Metal Sertlik Tablosu: Mohs, HB, HV, HS, HRC
Metal sertliğinin büyüleyici dünyasını hiç merak ettiniz mi? Bu blog yazısında, metallerin sertliğini ölçmenin ve geliştirmenin ardındaki ilgi çekici kavramlara ve yöntemlere...
Rockwell ve Brinell sertlik ölçekleri arasındaki farkı hiç merak ettiniz mi? Bu makalede, yaygın olarak kullanılan bu iki yöntem arasındaki temel farkları keşfederek malzeme sertlik testi dünyasına dalacağız. Uzman makine mühendisimiz, uygulamalar ve dönüştürme süreci hakkında bilgi vererek temel konularda size rehberlik edecek. Bilginizi genişletmeye ve malzeme biliminin bu önemli yönünü daha iyi anlamaya hazır olun.
Sertlik, malzemelerin sert nesnelerin neden olduğu girinti veya deformasyona karşı direncini ölçmek için kullanılan önemli bir performans endeksidir. Bu özellik, malzeme seçimi, kalite kontrol ve makine mühendisliği dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda çok önemlidir.
Sertlik testi yöntemleri çeşitlilik gösterir ve her birinin kendine özgü prensipleri ve ölçülen değerlerin arkasındaki çıkarımları vardır. Sertlik testlerinin başlıca kategorileri statik yük girinti testleri ve geri tepme sertlik testleridir.
Sertlik tek bir fiziksel nicelik değil, bir malzemenin esnekliğini, plastisitesini, mukavemetini ve tokluğunu yansıtan kapsamlı bir performans endeksidir. Bir malzemenin aşınma direncini, dayanıklılığını ve belirli uygulamalar için uygunluğunu anlamada çok önemlidir.
Metallerin, özellikle de çeliğin sertliği H kodu ile gösterilir. Çeşitli sertlik test yöntemleri çeliğin özelliklerinin ayrıntılı bir şekilde anlaşılmasını sağlar:
Geleneksel yöntemler Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) ve Leeb (HL) sertlik testlerini içerir. Bunlar arasında HB ve HRC daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
HB geniş bir uygulama yelpazesine sahipken, HRC ısıl işlemle elde edilenler gibi yüksek yüzey sertliğine sahip malzemeler için uygundur.
Bu iki test arasındaki temel fark, sertlik test cihazında kullanılan prob türüdür. Brinell sertlik test cihazında prob olarak çelik bir bilye kullanılırken, Rockwell sertlik test cihazında elmas bir prob kullanılır.
● HV - mikroskobik analiz için uygundur. Vickers sertliği (HV), 136° üst açılı bir elmas kare koni indenterin 120 kg'dan daha az bir yük ile malzeme yüzeyine bastırılmasıyla ölçülür. Vickers sertlik değeri (HV), malzeme girinti çukurunun yüzey alanının yük değerine bölünmesiyle elde edilir.
HL taşınabilir sertlik test cihazı ölçümler için uygundur. Darbe topu kafası sertlik yüzeyine çarptıktan sonra zıplayarak çalışır. Sertlik, numune yüzeyinden 1 mm uzaklıktaki zımbanın geri tepme hızı ve darbe hızının oranı ve formül kullanılarak hesaplanır: Leeb sertliği HL = 1000 × VB (geri tepme hızı) / VA (darbe hızı).
En yaygın kullanılan taşınabilir Leeb sertlik test cihazı, Leeb (HL) ile ölçüm yaptıktan sonra Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) ve Shore (HS) sertliğine dönüştürülebilir. Alternatif olarak, Leeb prensibini kullanarak Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) ve Shore (HS) kullanarak sertlik değerini doğrudan ölçebilirsiniz.
Time Company tarafından üretilen TH serisi Leeb sertlik test cihazı, geleneksel masaüstü sertlik makinesine faydalı bir ek olan bu işleve sahiptir! (Ayrıntılar için lütfen Leeb Sertlik Test Cihazı TH140/TH160/HLN-11A/HS141 Taşınabilir Seri'ye tıklayın).
1. HB - Brinell sertliği:
Brinell sertliği (HB) tipik olarak demir dışı metaller, ısıl işlem öncesi veya sonrası çelik gibi yumuşak malzemeler için kullanılır. tavlama.
Öte yandan, Rockwell sertliği (HRC) genellikle ısıl işlem görmüş olanlar gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır.
Brinell sertliğini ölçmek için sertleştirilmiş bir çelik bilye veya semente karbür Belirli bir çapa sahip bilye, belirli bir test yükü altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırılır, belirli bir süre tutulur ve ardından test edilen yüzeyin girinti çapını ölçmek için boşaltılır.
Brinell sertlik değeri, yükün girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle hesaplanır.
Tipik olarak, 10 mm çapında sertleştirilmiş bir çelik bilye, belirli bir süre boyunca 3000 kg'lık bir yük ile malzeme yüzeyine bastırılır. Boşaltma işleminden sonra, yükün girinti alanına oranı, milimetre kare başına kilogram kuvvet (kgf/mm2 veya N/mm2) cinsinden ölçülen Brinell sertlik değerini (HB) verir.
2. HR Rockwell sertliği
Rockwell sertliği (HR), girintinin plastik deformasyon derinliğine dayalı olarak bir malzemenin sertlik indeksini belirleyen bir yöntemdir. Sertlik 0,002 mm'lik birimlerle ölçülür.
Brinell sertlik testi kullanılamadığında, örneğin malzemenin HB değeri 450'den büyük olduğunda veya numune boyutu çok küçük olduğunda, bunun yerine Rockwell sertlik testi kullanılır.
Bu test, 120° üst açılı bir elmas koninin ya da 1,59 mm veya 3,18 mm çapında bir çelik bilyenin belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırılmasını içerir. Malzemenin sertliği daha sonra girintinin derinliğinden hesaplanır.
Test malzemesinin sertliğine bağlı olarak Rockwell sertlik ölçümleri için üç farklı ölçek vardır:
HRA: Elmas koni indenter kullanılarak ve 60 kg yük uygulanarak belirlenen bir sertlik ölçüsüdür. Bu ölçek, aşağıdakiler gibi son derece yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır semente karbür.
HRB: 1,59 mm çapında sertleştirilmiş bir çelik bilye kullanılarak ve 100 kg yük uygulanarak belirlenen bir sertlik ölçüsüdür. Bu ölçek, tavlanmış çelik, dökme demir vb. gibi düşük sertliğe sahip malzemeler için kullanılır.
HRC: Elmas koni pres kullanılarak ve 150 kg yük uygulanarak belirlenen bir sertlik ölçüsüdür. Bu ölçek, su verilmiş çelik vb. gibi yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır.
Ek olarak:
(1) HRC, Rockwell sertlik C ölçeği anlamına gelir.
(2) HRC ve HB üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
(3) HRC uygulama aralığı HRC 20 ila 67 arasındadır, bu da HB225 ila 650'ye eşdeğerdir. Sertlik bu aralığı aşarsa, Rockwell sertlik A ölçeği (HRA) kullanılmalıdır. Sertlik bu aralıktan daha düşükse Rockwell sertliği B ölçeği (HRB) kullanılmalıdır. Brinell sertliğinin (HB650) üst sınırı aşılmamalıdır.
(4) Rockwell sertlik test cihazının C ölçeğinin girintisi, 120 derecelik bir üst açıya sahip bir elmas konidir. Test yükü, Çin standardı olan 150 kg kuvvet ile belirli bir değerdir.
Brinell sertlik test cihazı, girinti olarak sertleştirilmiş bir çelik bilye (HBS) veya semente karbür bilye (HBW) kullanır ve test yükü, 3000 ila 31,25 kgf arasında değişen bilye çapına göre değişir.
(5) Rockwell sertlik girintisi çok küçüktür ve ölçülen değer lokalizedir, bu nedenle birkaç noktada ortalama değeri ölçmek gerekir. Bitmiş ürünler ve ince filmler için uygundur ve şu şekilde sınıflandırılır tahri̇batsiz testler.
Brinell sertlik girintisi büyüktür ve ölçülen değer doğrudur. Bitmiş ürünler ve ince filmler için uygun değildir ve genellikle tahribatsız test olarak kabul edilmez.
(6) Rockwell sertliğinin sertlik değeri boyutsuz bir sayıdır ve bir birimi yoktur. Bu nedenle, Rockwell sertliğini derece cinsinden ifade etmek yanlıştır. Brinell sertliğinin sertlik değerinin birimleri vardır ve gerilme mukavemeti ile yaklaşık bir ilişkisi vardır.
(7) Rockwell sertliği doğrudan kadran üzerinde veya dijital olarak görüntülenebilir. Kullanımı kolay, hızlı ve sezgiseldir, bu da onu seri üretim için uygun hale getirir. Brinell sertliği, girinti çapını ölçmek ve ardından tabloyu kontrol etmek veya hesaplamalar yapmak için bir mikroskop gerektirir, bu da karmaşık olabilir.
(8) Belirli koşullar altında, HB ve HRC kontrol edilebilir ve değiştirilebilir. Zihinsel hesaplama formülü kabaca 1HRC ≈ 1/10HB şeklindedir.
Aşağıda birkaç yaygın karşılaştırma tablosu verilmiştir:
1. Ulusal standart sertlik HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD dönüşüm tablosu
2. Alman DIN50150 standardına göre, ortak aralıktaki çeliklerin çekme mukavemeti ile Vickers sertliği, Brinell sertliği ve Rockwell sertliği arasındaki karşılaştırma tablosu aşağıda verilmiştir:
Çekme mukavemeti Rm N/mm2 | HV | HB | HRC |
| 250 | 80 | 76.0 | – |
| 270 | 85 | 80.7 | – |
| 285 | 90 | 85.2 | – |
| 305 | 95 | 90.2 | – |
| 320 | 100 | 95.0 | – |
| 335 | 105 | 99.8 | – |
| 350 | 110 | 105 | – |
| 370 | 115 | 109 | – |
| 380 | 120 | 114 | – |
| 400 | 125 | 119 | – |
| 415 | 130 | 124 | – |
| 430 | 135 | 128 | – |
| 450 | 140 | 133 | – |
| 465 | 145 | 138 | – |
| 480 | 150 | 143 | – |
| 490 | 155 | 147 | – |
| 510 | 160 | 152 | – |
| 530 | 165 | 156 | – |
| 545 | 170 | 162 | – |
| 560 | 175 | 166 | – |
| 575 | 180 | 171 | – |
| 595 | 185 | 176 | – |
| 610 | 190 | 181 | – |
| 625 | 195 | 185 | – |
| 640 | 200 | 190 | – |
| 660 | 205 | 195 | – |
| 675 | 210 | 199 | – |
| 690 | 215 | 204 | – |
| 705 | 220 | 209 | – |
| 720 | 225 | 214 | – |
| 740 | 230 | 219 | – |
| 755 | 235 | 223 | – |
| 770 | 240 | 228 | 20.3 |
| 785 | 245 | 233 | 21.3 |
| 800 | 250 | 238 | 22.2 |
| 820 | 255 | 242 | 23.1 |
| 835 | 260 | 247 | 24.0 |
| 850 | 265 | 252 | 24.8 |
| 865 | 270 | 257 | 25.6 |
| 880 | 275 | 261 | 26.4 |
| 900 | 280 | 266 | 27.1 |
| 915 | 285 | 271 | 27.8 |
| 930 | 290 | 276 | 28.5 |
| 950 | 295 | 280 | 29.2 |
| 965 | 300 | 285 | 29.8 |
| 995 | 310 | 295 | 31.0 |
| 1030 | 320 | 304 | 32.2 |
| 1060 | 330 | 314 | 33.3 |
| 1095 | 340 | 323 | 34.4 |
| 1125 | 350 | 333 | 35.5 |
| 1115 | 360 | 342 | 36.6 |
| 1190 | 370 | 352 | 37.7 |
| 1220 | 380 | 361 | 38.8 |
| 1255 | 390 | 371 | 39.8 |
| 1290 | 400 | 380 | 40.8 |
| 1320 | 410 | 390 | 41.8 |
| 1350 | 420 | 399 | 42.7 |
| 1385 | 430 | 409 | 43.6 |
| 1420 | 440 | 418 | 44.5 |
| 1455 | 450 | 428 | 45.3 |
| 1485 | 460 | 437 | 46.1 |
| 1520 | 470 | 447 | 46.9 |
| 1555 | 480 | (456) | 47.7 |
| 1595 | 490 | (466) | 48.4 |
| 1630 | 500 | (475) | 49.1 |
| 1665 | 510 | (485) | 49.8 |
| 1700 | 520 | (494) | 50.5 |
| 1740 | 530 | (504) | 51.1 |
| 1775 | 540 | (513) | 51.7 |
| 1810 | 550 | (523) | 52.3 |
| 1845 | 560 | (532) | 53.0 |
| 1880 | 570 | (542) | 53.6 |
| 1920 | 580 | (551) | 54.1 |
| 1955 | 590 | (561) | 54.7 |
| 1995 | 600 | (570) | 55.2 |
| 2030 | 610 | (580) | 55.7 |
| 2070 | 620 | (589) | 56.3 |
| 2105 | 630 | (599) | 56.8 |
| 2145 | 640 | (608) | 57.3 |
| 2180 | 650 | (618) | 57.8 |
| 660 | 58.3 | ||
| 670 | 58.8 | ||
| 680 | 59.2 | ||
| 690 | 59.7 | ||
| 700 | 60.1 | ||
| 720 | 61.0 | ||
| 740 | 61.8 | ||
| 760 | 62.5 | ||
| 780 | 63.3 | ||
| 800 | 64.0 | ||
| 820 | 64.7 | ||
| 840 | 65.3 | ||
| 860 | 65.9 | ||
| 880 | 66.4 | ||
| 900 | 67.0 | ||
| 920 | 67.5 | ||
| 940 | 68.0 |
| HBA | HB | HV | HWB | HRC | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GYZJ 934-1 | 10mm 500kg | 5kg | B | E | F | H | |
| 35 | 21 | 32 | |||||
| 36 | 22 | 35 | |||||
| 37 | 23 | 37 | |||||
| 38 | 24 | 40 | |||||
| 39 | 25 | 42 | |||||
| 40 | 25 | 26 | 45 | ||||
| 41 | 25 | 27 | 47 | ||||
| 42 | 26 | 28 | 49 | ||||
| 43 | 27 | 29 | 51 | ||||
| 44 | 27 | 30 | 54 | ||||
| 45 | 28 | 30 | 56 | ||||
| 46 | 29 | 31 | 58 | ||||
| 47 | 30 | 32 | 23 | 60 | |||
| 48 | 30 | 33 | 0.7 | 26 | 62 | ||
| 49 | 31 | 34 | 1.3 | 28 | 64 | ||
| 50 | 32 | 35 | 1.9 | 31 | 66 | ||
| 51 | 33 | 36 | 2.5 | 34 | 68 | ||
| 52 | 34 | 38 | 3.1 | 36 | 70 | ||
| 53 | 35 | 39 | 3.6 | 39 | 30 | 72 | |
| 54 | 37 | 40 | 4.2 | 41 | 34 | 73 | |
| 55 | 38 | 41 | 4.7 | 44 | 37 | 75 | |
| 56 | 39 | 43 | 5.3 | 46 | 40 | 77 | |
| 57 | 40 | 44 | 5.8 | 48 | 43 | 78 | |
| 58 | 42 | 45 | 6.3 | 50 | 46 | 80 | |
| 59 | 43 | 47 | 6.8 | 53 | 48 | 82 | |
| 60 | 45 | 49 | 7.3 | 55 | 51 | 83 | |
| 61 | 46 | 50 | 7.8 | 57 | 54 | 85 | |
| 62 | 48 | 52 | 8.3 | 59 | 56 | 86 | |
| 63 | 50 | 54 | 8.8 | 61 | 59 | 88 | |
| 64 | 51 | 56 | 9.2 | 63 | 61 | 89 | |
| 65 | 53 | 58 | 9.7 | 65 | 63 | 90 | |
| 66 | 55 | 60 | 10.1 | 67 | 66 | 92 | |
| 67 | 57 | 62 | 10.6 | 69 | 68 | 93 | |
| 68 | 60 | 65 | 11 | 71 | 70 | 94 | |
| 69 | 62 | 67 | 11.4 | 73 | 72 | 95 | |
| 70 | 64 | 70 | 11.8 | 17 | 75 | 74 | 97 |
| 71 | 67 | 72 | 12.2 | 23 | 76 | 75 | 98 |
| 72 | 69 | 75 | 12.6 | 28 | 78 | 77 | 99 |
| 73 | 72 | 78 | 12.9 | 33 | 80 | 79 | 100 |
| 74 | 75 | 81 | 13.3 | 38 | 81 | 80 | 101 |
| 75 | 78 | 85 | 13.7 | 42 | 83 | 82 | 102 |
| 76 | 80 | 88 | 14 | 47 | 84 | 83 | 103 |
| 77 | 84 | 92 | 14.3 | 51 | 86 | 85 | 104 |
| 78 | 87 | 95 | 14.7 | 55 | 87 | 86 | 105 |
| 79 | 90 | 99 | 15 | 59 | 89 | 88 | 106 |
| 80 | 94 | 103 | 15.3 | 63 | 90 | 89 | 106 |
| 81 | 97 | 108 | 15.6 | 66 | 91 | 90 | 107 |
| 82 | 101 | 112 | 15.9 | 70 | 92 | 91 | 108 |
| 83 | 105 | 117 | 16.2 | 73 | 94 | 92 | 109 |
| 84 | 109 | 121 | 16.4 | 76 | 95 | 93 | 109 |
| 85 | 113 | 126 | 16.7 | 79 | 96 | 94 | 110 |
| 86 | 117 | 131 | 16.9 | 81 | 97 | 95 | 111 |
| 87 | 121 | 137 | 17.2 | 84 | 98 | 96 | 111 |
| 88 | 126 | 142 | 17.4 | 86 | 99 | 97 | 112 |
| 89 | 130 | 17.6 | 88 | 100 | 98 | 112 | |
| 90 | 135 | 17.8 | 90 | 101 | 98 | 113 | |
| 91 | 140 | 18 | 102 | 99 | 114 | ||
| 92 | 145 | 18.2 | 103 | 100 | |||
| 93 | 18.4 | 103 | 100 | ||||
| 94 | 18.6 | 104 | 101 | ||||
| 95 | 18.7 | 105 | 102 | ||||
| 96 | 18.9 | 106 | 102 | ||||
| 97 | 19 | 106 | 103 | ||||
| 98 | 19.2 | 107 | |||||
| 98 | 19.3 | 107 | |||||
| 100 | 19.4 | 108 | |||||
Not: Tablo 3 kaynağı: Baber Colman
| Brinell sertliği (HB) 10mm 3000kgf | Vickers sertliği (HV) | Rockwell sertliği | Shore sertliği (HS) | Çekme mukavemeti (yaklaşık) MPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standart top | Tungsten karbür bilye | Yük 60kgf (İHD) | Yük 100kgf (HRB) | Yük 100kgf (HRC) | Yük 150kgf (HRD) | |||
| – | – | 940 | 85.6 | – | 68 | 76.9 | 97 | – |
| – | – | 920 | 85.3 | – | 67.5 | 76.5 | 96 | – |
| – | – | 900 | 85 | – | 67 | 76.1 | 95 | – |
| – | -767 | 880 | 84.7 | – | 66.4 | 75.7 | 93 | – |
| – | -757 | 860 | 84.4 | – | 65.9 | 75.3 | 92 | – |
| – | -745 | 840 | 84.1 | – | 65.3 | 74.8 | 91 | – |
| – | -733 | 820 | 83.8 | – | 64.7 | 74.3 | 90 | – |
| – | -722 | 800 | 83.4 | – | 64 | 73.8 | 88 | – |
| – | -712 | – | – | – | – | – | – | – |
| – | -710 | 780 | 83 | – | 63.3 | 73.3 | 87 | – |
| – | -698 | 760 | 82.6 | – | 62.5 | 72.6 | 86 | – |
| – | -684 | 740 | 82.2 | – | 61.8 | 72.1 | – | – |
| – | -682 | 737 | 82.2 | – | 61.7 | 72 | 84 | – |
| – | -670 | 720 | 81.8 | – | 61 | 71.5 | 83 | – |
| – | -656 | 700 | 81.3 | – | 60.1 | 70.8 | – | – |
| – | -653 | 697 | 81.2 | – | 60 | 70.7 | 81 | – |
| – | -647 | 690 | 81.1 | – | 59.7 | 70.5 | – | – |
| – | -638 | 680 | 80.8 | – | 59.2 | 70.1 | 80 | – |
| – | 630 | 670 | 80.6 | – | 58.8 | 69.8 | – | – |
| – | 627 | 667 | 80.5 | – | 58.7 | 69.7 | 79 | – |
| – | – | 677 | 80.7 | – | 59.1 | 70 | – | – |
| – | 601 | 640 | 79.8 | – | 57.3 | 68.7 | 77 | – |
| – | – | 640 | 79.8 | – | 57.3 | 68.7 | – | – |
| – | 578 | 615 | 79.1 | – | 56 | 67.7 | 75 | – |
| – | – | 607 | 78.8 | – | 55.6 | 67.4 | – | – |
| – | 555 | 591 | 78.4 | – | 54.7 | 66.7 | 73 | 2055 |
| – | – | 579 | 78 | – | 54 | 66.1 | – | 2015 |
| – | 534 | 569 | 77.8 | – | 53.5 | 65.8 | 71 | 1985 |
| – | – | 533 | 77.1 | – | 52.5 | 65 | – | 1915 |
| – | 514 | 547 | 76.9 | – | 52.1 | 64.7 | 70 | 1890 |
| -495 | – | 539 | 76.7 | – | 51.6 | 64.3 | – | 1855 |
| – | – | 530 | 76.4 | – | 51.1 | 63.9 | – | 1825 |
| – | 495 | 528 | 76.3 | – | 51 | 63.8 | 68 | 1820 |
| -477 | – | 516 | 75.9 | – | 50.3 | 63.2 | – | 1780 |
| – | – | 508 | 75.6 | – | 49.6 | 62.7 | – | 1740 |
| – | 477 | 508 | 75.6 | – | 49.6 | 62.7 | 66 | 1740 |
| -461 | – | 495 | 75.1 | – | 48.8 | 61.9 | – | 1680 |
| – | – | 491 | 74.9 | – | 48.5 | 61.7 | – | 1670 |
| – | 461 | 491 | 74.9 | – | 48.5 | 61.7 | 65 | 1670 |
| 444 | – | 474 | 74.3 | – | 47.2 | 61 | – | 1595 |
| – | – | 472 | 74.2 | – | 47.1 | 60.8 | – | 1585 |
| – | 444 | 472 | 74.2 | – | 47.1 | 60.8 | 63 | 1585 |
| 429 | 429 | 455 | 73.4 | – | 45.7 | 59.7 | 61 | 1510 |
| 415 | 415 | 440 | 72.8 | – | 44.5 | 58.8 | 59 | 1460 |
| 401 | 401 | 425 | 72 | – | 43.1 | 57.8 | 58 | 1390 |
| 388 | 388 | 410 | 71.4 | – | 41.8 | 56.8 | 56 | 1330 |
| 375 | 375 | 396 | 70.6 | – | 40.4 | 55.7 | 54 | 1270 |
| 363 | 363 | 383 | 70 | – | 39.1 | 54.6 | 52 | 1220 |
| 352 | 352 | 372 | 69.3 | -110 | 37.9 | 53.8 | 51 | 1180 |
| 341 | 341 | 360 | 68.7 | -109 | 36.6 | 52.8 | 50 | 1130 |
| 331 | 331 | 350 | 68.1 | -108.5 | 35.5 | 51.9 | 48 | 1095 |
| 321 | 321 | 339 | 67.5 | -108 | 34.3 | 51 | 47 | 1060 |
| 311 | 311 | 328 | 66.9 | -107.5 | 33.1 | 50 | 46 | 1025 |
| 302 | 302 | 319 | 66.3 | -107 | 32.1 | 49.3 | 45 | 1005 |
| 293 | 293 | 309 | 65.7 | -106 | 30.9 | 48.3 | 43 | 970 |
| 285 | 285 | 301 | 65.3 | -105.5 | 29.9 | 47.6 | – | 950 |
| 277 | 277 | 292 | 64.6 | -104.5 | 28.8 | 46.7 | 41 | 925 |
| 269 | 269 | 284 | 64.1 | -104 | 27.6 | 45.9 | 40 | 895 |
| 262 | 262 | 276 | 63.6 | -103 | 26.6 | 45 | 39 | 875 |
| 255 | 255 | 269 | 63 | -102 | 25.4 | 44.2 | 38 | 850 |
| 248 | 248 | 261 | 62.5 | -101 | 24.2 | 43.2 | 37 | 825 |
| 241 | 241 | 253 | 61.8 | 100 | 22.8 | 42 | 36 | 800 |
| 235 | 235 | 247 | 61.4 | 99 | 21.7 | 41.4 | 35 | 785 |
| 229 | 229 | 241 | 60.8 | 98.2 | 20.5 | 40.5 | 34 | 765 |
| 223 | 223 | 234 | – | 97.3 | -18.8 | – | – | |
| 217 | 217 | 228 | – | 96.4 | -17.5 | – | 33 | 725 |
| 212 | 212 | 222 | – | 95.5 | -16 | – | – | 705 |
| 207 | 207 | 218 | – | 94.6 | -15.2 | – | 32 | 690 |
| 201 | 201 | 212 | – | 93.8 | -13.8 | – | 31 | 675 |
| 197 | 197 | 207 | – | 92.8 | -12.7 | – | 30 | 655 |
| 192 | 192 | 202 | – | 91.9 | -11.5 | – | 29 | 640 |
| 187 | 187 | 196 | – | 90.7 | -10 | – | – | 620 |
| 183 | 183 | 192 | – | 90 | -9 | – | 28 | 615 |
| 179 | 179 | 188 | – | 89 | -8 | – | 27 | 600 |
| 174 | 174 | 182 | – | 87.8 | -6.4 | – | – | 585 |
| 170 | 170 | 178 | – | 86.8 | -5.4 | – | 26 | 570 |
| 167 | 167 | 175 | – | 86 | -4.4 | – | – | 560 |
| 163 | 163 | 171 | – | 85 | -3.3 | – | 25 | 545 |
| 156 | 156 | 163 | – | 82.9 | -0.9 | – | – | 525 |
| 149 | 149 | 156 | – | 80.8 | – | – | 23 | 505 |
| 143 | 143 | 150 | – | 78.7 | – | – | 22 | 490 |
| 137 | 137 | 143 | – | 76.4 | – | – | 21 | 460 |
| 131 | 131 | 137 | – | 74 | – | – | – | 450 |
| 126 | 126 | 132 | – | 72 | – | – | 20 | 435 |
| 121 | 121 | 127 | – | 69.8 | – | – | 19 | 415 |
| 116 | 116 | 122 | – | 67.6 | – | – | 18 | 400 |
| 111 | 111 | 117 | – | 65.7 | – | – | 15 | 385 |
Sertlik testi, mekanik özellikleri test etmek için basit ve kolay bir yöntemdir.
Bazı mekanik özellik testlerini sertlik testleri ile ikame etmek için, üretimde sertlik ve mukavemet arasında daha doğru bir dönüşüm ilişkisi gereklidir.
Ampirik kanıtlar, çeşitli sertlik değerleri arasında yaklaşık bir korelasyon olduğunu göstermiştir. metal malzemelerve ayrıca sertlik ve mukavemet değerleri arasında.
Sertlik değeri hem başlangıç hem de sürekli plastik deformasyon direnci tarafından belirlendiğinden, daha yüksek mukavemete sahip bir malzeme daha yüksek plastik deformasyon direnci ve dolayısıyla daha yüksek sertlik değerleri sergileyecektir.
| HLD | HRC | HRB | HV | HB[1] | HB[2] | HSD | HLD | HRC | HRB | HV | HB[1] | HB[2] | HSD |
| 300 | 83 | 596 | 33.9 | 322 | 314 | 315 | 46.3 | ||||||
| 302 | 84 | 598 | 34.2 | 325 | 316 | 318 | 46.6 | ||||||
| 304 | 85 | 600 | 34.5 | 328 | 319 | 320 | 46.9 | ||||||
| 306 | 85 | 602 | 34.8 | 330 | 322 | 323 | 47.2 | ||||||
| 308 | 86 | 604 | 35.1 | 333 | 324 | 325 | 47.5 | ||||||
| 310 | 87 | 606 | 35.4 | 336 | 327 | 328 | 47.8 | ||||||
| 312 | 87 | 608 | 35.7 | 338 | 330 | 331 | 48.2 | ||||||
| 314 | 88 | 610 | 35.9 | 341 | 332 | 333 | 48.5 | ||||||
| 316 | 89 | 612 | 36.2 | 344 | 335 | 336 | 48.8 | ||||||
| 318 | 90 | 614 | 36.5 | 346 | 338 | 339 | 49.1 | ||||||
| 320 | 90 | 616 | 36.8 | 349 | 340 | 341 | 49.4 | ||||||
| 322 | 91 | 618 | 37.1 | 352 | 343 | 344 | 49.7 | ||||||
| 324 | 92 | 620 | 37.4 | 355 | 346 | 346 | 50.1 | ||||||
| 326 | 93 | 622 | 37.6 | 357 | 349 | 349 | 50.4 | ||||||
| 328 | 94 | 624 | 37.9 | 360 | 351 | 352 | 50.7 | ||||||
| 330 | 94 | 626 | 38.2 | 363 | 354 | 355 | 51 | ||||||
| 332 | 95 | 628 | 38.5 | 366 | 357 | 357 | 51.3 | ||||||
| 334 | 96 | 630 | 38.7 | 369 | 360 | 360 | 51.7 | ||||||
| 336 | 97 | 632 | 39 | 372 | 363 | 363 | 52 | ||||||
| 338 | 98 | 634 | 39.3 | 375 | 366 | 366 | 52.3 | ||||||
| 340 | 99 | 636 | 39.6 | 377 | 369 | 369 | 52.6 | ||||||
| 342 | 100 | 638 | 39.8 | 380 | 371 | 371 | 52.9 | ||||||
| 344 | 101 | 640 | 40.1 | 383 | 374 | 374 | 53.3 | ||||||
| 346 | 101 | 642 | 40.4 | 386 | 377 | 377 | 53.6 | ||||||
| 348 | 102 | 644 | 40.7 | 389 | 380 | 380 | 53.9 | ||||||
| 350 | 59.6 | 103 | 646 | 40.9 | 392 | 383 | 383 | 54.2 | |||||
| 352 | 60.3 | 104 | 648 | 41.2 | 395 | 386 | 386 | 54.6 | |||||
| 354 | 61 | 105 | 650 | 41.5 | 398 | 389 | 389 | 54.9 | |||||
| 356 | 61.7 | 106 | 652 | 41.7 | 401 | 392 | 392 | 55.2 | |||||
| 358 | 62.4 | 107 | 654 | 42 | 404 | 395 | 395 | 55.6 | |||||
| 360 | 63.1 | 108 | 656 | 42.3 | 407 | 398 | 398 | 55.8 | |||||
| 362 | 63.8 | 109 | 658 | 42.6 | 411 | 401 | 401 | 56.2 | |||||
| 364 | 64.5 | 110 | 660 | 42.8 | 414 | 404 | 404 | 56.5 | |||||
| 366 | 65.1 | 111 | 662 | 43.1 | 417 | 407 | 407 | 56.9 | |||||
| 368 | 65.8 | 112 | 664 | 43.4 | 420 | 410 | 410 | 57.2 | |||||
| 370 | 66.4 | 114 | 666 | 43.6 | 423 | 413 | 413 | 57.5 | |||||
| 372 | 67 | 115 | 668 | 43.9 | 426 | 417 | 417 | 57.9 | |||||
| 374 | 67.7 | 116 | 670 | 44.1 | 429 | 420 | 420 | 58.2 | |||||
| 376 | 68.3 | 117 | 672 | 44.4 | 433 | 423 | 423 | 58.5 | |||||
| 378 | 68.9 | 118 | 674 | 44.7 | 436 | 426 | 426 | 58.9 | |||||
| 380 | 69.5 | 119 | 676 | 44.9 | 439 | 429 | 429 | 59.2 | |||||
| 382 | 70.1 | 120 | 678 | 45.2 | 442 | 432 | 432 | 59.5 | |||||
| 384 | 70.6 | 121 | 680 | 45.5 | 446 | 435 | 435 | 59.9 | |||||
| 386 | 71.2 | 123 | 682 | 45.7 | 449 | 439 | 439 | 60.2 | |||||
| 388 | 71.8 | 124 | 684 | 46 | 452 | 442 | 442 | 60.5 | |||||
| 390 | 72.3 | 125 | 686 | 46.2 | 456 | 445 | 445 | 60.9 | |||||
| 392 | 72.9 | 126 | 688 | 46.5 | 459 | 448 | 448 | 61.2 | |||||
| 394 | 73.4 | 127 | 690 | 46.8 | 463 | 451 | 451 | 61.6 | |||||
| 396 | 74 | 129 | 692 | 47 | 466 | 455 | 455 | 61.9 | |||||
| 398 | 74.5 | 130 | 694 | 47.3 | 469 | 458 | 458 | 62.2 | |||||
| 400 | 75 | 131 | 142 | 696 | 47.5 | 473 | 461 | 461 | 62.6 | ||||
| 402 | 75.5 | 133 | 144 | 698 | 47.8 | 476 | 465 | 465 | 62.9 | ||||
| 404 | 76 | 134 | 145 | 700 | 48 | 480 | 468 | 468 | 63.3 | ||||
| 406 | 76.5 | 135 | 147 | 702 | 48.3 | 483 | 471 | 471 | 63.6 | ||||
| 408 | 77 | 136 | 149 | 704 | 48.6 | 487 | 474 | 474 | 64 | ||||
| 410 | 77.5 | 138 | 150 | 706 | 48.8 | 491 | 478 | 478 | 64.3 | ||||
| 412 | 78 | 139 | 152 | 708 | 49.1 | 494 | 481 | 481 | 64.6 | ||||
| 414 | 78.4 | 141 | 153 | 710 | 49.3 | 498 | 485 | 485 | 65 | ||||
| 416 | 78.9 | 142 | 155 | 712 | 49.6 | 501 | 488 | 488 | 65.3 | ||||
| 418 | 79.3 | 143 | 156 | 714 | 49.8 | 505 | 491 | 491 | 65.7 | ||||
| 420 | 79.8 | 145 | 140 | 157 | 716 | 50.1 | 509 | 495 | 495 | 66 | |||
| 422 | 80.2 | 146 | 141 | 159 | 718 | 50.3 | 513 | 498 | 498 | 66.4 | |||
| 424 | 80.7 | 148 | 143 | 160 | 720 | 50.6 | 516 | 502 | 502 | 66.7 | |||
| 426 | 81.1 | 149 | 144 | 162 | 722 | 50.8 | 520 | 505 | 505 | 67.1 | |||
| 428 | 81.5 | 151 | 145 | 163 | 724 | 51.1 | 524 | 508 | 508 | 67.4 | |||
| 430 | 81.9 | 152 | 147 | 165 | 726 | 51.3 | 528 | 512 | 512 | 67.8 | |||
| 432 | 82.4 | 154 | 148 | 166 | 728 | 51.6 | 532 | 515 | 515 | 68.2 | |||
| 434 | 82.8 | 155 | 150 | 168 | 730 | 51.8 | 535 | 519 | 519 | 68.5 | |||
| 436 | 83.2 | 157 | 151 | 169 | 732 | 52.1 | 539 | 522 | 522 | 68.9 | |||
| 438 | 83.6 | 158 | 153 | 171 | 734 | 52.3 | 543 | 526 | 526 | 69.2 | |||
| 440 | 84 | 160 | 154 | 172 | 736 | 52.6 | 547 | 529 | 529 | 69.6 | |||
| 442 | 84.4 | 161 | 156 | 174 | 738 | 52.8 | 551 | 533 | 533 | 69.9 | |||
| 444 | 84.8 | 163 | 157 | 175 | 740 | 53.1 | 555 | 536 | 536 | 70.3 | |||
| 446 | 85.1 | 164 | 159 | 176 | 742 | 53.3 | 559 | 540 | 540 | 70.7 | |||
| 448 | 85.5 | 166 | 160 | 178 | 744 | 53.6 | 563 | 543 | 543 | 71 | |||
| 450 | 85.9 | 168 | 162 | 179 | 746 | 53.8 | 568 | 547 | 547 | 71.4 | |||
| 452 | 86.3 | 169 | 164 | 181 | 748 | 54.1 | 572 | 551 | 551 | 71.8 | |||
| 454 | 86.6 | 171 | 165 | 182 | 750 | 54.3 | 576 | 554 | 554 | 72.1 | |||
| 456 | 87 | 173 | 167 | 184 | 752 | 54.5 | 580 | 558 | 558 | 72.5 | |||
| 458 | 87.4 | 174 | 168 | 185 | 754 | 54.8 | 584 | 561 | 561 | 72.9 | |||
| 460 | 87.7 | 176 | 170 | 187 | 26.4 | 756 | 55 | 589 | 565 | 565 | 73.2 | ||
| 462 | 88.1 | 178 | 172 | 188 | 26.7 | 758 | 55.3 | 593 | 569 | 569 | 73.6 | ||
| 464 | 88.5 | 179 | 173 | 190 | 27 | 760 | 55.5 | 597 | 572 | 572 | 74 | ||
| 466 | 88.8 | 181 | 175 | 191 | 27.3 | 762 | 55.7 | 602 | 576 | 576 | 74.3 | ||
| 468 | 89.2 | 183 | 177 | 193 | 27.6 | 764 | 56 | 606 | 580 | 580 | 74.7 | ||
| 470 | 89.5 | 185 | 178 | 194 | 27.9 | 766 | 56.2 | 610 | 583 | 583 | 75.1 | ||
| 472 | 89.9 | 186 | 180 | 196 | 28.2 | 768 | 56.5 | 615 | 587 | 587 | 75.5 | ||
| 474 | 90.3 | 188 | 182 | 197 | 28.5 | 770 | 56.7 | 619 | 591 | 591 | 75.8 | ||
| 476 | 90.6 | 190 | 184 | 198 | 28.8 | 772 | 56.9 | 624 | 594 | 594 | 76.2 | ||
| 478 | 91 | 192 | 185 | 200 | 29.1 | 774 | 57.2 | 628 | 598 | 598 | 76.6 | ||
| 480 | 91.3 | 194 | 187 | 202 | 29.4 | 776 | 57.4 | 633 | 602 | 602 | 77 | ||
| 482 | 91.7 | 195 | 189 | 203 | 29.7 | 778 | 57.6 | 638 | 605 | 605 | 77.4 | ||
| 484 | 92.1 | 197 | 191 | 205 | 30 | 780 | 57.9 | 642 | 609 | 609 | 77.7 | ||
| 486 | 92.4 | 199 | 192 | 206 | 30.3 | 782 | 58.1 | 647 | 613 | 613 | 78.1 | ||
| 488 | 92.8 | 201 | 194 | 208 | 30.6 | 784 | 58.3 | 652 | 617 | 617 | 78.5 | ||
| 490 | 93.1 | 203 | 196 | 209 | 30.9 | 786 | 58.6 | 657 | 620 | 620 | 78.9 | ||
| 492 | 93.5 | 205 | 198 | 211 | 31.2 | 788 | 58.8 | 662 | 624 | 624 | 79.3 | ||
| 494 | 93.9 | 207 | 200 | 212 | 31.5 | 790 | 59 | 666 | 628 | 628 | 79.7 | ||
| 496 | 94.3 | 209 | 202 | 214 | 31.7 | 792 | 59.2 | 671 | 632 | 632 | 80.1 | ||
| 498 | 94.6 | 211 | 204 | 215 | 32 | 794 | 59.5 | 676 | 635 | 635 | 80.5 | ||
| 500 | 95 | 213 | 205 | 217 | 32.2 | 796 | 59.7 | 681 | 639 | 639 | 80.9 | ||
| 502 | 95.4 | 215 | 207 | 219 | 32.5 | 798 | 59.9 | 686 | 643 | 643 | 81.2 | ||
| 504 | 95.8 | 217 | 209 | 220 | 32.8 | 800 | 60.1 | 691 | 647 | 647 | 81.6 | ||
| 506 | 96.2 | 219 | 211 | 222 | 33.1 | 802 | 60.4 | 697 | 651 | 651 | 82 | ||
| 508 | 96.6 | 221 | 213 | 224 | 33.3 | 804 | 60.6 | 702 | 82.4 | ||||
| 510 | 19.8 | 97 | 223 | 215 | 225 | 33.6 | 806 | 60.8 | 707 | 82.8 | |||
| 512 | 20.2 | 97.4 | 225 | 217 | 227 | 33.9 | 808 | 61 | 712 | 83.2 | |||
| 514 | 20.6 | 97.9 | 227 | 219 | 229 | 34.2 | 810 | 61.2 | 718 | 83.7 | |||
| 516 | 21 | 98.3 | 229 | 221 | 230 | 34.4 | 812 | 61.4 | 723 | 84.1 | |||
| 518 | 21.3 | 98.7 | 231 | 223 | 232 | 34.7 | 814 | 61.7 | 728 | 84.5 | |||
| 520 | 21.7 | 99.2 | 233 | 225 | 234 | 35 | 816 | 61.9 | 734 | 84.9 | |||
| 522 | 22 | 99.6 | 235 | 227 | 235 | 35.3 | 818 | 62.1 | 739 | 85.3 | |||
| 524 | 22.4 | 237 | 229 | 237 | 35.6 | 820 | 62.3 | 745 | 85.7 | ||||
| 526 | 22.8 | 239 | 231 | 239 | 35.8 | 822 | 62.5 | 750 | 86.1 | ||||
| 528 | 23.1 | 241 | 234 | 241 | 36.1 | 824 | 62.7 | 756 | 86.5 | ||||
| 530 | 23.5 | 244 | 236 | 242 | 36.4 | 826 | 62.9 | 762 | 87 | ||||
| 532 | 23.8 | 246 | 238 | 244 | 36.7 | 828 | 63.1 | 768 | 87.4 | ||||
| 534 | 24.1 | 248 | 240 | 246 | 37 | 830 | 63.3 | 773 | 87.8 | ||||
| 536 | 24.5 | 250 | 242 | 248 | 37.3 | 832 | 63.5 | 779 | 88.2 | ||||
| 538 | 24.8 | 252 | 244 | 250 | 37.6 | 834 | 63.7 | 785 | 88.6 | ||||
| 540 | 25.2 | 255 | 246 | 252 | 37.9 | 836 | 63.9 | 791 | 89.1 | ||||
| 542 | 25.5 | 257 | 249 | 254 | 38.1 | 838 | 64.1 | 797 | 89.5 | ||||
| 544 | 25.8 | 259 | 251 | 256 | 38.4 | 840 | 64.3 | 803 | 89.9 | ||||
| 546 | 26.2 | 261 | 253 | 258 | 38.7 | 842 | 64.5 | 809 | 90.4 | ||||
| 548 | 26.5 | 264 | 255 | 259 | 39 | 844 | 64.7 | 816 | 90.8 | ||||
| 550 | 26.8 | 266 | 258 | 261 | 39.3 | 846 | 64.9 | 822 | 91.2 | ||||
| 552 | 27.1 | 268 | 262 | 263 | 39.6 | 848 | 65.1 | 828 | 91.7 | ||||
| 554 | 27.5 | 270 | 262 | 265 | 39.9 | 850 | 65.3 | 835 | 92.1 | ||||
| 556 | 27.8 | 273 | 265 | 268 | 40.2 | 852 | 65.4 | 841 | 92.6 | ||||
| 558 | 28.1 | 275 | 267 | 270 | 40.5 | 854 | 65.6 | 848 | 93 | ||||
| 560 | 28.4 | 278 | 269 | 272 | 40.8 | 856 | 65.8 | 854 | 93.5 | ||||
| 562 | 28.8 | 280 | 272 | 274 | 41.1 | 858 | 66 | 861 | 93.9 | ||||
| 564 | 29.1 | 282 | 274 | 276 | 41.4 | 860 | 66.2 | 867 | 94.4 | ||||
| 566 | 29.4 | 285 | 276 | 278 | 41.7 | 862 | 66.3 | 874 | 94.8 | ||||
| 568 | 29.7 | 287 | 279 | 280 | 42 | 864 | 66.5 | 881 | 95.3 | ||||
| 570 | 30 | 290 | 281 | 282 | 42.3 | 866 | 66.7 | 888 | 95.7 | ||||
| 572 | 30.3 | 292 | 283 | 285 | 42.6 | 868 | 66.8 | 895 | 96.2 | ||||
| 574 | 30.6 | 294 | 286 | 287 | 42.9 | 870 | 67 | 902 | 96.7 | ||||
| 576 | 30.9 | 297 | 288 | 289 | 43.2 | 872 | 67.2 | 909 | 97.1 | ||||
| 578 | 31.2 | 299 | 291 | 292 | 43.5 | 874 | 67.3 | 916 | 97.6 | ||||
| 580 | 31.5 | 302 | 293 | 294 | 43.8 | 876 | 67.5 | 923 | 98.1 | ||||
| 582 | 31.8 | 304 | 296 | 296 | 44.1 | 878 | 67.6 | 931 | 98.6 | ||||
| 584 | 32.1 | 307 | 298 | 299 | 44.4 | 880 | 67.8 | 938 | 99 | ||||
| 586 | 32.4 | 309 | 301 | 301 | 44.7 | 882 | 68 | 946 | 99.5 | ||||
| 588 | 32.7 | 312 | 303 | 304 | 45 | 884 | 68.1 | 953 | |||||
| 590 | 33 | 315 | 306 | 308 | 45.4 | 886 | 68.2 | 961 | |||||
| 592 | 33.3 | 317 | 308 | 310 | 45.7 | 888 | 68.4 | 968 | |||||
| 594 | 33.6 | 320 | 311 | 313 | 46 | 890 | 68.5 | 976 |
Tablolar, sertlik değerlerini farklı ölçekler arasında dönüştürmek ve sertlik ile gerilme mukavemeti gibi diğer mekanik özellikler arasındaki ilişkiyi anlamak için gereklidir.
Sertlik testi, bir malzemenin belirli uygulamalara uygunluğunu belirlemek için malzeme bilimi ve mühendisliğinde önemli bir yöntemdir. Farklı yöntemleri ve bunların uygun kullanımlarını anlayarak, malzeme performansını ve güvenilirliğini sağlamak için en iyi test tekniği seçilebilir. Bu kapsamlı kılavuz, çeşitli sektörlerde daha iyi malzeme seçimi ve kalite kontrolü sağlayarak sertlik testi hakkında daha derin bir fikir vermeyi amaçlamaktadır.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO