Hiç ark oluşturmayan bir plazma kesici ile mücadele ettiniz mi? Deneyimli bir makine mühendisi olarak, bu sinir bozucu sorunu gidermek için içeriden ipuçları paylaşacağım. Voltaj dengesizliğinden hava basıncı sorunlarına kadar, ark arızasının arkasındaki yaygın suçlulara dalacağız ve plazma kesicinizi tekrar harekete geçirmek için pratik çözümler sunacağız. Plazma kesme sanatında ustalaşmaya ve her seferinde kusursuz sonuçlar elde etmeye hazır olun!
Çeşitli faktörler bir plazma kesme makinesinin ark oluşturmamasına neden olabilir.
İlk olarak, plazma güç kaynaklarının tipik olarak üç fazlı 380V gerilime bağlanması gerektiğinden, gerilim dengesizliği yaygın bir sorundur. Faz yokluğu veya yetersiz voltaj kapasitesi ark oluşturamamaya neden olabilir. İkinci olarak, hava girişi sorunları bir diğer önemli faktördür.
Emme eksikliği veya yetersiz hava basıncı, plazma kesme makinesinin normal ark başlatmasını etkileyebilir.
Bu sorunların çözümleri arasında güç kaynağının kontrol edilmesi, kontaktörün değiştirilmesi, dahili kablo tesisatının onarılması ve yeterli basıncı sağlamak için hava kompresörünün çıkış basıncı göstergesinin yakından izlenmesi yer alır.
Yetersiz hava basıncıyla ilgili sorunlarla karşılaşırsanız, bunun nedeni hava kompresöründen yetersiz hava girişi, hava regülatör valfinin çok düşük basınç ayarı, solenoid valfte tıkanıklıklar veya düzgün olmayan bir hava yolu olabilir.
Bu nedenle, bir plazma kesme makinesinin ark oluşturmaması sorununun ele alınması, tüm bu olasılıkların göz önünde bulundurulmasını ve uygun önlemlerin alınmasını gerektirir.
Bir NC plazma kesme makinesindeki arkın stabilitesi, üretilen kesimlerin kalitesi için çok önemlidir.
Plazma arkı dengesizse, düzensiz kesimler, kenarların birikmesi, kontrol sistemi bileşenlerinin performansının düşmesi ve nozulların ve elektrotların sık sık değiştirilmesi ihtiyacı gibi sorunlara yol açabilir.
Bu olgunun analizine dayanarak önerilen çözümler aşağıdaki gibidir:
Giriş hava basıncının 0,45Mpa'yı aşması durumunda, bu durum aşağıdakiler üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir plazma kesme i̇şlemi̇.
Aşırı hava akımı aşağıdakilere neden olacaktır plazma arkı dağılır, ark sütununun konsantrasyonunu ve yoğunluğunu zayıflatır ve kesme gücünü azaltır.
Yüksek hava basıncının nedenleri dahil:
Sorunun çözümü şudur:
Kullanırken plazma kesim makinesinde, çalışma basıncı teknik özelliklerde belirtilen gerekli basınçtan önemli ölçüde düşükse, bu durum kesim kalitesini olumsuz etkileyebilir.
Düşük çalışma basıncı, yüksek enerjili ve yüksek hızlı bir plazma arkı oluşumunu engelleyecek zayıflamış bir plazma arkı fırlatma hızı ve azaltılmış giriş hava akışı anlamına gelir.
Bu durum düşük kesim kalitesine, eksik kesimlere ve kesme kenarında istenmeyen malzemelerin birikmesine neden olabilir.
Düşük hava basıncının nedenleri şunlardır:
Sorunun çözümü şudur:
Plazma kesme makinesini çalıştırmadan önce, hava kompresörünün çıkış basıncı göstergesini incelemek ve gerekli ayarlamaları yapmak çok önemlidir.
Hava basıncı girişi gerekli standartları karşılıyorsa, hava filtresi basınç tahliye valfinin uygun şekilde ayarlandığını ve basınç göstergesinin plazma kesme gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak da aynı derecede önemlidir.
Giriş havasının temiz ve yağsız olmasını sağlamak için hava filtresi basınç tahliye valfinin uygun bakımı düzenli olarak yapılmalıdır.
Kirlenmiş hava solenoid valfte yağ birikmesine neden olarak valf çekirdeğinin açılmasını zorlaştırabilir ve valf portunun yeterince açılmamasına yol açabilir.
Torç nozul basıncı çok düşük olduğunda, elektromanyetik valfin değiştirilmesi gerekebilir.
Gaz kanalı kesitindeki bir azalma da düşük hava basıncına yol açabilir. Bu gibi durumlarda, hava tüpü verilen talimatlar izlenerek değiştirilebilir.
Doğru topraklama, plazma kesme makinesini kullanmadan önce atılması gereken önemli bir adımdır.
Uygun topraklama aleti kullanılmazsa veya iş parçası yüzeyi düzgün bir şekilde topraklanmazsa, topraklama kablosu ile iş parçası arasındaki bağlantı zayıf olacaktır.
Topraklama kablosu ile iş parçası yüzeyi arasındaki bağlantıyı olumsuz etkileyebilecek herhangi bir yalıtımı tespit etmek için özel topraklama araçlarının kullanılması tavsiye edilir.
Aşınmış veya eski topraklama kablolarının kullanılmasından kaçınılmalıdır.
Nozulun erken hasar görmesinin nedenleri:
Sorunun çözümü şudur:
Plazma kesme makinesi kullanımdayken, ilk adım plazma arkını ateşlemektir.
Yüksek frekanslı osilatör, gazı kısmen iyonize eden ve küçük bir ark oluşturan yüksek frekanslı bir deşarj oluşturmak için elektrot ile nozülün iç duvarı arasındaki gazı tetikler.
Bu küçük ark daha sonra basınçlı hava tarafından nozülden dışarı atılır ve plazma arkı ateşlenir.
Bu, kıvılcım jeneratörünün ana işlevidir.
Kıvılcım jeneratörü tipik olarak sadece 0,5 ila 1 saniye süreyle çalışır.
Ark otomatik olarak kesilemiyorsa, bunun nedeni genellikle kontrol devre kartının bileşenlerinin dengesiz olması veya kıvılcım jeneratörünün deşarj elektrodu arasındaki boşluğun optimum şekilde ayarlanmamış olmasıdır.
Sorunun çözümü şudur:
Plazma kesme makinesinin kullanıldığı sahada önemli elektrik tesisleri bulunmaktadır.
Plazma kesme makinesindeki kritik devre bileşenlerinin arızalanması, yetersiz bir giriş AC voltajına neden olabilir.
Bu sorunu ele almak için aşağıdaki adımlar atılmalıdır:
Plazma kesme makinesine bağlı güç şebekesinin yeterli yük kapasitesine sahip olduğunu ve gerekli güç hattı özelliklerine uygun olduğunu doğrulamak önemlidir.
Plazma kesme makinesi, büyük elektrikli ekipmanlardan ve elektrik paraziti olan alanlardan uzak bir yere yerleştirilmelidir.
Plazma kesici içindeki bileşenlerden toz ve kalıntıların düzenli olarak temizlenmesi ve kullanım sırasında aşınmış tellerin kontrol edilmesi önerilir.
Daha önce belirtilen nedenlerin yanı sıra, plazma arkının stabilitesi çok yavaş bir kesme hızı, kesme torcunun iş parçasına göre açısı ve operatörün plazma kesiciyi kullanma konusundaki uzmanlık düzeyi gibi faktörlerden de etkilenebilir. Kullanıcıların bu faktörleri akılda tutması çok önemlidir.
Aşağıda sıkça sorulan bazı soruların yanıtları yer almaktadır:
Bir plazma kesici ark yapamadığında, bunun nedeni birkaç yaygın sorun olabilir. Yaygın nedenlerden biri topraklama sorunlarıdır; zayıf bir toprak bağlantısı genellikle ark oluşumunu engelleyebilir. Topraklama kelepçesinin iş parçasına güvenli bir şekilde takıldığından ve topraklama kelepçesine bağlı telin gevşek veya hasarlı olmadığından emin olmak çok önemlidir. Bir diğer yaygın sorun da sarf malzemelerinin durumudur. Kesme ucu, elektrot ve seramik kapak gibi aşınmış veya hasarlı bileşenler ark oluşumunu engelleyebilir, bu nedenle bu parçaların incelenmesi ve gerekirse değiştirilmesi çok önemlidir.
Hava basıncı ve akışı da önemli bir rol oynar. Yetersiz hava basıncı veya tutarsız akış arkın ateşlenmesini engelleyebilir. Kompresörün gerekli hava basıncını sağladığından ve hava akışının sabit kaldığından emin olmak bu sorunu çözebilir. Ayrıca, torç ile çalışma parçası arasında doğru mesafeyi korumak önemlidir, çünkü çok uzak olmak arkın kaybedilmesine neden olabilir. İş parçası üzerindeki yağ, kir veya diğer maddeler gibi kirleticiler de arkı bozabilir, bu nedenle iş parçasını temiz tutmak gerekir.
Arızalı bir torç anahtarı veya hasarlı bir girdap halkası gibi anahtar ve torç sorunları da ark oluşumunu engelleyebilir. Anahtarın test edilmesi ve girdap halkasının çatlak veya talaş açısından incelenmesi bu sorunların belirlenmesine yardımcı olabilir. Uygun olmayan amperaj, voltaj veya gaz basıncı gibi yanlış ayarlar da ark oluşumunu önleyebilir. Bu ayarların kullanım kılavuzu önerileriyle uyumlu olduğundan emin olmak hayati önem taşır.
Son olarak, düzenli bakım çok önemlidir. Sarf malzemelerinin düzenli olarak değiştirilmesi ve uygun gaz ve soğutma sıvısı akışının sağlanması, plazma kesicinin sağlığının korunmasına ve ark sorunlarının önlenmesine yardımcı olur. Bu yaygın sorunları ele alarak, ark oluşturmayan bir plazma kesiciyle ilgili sorunları etkili bir şekilde giderebilir ve çözebilirsiniz.
Plazma kesicinizdeki topraklama bağlantısını kontrol etmek ve sabitlemek için, ünite üzerinde genellikle kesme torcunun giriş bağlantılarının yakınında bulunan topraklama kolonunu veya jakını bularak başlayın. Topraklama kablosunun bu jaka sıkıca takılı olduğundan emin olun. Ardından, iyi bir iletken yüzey sağlamak için topraklama kablosunun ucundaki kelepçeyi kontrol ederek temiz olduğundan ve herhangi bir boya, pas veya yalıtım malzemesi içermediğinden emin olun.
Topraklama kelepçesini doğrudan iş parçasına veya kesim masasına takın, elektrik devresini korumak ve düzensiz kesim davranışını önlemek için sağlam, iletken bir bağlantı sağlayın. Topraklama kablosunun hem plazma kesiciye hem de iş parçasına güvenli bir şekilde bağlandığını iki kez kontrol edin.
Elektrik gürültüsünü gidermek veya güvenlik için ek topraklama gerekiyorsa, bir topraklama çubuğu takmayı düşünün. Çubuğu çalışma alanınızın yanındaki toprağa yaklaşık 8 fit çakın ve plazma kesiciden gelen çalışma kablosunu doğrudan çubuğa geçirin ve kelepçe yerine bir cıvata ile sabitleyin.
Topraklama bağlantılarını ve kabloları aşınma, korozyon veya hasar belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin ve elektrik tehlikelerini önlemek için tehlikeye giren bileşenleri değiştirin. Güvenliği ve işlevselliği korumak için tüm topraklama uygulamalarının Ulusal Elektrik Yasası (NFPA 70) ve OSHA standartlarına uygun olduğundan emin olun. Bu adımları izleyerek plazma kesiciniz için güvenilir bir topraklama bağlantısı sağlayabilir, çalışma sorunları riskini azaltabilir ve genel güvenliği artırabilirsiniz.
Bir plazma kesici ark oluşturmadığında, sorunu tanımlamak ve çözmek için birkaç önemli sarf malzemesi bileşenini incelemek önemlidir. İlk olarak, plazma arkını oluşturmak üzere elektrik akımını iletmek için çok önemli olan elektrodu kontrol edin. Erozyon veya renk değişikliği gibi aşınma belirtileri olup olmadığına bakın ve yayıcı çubuğun çok fazla aşınmadığından emin olun. Ardından, nozulu herhangi bir tıkanma, döküntü veya aşınma açısından inceleyin. Delik, herhangi bir çentik veya birikinti olmadan mükemmel şekilde yuvarlak olmalıdır.
Gaz akışını düzenleyen ve elektrodu nozul ile hizalayan girdap halkası çatlak, hasar veya kalıntı birikimi açısından incelenmelidir. Elektrodun girdap halkası içinde serbestçe hareket ettiğinden emin olun. Nozulu sıçrama ve döküntülerden koruyan kalkan da hasar veya cüruf birikimi açısından kontrol edilmelidir. Ayrıca, plazma kesiciniz bir başlatma kartuşu kullanıyorsa, bunun temiz ve hasarsız olduğundan ve yaylı halkanın serbestçe hareket ettiğinden emin olun. Son olarak, tutma kapağını ve O-ringleri kuruluk, hasar veya aşırı yağlama açısından inceleyin ve tutma kapağının sorunsuz hareket ettiğinden emin olun.
Bu sarf malzemelerini dikkatle inceleyerek ve bakımlarını düzgün bir şekilde yaparak plazma kesicinizin ark yapmasını engelleyen sorunları çözebilir ve optimum performans sağlayabilirsiniz.
Plazma kesicinizin hava basıncını doğrulamak ve ayarlamak için, optimum performansı sağlamak ve kesicinin ark oluşturmaması gibi sorunları gidermek üzere aşağıdaki adımları izleyin:
Öncelikle, farklı modellerin özel gereksinimleri olduğundan, önerilen hava basıncı ayarlarını kontrol etmek için plazma kesicinizin kılavuzuna bakın. Tipik olarak, plazma kesiciler 80 ila 120 psi arasında bir giriş basıncına ihtiyaç duyar ve torç basıncı 65 ila 75 psi arasında ayarlanır.
Torç nozulunda doğru akış ve basıncı korumak için hava kompresörünüzden gelen ham giriş basıncının önerilen aralıkta (genellikle 90 ila 135 psi) olduğundan emin olun. Hava beslemesini kontrol etmek için bir yüksek basınç regülatörü kullanın ve gerekli basınç ve akış hızını sağladığından emin olun. Kompresör plazma kesiciden uzaktaysa, hortum boyunca herhangi bir basınç düşüşünü telafi etmek için kesicinin yakınında ayrı bir regülatör kullanın.
Malzeme kalınlığına ve özel model önerilerine bağlı olarak 65 ila 75 psi'lik optimum aralığı hedefleyerek regülatörün ayar düğmesini kullanarak torç basıncını ayarlayın. Çalışma sırasında önerilen değerlerin altına düşen basınçları tespit etmek için plazma kesicinin arkasına bir hava göstergesi takarak basıncı gerçek zamanlı olarak izleyin.
Hava kompresörünüzün gerekli akış hızını korumak için yeterli kapasiteye sahip olduğundan emin olun, tipik olarak 90 psi'de minimum 5 scfm. Plazma kesici ark oluşturmuyorsa, hava basıncının belirtilen aralıkta olup olmadığını kontrol edin. Çok düşük basınç arkın ateşlenmesini engelleyebilirken, çok yüksek basınç sarf malzemelerinin ömrünü kısaltabilir veya yanlış ateşlemelere neden olabilir. Kompresör sürekli çalışıyorsa havayı soğutarak ve filtreleyerek hava sisteminde su ve kirletici madde bulunmadığından emin olun.
Bazı plazma kesicilerin dahili regülatörleri vardır, bu nedenle basıncı belirli bir noktanın ötesine ayarlayamıyorsanız, kılavuzun talimatlarına göre dahili ayarlamaları kontrol edin. Bu adımların izlenmesi, plazma kesicinizin düzgün çalışması ve kesim kalitesinin korunması için çok önemli olan doğru hava basıncını almasını sağlamaya yardımcı olacaktır.
Plazma kesicinizin ark yapmasını önlemek için düzenli bakım şarttır. Torç gövdesi, güç kaynağı, torç uçları, nozullar ve hava filtreleri dahil olmak üzere plazma kesicinin tüm bileşenlerini sürekli olarak temizleyerek başlayın. Bu, optimum performans sağlamak için günlük, haftalık ve periyodik derin temizlik rutinlerini içerir. Pamuklu çubuk veya hidrojen peroksit kullanarak torç dişleri, nozul ve elektrot oturma yerlerinin kontaminasyondan arındırıldığından emin olun.
Özellikle düşük kesim kalitesi veya nozul oksit kalıntıları ve oluk açma gibi aşınma belirtileri fark ederseniz nozullar, elektrotlar ve girdap halkaları gibi sarf malzemelerini düzenli olarak değiştirin. Kirlenmeyi önlemek için bu sarf malzemelerini temiz, tozsuz bir ortamda saklayın.
Doğru akışı sağlamak için gaz ve soğutma sıvısı basıncını günlük olarak kontrol edin. Otogaz sistemlerinde, doğru basıncı onaylamak için "Test Preflow" ve "Test Cutflow" fonksiyonlarını kullanın. Erken torç arızasını ve kısa sarf malzemesi ömrünü önlemek için plazma gazının kuru ve temiz olduğundan emin olun.
Topraklama kelepçesini kontrol edin ve ona bağlı kablonun güvenli bir şekilde bağlandığından emin olun, çünkü eksik bir topraklama bağlantısı torcun ark üretmesini engelleyebilir. Ayrıca, seramik kapakta çatlak veya delik olup olmadığını ve girdap halkasında çatlak veya talaş olup olmadığını kontrol edin, gerekirse hasarlı parçaları değiştirin.
Elektrot tutucusunun etrafındaki kenarlar pürüzlüyse, ark oluşumunu kolaylaştırmak için bunları düzeltin. Torçtan plazma çıkmıyorsa, düşük voltajlı sistemlerde bir tornavida ile kısa devre yaparak torç anahtarını test edin.
Bakım yapmadan önce daima güç kaynağının bağlantısını kesin ve küçük parçaların kaybolmasını önlemek ve güvenlik risklerini azaltmak için çalışma alanını temiz tutun. Etkin gaz ve soğutucu akışını ve elektrik temasını korumak için tüm bileşenlerin doğru şekilde ayarlandığından ve hizalandığından emin olun. Hasar ve kirlenmeyi önlemek için torcu çekiç olarak kullanmaktan kaçının.
Son olarak, aşırı kullanım ark sorunlarına ve torcun hasar görmesine neden olabileceğinden, yalnızca gereken miktarda O-ring yağlayıcı ve sıçrama önleyici bileşikler kullanın. Bu bakım uygulamalarını takip ederek plazma kesicinizin ark yapmama olasılığını önemli ölçüde azaltabilir ve verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlayabilirsiniz.
İlk olarak, plazma kesme makinesinin güç kaynağının normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek ve voltajın sabit olduğundan emin olmak çok önemlidir.
Buna ek olarak, plazma kesme makinesinin topraklaması da iyi topraklandığını doğrulamak için incelenmelidir. Bunun nedeni, uygun topraklamanın ark başlatma stabilitesini artırabilmesidir.
Sahada, kesme makinesi içinde büyük güç tüketen tesisler veya dahili ana devre bileşeni arızaları varsa, aşırı düşük giriş AC voltajına neden olabilir. Bu nedenle, bu durumların incelenmesi gereklidir.
Son olarak, voltaj dedektörü veya motor regülatörünün düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilerek voltaj kararlılığının daha fazla güvence altına alınması sağlanabilir. Bu adımlar sayesinde plazma kesme makinesinin voltaj stabilitesini daha doğru bir şekilde tespit edebilir ve sağlayabiliriz.
Bir plazma kesme makinesinin hava giriş sistemiyle ilgili yaygın sorunlar arasında öncelikle solenoid valf arızaları, yanlış hava basıncı ayarları, yetersiz hava basıncı, kesintili veya yetersiz gaz beslemesi ve giriş tıkanıklığı veya nem yer alır. Bu sorunların çözümleri aşağıdaki gibidir:
Solenoid Valf Sorunları: Plazma kesici hava vermiyorsa, emme solenoid valfinde hasar olup olmadığı kontrol edilmelidir. Valf arızalıysa değiştirilmesi gerekir.
Yanlış Hava Basıncı Ayarı: Havalı plazma kesicinin arka panelindeki hava basıncı ayar filtresini kontrol ederek hava basıncının ne çok yüksek ne de çok düşük olduğundan emin olun. Genel olarak, plazmanın normal oluşumunu ve arkını sağlamak için hava basıncı yaklaşık 0,35MPa'da tutulmalıdır.
Yetersiz Hava Basıncı: Yetersiz hava basıncının nedenleri arasında hava kompresöründen yetersiz hava girişi, kesme makinesinin hava kontrol valfinin aşırı düşük basınç ayarı, solenoid valf içinde yağ kirlenmesi veya tıkalı hava yolu sayılabilir. Çözüm, kullanmadan önce hava kompresörünün çıkış basıncını izlemek, hava kontrol valfinin basınç ayarını gerektiği gibi yapmak, solenoid valf içindeki yağ kirliliğini temizlemek ve engelsiz bir hava yolu sağlamaktır.
Kesilmiş veya Yetersiz Gaz Kaynağı: Gaz boru hattını kontrol edin ve yeniden bağlayın, gaz beslemesinin sürekliliğini ve yeterliliğini sağlamak için gaz basıncını artırın.
Emme Tıkanıklığı veya Nem: Emme tıkanmışsa veya hafif nemliyse, kesme makinesinin içine düzgün gaz girişi sağlamak için temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir.
Bir plazma kesicinin giriş hava basıncının uygun olup olmadığını belirlemek için, öncelikle bir plazma kesicinin normal çalışması için gereken hava basıncı aralığını anlamanız gerekir. Çeşitli kaynaklara göre, bir havalı plazma kesicinin hava basıncı genellikle 0,4 ~ 0,6MPa arasında ayarlanır, ancak gerçek duruma göre geri basıncın 0,2-0,3MPa olarak ayarlanması da önerilir.
Bu, hava basıncı için özel gereksinimlerin kesme malzemesinin türüne, kalınlığına ve kesme hızına bağlı olarak değişebileceğini gösterir.
Pratik operasyonlarda, arkın kesmediği veya kesme etkisinin zayıf olduğu durumlarla karşılaşırsanız, bunun nedeni uygun olmayan giriş hava basıncı olabilir.
Örneğin, giriş hava basıncının normal aralıktan önemli ölçüde düşük olması arkın çalışmamasına neden olabilir. Bu nedenle, gereksinimi karşıladığından emin olmak için hava kompresörünün çıkış basıncı göstergesini kontrol etmek, hava basıncının uygun olup olmadığını belirlemede önemli bir adımdır.
Ayrıca, hava filtresi basınç düşürücüsünün ayarının doğru olup olmadığına ve hava basıncının çok yüksek veya çok düşük olmasına neden olabilecek herhangi bir arıza olup olmadığına dikkat edin.
Bir plazma kesicinin giriş hava basıncının uygunluğu aşağıdaki adımlarla belirlenebilir:
Bu adımları izleyerek, bir plazma kesicinin giriş hava basıncının uygun olup olmadığını doğru bir şekilde belirleyebilir ve böylece kesme işleminin sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlayabilirsiniz.
Plazma kesici torç ve elektrotta hasarın yaygın nedenleri nelerdir ve bunların değiştirilmesi için kılavuz nedir?
Bu faktörler plazma sisteminin işlevini ciddi şekilde etkileyerek torç ve elektrotta hasara yol açabilir.
Değiştirme kılavuzuyla ilgili olarak ilk adım, ekipmanın güvenli bir durumda olduğundan emin olmak için plazma kesiciyi kapatmak ve güç kaynağının bağlantısını kesmektir.
Ardından, ekipman kılavuzundaki talimatlara göre, değiştirilmesi gereken sarf malzemelerinin türünü ve yerini belirleyin ve nazikçe sökmek için anahtar ve tornavida gibi uygun aletleri kullanın.
Elektrotlar ve nozullar gibi aşınmaya eğilimli sarf malzemeleri verimli kesim için düzenli olarak değiştirilmelidir. Değiştirme işlemi sırasında, tüm makine torcunu ve kablo tertibatını değiştirmeyi düşünebilir veya bileşenleri tek tek değiştirebilirsiniz. Ayrıca, nozülün içini silmek için temiz bir tiftik bezi kullanmak, torç hasarını önlemek için önemli bir önlem olan oksitleri ortadan kaldırabilir.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO