Sac metaldeki basit bir büküm hem güvenliği hem de kârı nasıl etkileyebilir? Bu makalede, sac metal bükme sürecindeki kritik güvenlik önlemlerini inceleyeceğiz. Verimli üretim sağlarken çalışanları mekanik ve elektriksel tehlikelerden nasıl koruyacağınızı öğrenin.
Sac bükme işlemi yalnızca bir işletmenin üretim planının sorunsuz bir şekilde yürütülmesi için çok önemli olmakla kalmaz, aynı zamanda ekonomik faydalarını da önemli ölçüde etkiler.
Sonuç olarak, bu sürecin güvenliği hem işletmelerin hem de toplumun daha fazla dikkatini çekmiştir.
Bir işletmedeki üretim yönetimi personeli sadece bükme makinesini kullanan operatörlerin güvenliğine öncelik vermekle kalmamalı, aynı zamanda makineyi etkileyen potansiyel tehlikelerin kapsamlı bir değerlendirmesini de yapmalıdır. Daha sonra atölyedeki ön saflarda çalışanların korunmasını sağlamak için uygun güvenlik önlemlerini uygulamalıdırlar.
Üretim süreci boyunca, yetkin bir üretim yöneticisi, üretimin en önemli yönü olduğu için çalışanların güvenliğine öncelik vermelidir.
Tipik olarak, bir tesisin işletilmesi sırasındaki ana tehlike kaynakları pres freni makine mekanik ve elektriksel tehlikeleri içerir.
Mekanik yaralanma, mekanik enerjinin istenmeden açığa çıkmasından kaynaklanan bir kazayı ifade eder. Üretim sürecindeki en yaygın tehlikelerden biridir ve çeşitli kaynakları vardır.
Mekanik yaralanmanın ana kaynakları şunlardır:
(1) İşletmeci abkant pres makinesi pozisyonu ayarlamak için ellerini uzatmak gibi vücutlarının herhangi bir kısmını üst ve alt kalıplar arasına sokmamalıdır. Bunun nedeni üst kalıbın veya abkant presin arka konumunun elleriyle çarpışarak güvenliklerini riske atabilecek olmasıdır.
(2) Büyük veya ağır parçaları bükerken, işlemi tamamlamak için iki kişinin birlikte çalışması gerekir (Şekil 1'de gösterildiği gibi).
Şekil 1 Bükme sırasında iki kişi tarafından itilen parçalar
Aynı zamanda, her iki operatör de parçaları belirtilen konuma aynı anda itmelidir. Parçaları iterken birlikte çalışmalıdırlar.
Bu, operatörler arasında ve operatörler ile makine arasında iyi işbirliği becerileri gerektirir. Doğru şekilde uygulanmazsa, kaza olasılığı artar ve parçalar iniş sırasında başlarına çarparak güvenliklerini tehdit edebilir.
(3) Basın fren makinesi parçaları elle iterken kontrol anahtarına basarak çalışır, bu da üst ve alt kalıpları hareket ettirmek için hidrolik basıncı etkinleştirir, böylece parçaları büker.
Bir operatör küçük bir parçayı veya bükme makinesinin üst kalıbından daha küçük bir parçayı bükerken dikkatli olmazsa, yanlış bükme teknikleri nedeniyle eli üst kalıp ile parça arasına sıkışabilir.
Şekil 2, küçük parçaların bükülmesi sırasında üst ve alt kalıplar arasındaki eli göstermektedir.
Şekil 2 Küçük parçaları bükerken üst ve alt kalıplar arasında el
(4) Abkant pres makinesinin çalışması sırasında, parçaların düşmesine ve çalışanların bacaklarının veya ayaklarının yaralanmasına neden olabilecek malzemelerin çok yükseğe istiflenmesinden kaçınmak önemlidir. Ayrıca, parçaların işçiler dönerken çizilmesini önlemek için malzemeler bükme makinesine çok yakın yerleştirilmemelidir.
(5) Bükme makinesini iki kişi çalıştırdığında, çift ayaklı şalter etkinleştirilmezse, bir kişi şaltere basmaya başlarken diğeri parçaların konumunu ayarlamaya devam edebilir. Bu, parçaların operatörü çizmesine veya çenesine çarpmasına neden olabilir.
Ayrıca, parçaların itilmesi işlemi sırasında keskin kenarlar bazı parçalar müfettişlerin ellerini çizebilir.
Şekil 3'te ayak pedalına basan iki kişinin durumu gösterilmektedir.
Şek. 3 Çift pedallı anahtar
(6) Bükme, aşağıdakileri içeren bir ara süreçtir plaka kesme ve önceki adımda ve sonraki viskon, kaynak ve montaj işlemlerinde delme.
Bir önceki işlemin tamamlanmasından sonra, parçalar bükülmek üzere kaldırılmalı veya bir palet veya arabaya yerleştirilmeli ve bükme işlemi tamamlandıktan sonra bir sonraki işleme taşınmalıdır.
Yerleştirme, kaldırma ve taşıma işlemleri sırasında parçalar düşebilir ve yaralanmalara veya personelin ezilmesine neden olabilir.
Elektrik yaralanmaları, bükme makinelerinin neden olduğu kazalar arasında insan vücuduna yönelik en doğrudan tehdittir ve elektriksel tehlikelerin ana kaynakları şunlardır:
(1) Bükme makinesinin çalışması sırasında personel tarafından kullanılan düşük kaliteli alet ve araçlar elektrik çarpması kazalarına neden olabilir. Motor ve aydınlatma tesisleri de açıldıktan sonra aşırı ısı enerjisi yayabilir ve dikkatli kullanılmazsa yanıklara neden olabilir.
(2) Zamanla, bükme makinesindeki bazı teller hasar görebilir ve bir tel kısmen açıkta kalırsa, operatör veya bakım personeli hasar nedeniyle elektrik çarpmasına maruz kalabilir.
(3) Operatörler elektrikli ekipmanı çalıştırırken yönetmeliklere uymazlarsa elektrik çarpmasına da maruz kalabilirler. Ayrıca, elektrikli ekipmanın etrafındaki havanın sürekli hareketi statik elektrik üreterek kıvılcımlara neden olabilir ve potansiyel olarak yangına yol açabilir.
(1) Güvenliği sağlamak için, bükme makinesinin operatörü çalışmaya başlamadan önce kaymaz ayakkabı, eldiven ve kask takmak gibi koruyucu önlemler almalıdır. Ayrıca, önceki süreçteki operatörler, bükme makinesindeki büyük çapakları temizlemelidir. bükme parçalari.
(2) Bükme makinesinin emniyetli üretim sürecini standartlaştırın. Mekanik taşıma ve kaldırma için güvenli çalışma prosedürleri, parçaların taşınması ve depolanması için güvenli çalışma prosedürleri ve bükme işlemi için çalışma talimatları ve makinenin çalışması için diğer kılavuz belgeler dahil olmak üzere bükme işleminin üretimi ve parçaların taşınması için prosedürler geliştirin. Bu, operatörlerin aletleri ve makineleri doğru şekilde kullanmalarını sağlayacak ve böylece kendi güvenliklerini teşvik edecektir.
(3) Bükülecek parçaların ve bitmiş parçaların konumunun güvenliğini sağlayın. Operatörler, makine ile çalışan arasında senkronize bir ilişki sürdürmeye dikkat etmeli ve bükme çalışma alanı korkuluklarla izole edilmelidir.
(4) Bükme sürecinin emniyet yönetiminde görsel yönetim vurgulanır. Bu, emniyet yönetimi durumlarının ve yöntemlerinin açıkça görülebilir ve anlaşılması kolay olduğu anlamına gelir, böylece çalışanlar emniyet önlemlerini anlayabilir, kabul edebilir ve bağımsız olarak uygulayabilir.
Bükme üretim sahasındaki abkant pres makinesinin üzerine bir tehlike kaynağı bilgi panosu (Şekil 4) asılmıştır ve bu panoda üretimdeki potansiyel güvenlik tehlikeleri vurgulanmaktadır. bükme operasyonu ve abkant presin yanlış çalıştırılmasının operatörlerin veya parçaları taşıyan diğer personelin yaralanmasına neden olabileceği konusunda uyarı.
Şekil 4 Bükme üretim sahasında tehlike kaynağı bilgisi Kanban
Bükme işlemi alanındaki tehlike kaynaklarının analizi, kapı panelinin ve diğer parçaların uzun ve ağır olduğunu ve bükme sırasında kaldırılma ve bırakılma hızlarının çok yüksek olduğunu vurgulamaktadır. Operatörün bükme makinesinin yakınındaki insanların varlığına karşı dikkatsizliği de katkıda bulunan bir faktör olarak tanımlanmıştır.
(1) Abkant pres makinesinin operatörü elektrik denetimleri sırasında koruyucu giysiler giymelidir. Denetim sırasında yasa dışı işlem yapılması kesinlikle yasaktır. Muayeneyi gerçekleştirmeden önce kablolarda hasar ve sızıntı olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek çok önemlidir. Böyle bir durum tespit edilirse, denetim derhal durdurulmalıdır.
(2) Devreyi ve cihazı kontrol ederken, güç kaynağının bağlantısının kesildiğinden emin olun. Denetim riskini azaltmak için, çevredeki korkuluklara kırmızı uyarı işaretleri asılmalıdır. Denetim sırasında, sızıntı ve yangını önlemek için geçici güç kaynakları ve devreler kullanmaktan kaçının.
(3) Görsel yönetimin etkinliğini artırmak için, bükme işlemleri için güvenlik önlemlerinin çizgi romanları ve metin açıklamaları (Şekil 5 ve 6) ve bükme makinesinin fotoelektrik cihazı için anahtar durum işaretleri makinenin üzerine asılmalıdır.
Şek. 5 Bükme için güvenlik önlemleri
Şek. 6 Güvenlik bilgilerinin yapıştırma konumu
Sonuç olarak, bükme üretim sürecinde çok sayıda potansiyel güvenlik tehlikesi vardır. Bu tehlike kaynakları hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmak ve kişisel güvenliği sağlamak için proaktif önlemler almak zorunludur. Ancak o zaman üretimi gerçekleştirebilir ve güvenli bir şekilde çalışabiliriz.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO