Plaka Rulo Bükme Makinesi Nedir?
Düz metal plakaları tek bir makineyle hassas silindirlere veya karmaşık şekillere dönüştürdüğünüzü hayal edin. Plaka rulo bükme makinesinin dünyasına hoş geldiniz! Bu güçlü araç, üretimde...
Düz bir metal levhayı hassasiyet ve verimlilikle karmaşık bir eğriye dönüştürdüğünüzü hayal edin. Gemi yapımı ve havacılık gibi sektörlerde çok önemli olan rulo bükme makineleri, CNC kontrolü de dahil olmak üzere gelişmiş teknolojilerle bunu başarır. Bu makale, Çin'deki bu makinelerin gelişimini ve mevcut yeteneklerini araştırarak, yüksek mukavemetli, hassas şekillendirilmiş metal bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanıyan gelişmeleri vurgulamaktadır. Okuyucular, modern rulo bükme makinelerinin üretim verimliliğini ve ürün kalitesini nasıl artırdığı ve metal şekillendirmede mümkün olanın sınırlarını nasıl zorladığı hakkında fikir sahibi olacaklar.
Plaka Rulo Bükme Makinesi, dövme makinelerinin sekiz ana ürününden biridir ve bükme düzeltme makineleri kategorisine girer.
Rulo Bükme Makinesi, metal levhaları şekillendirmek için üç noktalı daire prensibini kullanan bir metal şekillendirme ekipmanıdır. Eksenleri birbirine paralel olan iş merdanesinin hareketi ve dönüşü, sacın sürekli elastoplastik bükülmesiyle sonuçlanır, bu da önceden belirlenmiş bir şekil ve hassas iş parçasının oluşturulmasına yol açar.
İş silindiri ana çalışma bileşeni olarak hizmet eder ve konum değişimini ve dönüşünü kolaylaştırmak için mekanik ve hidrolik enerjiyi kinetik enerjiye dönüştürür. Bu, metal levhaların soğuk, orta veya sıcak durumda tek veya çok eğrilikli kavisli veya silindirik parçalara bükülmesini ve yuvarlanmasını kolaylaştırır.
Silindirin şeklini ayarlayarak veya bir koni sarma cihazı ekleyerek, malzemenin akışı kısıtlanabilir ve aynı iş parçasındaki farklı parçaların hareket hızı değiştirilebilir. Bu, elipsler, kareler ve asimetrik şekiller gibi tek veya çok eğrilikli şekillere sahip yay veya silindir parçaların oluşturulmasını sağlar.
İki yöntem, pres bükme ve bükme, sac metali tek veya çoklu eğriliklere sahip basit veya yay şekillerine bükmek için kullanılabilir. Presle bükme, hidrolik bir pres üzerinde gerçekleştirilir veya pres freni Bir kalıp yardımıyla, esas olarak enine plastik bükmeye dayanarak. Bükme işlemi noktadan noktaya veya kesitsel süreksiz bir süreçtir.
Pres bükme ile karşılaştırıldığında, rulo bükme aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Sonuç olarak, Plaka Rulo Bükme Makinesi, kazan imalatı, gemi yapımı, petrol, kimya, hidrolik ve metal yapı gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çin'de, rulo bükme makinelerinin gelişimi mekanikten hidrolik ve şimdi de CNC teknolojisi. Rulo bükme makinelerinin hidrolik ve otomatik kontrol teknolojisi son yıllarda büyük ölçüde gelişmiştir.
1990'larda, sayısal kontrollü plaka bükme makineleri Çin'de hızla gelişti ve sürekli iyileştirme geçirerek giderek daha olgun hale geldi. Tek makine otomasyonundan esnek üretim hücresine geçiş de tamamlanmıştır.
Modern sanayi uygarlığı için verimli, hassas ve seri üretim şarttır. Yüksek verimli, yüksek hassasiyetli, güvenli, çevre dostu, otomatik, esnek ve akıllı bükme düzeltme ekipmanı geliştirmek, Çin'in ekipman imalat endüstrisinin seviyesini yükseltmek, kurumsal rekabetin ihtiyaçlarını karşılamak ve ekonomik faydaları artırmak için çok önemlidir.
Havacılık, askeri silahlar, otomobiller, lokomotifler ve vagonlar, aletler ve sayaçlar, gemi yapımı, kimya endüstrisi, basınçlı kaplar, metalurji, mühendislik makineleri ve metal bileşenler gibi çeşitli endüstrilerin gelişmesi nedeniyle plaka bükme makinelerine olan talep artmaktadır. Haddeleme plakası hassasiyetine olan gereksinim de artmaktadır.
Çin'in gemi inşa endüstrisi, imalat endüstrisinin hızlı büyümesi nedeniyle sarım bileşik işlevlerine sahip sıradan ve deniz bükme makinelerinin işlevselliği, güvenilirliği, güvenliği ve otomasyonu için daha yüksek taleplere sahiptir.
Ulusal temiz enerji politikası tarafından teşvik edilen kömür enerjisi, hidroelektrik, nükleer enerji ve rüzgar enerjisini içeren elektrik enerjisi endüstrisi, boru hatları ve kolon kuleleri için büyük bükme makineleri setlerine ihtiyaç duymaktadır.
Açık deniz petrol, doğal gaz, petrokimya ve kömür kimyası gibi sektörlerde büyük ölçekli ve yüksek parametreli basınçlı kaplara yönelik eğilim giderek daha belirgin hale gelmektedir. Büyük ölçekli plaka haddeleme Kalın ve yüksek mukavemetli plakalar oluşturabilen makineler, bin tonluk hidrojenasyon reaktörleri, iki bin tonluk kömür sıvılaştırma reaktörleri ve 10.000 metreküplük doğal gaz küresel tankları üretmek için çok önemlidir.
Gelecekte enerji verimliliği, malzeme tasarrufu ve daha az kesme gereksinimleri giderek daha yoğun hale gelecektir. Levha bükme makinelerinin proses ekipmanı olarak kullanılmasının verimliliği 10 ila 40 kat artıracağı ve 60%'den fazla malzeme tasarrufu sağlayacağı tahmin edilmektedir.
Veriler, çelik çıktısının 70%'sinin deforme edilmesi gerektiğini ve çeliğin 2/3'ünün metal şekillendirme endüstrisinin işlemeye ihtiyacı vardır. Her 10.000 ton levha, boru ve profilin yeniden işlenmesi için bir boru bükme makinesi, bir rulo bükme makinesi ve bir profil rulo bükme makinesi gereklidir.
Son yıllarda, Çin'deki rulo bükme makinesi endüstrisi önemli ölçüde büyüdü ve üretim yetenekleri gelişti. Bunun, ekipman üretim seviyesinin iyileştirilmesi ve Çin'deki sanayileşme sürecinin teşvik edilmesi üzerinde önemli bir etkisi olmuştur.
1) Plaka rulo bükme makinesinin ana tipleri ve özellikleri
Plaka bükme makineleri çeşitli faktörlere bağlı olarak birkaç kategoride sınıflandırılabilir:
Tablo 1, iş merdanesi sayısı, merdane düzeni, konum ayarlama yöntemleri vb. temelinde ana plaka bükme makinesi türlerini göstermektedir. Üç merdaneli bükme makinelerinin yaygın türleri şunlardır:
Diğer yaygın plaka bükme makineleri türleri şunlardır:
2) Plaka bükme makinesinin gelişim tarihi ve mevcut durumu
Çin'de plaka bükme makinelerinin özel üretimi 1970'lerin başında mekanik şanzımanlı simetrik üç silindirli bir bükme makinesinin geliştirilmesiyle başladı. Basit bir yapıya sahip olmasına rağmen, plaka uçlarını önceden bükemiyordu, bu da düşük üretim verimliliğine ve artan işçilik ve malzeme maliyetlerine neden oluyordu.
1970'lerin sonunda Changzhi Iron and Steel (Group) Forging Machinery, her iki plaka ucunu önceden bükebilen mekanik şanzımanlı dört silindirli bir plaka bükme makinesini başarıyla geliştirdi. Ancak bu makine büyük bir yapıya, yüksek malzeme tüketimine ve uzun bir üretim döngüsüne sahipti.
1980'lerin ortalarında fabrika, tam hidrolik dört silindirli bükme makinesini ve hidrolik seviye ayarlı üç silindirli bükme makinesini tanıttı. Bu makineler sadece ön büküm yapmakla kalmıyor sac metal aynı zamanda kaynak sonrası silindir şekillendirmeyi tamamlayarak orijinal modele kıyasla çalışma verimliliğinde 2-3 kat iyileşme sağladı.
1980'lerin sonunda, PC ve NC kontrollü üç veya dört merdaneli bükme makineleri Çin pazarına girdi. Bu makineler, iş merdanesinin otomatik olarak tesviye edilmesi ve iş merdanesinin eğimli bir durumda senkronize olarak kaldırılması işlevlerine sahipti ve çalışma merdaneleri arasındaki senkronize hassasiyet ± 0,2 mm içinde kontrol ediliyordu.
1990'ların başında Changzhi Forging, ark aşağı tip üç silindirli plaka bükme makinesini ve ark dört silindirli plaka bükme makinesini geliştirdi. Bu makineler plakayı tek bir yükleme ve boşaltma işleminde ön bükme ve yuvarlama yapabiliyordu ve makul bir bükme kuvvetine, hafifliğe ve kompakt bir yapıya sahipti. Kavisli dört silindirli plaka bükme makinesi, üst silindir çapının 1,1-1,2 katı minimum silindir çapı ile küçük çaplı silindirleri haddelemek için özellikle uygundu.
1990'ların ortalarında Changzhi Forging, dört motorlu birleşik ana tahrik teknolojisini benimsedi ve bunu büyük ölçekli üç silindirli bükme makineleri için yatay aşağı tip düzenleyici yapıya uyguladı. İlk büyük ölçekli CDW11XNC -140×4000 yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinesi Three Gorges Projesi için geliştirildi ve 2002 yılında tesis Nanjing Kimyasal Makine Fabrikası için CDW11XNC -160/250×4000 yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinesini üretti.
Şekil 1 CDW11XNC-140×4000 yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinesi
Şu anda Çin, en büyük yatay aşağı regülasyonlu üç silindirli plaka bükme makinesini üretme kapasitesine sahiptir. Bu makine 250 mm kalınlığa kadar soğuk plakaları ve 400 mm kalınlığa kadar sıcak bobin plakalarını yuvarlayabilmektedir. İşlenebilecek maksimum plaka genişliği 3000 mm ila 4500 mm'dir ve üst ve alt silindir basıncı 40000 kN ila 60000 kN'ye ulaşabilir.
Büyük ölçekli yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinelerinin başlıca yerli üreticileri Changzhi Forging, Hubei Ezhong ve Tai'an Hualu'dur. Şekil 2, CDW11XNC -40×8000 yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinesini göstermektedir.
Şekil 2 CDW11XCNC-40×8000 yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinesi
Makine, maksimum 40 mm kalınlığında, maksimum 8000 mm genişliğinde, maksimum 40 mm kalınlığında ve maksimum akma dayanımı 240 MPa ve minimum ø900 mm makara çapı ile minimum ø2500 mm tam yük makara çapı.
Makine, alt merdanenin sapmasını ayarlayan bir motor, redüktör ve vida tarafından tahrik edilen bir kama mekanizması kullanarak üst merdane sapmasını telafi eder.
NC sistemi, plaka kalınlığı, genişliği, tambur çapı, akma sınırı ve daha fazlası gibi parametrelere dayalı programları otomatik olarak hesaplayabilir ve oluşturabilir, böylece otomatik kontrol sağlar.
Changzhi Forging, ekstra uzun, ince plakaların (kalınlık-genişlik oranının küçük olduğu) haddelenmesini sağlamak için, üst merdanede bir destek merdanesi ve çapraz kiriş içeren yeni bir simetrik veya yatay aşağı tip üç merdaneli bükme makinesi geliştirmiştir (Şekil 3'te gösterildiği gibi).
Şekil 3 CDW11XCNC-8×9500 yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinesi
Makine öncelikle kapalı silindirik parçaları haddeleme kapasitesine sahip eğilebilir yatak gövdeli üç silindirle çalışır. Aynı zamanda bilgisayar kontrollüdür ve özellikle ince duvarlı, uzun silindirik parçaların çoklu eğriliklerle haddelenmesi için uygundur.
Çapraz tip üst silindire (üniversal tip üst silindir) sahip üç silindirli bükme makinesi ilk olarak 1980'lerin başında First Heavy Machinery Factory tarafından başarıyla üretildi. 1980'lerin sonunda Nantong Hengli Ağır Sanayi gibi şirketler bu makineyi profesyonel olarak üretmeye başladı.
Makine, plaka haddeleme ve ön bükme işlemlerini gerçekleştirmek için yalnızca üst merdanenin ayarlanmasını gerektirir. Alt merdane sabittir ve malzeme ve plaka haddeleme için kullanım kolaylığı sağlar. Bununla birlikte, büyük makine yapısı zorlayıcı olabilir, bu da onu 80 mm ila 100 mm'den daha az kalınlığa sahip plakaları haddelemek için daha uygun hale getirir.
Deniz plakası bükme makinesi ilk olarak First Heavy Machinery Factory ve Changzhi Forging tarafından üretildi. Başlangıçta, W11TNC-20×8000 ve W11TNC-25×9000 gibi özelliklere sahip simetrik bir yapıya sahipti. Çin'in gemi inşa üretimi hızla arttıkça ve gemi inşa endüstrisi zayıftan güçlüye doğru kaydıkça, deniz bükme makinesi simetrik yapısına ek olarak yatay bir aşağı tipe dönüştü.
Bu makine, kavisli ve konik iş parçalarını haddeleme ve ön bükme kapasitesine sahiptir ve çelik plakaları bir bükme kalıbı. Hem bir haddeleme makinesi hem de bir bükme makinesi olarak işlev görür. Üst ve alt iş merdaneleri için sapma telafi teknolojisi, iş merdanesinin çift yönlü bağımsız sürüş teknolojisi ve bükme ve bükme için sayısal kontrol teknolojisi bükme süreci parametreleri dünya standartlarında bir seviyeye ulaşmıştır.
Şu anda, yerli deniz plakası bükme makinesinin üst silindirinin maksimum aşağı doğru basıncı 22000 kN'dir. Haddelenmiş veya bükülmüş plakaların genişliği, gemi inşa endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayarak 21000 mm'nin üzerine çıkabilir.
Şekil 4 ve 5'te sırasıyla Changzhi Forging CDW11TNC-32×13500 deniz üç silindirli bükme makinesi ve CDW11TXNC-22000kN×16000 mm deniz yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinesi gösterilmektedir. Başlıca yerli denizcilik bükme maki̇nesi̇ üreti̇ci̇leri̇ Changzhi Forging, Tai'an Hualu ve Nantong Hengli'yi içerir.
Şekil 4 CDW11TNC-32×13500 deniz tipi üç silindirli bükme makinesi
Şekil 5 CDW1ITXNC-2000kN×16000mm kapalı tip (Deniz) yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinesi
Dikey Merdane, eksenin yatay düzleme dik olduğu üç merdaneli veya dört merdaneli bir merdane bükme makinesidir. En yaygın kullanılan tip dikey simetrik üç silindirli bükme makinesidir.
Changzhi Iron and Steel (Group) Forging, petrol ve kimya endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için CDW11TNC-36×1000 ve 12×2000 gibi ekipmanlar üretmiştir.
First Heavy Machine Factory, İngiliz Hugh Smith Company'nin teknolojisini kullanarak tek bir ana merdaneye sahip bir dizi dikey bükme makinesi tasarladı ve üretti. 30000kN x 3600mm dikey bükme makinesi üretmişlerdir.
Yatay bükme makinelerine kıyasla, dikey bükme makineleri hafif olma, daha az yer kaplama ve daha düşük enerji tüketimine sahip olma avantajlarına sahiptir, bu da özellikle sıcak haddelemede iş yoğunluğunun azalmasına yol açar.
İki merdaneli bükme makinesi, üst merdane olarak sert bir çelik merdaneye ve alt merdane olarak elastik kaplamaya sarılmış çelik merdane çekirdeğine sahip bir elastik merdaneye sahiptir.
Elastik ortamların kullanımı ile döner şekillendirme (RSEM) gelişmiş bir yöntemdir. sac bükme elastik bir ortam ile parçalar.
Şu anda Changzhi Forging ve diğerleri gibi şirketler bu ürünleri tasarlama ve üretme teknolojisine sahiptir ve Nanjing Havacılık ve Uzay Bilimleri Üniversitesi Makine ve Elektrik Mühendisliği Okulu da bir tane geliştirmiştir.
Şekil 6'da Changzhi Forging tarafından üretilen iki merdaneli bükme makinesi gösterilmektedir. Üst merdane, elastik kaplamalı bir çelik merdane çekirdeğinden yapılmış elastik bir merdane iken, alt merdane sert bir çelik merdanedir. Makine alttan boşaltmalı bir yapıya sahiptir.
Şekil 6 İki silindirli plaka bükme makinesinin anahat çizimi
İki silindirli bükme makinesi Amerika Birleşik Devletleri'nden Kauffman tarafından icat edilmiştir. O zamandan beri İngiltere, Japonya, Fransa, İtalya ve Rusya gibi ülkeler de bu teknolojide ustalaşmış ve yüksek otomasyonlu makineler üretmiştir. CNC makine aletler. Bu makineler havacılık, kimya ve sivil ürünler gibi sektörlerde çeşitli ince duvarlı parçaların üretiminde kullanılmaktadır. Bu parçalar arasında silindirik ve konik kabuklar, boru kesitleri, özel şekilli ince duvarlı parçalar, çeşitli birimlere sahip ince duvarlı parçalar ve sertleştirilmiş veya oluklu plaka kesitleri bulunmaktadır (bkz. Şekil 7).
Şekil 7 RESM teknolojisi ile üretilen ince duvar parçaları
Üç merdaneli ve dört merdaneli bükme teknolojileriyle karşılaştırıldığında, RESM prosesi birçok önemli özelliğe ve avantaja sahiptir:
Ancak, göz önünde bulundurulması gereken bazı dezavantajlar da vardır:
Sonuç olarak, RESM teknolojisi geniş bir potansiyel uygulama yelpazesine sahiptir. Şu anda, Çin'in kimya endüstrisi ve kazanlar ve basınçlı kaplar gibi endüstriler gelişmeye devam ettikçe, sayısal kontrollü kalın ve yüksek mukavemetli plakalar için bükme makinelerine olan talep artmaktadır. Bu arada, petrol tankeri ve petrol tankı endüstrilerinin gelişimi, ince plakaları, süper uzun tipleri, çoklu eğrilikleri ve sayısal kontrolü işleyebilen küçük bükme makinelerine olan ihtiyacı artırmaktadır. Geleceğin bükme teknoloji̇si̇ CNC bükme makinelerinin merkezde olduğu esnek bükme ünitelerinin geliştirilmesini de içerecektir.
3) Levha haddeleme makinesinin otomatik kontrolü
Mekanik bükme makinesi tipik olarak güçlü akım kontrolü kullanırken, hidrolik plaka bükme makinesi NC (Sayısal Kontrol) kontrolü kullanır. NC kontrol sistemi öncelikle iş silindirinin her iki ucundaki yağ silindirlerinin konum kontrolünü statik ve dinamik bir şekilde senkronize etmek için kullanılır.
Haddeleme sürecinde kontrol, öncelikle operatör tarafından deneyimlerine dayanarak gerçekleştirilir. Ancak sayısal kontrollü haddeleme makinesi otomatik kontrol sağlar ve yüksek haddeleme hassasiyeti, verimlilik ve kullanım kolaylığı sunar. Hem parti haddeleme hem de tek parça küçük parti haddeleme için uygundur.
Şu anda, yatay aşağı tip, eğri aşağı tip, üst rulo çapraz hareketli üç rulo bükme makinesi, iki rulo bükme makinesi, sıradan ve yay tipi dört rulo bükme makinesi, deniz bükme makinesi gibi çeşitli bükme makineleri CNC fonksiyonları ile donatılmıştır.
Bu makinelerin temel bileşeni, sadece iş merdanesinin sol ve sağ yağ silindirlerini dinamik ve statik olarak senkronize etmekle kalmayan, aynı zamanda haddeleme süreleri, her seferinde azaltma miktarı, alt merdanenin yatay hareketi, sac metal besleme hızı, teorik şekillendirme yarıçapı, her merdanedeki yük ve ön bükme sırasında minimum artık düz kenar gibi işlem parametrelerini otomatik olarak hesaplayan ve optimize eden endüstriyel bir bilgisayar işleme PLC'sidir. Bu optimizasyon, diğerlerinin yanı sıra kalınlık, genişlik, tambur çapı ve akma sınırı gibi parametrelere dayanmaktadır.
Bununla birlikte, üç silindirli bükme makinesinin üst ve alt silindirlerinin düzeni kademelidir, bu da sac metalin ilerleme hızını kontrol etmeyi zorlaştırır ve bu nedenle gerçek sayısal kontrol mümkün değildir. Öte yandan, dört silindirli bükme makinesi ve iki silindirli bükme makinesi, sac metalin ilerleme hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir, böylece gerçek CNC kontrolüne izin verir.
Changzhi Dövme başarıyla geliştirdi bir CNC dört silindirli bükme makinesi, yerel boşluğu dolduruyor ve dünya çapındaki gelişmiş plaka bükme makinesi üreticilerinin ürünleriyle karşılaştırılabilir.
Bir NC (Sayısal Kontrol) dört silindirli bükme makinesinin üst silindiri, bir DC motorla çalışan ana tahrik silindiridir. Hız ve konum geri bildirimi, sac malzeme beslemesinin hassas kontrolünü sağlamak için bir DC hız regülatörü, DC motor ve fotoelektrik kodlayıcıdan oluşan kapalı döngü bir sistem aracılığıyla kontrol edilir.
Alt silindir ve her iki taraftaki silindirler aşağıdakiler tarafından tahrik edilir hi̇droli̇k si̇li̇ndi̇rler yukarı ve aşağı hareket için. PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) giriş sinyalini (Ur) yer değiştirme sensörü tarafından toplanan geri besleme sinyali (Yukarı) ile karşılaştırır ve giriş sinyalini (△U) buna göre ayarlar. Bu giriş sinyali daha sonra dijital/analog (D/A) formuna dönüştürülür ve hidrolik sistemi çalıştırmak için kullanılarak alt silindirin ve iki silindirin konumunun hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
CNC dört silindirli bükme makinesinin kontrol sistemi şu donanımlardan oluşmaktadır: Eurotherm 590 serisi DC dijital hız kontrolörü, Omron C200HX PLC, Mitsubishi A970GOT dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü, yüksek hassasiyetli bir yer değiştirme sensörü ve RS232 standart iletişim yoluyla C200HX CPU'ya bağlı bir ekran.
Kalınlık, genişlik, çap, akma sınırı ve geri esneme düzeltme katsayısı gibi parametrelere dayalı olarak, sayısal kontrollü dört merdaneli bükme makinesi, haddeleme süreleri, alt merdanenin yer değiştirmesi ve diğer parametreler dahil olmak üzere işlem parametrelerini otomatik olarak hesaplayabilir ve optimize edebilir. yan rulosacın ilerleme hızı, teorik şekillendirme yarıçapı, her merdanedeki yük, üst merdanenin eğimi ve ön bükme sırasında minimum kalan düz kenar. Makine ayrıca otomatik kontrole de izin verir.
Sac besleme hızının ve yan merdane ile alt merdanenin konumunun doğru kontrolü, gerçek CNC haddeleme sağlar. Makine 100 program depolayabilir ve programları düzenleme ve çağırma yeteneğinin yanı sıra hata kendi kendine teşhis, alarm, durum izleme ve kapatma belleği gibi özelliklere sahiptir.
4) Bobin esnek işleme ünitesi
Bobin Esnek İşleme Ünitesi tipik olarak sayısal kontrollü bir haddeleme makinesi ve plakanın ön bölümü için bir ön işlem sistemi ve arka bölüm için bir bitmiş ürün dağıtım sistemi dahil olmak üzere çeşitli diğer ekipmanlarla donatılmıştır.
Ünite, bir veya birden fazla bilgisayardan oluşabilen ve bobin plakası için otomatik bir işleme sistemi oluşturan bir kontrol sistemi tarafından kontrol edilir.
Bilgi ve malzeme akışının aşağıdakilere entegrasyonu CNC bükme makine sistemi, küçük partilerin verimli ve otomatik bir şekilde işlenmesini sağlar.
Sonuç olarak, bu ünite yüksek hassasiyet, verimlilik ve esneklik sunarak ideal bir üretim sistemi haline gelir.
Şekil 8 ve 9, bir CNC bükme makinesi, bir plaka depolama masası, bir yükleme manipülatörü, bir yükleme masası, bir braket cihazı ve bir boşaltma cihazından oluşan Esnek Plaka Bükme Ünitesinin düzenini göstermektedir.
Şekil 8 Bobin esnek işleme ünitesinin yerleşimi I
1. Elektrik dolabı 2. Yükleme manipülatörü 3. Braket cihazı
4. Yükleme masası 5. İş parçası 6. Boşaltma cihazı
7. Bükme makinesinin ana motoru 8. Sac istifleme platformu
Şekil 9 Bobin esnek işleme ünitesinin II. düzeni
1. Bükme makinesinin ana motoru 2. Braket cihazı 3. Boşaltma cihazı
4. Besleme silindiri tablası 5. Yükleme manipülatörü 6. Plaka istifleme platformu
Haddeleme işlemi sırasında, yükleme manipülatörü plaka malzemesini plaka depolama masasından alır ve yükleme çalışma masasına yerleştirir. Manipülatör daha sonra plakayı hizalar ve plaka bükme makinesine gönderir.
Haddeleme işlemi devam ederken, manipülatör iş parçasını şekline, kalınlığına ve çapına göre sabitler. İş parçasını içten veya her iki taraftan tutturur ve istenen şekil oluşana kadar iş parçasının eğriliği ile destekler.
Haddeleme işlemi tamamlandığında, ana makine yatak gövdesini serbest bırakır ve boşaltma manipülatörü iş parçasını dışarı iter. Boşaltma manipülatörü daha sonra iş parçasını alır ve bitmiş ürün masasına taşır. Son olarak, ana makine ve manipülatörler orijinal konumlarına dönerek bir sonraki iş parçasının haddelenmesi için hazır hale gelir.
Bazı Bobin Esnek İşleme Üniteleri sac metal merkezleme, silindirik muayene ve kaynak gibi ek olanaklarla da donatılabilir.
Gelişmiş teknolojilerin önde gelen üreticileri haddeleme maki̇neleri̇ İsviçre'de HAEUSLER, Almanya'da SCHAFER, İtalya'da PROMAU DAVI MG, SER-TOM ve BODRINI, İsveç'te ROUNDO, Japonya'da KURI-MOTO ve İngiltere'de HUGH SMITH.
HAUSLER'in İsviçre'deki dört silindirli plaka bükme makinesi, 78000 kN'ye ulaşan maksimum özellikleri, 250 mm plaka kalınlığı ve 4000 mm plaka genişliği ile en ünlüsüdür ve plaka kalınlığının sadece 1,28 katı düz kenar olarak kalır.
Alman Schafer, İtalyan Davi, İtalyan MG, İtalyan FAC-CIN, İtalyan SERTOM ve İtalyan BODRINI gibi bazı şirketlerde, yatay aşağı tip üç silindirli bükme makinesi yaygındır ve kalın ve ekstra ağır plakaları haddelemek için idealdir.
Japonya'da KURIMOTO'nun üst silindir çapraz hareketli tipi (üst silindir evrensel tip) daha yaygındır ve İngiliz HUGH SMITH'in ve İtalyan FACCIN'in büyük ölçekli deniz levha haddeleme maki̇neleri̇ yüksek bir teknoloji seviyesine sahiptir.
İtalyan PROMAU DAVI ve MG'nin kavisli üç silindirli ve dört silindirli bükme makineleri daha yaygındır ve kavisli üç silindirli bükme makinesinin maksimum kalınlığı 140 mm'ye ulaşabilmektedir.
DAVI'nin CNC ark dört silindirli bükme makinesi tam hidrolik tahriklidir ve her iki taraftaki silindirler bir yay hareketi modundadır. Yan silindir ile üst silindir arasındaki teğet noktası üst silindirin merkez hattına daha yakındır ve en küçük silindir çapı üst silindirin 1,1 katına ulaşabilir.
Kalan düz kenarlar kısadır ve mekanizmalar arasında neredeyse sıfır sürtünme direnci vardır. Hidrolik planet tahrik, üst silindirin ve alt silindirin şaft uçlarına doğrudan bağlanarak yüksek aktarım verimliliği ve az yer kaplaması sağlar. Rulmanlar bakım gerektirmez ve yağlama gerektirmez. Makine, haddeleme sırasında üst ve alt silindir hızlarının eşleşmesini sağlamak için otomatik doğrusal hız telafisine sahiptir.
CNC kontrolü mevcuttur ve yuvarlanan tek ve çoklu eğrilik yarıçaplı iş parçaları otomatik olarak hesaplanabilir ve programlanabilir. Program değiştirilebilir ve saklanabilir ve ağ kontrolü sağlanır. 3D animasyon gerçek zamanlı görüntüleme işlevine sahiptir ve REAL AUTO-CAD (CAD/CAM) ile donatılmıştır.
Çin'in küresel olarak en büyük bükme makinesi üretimine sahip olduğu tahmin edilmektedir, ancak sektördeki genel rekabet gücü güçlü değildir. Bunun başlıca nedenleri şunlardır:
Onlarca yıllık büyümenin ardından, Çin'in bükme makinesi endüstrisi iyi yapılandırılmış bir üretim kümesi ve verimli bir endüstriyel zincir oluşturmuştur. Bu da yerli ekipman imalat endüstrisinin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamasına ve sanayileşme sürecini yönlendirmesine olanak sağlamıştır.
Çin'in plaka bükme makinesi imalat sanayisini daha da güçlendirmek için, sektörün ulusal endüstriyel canlandırma planından yararlanması önemlidir. Bu plan, sektörün yeniden ürün yapısıİşletmelerin dönüştürülmesi ve iyileştirilmesi, yurtdışından ileri teknolojinin dahil edilmesi, bağımsız inovasyon yeteneğinin artırılması ve sektörün erişim alanının genişletilmesi.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO