Sac Bükme Şekillendirme: Sık Karşılaşılan 12 Sorunun Çözümü

Metal sac bükme ve şekillendirme işlemi bir abkant pres makinesinde gerçekleştirilir.

İş parçasını şekillendirmek için iş parçası makineye yerleştirilir ve fren pabucu kaldırma kolu tarafından kaldırılır. İş parçası daha sonra doğru şekilde konumlandırılır ve fren pabucu bükme ve şekillendirme için gerekli kuvveti uygulamak üzere iş parçasının üzerine indirilir.

Metalin bükülmesi ve şekillendirilmesi, makine üzerindeki bükme koluna kuvvet uygulanması yoluyla gerçekleştirilir.

Minimum bükülme yarıçapı bir metalin sünekliği ve kalınlığı tarafından belirlenir. İçin alümi̇nyum plakalarbükme yarıçapı plakanın kalınlığından daha büyük olmalıdır.

Bükme işlemi sırasında geri yaylanma meydana gelebilir, bu nedenle metal bükme açısı istenen açıdan biraz daha büyük olmalıdır.

Metal plakaların bükülmesi bir metal işleme atölyesinde gerçekleştirilir ve sac metal işleme metal malzemelerin bükülmesi, perçinlenmesi ve kaynaklanmasını içeren bir dizi işlemdir.

Sac metal işlemede, bükme işlemi sırasında çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir ve aşağıda bu sorunlara yönelik potansiyel çözümler yer almaktadır.

Sorun 1: bükme kenarı düz değil ve boyut dengesiz

Düzensiz bükülme kenarı ve dengesiz boyutun nedenleri:

⑴ Tasarım sürecinde presleme veya ön bükme düzenlemelerinin olmaması;

⑵ Yetersiz bükme kuvveti;

⑶ Erkek ve dişi kalıpların yuvarlak köşelerinde eşit olmayan aşınma veya gerilme;

⑷ Çok küçük yükseklik boyutu.

Dört çözüm vardır:

⑴ Sıkma veya ön sıkma işlemini tasarlayınbükme süreci.

⑵ Baskı kuvvetini arttırın.

⑶ Erkek ve dişi kalıplar arasındaki boşluğun eşit olduğundan ve yuvarlatılmış köşelerin parlatıldığından emin olun.

⑷ Yükseklik boyutunun minimum sınır boyutunu karşıladığından emin olun.

Sorun 2: iş parçası büküldükten sonra dış yüzey çiziği

İş parçası büküldükten sonra dış yüzey çizilmesinin nedenleri:

⑴ Hammaddelerin yüzeyi pürüzlüdür.

⑵ Zımbanın bükülme yarıçapı yetersiz.

⑶ Bükme boşluğu yetersiz.

Çözümler temel olarak şunları içerir:

⑴ Erkek ve dişi kalıpların yüzey kalitesini iyileştirin.

⑵ Zımbanın bükülme yarıçapını artırın.

⑶ Bükme boşluğunu ayarlayın.

Problem 3: eğilme açısında çatlak

Çatlakların nedenleri bükme açısı:

⑴ İç bükülme yarıçapı yetersiz.

⑵ Malzemenin tane yönü bükülme eğrisi ile aynı hizadadır.

⑶ İşlenmemiş parça üzerindeki çapak dışa bakar.

Metalin plastikliği zayıftır.

Çözümler temel olarak şunları içerir:

⑴ Zımbanın bükülme yarıçapını artırın.

⑵ Boşluk düzenini değiştirin.

⑶ Çapağın parçanın iç yüzeyinde olduğundan emin olun.

Gerçekleştir tavlama veya daha yumuşak malzemeler kullanın.

Sorun 4: Bükülmenin neden olduğu delik deformasyonu

Bükülmeden kaynaklanan delik deformasyonunun nedenleri:

Elastik bükme ve deliklerle konumlandırma kullanıldığında, dişi kalıp yüzeyi ile iş parçasının dış yüzeyi arasındaki sürtünme nedeniyle bükme kolunun dış tarafı deforme olabilir ve bu da konumlandırma deliklerinin deforme olmasına yol açar.

Çözümler temel olarak şunları içerir:

⑴ Uygulama şekilli bükme.

⑵ Ejektör plakasının basıncını arttırın.

⑶ Sürtünmeyi artırmak ve bükme sırasında parçaların kaymasını önlemek için ejektör plakası üzerine girintili bir ızgara yerleştirin.

Sorun 5: Kavisli yüzeydeki ekstrüde malzeme incelir

Kavisli yüzeyde ekstrüde malzemenin incelmesinin nedenleri:

⑴ Dişi kalıp filetosu çok küçük;

⑵ Erkek ve dişi kalıplar arasındaki boşluk çok küçük.

Çözümler temel olarak şunları içerir:

⑴ Dişi kalıbın köşe yarıçapını artırın;

(2) Erkek ve dişi kalıplar arasındaki boşluğu düzeltin.

Sorun 6: şişkin veya düz olmayan uç yüzey

Parçanın uç yüzeyindeki çıkıntı veya düzensizliğin nedenleri şunlardır:

Bükme sırasında, malzemenin dış yüzeyi çevresel yönde gerilime maruz kalarak büzülme deformasyonuna yol açarken, iç yüzey çevresel yönde basınca maruz kalarak uzama deformasyonuna neden olur. Sonuç olarak, bükme yönü boyunca uç yüzey bir şişkinlik etkisi yaşayacaktır.

Çözümler temel olarak şunları içerir:

⑴ Damgalamanın son aşamasında erkek ve dişi kalıpların yeterli basınca sahip olduğundan emin olun.

⑵ Dişi kalıbın köşe yarıçapını iş parçasının köşe yarıçapı ile hizalayın.

⑶ Eklenen süreci geliştirin.

Sorun 7: içbükey parçanın alt kısmı düzensiz

İçbükey parçanın alt kısmının düzensiz olmasının nedenleri şunlardır:

⑴ Malzemede düzgünsüzlük var.

⑵ Üst plaka ile malzeme arasındaki temas alanı sınırlıdır veya kriko kuvveti yetersizdir.

⑶ Dişi kalıpta bir kriko tertibatı yoktur.

Çözümler temel olarak şunları içerir:

(1) Tesviye malzemeleri;

⑵ Kriko kuvvetini arttırmak için kriko cihazını ayarlayın;

⑶ Kriko cihazı ekleyin veya düzeltin;

⑷ Şekillendirme süreci ekleyin.

Problem 8: Bükme işleminden sonra, karşı taraftaki iki deliğin ekseni yer değiştirir

Bükme işleminden sonra her iki taraftaki karşılıklı iki deliğin eksenel yanlış hizalanmasının nedenleri şunlardır:

Malzemenin springback bükülme açısını değiştirir ve merkez hattında kaymaya neden olur.

Ana çözümler şunlardır:

Düzeltme sürecinin iyileştirilmesi ve tasarımının geliştirilmesi bükme kalıbı malzemenin geri esnemesini en aza indirmek için.

Sorun 9: Bükme işleminden sonra delik konumu ve boyut doğruluğu garanti edilemez

Bükme işleminden sonra delik konumunun boyutsal doğruluğunun garanti edilememesinin nedenleri:

⑴ Parçaların geliştirilmiş boyutu yanlış;

⑵ Malzeme geri tepmesinden kaynaklanır;

(3) Kararsız konumlandırma.

Çözümler temel olarak şunları içerir:

⑴ Boşluk boyutunu doğru hesaplayın;

⑵ Düzeltme işlemi ekleyin veya bükme kalıbının şekillendirme yapısını iyileştirin;

⑶ Proses işleme yöntemini değiştirin veya proses konumlandırmasını artırın.

Problem 10: Eğilme eğrisi iki deliğin merkez çizgisine paralel değildir

Eğilme eğrisinin iki deliğin merkez çizgisine paralel olmamasının nedeni:

Bükme yüksekliği minimum bükme sınırı yüksekliğinden daha az olduğunda, bükülen parça genişleyecektir.

Çözüm şu:

Bükme parçalarının yüksekliğini ve boyutunu artırın ve bükme parçalarının işlem yöntemlerini iyileştirin.

Problem 11: Bükülmüş parçanın genişlik yönünde yay sapması meydana gelir

Bükülmüş parçanın genişlik yönündeki deformasyonu ve yay şeklindeki sapması, iş parçasının genişlik yönündeki eşit olmayan gerilme ve daralmadan kaynaklanır ve bükülmeye ve sapmaya yol açar.

Çözümler temel olarak şunları içerir:

⑴ Bükme basıncını arttırın;

⑵ Düzeltme işlemi ekleyin;

⑶ Malzeme tane yönü ile bükme yönü arasında belirli bir açı olduğundan emin olun.

Problem 12: Çentikli ürünler aşağı doğru sapar

Çentikli ürünlerin aşağı doğru sapmasının nedenleri aşağıdaki gibidir:

Çentik, iki düz kenarın sola ve sağa açılmasını sağlar ve iş parçasının alt kısmı sapar.

Çözümler temel olarak şunları içerir:

⑴ Parçaların yapısını iyileştirin;

⑵ Kesimleri birleştirmek için kesimdeki işlem payını artırın ve bükme işleminden sonra işlem payını kesin.