O şık araba gövdelerinin nasıl bu kadar kusursuz bir şekilde birbirine kaynaklandığını hiç merak ettiniz mi? Bu makale nokta kaynak makineleri dünyasına dalarak, otomotiv ve elektronik gibi sektörlerdeki bileşenlerini, türlerini ve uygulamalarını açıklamaktadır. Bu makinelerin nasıl güçlü, güvenilir kaynaklar oluşturduğunu öğrenin ve ihtiyaçlarınız için bir tane seçerken göz önünde bulundurmanız gereken temel faktörleri keşfedin. Güvenlik ipuçlarından en son yeniliklere kadar bu kapsamlı kılavuz, punta kaynağı sanatı ve bilimiyle ilgilenen herkes için paha biçilmez bilgiler sunmaktadır.
Punta kaynağı, üst üste binen iki veya daha fazla metal levha veya bileşen arasında bölgesel füzyon oluşturmak için silindirik elektrotları kullanan hassas bir direnç kaynağı tekniğidir. Bu süreç, hızı, verimliliği ve dolgu malzemesine ihtiyaç duymadan güçlü, ayrı kaynak külçeleri üretme kabiliyeti ile karakterize edilir.
Nokta kaynağı işleminde, iş parçaları önce iki su soğutmalı bakır alaşımlı elektrot arasına sıkıştırılır ve yakın temas sağlamak için kontrollü basınç uygulanır. Daha sonra tipik olarak 1.000 ila 100.000 amper arasında değişen yüksek yoğunluklu bir elektrik akımı, genellikle 60 Hz AC gücünün döngüleriyle ölçülen (1 döngü = 1/60 saniye) hassas bir şekilde zamanlanmış bir süre boyunca elektrotlardan geçirilir. Bu akım, iş parçalarının arayüzünde lokalize direnç ısınması oluşturarak metalin erimesine ve erimiş bir külçe oluşturmasına neden olur. Soğuma ve katılaşmanın ardından bu külçe, parçalar arasında güçlü bir metalurjik bağ oluşturur.
Nokta kaynağı ağırlıklı olarak otomotiv ve havacılık endüstrilerinde, tipik olarak 0,5 ila 3 mm arasında değişen kalınlıklarda ince sac metal bileşenlerin birleştirilmesi için kullanılır. Özellikle otomobil gövde panelleri, çerçeveleri ve yapısal bileşenlerinin yanı sıra uçak gövdesi montajlarının yüksek hacimli üretimi için çok uygundur. Proses, hızlı döngü süreleri, ısıdan etkilenen bölgelerin minimum düzeyde olması ve kolayca otomatikleştirilebilmesi gibi çeşitli avantajlar sunarak modern üretim tesislerindeki robotik kaynak hatları için idealdir.
Nokta kaynağı birçok uygulamada mükemmel olsa da sınırlamaları vardır. Sıkışmış gaz potansiyeli ve kaynakların süreksiz yapısı nedeniyle sızdırmaz kapların kaynağı için uygun değildir. Ayrıca, işlem genellikle üst üste binen bağlantılarla sınırlıdır ve özel hususlar olmaksızın yüksek elektriksel veya termal iletkenliğe sahip malzemeler için uygun olmayabilir.
Direnç kaynağının bir alt kümesi olan punta kaynağı, dikiş kaynağı ve projeksiyon kaynağı gibi diğer tekniklerle benzerlikler taşır. Bununla birlikte, ayırt edici özelliği, modern metal imalat ve montaj işlemlerinde vazgeçilmez bir süreç haline getiren, hızlı ve tekrarlı bir şekilde ayrık, lokalize kaynaklar oluşturma yeteneğinde yatmaktadır.
Punta kaynak makinesi bir direnç kaynağı türüdür. Kaynak sırasında, basınç uygulamak için üst ve alt silindirik elektrotlar kullanır ve iş parçalarının yüzeyleri arasında sıkı temas sağlar.
Ardından, bir elektrik akımı geçirilerek elektrot çubuğu Akım ile ve iş parçalarının temas alanını eritmek için dirençli ısıtma uygulayarak. Soğuduktan sonra bir kaynak noktası oluşur.
Kullanım senaryosuna ve kaynak nesnelerine bağlı olarak, punta kaynak makineleri ayrıca orta frekanslı punta kaynak makineleri, hassas punta kaynak makineleri ve enerji depolamalı punta kaynak makineleri olarak ayrılır.
Yüksek kaynak verimliliği ve otomasyon kolaylığı nedeniyle, punta kaynak makinelerinin uygulaması giderek yaygınlaşmaktadır ve artık neredeyse her endüstri punta kaynak ekipmanı kullanabilmektedir.
Punta kaynak makinesinin ana uygulama alanları:
(1) Otomobil ve havacılık endüstrisi. Örnekler arasında, otomobil kabinleri ve vagonlardaki ince sac damgalama parçalarının üst üste binmesi, vagon yan duvarlarının ve çatılarının yapıştırılması, şekillendirilmiş çelik yapı ve kaplama yapısına sahip treyler panosu ince sacları ve otomobil bileşenleri yer alır.
(2) Elektronik endüstrisi. Örnekler arasında pil, kondansatör kapak plakaları, elektrik anahtarları, elektronik bileşenler ve ipek ekranlar yer almaktadır.
(3) Ev aletleri endüstrisi, örneğin buzdolabı dolabı kabukları.
(4) Düzensiz iş parçaları vb.
Ekipmanın ana bileşenleri:
Tüm makine şunları içerir: kaynak ana bilgisayarı (gövde), esnek kaynak silindiri, AC kaynak gücü besleme ve kontrol sistemi, üst ve alt elektrot parçaları, su soğutma sistemi, güvenlik mekanizması vb.
(1) Kaynak ana bilgisayarı (gövde): silindirin gerektirdiği sertliğin çalışma sırasında tam olarak karşılanabilmesini sağlamak için şirketimizin olgun kaynak çerçevesini benimser.
(2) Kaynak silindiri: geniş çaplı bir hava girişi ve dahili tamponlama yayına sahip hızlı tepki silindiri ile donatılmıştır. Piston kolu ve kılavuz çubuk yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır, söndürülmüş ve temperlenmişKrom kaplama ve taşlamadan sonra yüzey sertliği 0,8'in üzerindedir.
Piston silindiri, piston üzerindeki pasın gaz-çelik kalitesini etkilemesini önlemek için sert alüminyumdan işlenmiştir. Silindir tabanı şunlardan yapılmıştır alüminyum döküm Silindirin sürtünme katsayısını azaltan kendinden yağlama fonksiyonlu malzeme. Japonya'dan ithal edilen yüksek kaliteli sızdırmazlık halkalarını benimser, iyi sızdırmazlık performansına, dayanıklılığa ve iyi sabit takip performansına sahiptir.
(3) AC kaynak güç kaynaği ve kontrol sistemi: mikrobilgisayar kontrolünü benimser, 15 set kaynak programını saklayabilir ve farklı özelliklere ve şekillere sahip ürünlerin kaynak gereksinimlerini kolayca karşılamak için bağımsız olarak ayarlanabilir.
Direnç kaynağı transformatörü şunlardan oluşur si̇li̇kon çeli̇k saclar manyetik indüksiyonu 15000 Gauss'tur ve dahili olarak zorlamalı su soğutmalıdır, küçük titreşim, daha iyi termal iletkenlik, yüksek güç faktörü, yüksek güvenlik faktörü ve büyük çıkış gücüne sahiptir. Uzun hizmet ömrüne, düşük gürültüye, kompakt ve makul bir yapıya sahiptir.
(4) Üst ve alt elektrot parçaları: tungsten zirkonyum bakır elektrotların yüksek kaliteli, dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı sertliğini benimser ve elektrotların tümü, yüksek sıcaklıktan kaynaklanan elektrot dayanıklılığını azaltmak için dahili olarak su soğutmalıdır. elektrot malzemesi elektriklendirilir, böylece elektrotların hizmet ömrü garanti altına alınır.
(5) Su soğutma sistemi: dört bölüme ayrılmıştır: trafo grubu su soğutması, üst elektrot su soğutması, alt elektrot su soğutması ve çıkış bakır blok su soğutması ve ekipmanın hasar görmeden normal çalışmasını sağlamak için aşırı ısınma koruması ile donatılmıştır.
Punta kaynak makineleri, endüstriyel üretimdeki farklı uygulamalarını ve işlevlerini yansıtan çeşitli kriterlere göre kategorize edilebilir:
1. Kullanım Amacı:
2. Eşzamanlı Kaynak Noktası Sayısı:
3. İletim Yöntemi:
4. Basınç Mekanizması İletimi:
5. Otomasyon Seviyesi:
6. Kurulum Yöntemi:
7. Hareketli Elektrot Hareketi:
Her tip farklı kaynak uygulamaları, malzeme kalınlıkları ve üretim gereksinimleri için özel avantajlar sunar. Bir punta kaynak makinesinin seçimi, üretim hacmi, malzeme özellikleri, bağlantı konfigürasyonu ve gerekli kaynak kalitesi gibi faktörlere bağlıdır.
Operasyonel verimliliği ve çok yönlülüğü nedeniyle punta kaynağı, birçok imalat endüstrisinde sac metal imalatı için baskın birleştirme yöntemi haline gelmiştir. Bununla birlikte, piyasada bulunan çok çeşitli punta kaynak makineleri seçim sürecini zorlaştırabilir. Bu makalede, özel uygulamanız için bir punta kaynak makinesi seçerken göz önünde bulundurmanız gereken kritik faktörler özetlenecektir.
Bir punta kaynak makinesinin performansı öncelikle üç temel parametre tarafından belirlenir: kaynak akımı, kaynak süresi ve elektrot kuvveti. Geleneksel punta kaynak makineleri manuel ayak pedalları, elektrikle çalışan kamlar, pnömatik sistemler (harici bir hava kaynağı gerektirir) ve daha az yaygın olarak hidrolik sistemler (tipik olarak vakum difüzyon kaynağı gibi özel uygulamalarda kullanılır) dahil olmak üzere çeşitli basınç uygulama sistemleri kullanır.
Punta kaynağında elektrot kuvvetinin önemi genellikle hafife alınır. Kaynak nugget'ının oluşumu sırasında, hem aşırı hem de yetersiz basınç, kaynaklı bağlantıda çatlaklar veya atma gibi kusurlara yol açabilir. Aşırı yüksek basınç da büzülme boşluklarına neden olabilir. Bu nedenle, yüksek kaliteli bir punta kaynak makinesi, hassas ve anlık kuvvet kontrolü yapabilen, mükemmel takip performansına sahip bir basınç sistemine sahip olmalıdır. Optimum bir basınç profili, tutarlı ve yüksek kaliteli punta kaynaklarının elde edilmesi için esastır.
Basınç aktarım doğruluğunu artırmak ve silindir gövdesinin yanlış hizalanmasını önlemek için lineer rulmanların kullanılması ideal bir çözümdür. Ayrıca, kapalı döngü akım kontrol sistemlerinin uygulanması, büyük akım dalgalanmalarını azaltmaya yardımcı olarak kaynak tutarlılığı ve kalitesini sağlar.
Bir punta kaynak makinesi seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
Nokta kaynak makinesi kullanma talimatları:
1. Kaynak yaparken, kaynağın konumunu elektrot çubuğu böylece elektrot sadece iş parçasına bastırır ve elektrot kolları birbirine paralel kalır.
2. Mevcut ayar anahtarı seviyesinin seçimi, iş parçasının kalınlığına ve malzemesine göre yapılabilir. Güç açıldıktan sonra, güç gösterge ışığı yanmalıdır ve elektrot basıncı, sıkıştırma derecesini değiştirmek için yaylı basınç somunu ayarlanarak ayarlanabilir.
3. Yukarıdaki ayarlamalar tamamlandıktan sonra, önce soğutma suyu açılabilir ve ardından kaynak hazırlığı için güç açılabilir. Kaynak Hazırlığı kaynak süreci aşağıdaki gibidir: iş parçasını iki elektrot arasına yerleştirin, ayak pedalına basın, üst elektrodu temas ettirin ve iş parçasına bastırın.
Ayak pedalına basılmaya devam edildiğinde, güç kontak anahtarı açılır ve transformatör çalışmaya başlar, böylece ikincil devre iş parçasını ısıtmak için elektriklenir. Kaynak süresi dolduğunda, ayak pedalını bırakın, elektrot yükselecek ve güç, orijinal durumuna dönmeden önce yay gerginliği tarafından kesilecek ve tek noktayı sonlandıracaktır. kaynak süreci.
4. İş parçasının hazırlanması ve montajı: Çelik iş parçaları kaynaktan önce tüm kir, yağ, oksit pulları ve pastan temizlenmelidir. Sıcak haddelenmiş çelik için en iyisi asitle yıkamak, kum püskürtmek veya oksit pullarını bir taşlama çarkı ile temizlemektir. Yıkanmamış iş parçaları yine de punta kaynağı yapılabilse de, elektrodun hizmet ömrünü ciddi şekilde azaltır ve üretim verimliliğini ve kalitesini düşürür. İnce kaplamalı orta ila düşük karbonlu çelik doğrudan nokta kaynağı yapılabilir.
İşlem verileri:
Buna ek olarak, kullanıcılar punta kaynak makinesi kullanırken aşağıdaki işlem verilerine başvurabilirler:
Kaynak süresi: Orta ila düşük karbonlu çelik kaynağı yaparken, bu makine güçlü spesifikasyon kaynağı (anlık akım) veya zayıf spesifikasyon kaynağı (uzun süreli akım) kullanabilir. Verimliliği artırabildiği, enerji tüketimini azaltabildiği ve iş parçası deformasyonunu en aza indirebildiği için seri üretim için güçlü özellikli kaynak kullanılmalıdır.
Kaynak akımı: Kaynak akımı, iş parçasının boyutuna, kalınlığına ve temas yüzeyine bağlıdır. Genel olarak, metal iletkenliği ve elektrot basıncı ne kadar yüksek olursa, kaynak süresi o kadar kısalır. Gerekli akım yoğunluğu da buna bağlı olarak artar.
Elektrot basıncı: Elektrot ile iş parçasına basınç uygulamanın amacı, kaynaktaki temas direncini azaltmak ve kaynağın oluşması için gereken basıncı sağlamaktır.
Güvenlik:
1. Yerinde kullanım için yağmur, nem ve güneş geçirmez bir sundurma sağlanmalı ve ilgili yangın söndürme ekipmanı kurulmalıdır.
2. Yağ, odun, oksijen tüpleri, asetilen jeneratörleri gibi yanıcı ve patlayıcı maddeler kaynak alanının 10 m yarıçapı içinde depolanamaz.
3. Kaynak operatörleri ve yardımcı personel, yönetmeliklerin gerektirdiği şekilde iş koruma ekipmanı giymelidir. Elektrik çarpması, yüksekten düşme, gaz zehirlenmesi ve yangın gibi kazaları önlemek için de güvenlik önlemleri alınmalıdır.
4. İkincil musluk bağlantısı bakır plakası sıkıca bastırılmalı ve bağlantı direğinde bir rondela bulunmalıdır. Kapatmadan önce, bağlantı somunlarını, cıvataları ve diğer bileşenleri ayrıntılı olarak kontrol edin ve sağlam, eksiksiz ve gevşeklik veya hasar olmadığını onaylayın. Tüm bağlantı direklerinde koruyucu kapaklar bulunmaktadır.
5. Kullanmadan önce, birincil ve ikincil hat bağlantılarının doğru olduğunu, giriş voltajının kaynak makinesinin isim plakasındaki özellikleri karşıladığını ve punta kaynak makinesi kaynak akımlarının türlerini ve uygulanabilir aralıklarını anladığınızı kontrol edin ve onaylayın. Gücü açtıktan sonra, primer devrenin gerilim taşıyan parçalarına dokunmayın. Birincil ve ikincil hatların birleşme yerlerine koruyucu kapaklar takılmalıdır.
6. Punta kaynak makinesini taşırken, güç kaynağını kesin ve kabloyu sürükleyerek kaynak makinesini hareket ettirmeyin. Kaynak sırasında ani bir güç kesintisi olursa, güç derhal kesilmelidir.
7. Bakır, alüminyum, çinko, kalay, kurşun vb. demir dışı metallerin kaynağı yapılırken, iyi havalandırılan bir alanda yapılmalı ve kaynak personeli gaz maskesi veya solunum cihazı takmalıdır.
8. Birden fazla punta kaynak makinesi birlikte kullanıldığında, üç fazlı yükleri dengelemek için üç fazlı bir güç kaynağı ağına bağlanmalıdırlar. Birden fazla kaynak makinesinin topraklama cihazları seri olarak değil, topraklama kutuplarına ayrı ayrı bağlanmalıdır.
9. Basınçlı boru hatları, yanıcı ve patlayıcı maddeler içeren konteynerler ve çalışmakta olan stresli bileşenler üzerinde kaynak yapılması kesinlikle yasaktır.
10. Önceden ısıtılmış parçaların kaynağı yapılırken, önceden ısıtılmış iş parçasından yayılan radyan ısıyı izole etmek için bir bölme takılmalıdır.
Kurulum ve Bakım:
Kişisel güvenliği sağlamak için kaynak makinesi kullanılmadan önce uygun şekilde topraklanmalıdır. Kaynak makinesini kullanmadan önce, gücü açmadan önce 2,5 megohm'dan az olmadığından emin olmak için kaynak makinesinin yüksek voltaj tarafı ile şasi arasındaki yalıtım direncini test etmek için 500V megohmmetre kullanın.
Kontrol ve onarım yaparken, inceleme için kutuyu açmadan önce güç kaynağını kesin. Kaynak yapmadan önce kaynak makinesi sulanmalıdır ve susuz çalışmak kesinlikle yasaktır.
Soğutma suyu 5-30°C sıcaklıkta ve 0,15-0,2 MPa su giriş basıncında endüstriyel su ile sağlanmalıdır. Kış aylarında, kaynakçı çalışmayı bitirdikten sonra, su borusunun donmasını ve çatlamasını önlemek için boru hattındaki suyu üflemek için basınçlı hava kullanılmalıdır.
Kaynak kabloları çok ince veya çok uzun olmamalı ve kaynak sırasındaki voltaj düşüşü başlangıç voltajının 5%'sini geçmemelidir. Başlangıç gerilimi, güç kaynağı geriliminden ±10%'den daha fazla sapmamalıdır. Kaynak makinesini çalıştırırken, uçuşan kıvılcımların neden olduğu yanıkları önlemek için eldiven, önlük ve koruyucu gözlük takın. Kayar parçalar iyi yağlanmalı ve kullanımdan sonra metal sıçramaları temizlenmelidir.
Kaynak makinesi 24 saat boyunca kullanıldıktan sonra, tüm vidalar bir kez sıkılmalıdır. Sıkılması gereken bakır yumuşak bağlantı ile elektrot kolu arasındaki bağlantı vidalarına özellikle dikkat edin. Kullanımdan sonra, iyi bir temas sağlamak için elektrot çubuğu ile elektrot kolu arasındaki oksit sık sık temizlenmelidir.
Kaynak makinesi kullanımdayken AC kontaktörü sıkıca kapanmazsa, şebeke voltajının çok düşük olduğu anlamına gelir. Kullanıcılar, güç kaynağı normal olduğunda kullanmadan önce güç kaynağı sorununu çözmelidir. Yeni satın alınan bir kaynak makinesinin ana bileşenlerinde yarım ay içinde kalite sorunları varsa, yeni bir kaynak makinesi veya ana bileşenin değiştirilebileceği belirtilmelidir.
Kaynak makinesinin ana parçası bir yıl garantilidir ve uzun süreli bakım hizmetleri sağlar. Genel olarak kullanıcı fabrikaya bildirimde bulunduktan sonra mesafeye bağlı olarak üç ila yedi gün içerisinde servis yerinde olacaktır. Kullanıcı kaynaklı kaynakçı hasarları garanti kapsamı dışındadır. Hassas parçalar ve sarf malzemeleri garanti kapsamında değildir.
Elektrotun temas alanı akım yoğunluğunu belirler ve elektrot malzemesinin direnci ve termal iletkenliği ısı üretimini ve dağılımını etkiler. Bu nedenle, elektrodun şekli ve malzemesi kaynak külçesinin oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Elektrot ucu deforme oldukça ve aşındıkça, temas alanı artar ve kaynak bağlantısının mukavemeti azalır.
İş parçasının yüzeyindeki oksitler, kir, yağ ve diğer kirlilikler temas direncini artırır. Aşırı kalın bir oksit tabakası akımın geçmesini bile engelleyebilir. Yüksek akım yoğunluğuna bağlı yerel iletim sıçramaya ve yüzey yanıklarına neden olabilir.
Oksit tabakasının varlığı, her bir kaynak noktasının eşit olmayan şekilde ısınmasını da etkileyerek kaynak kali̇tesi̇ dalgalanmalar. Bu nedenle, iş parçasının yüzeyinin iyice temizlenmesi, yüksek kaliteli bağlantıların elde edilmesini sağlamak için gerekli bir koşuldur.
Sorun giderme:
Ayak pedalına basıldığında kaynak makinesi çalışmıyor ve güç gösterge ışığı yanmıyor:
a. Güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını kontrol edin; kontrol sisteminin normal olup olmadığını kontrol edin.
b. Ayak şalteri kontaklarının, AC kontaktör kontaklarının ve branşman şalterinin iyi temas halinde olup olmadığını veya yanmış olup olmadığını kontrol edin.
Güç gösterge ışığı yanıyor, ancak basıldığında iş parçası kaynaklanmıyor:
a. Ayak pedalı strokunun yerinde olup olmadığını ve ayak şalterinin iyi temas edip etmediğini kontrol edin.
b. Baskı çubuğu yay vidasının doğru ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.
Kaynak sırasında beklenmedik sıçramalar oluyor:
a. Elektrot ucunun ciddi şekilde oksitlenip oksitlenmediğini kontrol edin.
b. Kaynaklı iş parçasının ciddi şekilde paslanıp paslanmadığını ve temasın zayıf olup olmadığını kontrol edin.
c. Ayar anahtarının çok yükseğe ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin.
d. Elektrot basıncının çok küçük olup olmadığını ve kaynak programının doğru olup olmadığını kontrol edin.
Kaynak girintisi şiddetlidir ve ekstrüde malzeme vardır:
a. Akımın çok yüksek olup olmadığını kontrol edin.
b. Kaynaklı iş parçasının düzensiz olup olmadığını kontrol edin.
c. Elektrot basıncının çok yüksek olup olmadığını ve elektrot ucu şeklinin ve kesitinin uygun olup olmadığını kontrol edin.
Kaynaklı iş parçasının mukavemeti yetersizdir:
a. Elektrot basıncının çok küçük olup olmadığını ve elektrot çubuğunun düzgün bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin.
b. Kaynak enerjisinin çok küçük olup olmadığını ve kaynak yapılan iş parçasının kaynak noktasında zayıf temasa neden olacak şekilde ciddi şekilde paslanıp paslanmadığını kontrol edin.
c. Elektrot ucu ile elektrot çubuğu arasında ve elektrot çubuğu ile elektrot kolu arasında çok fazla oksit olup olmadığını kontrol edin.
d. Elektrot ucunun kesitinin aşınma nedeniyle artarak kaynak enerjisinin azalmasına yol açıp açmadığını kontrol edin.
e. Elektrot, bakır yumuşak bağlantı ve elektrot kolu arasındaki temas yüzeyinde ciddi oksidasyon olup olmadığını kontrol edin.
Kaynak sırasında AC kontaktöründen anormal gürültü geliyor:
a. Kaynak sırasında AC kontaktörünün giriş voltajının kendi 300V'luk serbest bırakma voltajından düşük olup olmadığını kontrol edin.
b. Güç kaynağı kablosunun çok ince veya çok uzun olmasının aşırı hat voltajı düşüşüne neden olup olmadığını kontrol edin.
c. Şebeke voltajının normal çalışmak için çok düşük olup olmadığını kontrol edin.
d. Ana transformatörün aşırı akıma neden olacak şekilde kısa devre yapıp yapmadığını kontrol edin.
Kaynakçının aşırı ısınması:
a. Elektrot tutucu ile gövde arasındaki yalıtım direncinin zayıf olup olmadığını ve yerel kısa devreye neden olup olmadığını kontrol edin.
b. Su giriş basıncının, su akış hızının ve su besleme sıcaklığının uygun olup olmadığını ve su sisteminin yabancı maddelerle tıkanıp tıkanmadığını ve zayıf soğutma nedeniyle elektrot kolunun, elektrot çubuğunun ve elektrot ucunun aşırı ısınmasına neden olup olmadığını kontrol edin.
c. Bakır yumuşak bağlantı ile elektrot kolu, elektrot çubuğu ve elektrot ucu arasındaki temas yüzeyinde temas direncinde artışa ve ciddi ısınmaya neden olan ciddi oksidasyon olup olmadığını kontrol edin.
d. Elektrot ucunun kesitinin aşınma nedeniyle çok fazla artarak kaynak makinesinin aşırı yüklenmesine ve aşırı ısınmasına neden olup olmadığını kontrol edin.
e. Kontrol edin eğer kaynak kalınlığı ve yük süresi standardı aşarak kaynak makinesinin aşırı yüklenmesine ve aşırı ısınmasına neden olur.
Ulusal ekonominin sürekli gelişmesi ve çelik malzemelerin tüketiminin artmasıyla birlikte, daha fazla işletme kaynak ekipmanlarına olan talepte artış eğilimi göstermektedir. Bu eğilim, piyasada dijital entegre punta kaynak makineleri tarafından kesinlikle kademeli olarak domine ediliyor.
Hem üretim kompozisyonu hem de teknolojik gelişim yönü açısından, Çin'deki kaynak ekipmanları yüksek verimlilik, otomasyon, zeka, enerji tasarrufu ve çevre dostu kaynağa doğru gelişmektedir.
Kaynak ekipmanları, giderek uluslararası seviyelere yaklaşan çok çeşitli özelliklere sahip büyük ölçekli ve çeşitli bir ürün kategorisine aittir. Yüksek verimli, enerji tasarruflu, malzeme tasarruflu ve tüketim azaltıcı ürünlerin pazar payı genişlemeye devam edecektir. Pazar taleplerini karşılamak için, ürün yelpazesini ayarlamak gerekmektedir. ürün yapısı Özellikle yüksek verimli ve enerji tasarruflu enerji depolamalı kaynak makineleri olmak üzere, invert tip kaynak güç kaynakları ve otomatik/yarı otomatik kaynak makinelerini güçlü bir şekilde geliştirerek ürün kalitesini iyileştirmek.
Direnç noktasının araştırma ve geliştirme yönü kaynak teknoloji̇si̇ ağırlıklı olarak orta ve yüksek güce odaklanmaktadır. Mikrobilgisayar kontrollü kalite izleme, inverter direnç kaynağı teknolojisi, akıllı ve uzman sistemler, esnek direnç kaynağı komple ekipman setleri ve direnç kaynağı robotları önemli araştırma içeriği ve profesyonel üretim yönleridir.
Özellikle kaplamalı malzemelerin, alüminyum alaşımlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynak gereksinimleri için direnç kaynağı makinelerinin geliştirilmesi daha belirgin hale gelmiştir.
Test teknolojisi ve test ekipmanlarının geliştirilmesi, işletmelerin süreç ve teknik seviyelerinin iyileştirilmesini teşvik edecektir.
Otomasyon kaynak teknolojisi ve ekipmanları daha önce görülmemiş bir hızla gelişmektedir. Batı-Doğu Gaz Boru Hattı Projesi, havacılık mühendisliği ve gemi inşa mühendisliği gibi ulusal büyük ölçekli altyapı projelerinin geliştirilmesi ve yerli otomobil endüstrisinin yükselişi, özellikle kaynak otomasyon teknolojisi olmak üzere gelişmiş kaynak işlemlerinin geliştirilmesini ve ilerlemesini etkili bir şekilde teşvik etmiştir. Kaynak robotları ve akıllı kaynak da belirli alanlarda uygun şekilde geliştirilecek ve yaygın olarak uygulanacaktır.
Komple ve özel kaynak ekipmanlarına olan talep artmaya devam edecek, uygulama kapsamı daha kapsamlı hale gelecek ve teknik performans gereksinimleri gittikçe yükselecektir.
Yüksek verimli yeni süreçleri karşılayan ekipmanlar daha olgun ve popüler hale gelmektedir. Yerli komple kaynak ekipmanı üreticileri, özel ve komple kaynak ekipmanlarında yeni atılımlar için çabalamak üzere kurumsal kalite yönetimi, çeşitli temel bileşenler ve destekleyici bileşenlerin seçimi üzerinde de çalışmalıdır.
Genel olarak, punta kaynak makineleri imalat endüstrisinde, özellikle de şu bağlantılarda çok önemli bir bileşendir sac metal parçalar. Bu kapsamlı kılavuzda tanıtıldığı gibi, her biri kendine özgü özelliklere ve avantajlara sahip çeşitli punta kaynak makinesi türleri arasından seçim yapabilirsiniz.
Bir punta kaynak makinesi seçerken, bağlanan malzemenin türü, malzeme kalınlığı ve üretim gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Buna ek olarak, punta kaynak makinesinin ömrünü ve verimliliğini sağlamak için uygun bakım ve güvenlik önlemleri alınmalıdır.
Doğru makine seçimi ve doğru kullanım sayesinde punta kaynağı verimli ve etkili bir yöntem haline gelebilir. sac metal i̇malati güçlü ve güvenilir kaynak elde eden süreç.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO