panel bükücü, müşterilerin aralarından seçim yapabileceği çok çeşitli bükme aletleri sunar ve genel olarak ince plakalar için ince kırmızı daire tipi bükme aletinin kullanılması önerilir.
Panel bükücünün konfigürasyonu, belirli profesyonel gereksinimleri karşılamak üzere hedeflenebilir.
Şekil 12 Bükme aleti seçimi
(7) "201" krom manganez serisi paslanmaz çeliği yoğun olarak kullanan endüstriler, malzemenin yüksek sertliği ve bükülme geri tepmesi nedeniyle genellikle zorluklarla karşılaşırlar.
Panel bükücüler ile yeni̇ malzeme Standart bir özellik olarak özellik telafisi teknolojisi, ürün işlenebilirliğini ve ilk parça başarı oranlarını önemli ölçüde geliştirmiştir.
(8) Panel bükücüler, müşteri gereksinimlerine ve yatırım boyutuna göre çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur.
Panel bükücü, catering ve gıda endüstrisi için profesyonel mutfak gereçlerinin yanı sıra fırınlar, pişirme sistemleri, temizleme sistemleri (bulaşık makineleri ve cam eşya yıkayıcıları gibi), buzdolapları, hazır dondurucular, buzdolabı tezgahları ve dondurucular, paslanmaz çelik mobilyalar ve hava işleme sistemleri (davlumbazlar ve egzoz fanları gibi) üretmek için uygundur.
Ayrıca, elektrik endüstrisi kabinlerini, asansörleri ve asansörleri bükmek için uygundur.
Panel bükücünün standart takım genişliği 160 mm ve toplam boyutlarda minimum kesiti 131 cm'dir2Bu da onu panel bükme alanında en iyilerden biri yapıyor.
Makine, bükme işlemi sırasında esneklik sağlayan bağımsız bir kilitleme sistemi ile donatılmıştır.
Panel bükücüdeki bükme aletlerinin yapısı, sayısı ve kullanımı, makinenin son derece hassas malzeme yüzeylerini bile çizik veya girinti olmadan bükmesini sağlar.
Ayrıca, bükme işlemi bükme takımlarının daha az aşınmasını sağlar.
Panel bükücü, bükme işlemi sırasında bir metal panel üzerinde dikey olarak hareket eder.
Ayrıca, piyasada dönerek hareket eden panel bükücüler de mevcuttur.
Bükme işlemi sırasında, panelin düzlüğünü sağlamak için panel bükücüye 80 ton basınç uygulanır. metal sac ve bükülme girintilerinden kaçının.
Panel bükücünün bükme sistemi, bükme işlemi sırasında panelin ön, arka, geniş, kavisli ve dik açılı bükülmesine izin verir. bükme süreci!
Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi.
KULPLU KAPI
Sadece tek bir parçadan yapılmıştır.
Döngü sırasında 8 tarafın yürütülmesini ve panelin devrilmesini öngörür.
Bu son işlem sadece yarı otomatik bir makine tarafından gerçekleştirilebilir.
Üretimi için PSA'nın bir alet seti ve iki SA bıçağı ile kullanılması gerekir.
KAPLAMA PANELİ
Bu panel, herhangi bir muhafaza olmadan bir kenarla tamamlanan farklı boyutlarda yarıçaplı kıvrımlara sahiptir.
Portakal kabuğu efektli bir yüzeye sahip olmasına (ve bu nedenle çok kırılgan olmasına) rağmen, koruyucu bir film kullanılmadan üretilebilir ve panel üzerinde en küçük bir iz kalmaz.
Panel 3000 mm uzunluğa sahiptir.
GÖSTERİ PANELİ
Bu panel, birden fazla negatif bükümlü parçaların yanı sıra kendi aralarında sıkıca kapalı ve zıt yarıçaplı bükümleri gerçekleştirme becerisini göstermek için oluşturulmuştur.
Kıvrılma, çok hassas bir şekilde çalışma kabiliyetini göstermektedir.
Bu paneli üretmek için fırçalı bir masa kullanmak gerekir.
ÇALIŞMA MASASI
Özellikle yiyecek içecek alanında çalışma masaları oluşturmanın yeni sınırı, köşelerin ve kaynakların olmamasıyla karakterize edilir.
Bu panel ayrıca, muhafaza gerektirmeden hem pozitif hem de negatif yarıçaplı köşeler oluşturma kapasitesini de göstermektedir.
Bunlar 3000 mm'ye kadar uzunluk ve 200 mm'ye kadar yükseklik için yapılabilir.
Bu paneli üretmek için, bir video kamera ve bir SA bıçağı yardımıyla PSA seçeneğini kullanmak gerekir.
BÜYÜK DELIKLI ARKA PANEL
Çekilen delik bükme işleminden önce oluşturulmuştur ve kullanımın kritik durumunu göstermektedir.
Aslında, panel çizim yukarı doğru olacak şekilde ele alınmalı, bükümler ise aşağı doğru yapılmalıdır.
İşlemin sonunda, panelin aşağı doğru kıvrımlı dört kenarı olacaktır.
FIRIN-BUZDOLABI ÖNÜ
Vakum kaplarından oluşan karakteristik manipülatör, kıvrımlı veya merkezi çizimli panellerin taşınmasına olanak tanır.
Bu paneli üretmek için, sadece yarı otomatik bir makine tarafından yapılabilen bir işlem olan birinci ve üçüncü taraflar arasında ters çevrilmesi gerekir.
EGZOZ FANI
Panel belirli bir sabit uç ile üretilir.
Bu çözüm, kaynakların çoğunun ortadan kaldırılmasına olanak tanıyarak üretim hurdalarını ciddi ölçüde azaltır.
Ayrıca, dikey köşelerin kaynaklanması artık maskeleme gerektirmez.
KULPLU KAPI
Gösterilen büküm, negatif yarıçaplı büküm yapabilen iki fonksiyona sahip PSA kullanılarak son olarak gerçekleştirilmiştir.
KOMPRESÖR KORUMASI
Bu panel için büyük yarıçaplı bükümler üretmek kesinlikle bir sorun değildir ve özel aletler gerekli değildir.
Her şey standart aletlerle üretilebilir.
Yarıçaplı köşe, 7 mm yüksekliğinde olsa bile, muhafazaya gerek kalmadan gerçekleştirilebilir ve sonuçta herhangi bir deformasyon olmaz.
FRİTÖZ YÜZEYİ
Bu özel panel, son gösterilen bükülme için aşağı doğru engellemeyi kontrol etmek üzere manipülatörün dikey hareketi kullanılarak gerçekleştirilmiştir.
Bu paneli üretmek için PSA ve levha kelepçelerini panel bükücüye monte etmek gerekiyordu.
ERKEK VE DIŞİ SÜRGÜLÜ KAPILAR
Bunlar, negatif gizli bükümler üretme kabiliyetini gösteren ilginç örneklerdir.
Bunları uygulamak için PSA gereklidir.
DOORPOST
"Kesme ünitesi" seçeneğini kullanarak, sadece iki tarafı bükülen ve ardından uygun bir bıçakla kesilen çok küçük şekiller oluşturmak mümkündür.
Şekil kesildikten sonra, makinenin yan tarafında bulunan bir hazneye atılır.
"Kesme ünitesi" PSA için bir seçenektir.
PANEL
Bu panelin özelliği alt orta kısımla ilgilidir.
Aslında, sac kelepçeleri kullanılarak işlenemez.
Operatör, bükme aşaması sırasında metal levhaya neler olduğunu bir video kamera yardımıyla görselleştirebilir ve makinenin gerçekleştirdiği bükümleri değiştirerek aktif olarak müdahale edebilir.
Bu çözüm, panellerin ilk kez uygulanması veya farklı partilerden gelen paneller üzerindeki bükümlerin uygulanması için gerçekten önemlidir.
İstenilen sonuç elde edildiğinde, operatör uygulanan işlemi kaydedebilir, böylece bükülecek bir sonraki paneller üzerinde çalıştırılabilir.
Bu, yalnızca malzemenin (tip, kalınlık, uzunluk) mükemmel bir şekilde bilinmesini gerektiren sofistike algoritmaların kullanılmasıyla değil, aynı zamanda bir joystick'in basit hareketiyle de başarılabilir.
Video kamera yardımı, farklı elastik dönüşleri kontrol etme ve "ilk iyi parçayı" elde etme imkanı verir.
Geleneksel abkant pres operasyonlarında, özellikle uzunluğu 1500 mm'yi aşan paneller için panel kullanımı genellikle birden fazla operatör gerektirir. Bükme işleminin dinamik yapısı, tek operatörlü manipülasyonu zorlaştırır ve potansiyel olarak hassasiyet ve güvenliği tehlikeye atar.
Buna karşın panel bükücüler taşıma sürecini önemli ölçüde kolaylaştırır. Operatörün rolü üç temel göreve indirgenmiştir: paneli çalışma masasına yüklemek, çok taraflı bükme işlemleri için döndürmek ve bitmiş bileşeni boşaltmak. Bu basitleştirme yalnızca verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanım hatası riskini de en aza indirir.
Gelişmiş panel bükme sistemleri süreci daha da optimize eder. Bu kurulumlarda, makine bükme sırası boyunca panel yükleme ve manipülasyonunu otonom olarak yönettiğinden, operatörün katılımı tamamlanan parçanın boşaltılmasıyla sınırlıdır.
Dahası, panel bükücüler geleneksel bükme yöntemleriyle ilişkili bilişsel yükü ortadan kaldırır. Aksine abkant preslerOperatörlerin karmaşık büküm dizilerini ezberlemesi ve uygulaması gereken yerlerde, yarı otomatik panel bükücüler süreci yönlendirir. Makine, operatörün deneyim seviyesinden bağımsız olarak tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar sağlamak için operatörden gerekli panel rotasyonlarını ister.
Bükme proseslerindeki bu teknolojik evrim sadece üretkenliği ve parça tutarlılığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda işyeri ergonomisini ve güvenliğini de geliştirir. Elle taşımayı azaltarak ve operatör görevlerini basitleştirerek, panel bükücüler sac metal imalat teknolojisinde önemli bir ilerlemeyi temsil eder.
Bir panelin pess-frenleri ile taşınması
Panel bükücünün bilyalı tablası üzerinde panelin devrilmesi
Abkant presler, sac metal şekillendirme konusunda özel deneyime ve bükme işleminin her aşamasını titizlikle kontrol etme becerisine sahip son derece yetenekli operatörler gerektirir. Bu operatörler, hassas sonuçlar elde etmek için malzeme davranışı, takım seçimi ve karmaşık büküm sıralaması hakkında derin bir anlayışa sahip olmalıdır.
Buna karşılık, panel bükücüler işgücü gereksinimleri açısından önemli bir avantaj sunar. Bu gelişmiş makineler, kapsamlı metal işleme uzmanlığı olmadan tek bir kişi tarafından verimli bir şekilde çalıştırılabilir. Panel bükücünün sofistike kontrol sistemi ve otomatik bükme sırası uygulaması, şekillendirme işlemi sırasında manuel ayarlamalar ve gerçek zamanlı karar verme ihtiyacını ortadan kaldırır.
Bu otomasyon, üreticiler için önemli faydalar anlamına geliyor:
Bir panel bükücüye yapılan ilk yatırım daha yüksek olsa da, işçilik maliyetlerinde uzun vadeli tasarruflar, artan üretkenlik ve iyileştirilmiş parça tutarlılığı, birçok sac metal imalatçısı için genellikle teknoloji yükseltmesini haklı çıkarır.
Panel bükücü, otomatik sac metal üretim teknolojisinde önemli bir ilerlemeyi temsil etmektedir. Ekim 2008'den önce, yarı otomatik panel bükücülerle ilgili farkındalık küresel metal işleme endüstrisinde sınırlıydı. Sadece iki şirketin yarı otomatik panel bükme makinelerini sergilediği EuroBLECH'te bu teknolojinin ilk kez görücüye çıkması, sac metal işleme inovasyonunda önemli bir dönüm noktası oldu.
Kapsamlı pazar araştırması, sac metal bükme sektöründe kullanılmayan önemli bir potansiyel olduğunu ortaya koymuştur. On yıllardır, bükme işlemi ağırlıklı olarak manuel abkant pres makineleri kullanılarak gerçekleştirilmektedir ve bu da teknolojik ilerleme için önemli bir fırsatın altını çizmektedir. Geleneksel yöntemlere olan bu bağımlılık, abkant pres teknolojisine yaygın olarak bilinen alternatiflerin olmamasından kaynaklanmakta ve daha verimli ve otomatik çözümler için gizli bir talep yaratmaktadır.
Abkant pres operasyonlarını otomatikleştirmeye yönelik çeşitli girişimlere rağmen, bu çabalar yaygın benimseme veya önemli verimlilik kazanımları açısından sınırlı başarı sağlamıştır. Bu teknolojik boşluk, pazarın geleneksel yöntemlerin sınırlamalarını ele alabilecek yenilikçi bükme çözümlerine hazır olduğunun altını çizmektedir.
Panel bükücü, sac metal imalat endüstrisindeki bu ele alınmamış ihtiyaçları karşılamak için umut verici bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Gelişmiş otomasyon, gelişmiş hassasiyet ve daha fazla üretkenlik sunan panel bükücüler, HVAC, muhafaza üretimi ve özel metal imalatı dahil olmak üzere çeşitli imalat sektörlerinde bükme işlemlerinde devrim yaratma potansiyeline sahiptir.
Panel bükme teknolojisine ilişkin farkındalık arttıkça, pazar potansiyelinin önemli ölçüde genişlemesi muhtemeldir. Üretim süreçlerini optimize etmek, işçilik maliyetlerini düşürmek ve ürün tutarlılığını artırmak isteyen endüstriler, bu gelişmiş bükme teknolojisini benimsemek için başlıca adaylardır. Panel bükücünün karmaşık bükümleri minimum kurulum süresiyle gerçekleştirme kabiliyeti, onu hem yüksek hacimli üretim hem de esnek, küçük parti üretim senaryoları için değerli bir varlık olarak konumlandırır.
Paslanmaz çelik sektöründe panel bükücüler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Ticari mutfak ekipmanları:
Yemek servisi ve ağırlama mobilyaları:
HVAC ve hava işleme sistemleri:
Özel ekipman:
Diğer metal levha uygulamaları için panel bükücüler üretimde çok yönlülük sergiler:
Ulaşım sistemleri:
Güvenlik ve yangın güvenliği ürünleri:
Mimari unsurlar:
Endüstriyel dolaplar ve muhafazalar:
Panel bükücülerin uyarlanabilirliği, bu çeşitli ürün alanlarında hem standartlaştırılmış hem de özelleştirilmiş bileşenlerin verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanıyarak yüksek hassasiyet, tutarlı kalite ve daha az malzeme israfı sağlar.
Panel bükücüler özellikle şunlar için değerlidir:
Paslanmaz çelik imalatında uzmanlaşmış işletmeler:
Kalite odaklı üreticiler:
Küçük parti ve özel üretim tesisleri:
Geleneksel abkant pres operasyonlarından geçiş yapan şirketler:
Karmaşık ürün portföylerine sahip kuruluşlar:
Sac metal imalatçıları otomasyon ve dijitalleşme arayışında:
Hassasiyet, verimlilik ve çok yönlülük açısından önemli avantajlar sunan panel bükücüler, sac metal şekillendirme kabiliyetlerini ve genel ürün kalitesini artırmayı hedefleyen üreticiler için paha biçilmezdir.
Her gelişmiş üretim ekipmanı gibi bir panel bükücünün maliyeti de teknolojik gelişmişliğine, otomasyon seviyesine ve üretim kapasitesine bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Ancak, yalnızca başlangıç fiyatına odaklanmak, bu özel bükme teknolojisinin kapsamlı değer önerisini gözden kaçırır.
Bir panel bükücü yatırımını değerlendirirken, toplam sahip olma maliyetini ve potansiyel yatırım getirisini göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Bu değerlendirme şunları içermelidir:
Üreticiler bu faktörleri kapsayan kapsamlı bir analiz yaparak, yalnızca ilk satın alma fiyatına odaklanmak yerine panel bükme teknolojisinin sunduğu genel değere ve potansiyel rekabet avantajına dayalı bilinçli bir karar verebilirler. Bu bütünsel yaklaşım, yatırımın uzun vadeli üretim hedefleri ve operasyonel verimlilik amaçlarıyla uyumlu olmasını sağlar.
Gelişmiş sac metal imalatı alanında, panel bükücüler benzersiz hassasiyet, esneklik ve verimlilik sunarak katlama işleminde devrim yaratmıştır. Aşağıdaki beş üretici, her biri bu alana benzersiz yenilikler katan sektör liderleri olarak öne çıkmaktadır:
Bu üreticilerin her biri, modern sac metal imalatının gelişen taleplerini karşılamak için otomasyon, hassasiyet ve akıllı üretim sistemleriyle entegrasyona odaklanarak panel bükme teknolojisinin sınırlarını zorlamaya devam ediyor.
Panel bükücü, metal şekillendirme teknolojisinde önemli bir sıçramayı temsil eder ve ürün kalitesini operatör beceri seviyesinden etkili bir şekilde ayırır. Bu gelişmiş bükme makinesi, üretim çalışmaları boyunca tutarlı, yüksek hassasiyetli sonuçlar sağlayarak manuel süreçlerin doğasında bulunan değişkenliği ve kusurları en aza indirir.
Kalite güvencesinin ötesinde, panel bükücü operatörler üzerindeki fiziksel baskıyı önemli ölçüde azaltarak işyeri ergonomisini ve güvenliğini artırır. Otomatik dizileri ve programlanabilir kontrolleri, minimum manuel müdahale ile karmaşık bükme işlemlerine izin vererek üretkenliği artırır ve yorgunlukla ilgili hataları azaltır.
Ayrıca, panel bükücünün çok yönlülüğü ve hassasiyeti, ürün tasarımı ve inovasyon için yeni yollar açmaktadır. Tasarım mühendisleri artık geleneksel bükme yöntemleriyle daha önce zor veya imkansız olan daha karmaşık geometrileri ve daha dar toleransları keşfedebilir. Bu özellik, ürün geliştirme döngülerini hızlandırır ve karmaşık sac metal bileşenlerin hızlı prototiplenmesini sağlar.
Modern üretimin rekabetçi ortamında panel bükücü stratejik bir avantaj sağlar. Değişen ürün özelliklerine hızla uyum sağlama yeteneği, şirketlerin pazar taleplerine çevik bir şekilde yanıt vermesine olanak tanıyarak ürün hatları arasında hızlı geçişleri kolaylaştırır ve uygun maliyetli küçük parti üretimine olanak tanır. Bu esneklik, kalite ve verimlilik avantajlarıyla birleştiğinde, işletmeleri dinamik ve zorlu pazarlarda rekabet üstünlüğünü koruyacak şekilde konumlandırır.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO