12 Abkant Pres Kalıp Çeşitleri ve Kullanım Alanları

Bükme, metal levhalarda hassas açısal deformasyonlar oluşturmak için abkant pres makinesi ve özel takımlar kullanan kritik bir sac metal şekillendirme işlemidir. Bu işlem, malzemeyi doğrusal bir eksen boyunca plastik olarak deforme etmek için kontrollü kuvvet uygulanmasını içerir.

Abkant pres takımları iki ana bileşenden oluşur: üst takım (zımba) ve alt takım (kalıp). Üst kalıp veya katlama bıçağı olarak da adlandırılan zımba, bükme kuvvetini uygulayan aktif bileşendir. İş parçasını destekleyen alt kalıp, bükme işlemi sırasında malzemenin akmasını sağlayan V şeklinde veya kanal şeklinde bir boşluğa sahiptir.

Uygun takımların seçimi, istenen büküm açısını, yarıçapı ve genel parça kalitesini elde etmek için çok önemlidir. Malzeme özellikleri, kalınlık ve büküm karmaşıklığı gibi faktörler zımba ve kalıp konfigürasyonlarının seçimini etkiler. Modern abkant presler genellikle hızlı kurulum değişikliklerine ve gelişmiş üretim esnekliğine olanak tanıyan değiştirilebilir takım sistemleri kullanır.

Üst ve alt kalıpların spesifik sınıflandırması Şekil 1'de gösterilmektedir.

1. Abkant pres üst zımbasının sınıflandırılması ve türleri: (Şekil 1)

2. Abkant presin üst zımbası iki tipe ayrılır: entegre tip ve parçalı tip

• Entegre üst zımba: 835mm ve 415mm
• Bölmeli üst zımba: a segmentasyonu ve b segmentasyonu

Bölünmüş bir uzunluk: 10,15,20,40,50,100 (sağ korna),100 (sol korna),200,300;

B bölme uzunluğu: 10,15,20,40,50,100(sağ korna),100(sol korna),165,300;

3. Çeşitli üst zımbaların sınıflandırılması ve uygulanması

3.1. Gooseneck Punch

01) Standart Deveboynu Punch

Coordinate Grafik(1:1):

İşleme özellikleri:

1. Standart zımbanın bükmede uygulanması esas olarak W yönünden kaçınmaktır ve bükme şeması aşağıdaki gibidir:

2. X yönü: Xmin>4mm olduğunda bükülebilir (boyut W yönünde gerekli olduğunda)

3. Y yönü: 0<Y<30mm olduğunda, Z yönünden kaçınılamaz. Y≧30mm olduğunda, Z=Y-300

Bölünmüş grafik: B bölünmüş

Boynuz

02) Gooseneck Punch

Coordinate Grafik(1:2)

İşleme özellikleri:

1. Bükümde deveboynu zımbasının uygulanması esas olarak W yönünden kaçınmaktır ve bükme şeması aşağıdaki gibidir:

2. X yönü: Xmin>9mm olduğunda bükülebilir (boyut W yönünde gerekli olduğunda)

3. Y yönü: 0<Y<85mm olduğunda, Z yönünden kaçınılamaz. Y≧85mm olduğunda, Z=Y-85

Bölünmüş grafik: A bölünmüş

Boynuz

03) Gooseneck Punch

Coordinate Grafik (0.8:1)

İşleme özellikleri:

1. Deveboynu zımbanın bükme işlemindeki uygulaması esas olarak W yönünden kaçınmaktır ve bükme diyagramı aşağıdaki gibidir:

2. X yönü: Xmin>6mm olduğunda bükülebilir (boyut W yönünde gerekli olduğunda)

3. Y yönü: 0<Y<75mm olduğunda, Z yönünden kaçınılamaz. Y≧75mm olduğunda, Z=Y-75

Bölünmüş grafik: A bölünmüş

Boynuz

3.2. Düz Yumruk

01) Kanat Yumruğu

 Koordinat grafiği (0,8:1)

İşleme özellikleri:

Simetrik ürünlerin bükülmesi için uygundur. Hem ön hem de arka yönlerden kaçınılabilir.

Xmin>10mm olduğunda, W ve X yönü orantılı olarak artabilir.

0<Y<20mm olduğunda, Z=0.

Y>20mm olduğunda, Y ve Z yönleri orantılı olarak artabilir.

W yönündeki bükülebilir uzunluk, Z yönündeki bükülebilir uzunluktan daha büyüktür.

Bölünmüş grafik: B bölme

Boynuz

02) Ok Yumruğu

 Koordinat grafiği (0,8:1)

İşleme özellikleri:

1. Simetrik ürünlerin bükülmesi için uygundur, hem ön hem de arka yönlerden kaçınılabilir ve bükme açıklığı 6 mm kadar küçük olabilir.

2. X<50mm, Y<50mm olduğunda, W ve X yönü orantılı olarak artabilir.

Bölünmüş grafik: Bir bölünme

Boynuz

03) Akut Yumruk

 Koordinat grafiği (0,8:1)

İşleme özellikleri:

1. Uygulanabilir aralık 30 ° ile 180 ° arasındadır

2. Kılavuzlu delikten ve kaçınılması gereken diğer iş parçalarından kaçınmak için aletin ucunda küçük bir açı kullanın.

3. Derin bükme için kullanılır ve ekleme derinliği aşağıdakiler için uygundur bükme açısı aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi:

Bölünmüş grafik: B bölme

Boynuz

04) Acute Punch

Koordinat grafiği (1:1)

İşleme özellikleri:

1. 45° ile 180° arasındaki açılar için uygundur

2. Kılavuzlu delikten ve kaçınılması gereken diğer iş parçalarından kaçınmak için aletin ucunda küçük bir açı kullanın.

Bölünmüş grafik:Bir bölünme

Boynuz

05) Akut Yumruk

 Koordinat grafiği (1:1)

İşleme özellikleri:

1. Uygulanabilir aralık 30 ° ile 180 ° arasındadır

2. Kılavuz deliğinden kaçınmak için aletin ucunda küçük bir açı kullanın

3. Derin bükme için, yerleştirme derinliği aşağıda gösterildiği gibi bükme açısına uygulanabilir

Bölünmüş grafik: B bölme

Boynuz

3.3. Yarıçaplı Punch

01) Radius Punch

Koordinat grafiği (1:1)

İşleme özellikleri:

1. R yarıçapı 1.5,3.0

2. Yarıçap zımbası genellikle üst kapak için büküm olarak kullanılır

3. Bazen iş parçasını küçük bir açı ile şekillendirmek için kullanılır.

Bölünmüş grafik: Bölünmüş

02) Geniş Yarıçap Punch

Grafik (1:1)

İşleme özellikleri:

1. Bu büyük yarıçaplı zımba esas olarak R'nin iç yay açısını bükmek için kullanılır ve yay açısının yarıçapı R3 ~ R10'dur.

2. Yarıçap zımbası, ilgili zımba ile eşleştirilir. V oluk

Kombinasyon Grafik:

3.4. Özel Yumruk

01) Hemming Punch

Grafik (1:1)

İşleme özellikleri:

1. Şekil diyagramı, ürünün büküldükten ve düzleştirildikten sonraki şeklini göstermektedir. Tüm benzer şekiller bükülebilir. 30° alt ve üst kalıplar ile kullanılmalıdır.

2. Presleme, perçinleme, şekillendirme vb. için de kullanılabilir.

Bölünmüş grafik:

02) Ofset Punch

Grafik (1:1)

İşleme özellikleri:

1. Normal katlanamayan Z bükme için kullanılır pres freni ölür.

H=1~10mm

2. Bükülme ürününün şekli sağ üstteki şekilde gösterildiği gibidir, genellikle Z kıvrımı veya ofset.