Hidrolik Abkant Pres Güvenliği ve Bakımı: Uzman İpuçları
Hidrolik abkant presin güvenli ve verimli kalmasını nasıl sağlarsınız? Bu makale, çalışma öncesi kontroller, kullanım sırasında doğru kullanım ve hidrolik sistemlerin rutin bakımı dahil olmak üzere temel güvenlik protokollerini ve bakım ipuçlarını kapsamaktadır. Bu yönergeleri izleyerek kazaları önleyebilir ve ekipmanınızın ömrünü uzatabilirsiniz. Abkant presinizi nasıl en iyi durumda tutacağınızı ve ilgili herkes için güvenli operasyonları nasıl sağlayacağınızı öğrenmek için ayrıntılara dalın.
Makine aleti çalışanları için güvenlik yönetmeliklerine uyun ve gerekli koruyucu donanımı kullanın.
Ön destek çerçevesi, arka tutucu çerçeve ve şahmerdan üzerinde yabancı cisim olup olmadığını kontrol edin ve olası güvenlik tehlikelerini önlemek için varsa çıkarın.
Üst ve alt kalıpların hizalanmasını ve dengesini doğrulayın ve her bir konumlandırma cihazının işleme gereksinimlerini karşıladığını kontrol edin.
Başlamadan önce, üst ve alt üretim modellerini iyice temizleyin ve modellere zarar vermemek ve doğruluğu etkilememek için demir balast gibi yabancı cisimleri çentikten çıkarın.
Çalıştırmadan önce motoru, anahtarı, kabloları ve topraklamayı herhangi bir sorun olup olmadığını dikkatlice inceleyin ve ekipmanın çalıştırma parçalarının ve düğmelerinin doğru konumda olup olmadığını kontrol edin.
Üst koç ve konumlandırma milleri başlangıç noktasında değilse, bunları başlangıç noktasına döndürmek için prosedürü çalıştırın.
Makineyi çalıştırdıktan sonra 1-2 dakika rölantide çalışmasını bekleyin ve koçu 2-3 kez tam strokta hareket ettirin. Herhangi bir anormal ses veya arıza meydana gelirse, makineyi derhal durdurun, sorunu çözün ve ancak her şey normale döndükten sonra çalışmaya devam edin.
Plaka kalınlığına göre doğru kalıbı seçin. Genel olarak, açıklık boyutu plaka kalınlığının 6-10 katı olmalıdır ve 2 mm'nin altındaki plakalar için 6-8 katı olmalıdır.
Besleme ve presleme personeli ile yakın işbirliği sağlamak ve bükme sinyalini göndermeden önce tüm personelin güvenli bir konumda olduğundan emin olmak için operasyonu denetlemekten sorumlu bir kişi bulundurun.
Dar kırık plakaları işlerken, üretim modelinin çentiğinin çatlamasını önlemek için sistem basıncını azaltın.
Bükmeden önce, üst ve alt üretim modelleri arasındaki boşluğu eşit olacak şekilde ayarlayın.
Bükme sırasında, operasyondan sorumlu kişi ellerini üretim kalıp odasına koymamalı ve dar, uzun veya küçük malzemeler elle desteklenmemelidir. Bir seferde sadece bir parça malzemeyi bükün ve aynı anda birden fazla parçayı bükmeyin.
Depodaki yağ seviyesini kontrol edin ve gerekirse aynı model hidrolik yağ ile yeniden doldurun. Makineyi çalıştırın ve hidrolik boru hattında veya yağ pompasında herhangi bir sorun olup olmadığını kontrol edin.
Bir anormallik meydana gelirse, makineyi derhal durdurun, nedenini araştırın ve derhal çözün. Sorunu daha da kötüleştireceğinden, makineyi yaralanmalarla çalıştırmayın.
Operasyondan sorumlu kişi özel bir eğitimden geçmeli ve şirket uygun koruma ve bakımı sağlamak için makine için atanmış bir operatör görevlendirmelidir.
Bükülmeyi ve olası zararları önlemek için bükme sırasında sac malzemeyi sıkıştırın.
Kalıba basarken güç kaynağını kesin ve bunu sadece işlemi durdurduktan sonra yapın.
Değişkenin açıklığını değiştirirken alt kalıpalt kalıba herhangi bir malzemenin temas etmesine izin vermeyin.
Çalışma sırasında makine aletinin arkasında durmayın.
Plakaları yalnızca bir uçtan katlamayın.
Çalışma sırasında bir kalıp sorunu tespit edilirse, durdurun ve düzeltin. Yaralanmaları önlemek için çalışma sırasında elle düzeltme yapmayın.
Kalın demir plakaları, su verilmiş çelik plakaları, yüksek dereceli alaşımlı çelikleri, kare çelikleri veya plaka bükme makineye zarar vermekten kaçınmak için.
Üst ve alt kalıpların hizalanmasını ve basınç göstergesinin göstergesini düzenli olarak kontrol edin.
Kapatmadan önce, alt kalıbın üzerine her iki taraftaki yağ silindirlerinin altına tahta bloklar yerleştirin ve üst koçu tahta bloğun üzerine indirin veya üst kalıbı alt kalıp açıklığının altına indirin.
İşten sonra yağ pompasını ve güç kaynağını kapatın.
Kalın demir plakalar, su verilmiş çelik plakalar, yüksek dereceli alaşımlı çelikler, kare çelikler veya plaka bükme makinesinin performansını aşan plakalar üzerinde katlama yapmak yasaktır.
Her zaman uygun çalışma prosedürlerini ve yönergelerini takip ederek tüm personelin güvenliğini sağlayın.
2. Önlemler
Çalıştırmadan önce alınacak önlemler:
Makineyi çalıştırmadan önce, yağın iyi kalitede olduğundan ve yağ devresinin temiz olduğundan emin olmak için yağ devresini, yağ kabını ve yağ seviyesini yağlama tablosuna göre kontrol edin.
Tüm parçaların iyi durumda olduğunu, üst ve alt kalıpların doğru konumda olduğunu ve yağ pompası motorunun normal çalıştığını kontrol edin.
Yağ pompasını çalıştırdıktan sonra, 3 ila 5 dakika boyunca hava basıncı altında çalıştırın ve ekipmanın düzgün çalıştığını onaylayın.
Çalıştırma için önlemler:
Çalışma sırasında, preslenen iş parçası üst ve alt kalıpların ortasında ve onlara paralel olarak konumlandırılmalı ve güvenli bir şekilde yerleştirilmelidir. Çalışma sırasında kalıplarda herhangi bir ayarlama veya onarım yapılmamalıdır.
Uzun veya büyük iş parçalarını preslerken, basıncın serbest bırakılması sırasında iş parçasının düşmesini veya deforme olmasını önlemek için iki veya daha fazla kişi dahil olmalıdır. Preslenen iş parçasının uçlarının kelepçelenmesine izin verilmez.
İş parçasını değiştirirken veya preslerken, herhangi bir eğim olmadan kalıpların ortasına yerleştirilmelidir. İş parçasının dışarı fırlamasını önlemek için üst kalıba yavaşça yaklaşılmalıdır.
Çalışma sırasında her zaman iki yağ silindirinin stroklarının tutarlı olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse ayarlamalar yapın veya onarım için rapor verin. Yağ silindiri pistonu sallanırsa veya yağ pompası yüksek ses çıkarırsa, yağ devresindeki hava çıkarılmalıdır.
Yağ seviyesinin uygun olduğundan emin olmak için yağ deposunu düzenli olarak izleyin. Yağ seviyesi çok yüksekse, yağ dönüş boru hattını inceleyin ve yağ dönüş valfini ayarlayın. Yağ deposunun aşırı doldurulması kesinlikle yasaktır. Çalışma yağının sıcaklığı 45°C'yi geçmemelidir.
Kontrol vanası, emniyet vanası veya emniyet koruma cihazı arızalanırsa, çalışmaya devam edilmemelidir.
Operatör herhangi bir ayar yaptıktan sonra ayar vanasını ve basınç göstergesini emniyete almalı ve başkaları bunları hareket ettirmemeli veya ayarlamamalıdır.
Çalışma basıncı çok yüksekse, vana kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır ve ancak sorun çözüldükten sonra çalışmaya devam edilebilir.
Üst kalıp maksimum strokunu aşmamalıdır.
Çalışma sırasında üst ve alt kalıplar arasına el sokulmamalıdır.
Anahtarın güvenliğini sağlamak için makinenin hareketini düzenli olarak kontrol edin.
Kalıpları ayarlarken veya bakım yaparken güvenliği sağlamak için yağ pompasını kapatın.
Kapatma için önlemler:
Makineyi kapatmadan önce kalıplar kapatılmalıdır. Kapatmak için aşağıdaki adımları izleyin: önce çalışan yağ pompasını kapatın, ardından kontrol güç kaynağını kapatın ve son olarak ana güç kaynağını kapatın.
İşi tamamladıktan sonra makineyi ve çevresindeki çalışma alanını temizleyin ve iş parçasını belirlenen yerde saklayın.
3. Bakım
1. Hidrolik yağ devresi
a. Yağ deposunun yağ seviyesini haftada bir kez kontrol edin. Seviye yağ penceresinin altındaysa, hidrolik yağı ekleyin.
b. Bu makine için önerilen hidrolik yağ ISO HM46 veya Mobil DTE25'tir.
c. Yeni bir makinedeki yağ 2000 saatlik kullanımdan sonra değiştirilmeli ve 4000 ila 6000 saatlik kullanımdan sonra tekrar değiştirilmelidir. Yağ her değiştirildiğinde, yağ deposu temizlenmelidir.
d. Sistemdeki yağ sıcaklığı 35°C ile 60°C arasında olmalı ve 70°C'yi geçmemelidir. Sıcaklık çok yüksekse, yağ kalitesinde ve bileşenlerinde bozulmaya ve hasara yol açabilir.
2. Filtre
a. Yağı her değiştirdiğinizde, filtre ya değiştirilmeli ya da iyice temizlenmelidir.
b. Makine aletinde yağ kalitesinin kirli olduğuna dair bir alarm veya başka bir gösterge varsa, filtre değiştirilmelidir.
c. Yağ deposundaki hava filtresini her üç ayda bir kontrol edin ve temizleyin ve yılda bir kez değiştirilmesi önerilir.
3. Hidrolik bileşenler
a. Kirlenmeyi önlemek için hidrolik bileşenleri (taban plakası, valf, motor, pompa, yağ borusu, vb.) her ay temizleyin. Sabun veya diğer temizlik maddelerini kullanmayın.
b. Makine bir ay boyunca kullanıldıktan sonra, her bir yağ borusunun kıvrımında herhangi bir deformasyon olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir deformasyon bulunursa boruyu değiştirin. İki aylık kullanımdan sonra, aksesuarların tüm bağlantılarını sıkın. Bu bakımı makine kapalıyken ve sistemde basınç yokken gerçekleştirin.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
Elektrikli ve hidrolik abkant pres arasında seçim yapmak iş verimliliğinizi ve maliyetlerinizi önemli ölçüde etkileyebilir. Elektrikli abkant presler üstün enerji tasarrufu, çevresel faydalar ve daha yüksek çalışma hızları sunarken...
Hidrolik abkant presiniz olması gerekenden daha fazla baş ağrısına mı neden oluyor? Bu karmaşık makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlamak, maliyetli arıza sürelerinden ve onarımlardan kaçınmak için hayati önem taşır. Bu makale temel bakım işlemlerini kapsamaktadır...
Doğru hidrolik abkant presin seçilmesi, mevcut seçeneklerin çeşitliliği nedeniyle zor olabilir. NC ve CNC modelleri arasındaki farkları anlamak çok önemlidir. Bu kılavuz önemli noktaları açıklamaktadır...
Hidrolik abkant preslerin hidrolik kontrol teknolojisi üç farklı kontrol aşamasından geçmiştir: basınç orantılı kontrol, akış servo orantılı kontrol ve elektro-hidrolik hibrit kontrol teknolojisi. Bu gelişme, hidrolik pres frenlerin...
Bir CNC abkant presin sorunsuz çalışmasını neyin sağladığını hiç merak ettiniz mi? Cevap hidrolik yağda yatıyor. Bu temel sıvı, makinenin optimum performansını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Makalemiz...
Bir abkant presin hidrolik silindirinin uygun şekilde onarılması, makine performansının ve güvenliğinin korunması için çok önemlidir. Hidrolik silindir tipik olarak bir piston, kovan, piston kolu ve vidadan oluşur....
Bir abkant presin hidrolik sisteminin nasıl çalıştığını hiç merak ettiniz mi? Bu makalede, bu temel bileşenin inceliklerini derinlemesine inceleyeceğiz. Uzman makine mühendisimiz size yol gösterecek...
Bir makine metal bükmede yüksek hassasiyet ve verimliliğe nasıl ulaşır? Elektro-Hidrolik Servo Abkant Presin arkasındaki sırları keşfedin. Bu makalede karmaşık mekanikler, kurulum prosedürleri,...
Karmaşık metal parçaları abkant presle işlemek için gereken hassasiyeti hayal edin. Şimdi, sapmalar ve yanlışlıklar ortaya çıktığında yaşayacağınız hayal kırıklığını düşünün. Bu makalede hidrolik ve mekanik...