Paslanmaz çeliğin neden normal çelik gibi paslanmadığını hiç merak ettiniz mi? Bu blog yazısı paslanmaz çeliğin büyüleyici dünyasını, benzersiz özelliklerini ve modern endüstrideki kritik rolünü keşfedecek. Sonunda, bu malzemenin mutfak gereçlerinden havacılık ve uzay teknolojisine kadar her şey için neden gerekli olduğunu anlayacaksınız. Paslanmaz çeliğin esnekliği ve çok yönlülüğünün ardındaki sırları ortaya çıkarmaya hazır olun!
Paslanmaz çelik, atmosferik ve kimyasal korozyona karşı olağanüstü direnci ile tanınan yüksek alaşımlı bir çeliktir. Bu çok yönlü malzeme, estetik çekiciliği üstün işlevsel özelliklerle birleştirerek çok sayıda endüstriyel ve tüketici uygulamasında tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Paslanmaz çeliğin doğal güzelliği ve korozyon direnci, elektrokaplama gibi ek yüzey işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak doğal özelliklerinden tam olarak yararlanılmasını sağlar. Bu özellik sadece maliyet etkinliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilirlik profiline de katkıda bulunur.
Genellikle sadece "paslanmaz" olarak adlandırılan bu malzeme, inşaat, otomotiv, havacılık ve gıda işleme endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yaygın kullanım alanı bulmaktadır. Çok yönlülüğü, her biri belirli performans gereksinimlerine göre uyarlanmış çeşitli sınıflardan kaynaklanmaktadır.
Temsili tipler arasında ferritik 13% krom çelikler, östenitik 18% krom-nikel çelikler ve dubleks ve çökelme sertleşmeli kaliteler gibi diğer yüksek alaşımlı varyantlar bulunur. Her tür, farklı çevresel ve mekanik taleplere uyacak şekilde benzersiz mukavemet, süneklik ve korozyon direnci kombinasyonları sunar.
Metalürjik açıdan bakıldığında, paslanmaz çeliğin korozyon direnci krom içeriğine bağlanmaktadır. Krom, oksijene maruz kaldığında çeliğin yüzeyinde ultra ince, şeffaf ve kendi kendini iyileştiren pasif bir krom oksit filmi oluşturur. Tipik olarak sadece birkaç nanometre kalınlığındaki bu koruyucu tabaka, alttaki metali korozif unsurlardan etkili bir şekilde izole ederek karakteristik "paslanmaz" özelliğini kazandırır.
Bu doğal korozyon direncini korumak için paslanmaz çelik kütlece en az 10.5% krom içermelidir. Ancak, ticari kalitelerin çoğu, geniş bir ortam yelpazesinde sağlam performans sağlamak için en az 12% içerir. Korozyon direnci, özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak krom içeriği artırılarak veya nikel, molibden veya nitrojen gibi diğer alaşım elementleri eklenerek daha da geliştirilebilir.
Çin, demir ve çelik üretimi sanatına öncülük ederek metalürji tarihinde önemli bir dönüm noktasına işaret etmiştir. M.Ö. 1000 gibi erken bir tarihte Çinli metalürji uzmanları demir eritme, çelik yapımı, döküm, dövme ve ısıl işlem için sofistike teknikler geliştirmişlerdir. Bu teknolojik ilerleme, Avrupa'daki benzer gelişmelerden 1700 yıl önce gerçekleşmiş ve küresel uygarlığa ve insanlığın ilerlemesine önemli ölçüde katkıda bulunmuştur.
Çelik o zamandan beri modern toplumda vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiş, endüstriyel ve tarımsal üretim, ulaşım altyapısı, ulusal savunma sistemleri ve günlük tüketim malları için bel kemiği görevi görmüştür. Gelişmiş inorganik ve organik sentetik malzemelerin ortaya çıkmasına rağmen çelik, maliyet etkinliği ve çok yönlü performans özelliklerinin benzersiz kombinasyonu nedeniyle üstünlüğünü korumaktadır.
Malzeme sektöründe çeliğin hakimiyeti birkaç faktöre bağlanabilir:
Bu özellikler, çeliğin bir ülkenin endüstriyel kapasitesinin ve genel ekonomik gücünün kritik bir göstergesi olarak konumunu sağlamlaştırmıştır.
Bununla birlikte, çeliğin birincil zayıflığı korozyona yatkınlığıdır. Atmosferik koşullara veya çeşitli kimyasal ortamlara (asidik, alkali veya tuzlu su) maruz kaldığında çelik hızla bozularak önemli ölçüde malzeme kaybına veya tamamen yapısal arızaya yol açabilir. Bu kırılganlık, silika bazlı malzemelerin, polimerik sentetiklerin ve bazı demir dışı metallerin üstün korozyon direnciyle keskin bir tezat oluşturmaktadır.
Çeliğin avantajlı özelliklerini korurken bu kritik eksikliği giderme ihtiyacı, paslanmaz çeliğin geliştirilmesine yol açarak demir metalürjisinin evriminde yeni bir sayfa açmıştır.
Paslanmaz çelik üç temel kritere göre sınıflandırılabilir: uygulama, kimyasal bileşim ve metalografik yapı. Bu sınıflandırma sistemi, endüstride mevcut olan çok çeşitli paslanmaz çelik alaşımlarının anlaşılması için kapsamlı bir çerçeve sağlar.
Paslanmaz çeliklerin en büyük grubunu oluşturan östenitik sistem, temel olarak yaklaşık 18% krom ve 8% nikelden oluşur. Bununla birlikte, belirli uygulamalar ve performans gereksinimlerine göre uyarlanmış çelik kaliteleri geliştirmek için bu ve diğer alaşım elementlerinin oranlarında yapılan ayarlamalarla, kesin bileşim farklı kaliteler arasında önemli ölçüde değişir.
Kimyasal Bileşime Göre Sınıflandırma:
Metalografik Yapıya Göre Sınıflandırma:
Paslanmaz çelik kalitelerinin evrimi, önemli teknolojik ilerlemeler ve çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için özel olarak tasarlanmış yeniliklerle işaretlenmiş bir yüzyılı aşkın bir süreyi kapsamaktadır.
1910'dan 1914'e kadar, temel paslanmaz çelik mikroyapıları - martensit, ferrit ve östenit - ilk kez geliştirilmiştir. Bu ilk kaliteler temel olarak iki element sisteminden oluşuyordu: Fe-Cr ve Fe-Cr-Ni, gelecekteki gelişmeler için temel oluşturmuştur.
İki savaş arası dönem (1919-1945) paslanmaz çelik çeşitlerinin çoğalmasına tanıklık etmiştir. Genişleyen endüstriyel uygulamaların etkisiyle, metalürji uzmanları orijinal iki sistemi ve üç mikroyapısal durumu rafine ettiler. Karbon içeriğini manipüle ettiler ve belirli çalışma koşullarına göre uyarlanmış gelişmiş özelliklere sahip yeni kaliteler elde etmek için çeşitli alaşım elementleri eklediler.
İkinci Dünya Savaşı sonrası dönem (1945'ten itibaren), ortaya çıkan zorlukların üstesinden gelmek için özel paslanmaz çeliklerin geliştirilmesine tanık olmuştur:
Son gelişmeler, östenitik paslanmaz çeliklerin belirli sınırlamalarını hafifletmeye odaklanmıştır:
Mevcut paslanmaz çelik pazarında 200'den fazla kalite bulunmakta olup, yaygın kullanımda yaklaşık 20 krom bazlı (ferritik) çeşit bulunmaktadır. Geriye kalan 80%, her biri inşaat, otomotiv, havacılık ve biyomedikal mühendisliği gibi sektörlerdeki belirli uygulamalar için optimize edilmiş çeşitli östenitik, martensitik ve dubleks kalitelerden oluşmaktadır.
Paslanmaz çelik kalitelerindeki bu sürekli gelişim, malzemenin çok yönlülüğünün ve modern mühendislik ve imalatta süregelen öneminin altını çizmektedir.
Ana araştırma ve geliştirme paslanmaz çeli̇k kaliteleri̇ iki konuya odaklanmaktadır:
İlk husus, çeliğin korozyon direncini artırmaktır.
18-8 çeliğinin taneler arası korozyonu üzerine yapılan araştırma sadece çelik tipini geliştirmekle kalmıyor, aynı zamanda bu sorunu çözmek için proses yöntemini de ortaya koyuyor.
Ayrıca paslanmaz çeliğin pasivasyonu ve korozyon mekanizması üzerine araştırmaları da teşvik etmektedir.
İkinci husus, İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra havacılık, uzay ve roket teknolojisinin ilerlemesiyle geliştirilen yüksek mukavemetli paslanmaz çeliğin (çökelme sertleşmeli paslanmaz çelik) geliştirilmesidir.
Bunlar arasında, yarı östenitik çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik, çözelti işleminden sonra işlenmesi ve oluşturulması kolay olan mükemmel işlem özelliklerine (17-7PH) sahiptir ve sonraki geliştirilmiş ısıl işlem (yaşlandırma işlemi) sıcaklığı yüksek değildir ve deformasyon çok küçüktür.
Amerika Birleşik Devletleri'nde bu tür çelikler daha çok havacılık yapılarında kullanılmakta ve seri üretime geçilmiş olup, çeşitli ülkelerde de benzer çelik türleri kullanıma sunulmuştur
1. Genel özellikler
2. Paslanmaz çeliğin kalite özellikleri ve gereksinimleri
| Öğe | Temel organizasyon | ||
| Temsili çelik kalitesi | STS304 | STS430 | STS410 |
| ısıl işlem | Katı eriyik ısıl işlemi | tavlama | Söndürme sonrası tavlama |
| Sertlik | İş sertleştirme | Mikro sertleşebilirlik | Az miktarda sertleşebilirlik |
| Ana amaç | Binaların iç ve dış dekorasyonu, mutfak eşyaları, kimyasal ölçek, havacılık makineleri | İnşaat malzemeleri, otomobil parçaları, elektrikli ev aletleri, mutfak aletleri, beslenme çantaları, vb. | Matkap ve bıçak makinesi parçaları, hastane aletleri, cerrahi aletler |
| Korozyon direnci | yüksek | yüksek | orta |
| güç | yüksek | orta | yüksek |
| İşlenebilirlik | yüksek | orta | yüksek |
| manyetik | Manyetik olmayan | Manyetik olarak | Üst manyetizma |
| Kaynaklanabilirlik | yüksek | orta | düşük |
2.1. Paslanmaz çeliğin kalite özellikleri:
2.2. Paslanmaz çeliğin kalite özellikleri ve gereksinimleri
Ürünlerin farklı kullanımları nedeniyle, işleme teknolojileri ve hammaddelerin kalite gereksinimleri de farklıdır.
(1) Malzeme:
① DDQ (derin çekme kalitesi):
Derin çekme (delme) için kullanılan malzemeyi, yani yumuşak malzeme olarak adlandırılan malzemeyi ifade eder.
Bu malzemenin temel özellikleri yüksek uzama (≥ 53%), düşük sertlik (≤ 170%), 7.0 ~ 8.0 arasında iç tane derecesi ve mükemmel derin çekme performansıdır.
Şu anda, termos şişe ve tencere üreten birçok işletmenin işleme oranı (boş boyut / ürün çapı) genellikle yüksektir ve işleme oranları sırasıyla 3.0, 1.96, 2.13 ve 1.98'dir.
SUS304 DDQ malzemeleri esas olarak yüksek işleme oranı gerektiren bu ürünler için kullanılır.
Elbette, işleme oranı 2.0'dan fazla olan ürünlerin genellikle birkaç kez gerdirilmesi gerekir.
Hammaddelerin uzantısına ulaşılamazsa, derin çekilmiş ürünler işlenirken ürünlerin çatlaması ve çekilmesi kolaydır, bu da bitmiş ürünlerin nitelikli oranını etkileyecek ve elbette üreticilerin maliyetini artıracaktır;
② Genel malzemeler:
Esas olarak DDQ dışındaki malzemeler için kullanılır.
Bu malzeme nispeten düşük uzama (≥ 45%), nispeten yüksek sertlik (≤ 180) ve 8.0 ~ 9.0 iç tane boyutu derecesi ile karakterize edilir.
DDQ malzemelerle karşılaştırıldığında, derin çekme performansı nispeten düşüktür.
Esas olarak kaşık, kaşık, çatal, elektrikli ev aletleri, çelik borular vb. gibi gerilmeden elde edilebilen ürünler için kullanılır.
Bununla birlikte, DDQ malzeme ile karşılaştırıldığında, BQ özelliğinin nispeten iyi olması gibi bir avantajı vardır, bu da esas olarak biraz daha yüksek sertliğinden kaynaklanmaktadır.
(2) Yüzey kalitesi:
Paslanmaz çelik sac çok pahalı bir malzemedir ve müşterilerin yüzey kalitesi için çok yüksek gereksinimleri vardır.
Bununla birlikte, paslanmaz çelik sacın üretim sürecinde çizikler, oyuklar, kırışıklıklar ve kirlilik gibi her türlü kusur kaçınılmaz olarak ortaya çıkacaktır, bu nedenle ister yüksek kaliteli malzemeler ister düşük kaliteli malzemeler olsun, çizikler, kırışıklıklar ve diğer kusurlar gibi yüzey kalitesine izin verilmez ve parlatma sırasında atılması zor olduğu için kaşık, kaşık, çatal ve üretimde çukurlaşmaya da izin verilmez.
| Amaç | Nesne ürün | İşleme teknolojisi | Gereksinimler, kalite ve özellikler | ||||||
| yüzey kalitesi | BQ mülk | malzeme dokusu | şekil | Kalınlık toleransı | Kaynaklanabilirlik | Korozyon direnci | |||
| Sığ işleme | Bıçak, çatal, vb. | Boşaltma → enine germe → kafa kesme → şekillendirme → parlatma + temizleme → paketleme | Yüksek gereksinimler, çukurlaşma ve diğer kusurlar yok | iyi | Genel ahşap | yaygın olarak | -5% | Gerekli değil | iyi |
| Derin işleme | Sınıf II sofra takımları, termos bardak, vb. | Körleme → yağlama → şekillendirme → (bazen birkaç kez) kırpma + kıvırma → temizleme → yeniden dipleme → parlatma → kaynak kolu → paketleme | Yüksek gereksinimler, çizik, kırışıklık ve diğer kusurlar yok | iyi | DDQ | Yüksek gereksinimler | -3-~-5% | iyi | iyi |
| BORU | Dekoratif boru, vb. | Dar bant → ekstrüzyon kalıplama → alın kaynağı → taşlama kaynağı + boru kesme → taşlama → parlatma → paketleme | Yüksek gereksinimler, kırışıklık ve diğer kusurlar yok | yaygın olarak | Genel ahşap | iyi | -8% | iyi | yaygın olarak |
| Mutfak Eşyaları | Dondurucunun dış duvarı, vb. | Karartma → katlama → elektri̇k kaynaği → taşlama | Yüksek gereksinimler, kırışıklık ve diğer kusurlar yok | yaygın olarak | Genel ahşap | yaygın olarak | -8% | iyi | yaygın olarak |
| konteyner | Su ısıtıcı su sebili astarı | Dar bant → tambur → kaynak → boru kesme ve dip kaynağı → taşlama kaynağı + Paketleme | yaygın olarak | yaygın olarak | Genel ahşap | yaygın olarak | -10% | iyi | yaygın olarak |
Ürün derecesini belirlemek için çeşitli yüzey kusurlarının derecesine ve sıklığına göre yüzey kalite derecesini belirliyoruz. (tabloya bakınız:)
(3) Kalınlık toleransı:
Genel olarak konuşursak, farklı paslanmaz çelik ürünler farklı hammaddelerin kalınlık toleransları.
Örneğin, sınıf II sofra takımları ve termos bardaklar için kalınlık toleransının genellikle - 3 ~ 5% olması gerekirken, sınıf I sofra takımları genellikle - 5%, çelik borular - 10%, otel dondurucuları - 8% ve bayiler genellikle - 4% ~ 6% gerektirir.
Aynı zamanda, yerli ve ihracat ürünlerinin farklılığı, müşterilerin hammaddelerin kalınlık toleransı için farklı gereksinimlerine de yol açacaktır.
Genel olarak, ihraç ürünleri müşterilerinin kalınlık toleransı gereksinimleri yüksekken, yerli işletmelerin kalınlık toleransı gereksinimleri nispeten düşüktür (çoğunlukla maliyet hususları nedeniyle) ve hatta bazı müşteriler - 15% gerektirir.
(4) Kaynaklanabilirlik:
Farklı ürün kullanımlarının kaynak performansı için farklı gereksinimleri vardır.
Sınıf I sofra takımları, bazı tencere işletmeleri de dahil olmak üzere, genellikle kaynak performansı gerektirmez.
Bununla birlikte, çoğu ürün, sınıf II sofra takımı, termos bardak, çelik boru, su ısıtıcısı, su sebili vb. gibi iyi kaynak performansına sahip hammaddelere ihtiyaç duyar.
(5) Korozyon direnci:
Çoğu paslanmaz çelik ürün, sınıf I ve II sofra takımları, mutfak eşyaları, su ısıtıcısı, su sebili vb. gibi iyi korozyon direnci gerektirir.
Bazı yabancı işadamları da ürünlerin korozyon direncini test etmektedir: NACL sulu çözeltisini kaynama noktasına kadar ısıtın, bir süre sonra çözeltiyi dökün, yıkayın ve kurutun ve korozyon derecesini belirlemek için ağırlık kaybını tartın (Not: ürünleri parlatırken, aşındırıcı bez veya zımpara kağıdındaki Fe içeriği nedeniyle test sırasında yüzeyde pas lekeleri görünecektir).
(6) Parlatma performansı (BQ):
Şu anda, paslanmaz çelik ürünler genellikle üretimde parlatma işleminden geçmektedir ve su ısıtıcısı ve su sebili astarı gibi sadece birkaç ürünün parlatmaya ihtiyacı yoktur.
Bu nedenle, hammaddelerin iyi bir parlatma performansına sahip olması gerekir.
Parlatma performansını etkileyen ana faktörler aşağıdaki gibidir:
① Hammaddelerin yüzey kusurları. Çizik, çukurlaşma, aşırı asitleme vb.
② Hammaddelerin malzeme sorunu. Sertlik çok düşükse, parlatılması kolay değildir (BQ iyi değildir) ve sertlik çok düşükse, derin çekme sırasında yüzeyde portakal kabuğu görünmesi kolaydır, bu da BQ'yu etkiler. Yüksek sertliğe sahip BQ nispeten iyidir.
③ Derin germe işleminden sonra, büyük deformasyona sahip alanın yüzeyinde BQ özelliğini etkileyecek küçük siyah noktalar ve çıkıntılar görünecektir.
| Çelik sınıfı | Karakteristik | Uygulama |
| 301 | 304 çelik ile karşılaştırıldığında, Cr ve Ni içeriği daha azdır, gerilme güç ve sertlik soğuk işlem sırasında daha yüksektir, manyetik değildir, ancak soğuk işlemden sonra manyetiktir. | Tren, uçak, konveyör bant, araç, cıvata, yay, elek |
| 17Cr-7Ni karbon | ||
| 301L | C içeriğini azaltmak ve 301 çeliği temelinde kaynaklı bağlantının tane sınırı korozyon direncini iyileştirmektir; | Demiryolu araç iskeleti ve dış dekorasyon malzemeleri |
| 17Cr-7Ni-0.1N-düşük karbon | C içeriğinin azaltılmasından kaynaklanan mukavemet eksikliği, çeliğin mukavemetini sağlamak için N elementi eklenerek telafi edilir. | |
| 304 | Yaygın olarak kullanılan bir çelik olarak, iyi korozyon direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık dayanımı ve mekanik özelliklere sahiptir; | Ev ürünleri (Sınıf 1 ve 2 sofra takımları, dolaplar, iç mekan boru hatları, su ısıtıcıları, kazanlar, küvetler), otomobil parçaları (ön cam silecekleri, susturucular, kalıplanmış ürünler), tıbbi cihazlar, yapı malzemeleri, kimya, gıda endüstrisi, tarım, gemi parçaları |
| 18Cr-8Ni | Damgalama, bükme ve diğer sıcak işlenebilirlik iyidir ve ısıl işlem sertleştirme olgusu yoktur (manyetizma yoksa, - 196 ℃ ~ 800 ℃ sıcaklık aralığını kullanın) | |
| 304L | Düşük C 304 çeliği olarak korozyon direnci genel olarak 304 çeliğine benzer, ancak kaynak veya gerilim giderme sonrasında tane sınırı korozyonuna karşı direnci mükemmeldir; | Tane sınırı korozyon direnci için yüksek gereksinimleri olan kimya, kömür ve petrol endüstrilerindeki dış mekan makinelerine, yapı malzemelerinin ısıya dayanıklı parçalarına ve ısıl işlemde zorluk çeken parçalara uygulanır. |
| 18Cr-8I-düşük karbon | Ayrıca ısıl işlem olmadan iyi korozyon direncini koruyabilir ve servis sıcaklığı - 196 ℃ ~ 800 ℃'dir. | |
| 304 | Cu ilavesi nedeniyle, özellikle tel çekme ve yaşlanma çatlağı direnci olmak üzere iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir, bu nedenle aşağıdaki özelliklere sahip ürünler oluşturabilir karmaşık şekillerKorozyon direnci 304- ile aynıdır. | Termos şişe, mutfak lavabosu, tencere, tencere, yalıtımlı beslenme çantası, kapı kolu, tekstil işleme makinesi. |
| Cu13Cr-7.7Ni-2Cu | ||
| 304N | 304 çelik temelinde, S ve Mn içeriği azaltılır ve plastisitenin azalmasını önlemek, mukavemeti artırmak ve çeliğin kalınlığını azaltmak için N elementi eklenir. | Bileşenler, sokak lambaları, su depolama tankları, su boruları |
| 118Cr-8Ni-N | ||
| 304N | 304 ile karşılaştırıldığında, N ve MB yapısal elemanlar için yüksek mukavemetli çelik olarak eklenir. | Bileşenler, sokak lambaları, su depolama tankları |
| 218Cr-8Ni-N | ||
| 316 | M ilavesi nedeniyle korozyon direnci, atmosferik korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı özellikle iyidir ve zorlu koşullar altında kullanılabilir; Mükemmel iş sertleşmesi (manyetik olmayan). | Deniz suyu, kimya, boya, kağıt yapımı, oksalik asit, gübre ve diğer üretim ekipmanlarında kullanılan ekipmanlar; Fotoğrafçılık, gıda endüstrisi, kıyı tesisleri, halatlar, CD çubukları, cıvatalar, somunlar |
| 18Cr-12Ni-2.5Mo | ||
| 316L | Bir Low-C serisi 316 çelik olarak, 316 çelik ile aynı özelliklere sahip olmasının yanı sıra, mükemmel tane sınırı korozyon direncine sahiptir. | 316 çeliğin uygulanmasında, tane sınırı korozyon direnci için özel gereksinimleri olan ürünler |
| 18Cr-12Ni-2.5Mo düşük karbon | ||
| 321 | Tane sınırı korozyonunu önlemek için 304 çeliğe Ti eklenmesi; | Uçak, egzoz borusu, kazan tamburu |
| 18Cr-9Ni-Ti | 430 ℃ ~ 900 ℃ sıcaklıkta kullanıma uygundur. | |
| 409L | Ti ilavesi nedeniyle, yüksek sıcaklık korozyon direncine ve yüksek sıcaklık mukavemetine sahiptir. | Otomotiv egzoz boruları, ısı eşanjörleri, konteynerler ve kaynak sonrası ısıl işlem görmeyen diğer ürünler. |
| 11. 3Cr-0.17Ti-düşük C, n | ||
| 410L 13Cr düşük C | 410 çelik temelinde, C içeriği azaltılır ve işlenebilirliği, kaynak deformasyon direnci ve yüksek sıcaklık oksidasyon direnci mükemmeldir. | Mekanik yapı, motor egzoz borusu, kazan yanma odası, brülör için parçalar. |
| 410 13Cr düşük karbonlu | Martensitik çeliğin bir temsilcisi olarak, yüksek mukavemete sahip olmasına rağmen, sert korozif ortam için uygun değildir; İyi işlenebilirliğe sahiptir ve ısıl işlem yüzeyine göre sertleştirilir (manyetik). | Bıçak, mekanik parçalar, yağ arıtma ünitesi, cıvata ve somun, pompa çubuğu, sınıf 1 sofra takımı (bıçak ve çatal). |
| 420J1 13Cr-0.2C | Su verme işleminden sonra yüksek sertliğe ve iyi korozyon direncine (manyetik) sahiptir. | Sofra takımı (bıçak), türbin bıçağı |
| 420J2 13Cr-0.3C | Su verme işleminden sonra, sertlik 420J1 çeliğinden (manyetik) daha yüksektir. | Bıçak, nozul, valf, cetvel, sofra takımı (makas, bıçak). |
| 430J1L 18-Cx0. 5C Nb düşük C, n | 430 çeliğinde Cu, Nb ve diğer elementler eklenir; İyi korozyon direnci, şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve yüksek sıcaklık oksidasyon direncine sahiptir. | Bina dış dekorasyon malzemeleri, otomobil parçaları, soğuk ve sıcak su tedarik ekipmanları. |
| 436L 18Cr-1Mo-Ti wbzr düşük C, N | İyi ısı direnci ve aşınma direncine sahiptir. B ve Zr elementleri içerdiğinden mükemmel işlenebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. | Çamaşır makinesi, otomobil egzoz borusu, elektronik ürünler, 3 katmanlı alt tencere. |
Bu paslanmaz çeli̇ği̇n fi̇zi̇ksel özelli̇kleri̇ temel olarak aşağıdaki hususlarda ifade edilmektedir:
① Termal genleşme katsayısı
Sıcaklık değişiminin neden olduğu malzeme kalitesi ve elemanlarının değişimi.
Genleşme katsayısı, genleşme sıcaklık eğrisinin eğimidir, anlık genleşme katsayısı belirli bir sıcaklıktaki eğimdir ve belirtilen iki sıcaklık arasındaki ortalama eğim ortalama termal genleşme katsayısıdır.
Genleşme katsayısı hacim veya uzunluk olarak, genellikle de uzunluk olarak ifade edilebilir.
② Yoğunluk
Bir maddenin yoğunluğu, kg/m cinsinden maddenin birim hacmi başına kütlesidir.3 veya 1b / in3.
Birim uzunluk başına kenarın iki ucuna uygulanan kuvvet, nesnenin uzunluğunda birim değişikliğe neden olabildiğinde, birim alan başına gereken kuvvet elastik modül olarak adlandırılır.
Birim 1b / inç'tir3 veya N / m3.
④ Dirençlilik
Birim uzunluk başına kübik malzemenin karşılıklı iki kenarı arasında ölçülen direnç, Ω- m, μ Ω- cm veya (atılır) Ω / (dairesel mil. Ft) cinsinden.
⑤ geçirgenlik
Bir maddenin kolayca mıknatıslanma derecesini gösteren boyutsuz katsayı, manyetik indüksiyon yoğunluğunun manyetik alan yoğunluğuna oranıdır.
⑥ erime sıcaklığı aralığı
Alaşımın katılaşmaya başladığı ve katılaşmadan sonraki sıcaklığı belirleyin.
⑦ Özgül ısı
Birim kütle başına bir maddenin sıcaklığını 1 derece değiştirmek için gereken ısı miktarı.
İngiliz sisteminde ve CGS sisteminde özgül ısı değeri aynıdır, çünkü ısı birimi (BIU veya CAL) birim su kütlesi başına 1 derecelik artış için gereken ısı miktarına bağlıdır.
Uluslararası birimler sistemindeki özgül ısı değeri İngiliz sisteminden veya CGS sisteminden farklıdır, çünkü enerji birimi (J) farklı tanımlara göre belirlenir.
Özgül ısı birimi Btu'dur (1b - 0F) ve J / (kg - K).
⑧ Termal iletkenlik
Bir maddenin ısıyı iletme hızının bir ölçüsü.
Birim kesit alanı başına malzeme üzerinde birim uzunluk başına 1 derecelik sıcaklık gradyanı oluşturulduğunda, ısıl iletkenlik birim zamanda iletilen ısı olarak tanımlanır ve ısıl iletkenlik birimi Btu / (h - ft - 0F) veya w / (m - K).
⑨ Ttermal difüzivite
Bir malzemenin içindeki sıcaklık geçiş hızını belirleyen bir özelliktir.
Termal iletkenliğin özgül ısı ve yoğunluk çarpımına oranıdır.
Termal difüzivite birimi Btu / (h - ft - 0F) veya w / (m - K).
316 ve 316L paslanmaz çelik
316 ve 317 paslanmaz çelikler (317 paslanmaz çeliğin özellikleri için aşağıya bakınız) molibden içeren paslanmaz çeliklerdir.
Çelikteki molibden nedeniyle 317 paslanmaz çeliğin molibden içeriği 316 paslanmaz çelikten biraz daha yüksektir, bu çeliğin genel performansı 310 ve 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
Yüksek sıcaklık koşulları altında, sülfürik asit konsantrasyonu 15%'den düşük ve 85%'den yüksek olduğunda, 316 paslanmaz çelik geniş bir uygulama alanına sahiptir.
316 paslanmaz çelik ayrıca iyi klorür korozyon performansına sahiptir, bu nedenle genellikle deniz ortamında kullanılır.
316L paslanmaz çelik maksimum 0.03 karbon içeriğine sahiptir ve kaynak sonrası tavlamanın yapılamadığı ve maksimum korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılabilir.
Korozyon direnci
Korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten daha iyidir ve kağıt hamuru ve kağıt üretim sürecinde iyi korozyon direncine sahiptir.
Ayrıca, 316 paslanmaz çelik deniz ve agresif endüstriyel atmosfere karşı da dayanıklıdır.
Isı direnci
316 paslanmaz çelik, 1600 derecenin altında aralıklı kullanımda ve 1700 derecenin altında sürekli kullanımda iyi oksidasyon direncine sahiptir.
800-1575 derece aralığında, 316 paslanmaz çelik üzerinde sürekli olarak hareket etmemek daha iyidir, ancak 316 paslanmaz çelik bu sıcaklık aralığının dışında sürekli olarak kullanıldığında, paslanmaz çelik iyi bir ısı direncine sahiptir.
316L paslanmaz çeliğin karbür çökelme direnci 316 paslanmaz çelikten daha iyidir ve yukarıdaki sıcaklık aralığı kullanılabilir.
Hyemek tedavisi
1850-2050 derece sıcaklık aralığında tavlama, ardından hızlı tavlama ve ardından hızlı soğutma.
316 paslanmaz çelik aşırı ısınma nedeniyle sertleşemez.
Welding
316 paslanmaz çelik iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Tüm standart kaynak yöntemleri̇ kaynak için kullanılabilir. Amaca göre kaynak için 316cb, 316L veya 309cb paslanmaz çelik dolgu çubukları veya elektrotlar kullanılabilir. En iyi korozyon direncini elde etmek için, 316 paslanmaz çeliğin kaynaklı bölümünün kaynak sonrası tavlamaya ihtiyacı vardır. Eğer 316L paslanmaz çelik kullanılıyorsa, kaynak sonrası tavlama gerekli değildir.
Tipik kullanım
Kağıt hamuru ve kağıt ekipmanları, ısı eşanjörleri, boyama ekipmanları, film işleme ekipmanları, boru hatları, kıyı bölgelerindeki binaların dış cepheleri için malzemeler.
Paslanmaz çelik sadece iyi korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir görünüme ve diğer özelliklere de sahiptir.
Paslanmaz çeliğin uygulama alanı giderek daha da genişlemektedir.
Aşağıdaki tablo paslanmaz çelik uygulamasına basit bir örnektir:
| Endüstri | Ana kullanım durumları | Endüstri | Ana kullanım durumları |
| Otomobil için | Dış parçalar | yapı malzemesi | Ayna (ayna malzemesi) |
| Sıcak parçalar | Regrinding | ||
| Sofra Takımı | Kaşık, çatal - ihracat veya yerli | Asansör. | |
| Bıçak ihracatı veya yurt içi satışları | Bina iç ve dış dekorasyon malzemeleri | ||
| Hollowware sofra takımı (iki çeşit mutfak eşyası) | Derin çekme (DDQ) - 1,5'ten büyük çekme oranı | Pencere ve kapı malzemeleri | |
| Çizim - çekme oranı 1,5'ten az | Kimyasal ekipman | ısı eşanjörü | |
| Basın (basın) | Kazan ve tank | ||
| Döndürme | Kimyasal endüstriyel fırın | ||
| Mutfak ekipmanları | Genel çekme malzemesini batırın (yüksek yüzey gereksinimleri) | Kimyasal ekipman bileşenleri | |
| Gazlı ocak - yüksek yüzey gereksinimleri | Genel amaçlı | Reroll (yeniden yuvarlamak için) | |
| Buzdolabı (dondurucu astarı) | Yüksek sertlik için | ||
| Elektrikli aletler | Çamaşır makinesi, kurutucu | İşleme tesisi için | |
| Mikrodalga Fırın | Genel piyasa akışı | ||
| Elektronik bileşenler (manyetik olmayan) | Özel amaçlı | ||
| Çelik boru için | Dekoratif tüp | Taşıma ekipmanları | Konteyner |
| Yapısal boru (endüstriyel) | Demiryolu aracı | ||
| Drenaj borusu için |
Spaslanmaz çeli̇k
Genel olarak paslanmaz çelik, kolay paslanmayan çeliktir.
Aslında, bazı paslanmaz çelikler hem pas direncine hem de asit direncine (korozyon direnci) sahiptir.
Paslanmaz çeliğin pas direnci ve korozyon direnci, yüzeyinde kromca zengin oksit film (pasif film) oluşmasından kaynaklanmaktadır.
Bu pas direnci ve korozyon direnci görecelidir.
Test, atmosfer ve su gibi zayıf ortamlarda ve nitrik asit gibi oksitleyici ortamlarda çelikteki krom içeriğinin artmasıyla çeliğin korozyon direncinin arttığını göstermektedir.
Krom içeriği belirli bir yüzdeye ulaştığında, çeliğin korozyon direnci aniden değişir, yani kolay paslanmadan kolay paslanmamaya, korozyonsuzdan korozyon direncine dönüşür.
Paslanmaz çeliği sınıflandırmanın birçok yolu vardır.
Oda sıcaklığındaki yapı sınıflandırmasına göre martenzit vardır, ostenitferrit ve dubleks paslanmaz çelik;
Ana kimyasal bileşenlerin sınıflandırılmasına göre temel olarak iki sisteme ayrılabilir: krom paslanmaz çeli̇k ve krom nikel paslanmaz çelik;
Amaca göre nitrik aside dayanıklı paslanmaz çelik, sülfürik aside dayanıklı paslanmaz çelik, deniz suyuna dayanıklı paslanmaz çelik vb;
Korozyon direncinin türüne göre, çukur korozyonuna dayanıklı paslanmaz çelik, gerilme korozyonuna dayanıklı paslanmaz çelik, taneler arası korozyona dayanıklı paslanmaz çelik vb. olarak ayrılabilir;
Fonksiyonel özelliklerine göre, manyetik olmayan paslanmaz çelik, serbest paslanmaz çelik ve paslanmaz çeli̇k kesi̇mi̇, düşük sıcaklık paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli paslanmaz çelik vb.
Paslanmaz çelik, geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel korozyon direnci, şekillendirilebilirlik, uyumluluk ve mukavemet ve tokluğa sahip olduğundan, ağır sanayi, hafif sanayi, ev eşyaları endüstrisi, mimari dekorasyon ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Östenitik paslanmaz çelik
Oda sıcaklığında östenitik yapıya sahip paslanmaz çelik. Çelik yaklaşık 18% Cr, 8% ~ 10% Ni ve 0.1% C içerdiğinde, kararlı östenit yapısına sahiptir.
Östenitik krom nikel paslanmaz çelik, ünlü 18Cr-8Ni çeliğini ve Cr ve Ni içeriğinin artırılması ve Mo, Cu, Si, Nb, Ti ve diğer elementlerin eklenmesiyle geliştirilen yüksek Cr Ni serisi çeliği içerir.
Östenitik paslanmaz çelik manyetik değildir ve yüksek tokluk ve plastisiteye sahiptir, ancak mukavemeti düşüktür.
Faz dönüşümü ile güçlendirilemez, ancak sadece soğuk işlemle güçlendirilebilir.
S, Ca, Se, Te ve diğer elementler eklenirse, iyi işlenebilirliğe sahiptir.
Bu tür çelikler oksitleyici asit ortam korozyonuna dirençli olmanın yanı sıra Mo, Cu ve diğer elementleri içeriyorsa sülfürik asit, fosforik asit, formik asit, asetik asit, üre ve diğer korozyona karşı da dirençli olabilir.
Bu tür bir çeliğin karbon içeriği 0,03%'den azsa veya Ti ve Ni içeriyorsa, taneler arası korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir.
Yüksek silisyumlu östenitik paslanmaz çelik, konsantre nitrik asit ile iyi korozyon direncine sahiptir.
Östenitik paslanmaz çelik, kapsamlı ve iyi kapsamlı özellikleri nedeniyle yaşamın her kesiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ferritik paslanmaz çelik
Hizmette ferrit yapılı paslanmaz çelik.
Krom içeriği 11% ~ 30% olup, gövde merkezli kübik kristal yapıya sahiptir.
Bu tür çelikler genellikle nikel içermez ve bazen az miktarda Mo, Ti, Nb ve diğer elementleri içerir.
Bu tür çelikler yüksek ısı iletkenliği, düşük genleşme katsayısı, iyi oksidasyon direnci ve mükemmel stres korozyon direnci özelliklerine sahiptir.
Çoğunlukla atmosferik, buhar, su ve oksitleyici asit korozyonuna dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır.
Bu tür çeliğin zayıf plastisite, kaynak sonrası plastisite ve korozyon direncinde belirgin azalma gibi bazı dezavantajları vardır ve bu da uygulamasını sınırlar.
Fırın dışı arıtma teknolojisinin (AOD veya VOD) uygulanması, karbon ve nitrojen gibi ara elementleri büyük ölçüde azaltabilir, bu nedenle bu tür çelik yaygın olarak kullanılır.
AUSTENITIC FERRITIC dubleks paslanmaz çelik
Yaklaşık yarısı östenit ve yarısı ferrit olan paslanmaz bir çeliktir. C içeriği düşük olduğunda, Cr içeriği 18% ~ 28% ve Ni içeriği 3% ~ 10%'dir.
Bazı çelikler Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N ve diğer alaşım elementlerini de içerir.
Bu çelik türü hem östenitik hem de ferritik paslanmaz çelik özelliklerine sahiptir.
Ferrit ile karşılaştırıldığında, daha yüksek plastisite ve tokluğa sahiptir, oda sıcaklığında kırılganlık yoktur, taneler arası korozyon direnci ve kaynak performansı önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
Aynı zamanda, ferritik paslanmaz çeliğin 475 ℃ kırılganlığını, yüksek termal iletkenliğini ve Süperplastisitesini de korur.
Östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, yüksek mukavemete ve taneler arası korozyona ve klorür stres korozyonuna karşı önemli ölçüde geliştirilmiş dirence sahiptir.
Dubleks paslanmaz çelik mükemmel çukur korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda nikel tasarrufu sağlayan bir paslanmaz çeliktir.
Martensitik paslanmaz çelik
Mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilen paslanmaz çelik, bir tür sertleştirilebilir paslanmaz çeliktir.
Tipik marka Cr13 tipidir, örneğin 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13vb.
Isıtma sonrası sertlik yüksektir ve farklı temperleme sıcaklıkları farklı mukavemet ve tokluk kombinasyonlarına sahiptir.
Esas olarak buhar türbini kanatları, sofra takımları ve cerrahi aletler için kullanılır.
Kimyasal bileşim farklılığına göre, martensitik paslanmaz çelik martensitik krom çeliği ve martensitik krom nikel çeliği olarak ikiye ayrılabilir.
Farklı yapı ve güçlendirme mekanizmasına göre, martensitik paslanmaz çelik, martensitik ve yarı östenitik (veya yarı martensitik) çökelme sertleşmeli paslanmaz çelik ve maraging paslanmaz çelik olarak da ayrılabilir.
1. Çeliklerin numaralandırılması ve gösterimi
① Kimyasal bileşenleri temsil etmek için uluslararası kimyasal element sembolleri ve ulusal semboller kullanılır ve Çin ve Rusya 12CrNi3A gibi bileşen içeriğini temsil etmek için Arap harfleri kullanılır
② Çelik serilerini veya sayıları temsil etmek için sabit basamaklı sayılar kullanın;
Örneğin: Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, 300 serisi, 400 serisi, 200 serisi;
③ Seri numarası Latin harflerinden ve sıralamadan oluşur ve sadece amacı belirtir.
2. Çin'de numaralandırma kuralları
① Eleman sembollerini kullanın
Amaç, Çince Pinyin,
Açık ocak çeliği: P
Kaynar çelik: F
Öldürülen çelik: B
A sınıfı çelik: A
T8: te8,
GCr15: Top
◆ 20CrMnTi 60simn gibi bağlı çelik ve yay çeliği, (C içeriği on binde bir olarak ifade edilir)
◆ Paslanmaz çelik ve alaşımlı takım çeliği (C içeriği bin olarak ifade edilir), örneğin 1Cr18Ni9'un binde biri (yani 0,1% C), paslanmaz C ≤ 0,08%, örneğin 0Cr18Ni9, ultra düşük karbonlu C ≤ 0,03%, örneğin 0Cr17Ni13Mo.
3. Uluslararası paslanmaz çelik tanımlama yöntemi
Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, dövülebilir paslanmaz çeliğin çeşitli standart kalitelerini tanımlamak için üç rakam kullanmaktadır.
Onlardan:
① Östenitik paslanmaz çelikler 200 ve 300 serisi numaraları ile işaretlenmiştir.
Örneğin, bazı daha yaygın östenitik paslanmaz çelikler 201, 304, 316 ve 310 ile işaretlenmiştir.
② Ferritik ve martensitik paslanmaz çelikler 400 seri numarası ile temsil edilir.
③ Ferritik paslanmaz çelik 430 ve 446 ile işaretlenmiştir ve martensitik paslanmaz çelik 410, 420 ve 440C ile işaretlenmiştir, iki fazlı (östenit ferrit).
④ Paslanmaz çelik, çökelme sertleşmeli paslanmaz çelik ve demir içeriği 50%'den az olan yüksek alaşım genellikle patent adı veya ticari marka ile adlandırılır.
| Türleri | Çin | Amerika | Japen | Avrupa |
| Martensitik paslanmaz çelik | Cr13 | 410 | SUS410 | SAF2301 |
| 1Cr17Ni2 | 431 | SUS431 | SAF2321 | |
| 9Cr18 | 440C | SUS440C | ||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4PH | SUH630 | ||
| 1Cr12Ni3MoWV | XM32 | DIN1.4313 | ||
| 2Cr12MoVNbN | SUH600 | |||
| 2Cr12NiMoWV | SUH616 | |||
| Çift fazlı çelik | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | S31500 | 3RE60 | |
| 00Cr22Ni5Mo3N | S31803 | 329J3L1 | SAF2205 | |
| 00Cr25Ni6Mo2N | 329J1L1R-4 | |||
| 00Cr25Ni7Mo3N | S31260 | 329J4L | SAF2507 | |
| 00Cr25Ni6Mo3CuN | S32550 | |||
| Özel alaşım | ZG40Cr25Ni20 | HK | ||
| ZG45Ni35Cr27N6 | KP | |||
| ZG50N148Cr28W5 | ||||
| ZGN136Cr26Co15W5 | ||||
| ZG10Ni32Cr20Nb | ||||
| ZG45Ni48Cr28W5Co5 | ||||
| Ferrit | 0Cr13 | 410S | SUS410S | |
| 00Cr17Ti | ||||
| 00Cr18Mo2Ti | ||||
| Östenitik paslanmaz çelik | 0Cr18Ni9Ti | 321 | SUS321 | SAF2337 |
| 00Cr19Ni10 | 304L | SUS304L | ||
| 0Cr17Ni12Mo2 | 316 | SUS316 | SAF2343 | |
| 0Cr17Ni14Mo2 | 316L | SUS312L | ||
| 00Cr19Ni13Mo3 | 317L | SUS317L | ||
| ZG00Cr19Ni10 | CF3 | SCS19A | ||
| ZG00Cr17Ni14Mo2 | CF3M | SCS16A | ||
| 0Cr25Ni20 | 310S | SUS310S | ||
| 00Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254SMO | ||
| 00Cr20Ni25Mo4.5Cu | 904L | 2RK65 | ||
| 00Cr25Ni22MoN | S31050 | 2RE69 | ||
| Alaşımlı çelik | Her türlü yüksek kaliteli alaşımlı çelik, takım ve kalıp çeliği, düşük sıcaklık çeliği, basınçlı kap çeliğiASME kodlu malzemeler, filmaşin, levha, TIG kaynak teli ve örtülü elektrot. | |||
| ChinaGB1220-92[84] GB3220-92[84] | Japonya JIS | AmerikaAISI UNS | İngiltere BS 970 Bölüm4 BS 1449 Bölüm2 | Almanya DIN 17440 DIN 17224 | FransaNFA35-572 NFA35-576~582 NFA35-584 | Eski Sovyetler Birliği TOCT5632 |
| 1Cr17Mn6Ni5N | SUS201 | 201 | — | — | — | — |
| 1Cr18Mn8Ni5N | SUS202 | 202 | — | — | — | 12×17.T9AH4 |
| — | — | S20200 | 284S16 | — | — | — |
| 2Cr13Mn9Ni4 | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Ni7 | SUS301 | 301 | — | — | — | — |
| — | — | S30100 | 301S21 | X12CrNi177 | Z12CN17.07 | — |
| 1Cr17Ni8 | SUS301J1 | — | — | X12CrNi177 | — | — |
| 1Cr18Ni9 | SUS302 | 302 | 302S25 | X12CrNi188 | Z10CN18.09 | 12×18H9 |
| 1Cr18Ni9Si3 | SUS302B | 302B | — | — | — | — |
| Y1Cr18Ni9 | SUS303 | 303 | 303S21 | X12CrNiS188 | Z10CNF18.09 | — |
| Y1Cr18Ni9Se | SUS303Se | 303Se | 303S41 | — | — | — |
| 0Cr18Ni9 | SUS304 | 304 | 304S15 | X2CrNi89 | Z6CN18.09 | 08×18B10 |
| 00Cr19Ni10 | SUS304L | 304L | 304S12 | X2CrNi189 | Z2CN18.09 | 03×18H11 |
| 0Cr19Ni9N | SUS304N1 | 304N | — | — | Z5CN18.09A2 | — |
| 00Cr19Ni10NbN | SUS304N | XM21 | — | — | — | — |
| 00Cr18Ni10N | SUS304LN | — | — | X2CrNiN1810 | Z2CN18.10N | |
| 1Cr18Ni12 | SUS305 | S30500 | 305S19 | X5CrNi1911 | Z8CN18.12 | 12×18H12T |
| [0Cr20Ni10] | SUS308 | 308 | — | — | — | — |
| 0Cr23Ni13 | SUS309S | 309S | — | — | — | — |
| 0Cr25Ni20 | SUS310S | 310S | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni12Mo2N | SUS315N | 316N, S31651 | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni12Mo2 | SUS316 | 316 | 316S16 | X5CrNiMo1812 | Z6CND17.12 | 08×17H12M2T |
| 00Cr17Ni14Mo2 | SUS316L | 316L | 316S12 | X2CrNiMo1812 | Z2CND17.12 | 03×17H12M2 |
| 0Cr17Ni12Mo2N | SUS316N | 316N | — | — | — | — |
| 00Cr17Ni13Mo2N | SUS316LN | — | — | X2CrNiMoN1812 | Z2CND17.12N | — |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | — | — | 320S17 | X10CrNiMo1810 | Z6CND17.12 | — |
| 0Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1 | — | — | — | — | — |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1L | — | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | — | — | — | — | — | — |
| 0Cr19Ni13Mo3 | SUS317 | 317 | 317S16 | — | — | 08X17H15M3T |
| 00Cr19Ni13Mo3 | SUS317L | 317L | 317S12 | X2CrNiMo1816 | — | 03X16H15M3 |
| 0Cr18Ni16Mo5 | SUS317J1 | — | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni11Ti | SUS321 | 321 | — | X10CrNiTi189 | Z6CNT18.10 | 08X18H10T |
| 1Cr18Ni9Ti | — | — | — | — | — | 12X18H20T |
| 0Cr18Ni11Nb | SUS347 | 347 | 347S17 | X10CrNiNb189 | Z6CNNb18.10 | 08X18H12B |
| 0Cr18Ni13Si4 | SUSXM15J1 | XM15 | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni9Cu3 | SUSXM7 | XM7 | — | — | Z6CNU18.10 | — |
| 1Cr18Mn10NiMo3N | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | — | — | 320S17 | X10CrNiMoTi1810 | Z8CND17.12 | — |
| 00Cr18Ni5Mo3Si2 | — | S31500 | — | 3RE60(İsveç) | — | — |
| 0Cr26Ni5Mo2 | SUS329J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni11Si4AlTi | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr21Ni5Ti | — | — | — | — | — | — |
| 0Cr13 | SUS410S | S41000 | — | X7Cr13 | Z6C13 | 08X13 |
| 1Cr13 | SUS410 | 410 | 410S21 | X10Cr13 | Z12Cr13 | 12X13 |
| 2Cr13 | SUS420J1 | 420 | 420S29 | X20Cr13 | Z20Cr13 | 30X13 |
| — | — | S4200 | 420S27 | — | — | — |
| 3Cr13 | SUS420J2 | — | 420S45 | — | — | 14X17H2 |
| 3Cr13Mo | — | — | — | — | — | — |
| 3Cr16 | SUS429J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Ni2 | SUS431 | 431 | 431S29 | X22CrNi17 | Z15CN-02 | — |
| 7Cr17 | SUS440A | 440A | — | — | — | — |
| 11Cr17 | SUS440C | 440C | — | — | — | 95X18 |
| 8Cr17 | SUS440B | 44013 | — | — | — | — |
| 1Cr12 | — | — | — | — | — | — |
| 4Cr13 | SUS420J2 | — | — | X4DCr13 | Z40C13 | — |
| 9Cr18 | SUS440C | 440C | — | X105CrMo17 | Z100CD17 | — |
| 9Cr18Mo | SUS440C | 440C | — | — | — | — |
| 9Cr18MoV | SUS440B | 440B | — | X90CrMoV18 | Z6CN17.12 | — |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | SUS630 | 630 | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni7Al | SUS631 | 631 | — | — | — | 09X17H710 |
| — | — | S17700 | — | X7CrNiAl177 | Z8CNA17.7 | — |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | — | 632 | — | — | — | — |
| — | — | S15700 | — | — | Z8CND15.7 | — |
| 00Cr12 | SUS410 | — | — | — | — | — |
| 0Cr13Al[00Cr13Al] | SUS405 | 405 | — | — | — | — |
| — | — | S40500 | 405S17 | X7CrAl13 | Z6CA13 | — |
| 1Cr15 | SUS429 | 429 | — | — | — | — |
| 1Cr17 | SUS430 | 430 | — | — | — | 12X17 |
| — | — | S43000 | 430S15 | X8Cr17 | Z8C17 | — |
| [Y1Cr17] | SUS430F | 430F | — | — | — | — |
| — | — | S43020 | — | X12CrMoS17 | Z10CF17 | — |
| 00Cr17 | SUS430LX | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Mo | SUS434 | 434 | — | — | — | — |
| — | — | S43400 | 434S19 | X6CrMo17 | Z8CD17.01 | — |
| 00Cr17Mo | SUS436L | — | — | — | — | — |
| 00Cr18Mo2 | SUS444 | — | — | — | — | — |
| 00Cr27Mo | SUSXM27 | XM27 | — | — | — | — |
| — | — | S44625 | — | — | Z01CD26.1 | — |
| 00Cr30Mo2 | SUS447J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr12 | SUS403 | 403,S40300 | 403S17 | — | — | — |
| 1Cr13Mo | SUS410J1 | — | — | — | — | — |
| Çin | Japonya | Almanya | Amerika | Britanya | Franch | Eski Sovyetler Birliği | ||
| GB, YB | JIS | DIN (W-Nr.) | ASTM | AISI | SAE | BS | NF | ГОСТ |
| 0Cr13 | SUS405 | X7Cr13 (1.4000) | 405 | 405S17 | 08X13(0X13) | |||
| SUS429 | 429 | |||||||
| SUS416 | 416 | 416S21 | Z12CF13 | |||||
| 1Cr17 | SUS430 | X8Cr17(1.4016) | 430 | 430S15 | Z8C17 | 12X17(X17) | ||
| SUS430F | X12CrMoS17(1.4104) | 430F | Z10CF17 | |||||
| SUS434 | X6CrMo17 (1.4113) | 434 | 434S19 | Z8CD17-01 | ||||
| 1Cr28 | X8Cr28 (1.4083) | 15X28(X28) | ||||||
| 0Cr17Ti | 08X17T (0X17T) | |||||||
| 1Cr17Ti | X8CrTi17 (1.4510) | |||||||
| 1Cr25Ti | 25X25T (X25T) | |||||||
| 1Cr17Mo2Ti | X8CrMoTi17 (1.4523) | |||||||
| 1Cr13 | SUS410, | X10Cr13(1.4006), | 410, | 410S21, | Z12C13 | 12X13(1X13) | ||
| SUS403 | X15Cr13(1.4024) | 403 | 403S17 | |||||
| SUS410S | X7Cr13 (1.4000) | 410S | Z6C13 | 08X13(0X13) | ||||
| 2Cr13 | SUS420J1 | X20Cr13 (1.4021) | 420 | 420S37 | Z20C13 | 20X13(2X13) | ||
| 420S29 | ||||||||
| SUS420F | 420F | Z30CF13 | ||||||
| 3Cr13 | SUS420J2 | 420S45 | Z30C13 | 30X13(3X13) | ||||
| 4Cr13 | X40Cr13 (1.4034) | Z40C14 | 40X13(4X13) | |||||
| 1Cr17Ni2 | SUS431 | X22CrNi17(1.4057) | 431 | 431S29 | 14X17H2(1X17H2) | |||
| 9Cr18 | 95X18(9X18) | |||||||
| 9Cr18MoV | X90CrMoV18 (1.4112) | |||||||
| SUS440A | 440A | |||||||
| SUS440B | 440B | |||||||
| SUS440C | 440C | Z100CD17 | ||||||
| SUS440F | 440F | |||||||
| SUS305 | X5CrNi19 11(1.4303) | 305 | 305S19 | Z8CN18-12 | ||||
| 00Cr18Ni10 | SUS304L | X2CrNi18 9(1.4306) | 304L | 304L12 | Z2CN18-10 | 03X18H11(000X18H11) | ||
| 0Cr18Ni9 | SUS304 | X5CrNi18 9 (1.4301) | 304 | 304S15 | Z6CN18-09 | 08X18H10(0X18H10) | ||
| 1Cr18Ni9 | SUS302 | X12CrNi18 8(1.4300) | 302 | 302S25 | Z10CN18-09 | 12X18H9(X18H9) | ||
| 2Cr18Ni9 | 17X18H9(2X18H9) | |||||||
| SUS303 | X12CrNiS18 8(1.4305) | 303 | 303S12 | Z10CNF18-09 | ||||
| SUS303Se | 303Se | 303S14 | 12X18H10E(X18H10E) | |||||
| SUS201 | 201 | |||||||
| Standart | Standart isim |
| GB | Çin Halk Cumhuriyeti Ulusal Standartları (Devlet Teknik Denetim Bürosu) |
| KS | Kore Standardı |
| AISI | Amerika Demir ve Çelik Enstitüsü |
| SAE | Otomotiv Mühendisleri Derneği |
| ASTM | Amerikan Test ve Malzeme Derneği |
| AWS | Amerikan Kaynak Derneği |
| ASME | Amerikan Makine Mühendisleri Derneği |
| BS | İngiliz Standardı |
| DIN | Deutsch Industria Normen |
| CAS | Kanada Standartlar Birliği |
| API | Amerikan Petrol Birliği |
| KR | Kore Denizcilik Direnişçisi |
| NK | Hihon Kanji Koki |
| LR | Llouds Denizcilik Sicili |
| AB | Amerikan Denizcilik Bürosu |
| JIS | Japon Standardı |
| Proje adı | Temel özellikler |
| （EAF） Elektrikli Ark Ocağı | Ana hammadde olan alaşımlı demir (ferrokrom ve ferronikel), genel çelik ile uygun şekilde karıştırıldıktan sonra elektrik fırınında elektrik arkı tarafından üretilen ısı ile eritilir. |
| A.O.D veya V.O.D | Elektrikli fırında eritilen paslanmaz çelik, oksijeni gidermek için arıtma maddesi ile haddelenir ve karbon ve kükürt içeriğini azaltmak ve aynı zamanda kimyasal bileşimi ayarlamak için inert gaz argon üflenir. |
| Conting Döküm | Arıtma fırınında rafine edilen paslanmaz çelik su, ham külçe mühendisliği ve doğrudan yassı kütük üretimi için ekipman. |
| Fırın | Yassı kütüğü (işlenmemiş) sıcak haddeleme sıcaklığına ısıtmak için ekipman |
| Kaba Sıcak Haddeleme | Isıtma fırını tarafından ısıtılan işlenmemiş malzemenin (düz işlenmemiş malzeme) tek seferlik sıcak haddelenmesi ile profilli levha üretmek için kullanılan bir ekipmandır. |
| Sıcak Haddeleme Bitir | Bir sıcak haddelemeden sonra, paslanmaz çelik levha sıcak haddelenmiş bobin ve nihai kalınlığı kontrol etmek için ekipman oluşturmak üzere tekrar haddelenir. |
| H-APLAnnealing&Pickling Ling | Tavlama sayesinde, sıcak haddelemenin neden olduğu sıcak haddeleme gerilimi ortadan kaldırılır ve normal metal yapısı geri kazandırılır. Sıcak haddeleme sırasında oluşan kirlilikler asit ile yıkanarak uzaklaştırılır ve nihai sıcak haddeleme bobini haline getirilir. |
| CGLCoil TaşlamaLing | Sıcak haddeleme sırasında ürünlerin yüzeyinde oluşan farklı kusurlar, özellikle sıcak haddeleme ve asitleme sırasında sürekli tavlamanın neden olduğu korozyon çukurları Taşlama ile yüzey düzlüğünü ayarlayan bir cihaz. |
| （CBL） Bobin Oluşturma Ling | Ünite, ürünlerin verimini artırmak için özel olarak tasarlanmıştır. Ünitenin bir diğer işlevi de hammaddelerin yüzey kalitesini kontrol etmektir. |
| ZRM20-hi SendzimirMill | Paslanmaz çelik gibi, yüksek mukavemetli ve yüksek hassasiyetli ürünlere ihtiyaç duyan soğuk haddeleme için özel olarak tasarlanmış bir haddehanedir. Şu anda, haddehane dünyadaki en gelişmiş 20 yüksek haddehanedir. 0,025 mm kontrol hassasiyetine sahip tüm süreç otomatik kalınlık kontrol sistemi AGC ile donatılmıştır. Vidalama cihazı ve sistem programına ek olarak, sistem ayrıca merkezi kontrol ünitesi olarak endüstriyel bir IBM 32-bit Pentium bilgisayara sahiptir. Şerit çeliğin her iki tarafında iki kalınlık ölçer bulunur. Kalınlık ölçüm sistemi, AGC sistemi ve SPC sisteminin proses döngüsü hesaplaması ile bağlantılıdır. şerit çelik kesit ölçümü: bu işlev, operatörün kalınlık ölçeri tüm şerit çelik genişliği boyunca hareket ettirmesine ve AGC ekranında yazdırılabilen şerit çelik kesit diyagramını almasına olanak tanır. bu şekilde, operatör parametreleri ve kontrol panosu tipini doğru bir şekilde ayarlayabilir. kalınlık ölçerin C şeklindeki çerçevesi ve hidrolik silindiri, mobil kalınlık ölçerin hareketini sağlayabilir. Kalınlık ölçerin seçimi, haddehanenin yön anahtarı ile sınırlıdır. Operatör giriş şeridi çeliğinin kesitini görmek isterse, yön anahtarını değiştirebilir ve hareket tuşuna basabilir. Kalınlık ölçer her 12,7 mm'de bir nokta ölçecek ve ardından kalınlık ölçer ortaya dönecek ve şerit çeliğin kesiti ekranda görüntülenecektir. üretilen şerit çeliğin güzel ve pürüzsüz yüzeyini sağlayabilen gelişmiş emülsiyon filtreleme sistemi. |
| （APL） Annealing&Pickling Hattı | Soğuk haddeleme sırasında paslanmaz çeliğin iç yapısı ısıl işlemle normale döndürülür. Aynı zamanda, ısıl işlem sırasında yüksek sıcaklıktaki oksit, paslanmaz çeliğin doğal yüzeyini korumak için yüksek sıcaklıktaki oksidi çıkarmak için tekrar asitlenir. ünite Amerikan fata şirketinin ekipmanıdır. Ünitenin toplam uzunluğu 299,89 m'dir. Açık ateş ön ısıtma bölümü, ön ısıtma bölümü, ısıtma bölümü ve ıslatma bölümü olmayan dört tavlama fırını ile donatılmıştır. Son olarak şerit çeliğin yüzey kalitesini sağlamak için nitrik asit ve hidroflorik asidin karışık asitleme bölümünü gerçekleştirmek için nötr tuz sodyum sülfat elektrolitik asitleme ile donatılmıştır. |
| （SPM） Deri Geçiş Değirmeni | Soğuk haddelemeden sonra ısıl işlem görmüş ürünlerin çok az redüksiyonla haddelenmesi işlemidir. Amacı, ürünlerin mekanik özelliklerini iyileştirmek ve düzeltmek ve ayrıca metalik parlaklık ekipmanını elde etmektir. |
| （CPL） Bobin Parlatma lingi | Kullanıcı tarafından istenen yüzey durumuna göre, son yüzey taşlama işleme mühendisliği.ZPSS, NO2D, NO2B, NO3, NO4, HL ve diğer yüzeylere sahip ürünler üretir. |
| （STL）Slitting Ling | Bir önceki projede işlenen ürünler, kullanıcının ihtiyaçlarına göre belirlenen uzunluk ve genişliğe göre kesilecektir. 45mm ~ 1000mm genişliğindedir. |
| （SCL） Makaslama Ling | Bir önceki projede işlenen ürünler, kullanıcının ihtiyaçlarına göre belirlenen uzunluk ve genişliğe göre kesilecektir. 1000mm ~ 4000mm uzunluğunda çelik levhalar ve farklı ağırlıklarda küçük çelik rulolar projenin kesilebilir bölümünün özellikleridir. |
Kesme ve damgalama
Paslanmaz çelik sıradan malzemelerden daha yüksek mukavemete sahip olduğundan, damgalama ve kesme için daha yüksek basınç gerekir ve bıçaklar arasındaki boşluk doğru olduğunda zayıf kesme ve iş sertleşmesi meydana gelemez.
Plazma veya lazer kesim en iyi şekilde kullanılır. Gazlı kesim veya ark kesme kullanılması gerekiyorsa, ısıdan etkilenen bölge için taşlama ve gerekli ısıl işlem yapılmalıdır.
İnce plaka 180 dereceye kadar bükülebilir.
Bununla birlikte, bükme yüzeyindeki aynı çatlak yarıçapını azaltmak için, kalın plaka haddeleme yönü boyunca büküldüğünde plakanın kalınlığının 2 katı ve haddeleme yönüne dik büküldüğünde plakanın kalınlığının 4 katı bir yarıçap vermek en iyisidir.
Özellikle kaynak sırasında, işleme çatlamasını önlemek için kaynak alanının yüzeyi taşlanmalıdır.
Derin işleme sırasında çekmenin sürtünme ısısı üretmesi kolaydır, bu nedenle eşzamanlı şekillendirme için yüksek basınç direnci ve ısı direnci olan paslanmaz çelik kullanılmalıdır.
İşlemden sonra, yüzeye yapışan yağ çıkarılmalıdır.
Kaynaktan önce, kaynağa zarar veren pas, yağ, nem, boya vb. tamamen temizlenmeli ve kaynak çubuğu çelik kalitesi için uygun olan seçilmelidir.
Zaman aralığı punta kaynağı karbon çeliğinden daha kısadır. Kaynak cürufunu temizlerken paslanmaz çelik fırça kullanılmalıdır.
Kaynaktan sonra, yerel korozyonu veya mukavemet azalmasını önlemek için yüzey taşlanmalı veya temizlenmelidir.
İnşaat ve inşaat önlemleri
İnşaat sırasında çiziklerin ve kirleticilerin yapışmasını önlemek için, paslanmaz çelik konstrüksiyon film halinin altında yapılacaktır.
Ancak sürenin uzamasıyla birlikte yapıştırıcı solüsyon kalıntıları filmin kullanım ömrüne göre temizlenmelidir.
İnşaattan sonra film kaldırılırken yüzey yıkanmalı ve özel paslanmaz çelik aletler kullanılmalıdır.
Genel çelik aletler temizlenirken, demir talaşlarının yapışmasını önlemek için temizlenmelidir.
Yüksek derecede aşındırıcı manyetik ve taş lüks temizleme ilaçlarının paslanmaz çelik yüzeye temas etmesini önlemek için dikkatli olunmalıdır.
Temas etmeleri halinde derhal yıkanmalıdırlar.
İnşaattan sonra, çimento, toz kül ve yüzeye yapışmış diğer maddeleri yıkamak için nötr deterjan ve su kullanılmalıdır.
Paslanmaz çelik kesimi: Paslanmaz çelik borular, montaj sırasında her biri farklı proje gereksinimlerine ve boru özelliklerine uygun çeşitli yöntemler kullanılarak verimli bir şekilde kesilebilir.
Manuel boru kesici: Daha küçük çaplı borular (tipik olarak 2 inç'e kadar) için ideal olan bu alet, minimum çabayla temiz ve hassas kesimler sağlar. Özellikle yerinde ayarlamalar için ve dar alanlarda çalışırken kullanışlıdır.
El testeresi: Ara sıra yapılan kesimler için uygun maliyetli bir seçenek olan, metal için tasarlanmış ince dişli bıçaklara sahip el testereleri paslanmaz çelik borular için kullanılabilir. Daha fazla emek gerektirmekle birlikte, kesme açılarında esneklik sunarlar ve daha ince duvarlı borular için uygundurlar.
Elektrikli testere: Daha büyük çaplı borular veya daha yüksek hacimli kesimler için elektrikli testereler kesme hızını önemli ölçüde artırır ve operatör yorgunluğunu azaltır. Bi-metal bıçaklı pistonlu testereler yaygın olarak kullanılırken, şerit testereler hassas uygulamalar için daha düzgün kesimler sağlar.
Yüksek hızlı döner kesme taşlama taşı: Genellikle aşındırıcı kesme taşlarının kullanıldığı bu yöntem, daha kalın duvarlı paslanmaz çelik boruların hızlı kesimi için mükemmeldir. Daha fazla ısı ve kıvılcım üretir, bu nedenle uygun güvenlik ekipmanı gereklidir. Bu teknik özellikle daha büyük çaplı borulardaki düz kesimler için etkilidir.
Paslanmaz çelik bükme: Paslanmaz çelik boruların yapısal bütünlüğünü ve korozyon direncini korumak için uygun bükme teknikleri çok önemlidir.
Soğuk bükme: Çapı 2 inç'e kadar olan borular için manuel boru bükücüler kullanılabilir. Daha büyük çaplar için hidrolik bükücüler gerekebilir. Her zaman doğru kalıp boyutunu kullanın ve bükülmeyi veya duvar incelmesini önlemek için yavaş, sabit bir bükme işlemi uygulayın.
Sıcak bükme: Daha büyük çaplı borular veya daha dar yarıçaplı bükümler için sıcak büküm gerekli olabilir. Bu, dövülebilirliğini artırmak için borunun ısıtılmasını içerir. Malzeme özelliklerinin değişmesini önlemek için dikkatli sıcaklık kontrolü ve eşit ısıtma şarttır.
Mandrel bükme: Hassas iç çap bakımı gerektiren uygulamalar için mandrel bükme kullanılabilir. Bu teknik, düzleşmeyi veya kırışmayı önlemek için bükme işlemi sırasında dahili bir destek kullanır.
Paslanmaz çelik boruları keserken veya bükerken, kirlenmeyi önlemek ve malzemenin korozyona dayanıklı özelliklerini korumak için paslanmaz çelik için özel olarak tasarlanmış alet ve ekipmanların kullanılması çok önemlidir. Yüksek kaliteli sonuçlar ve çalışan güvenliği sağlamak için her zaman üretici yönergelerini ve sektördeki en iyi uygulamaları izleyin.
Farklı ortamlara göre uygun temizleme döngüsü
Paslanmaz çeliğin yüzeyini muhteşem ve temiz tutmak için, uzun süreli paslanmaz çeliği periyodik olarak yıkamak ve yönetmek gerekir.
| Çevre | Pastoral bölge | Kentsel, endüstriyel ve kıyı alanları | ||
| Pozisyon | yapı | Genel çevre | Aşındırıcı ortam | |
| Yağmur | Kirletici tortu kalıntısı yok | 1 - ~ 2 kez / yıl | 2 ~ 3 kez / yıl | 3 ~ 4 kez / yıl |
| artık | 2-3 kez / yıl | 3 ~ 4 kez / yıl | 4-5 kez / yıl | |
| Kapalı alan | Kirletici tortu kalıntısı yok | 1 ~ 2 kez / yıl | 3 ~ 4 kez / yıl | 4-5 kez / yıl |
| artık | 2 ~ 3 kez / yıl | 4-5 kez / yıl | Yılda 5-6 kez | |
Yüzey durumuna göre yıkama yöntemini belirleyin
Genel önlemler
Yıkarken lütfen yüzeyi çizmemeye dikkat ediniz.
Ağartıcı maddeler, aşındırıcı içeren yıkama sıvısı, çelik tel bilye (fırça rulosu bilyesi), taşlama aletleri vb. kullanmaktan kaçının.
Yıkama sıvısını uzaklaştırmak için, yıkama sonunda yüzeyi temiz su ile yıkayın.
| Yüzey durumu | Yıkama yöntemi |
| Toz ve kolay çıkarılabilir kireç | Sabun, zayıf deterjan veya ılık su ile yıkayın |
| Etiket ve film | Ilık su ve zayıf deterjan ile fırçalayın ve bağlayıcı olarak alkol veya organik çözelti kullanın |
| Yağ, sıvı yağ ve yağlama yağı kirliliği | Bez veya kağıt ile kuruladıktan sonra nötr deterjan veya özel deniz yıkama ilacı ile yıkayın |
| Çamaşır suyu ve asit eklentisi | Hemen su ile yıkayın, yüksek veya nötr karbonatlı sodada bekletin ve ardından nötr deterjan veya ılık su ile yıkayın |
| Organik karbür yapışması | Sıcak nötr deterjan veya amonyak çözeltisinde bekletin ve ardından zayıf taşlama içeren deterjanla yıkayın |
| parmak izi | Polyester şarap için organik madde (B ve), yumuşak bir bezle kurulayın ve ardından suyla yıkayın |
| Gökkuşağı deseni | Aşırı deterjan veya yağ kullanımından kaynaklanır. Yıkarken ılık su ve nötr deterjan kullanın |
| Kaynak renk değişikliği | Denizi asitle yıkadıktan sonra su, asit ve soda ile nötralize edin ve ardından su ile yıkayın. Özellikle ilaç yıkamak için kullanılır |
| Yüzey kirleticilerinin neden olduğu pas | -Nitrik asit (10%) veya aşındırıcı deterjan ile yıkayın - özel yıkama ilaçları kullanın |
Safekeeping
Depolama sırasında neme, toza, yağa, yağlama yağına vb. ve yüzeydeki pasa dikkat edin veya zayıf kaynak ve korozyon direncinin azalması.
Film ve çelik alt tabaka arasına su daldırıldığında, korozyon hızı filmsiz olana göre daha hızlıdır.
Depo, orijinal ambalaj durumunu korumak için temiz, kuru ve havalandırılan bir yerde tutulmalıdır.
Film ile kaplanmış paslanmaz çelik doğrudan ışıktan kaçınmalıdır.
Film periyodik olarak denetlenmelidir.
Film bozulursa (filmin kullanım ömrü 6 aydır), derhal değiştirilmelidir.
Tampon kağıdı eklenirken ambalaj malzemesi ıslanırsa, yüzey korozyonunu önlemek için tampon kağıdı derhal çıkarılmalıdır.
Ulaşım
Taşıma sırasında yüzeyin çizilmesini önlemek için kauçuk veya travers kullanılmalı ve mümkün olduğunca paslanmaz çelik koruma için özel malzemeler kullanılmalıdır.
Parmak izlerinin neden olduğu yüzey kirliliğini önlemek için, çalışma sırasında eldiven giyilmelidir.
Şu anda bilinen 100'den fazla kimyasal element vardır ve endüstride yaygın olarak kullanılan çelik malzemelerde yaklaşık 20 çeşit kimyasal elemente rastlanabilir.
İnsanların korozyona karşı uzun süreli mücadelesiyle oluşan paslanmaz çeliğin özel çelik serisi için, yaygın olarak kullanılan bir düzineden fazla element vardır.
Temel element demirin yanı sıra paslanmaz çeliğin performansı ve yapısı üzerinde en büyük etkiye sahip olan elementler karbon, krom, nikel, manganez, silikon, molibdendir, titanyumniyobyum, titanyum, manganez, azot, bakır, kobalt, vb.
Karbon, silikon ve nitrojene ek olarak bu elementler, kimyasal elementlerin periyodik tablosundaki geçiş grubunda yer alan elementlerdir.
Aslında, endüstride kullanılan paslanmaz çelik aynı anda birkaç hatta bir düzineden fazla elemente sahiptir.
Paslanmaz çeliğin bütünlüğünde birkaç unsur bir arada bulunduğunda, etkileri tek başlarına bulunduklarından çok daha karmaşıktır, çünkü bu durumda, yalnızca her bir unsurun kendi rolünü dikkate almamalı, aynı zamanda karşılıklı etkilerine de dikkat etmeliyiz.
Bu nedenle, paslanmaz çeliğin yapısı çeşitli unsurların etkisinin toplamına bağlıdır.
1) Çeşitli elementlerin paslanmaz çeliğin özellikleri ve mikroyapısı üzerindeki etkileri
1-1. Paslanmaz çelikte kromun belirleyici rolü:
Paslanmaz çeliğin özelliğini belirleyen tek bir element vardır, o da kromdur. Her tür paslanmaz çelik belirli miktarda krom içerir.
Şu ana kadar krom içermeyen paslanmaz çelik yoktur.
Kromun paslanmaz çeliğin performansını belirleyen ana unsur haline gelmesinin temel nedeni, çeliğe alaşım elementi olarak krom eklendikten sonra, iç çelişki hareketinin korozyon hasarına karşı direnç lehine gelişmesini teşvik etmesidir.
Bu değişim aşağıdaki açılardan açıklanabilir:
① Krom, demir bazlı katı çözeltinin elektrot potansiyelini artırır
② Krom demirden elektronları emer ve onu pasifleştirir
Pasivasyon, bir fenomendir. metallerin korozyon direnci ve alaşımları, anodik reaksiyonun önlenmesi nedeniyle iyileştirilir.
Metallerin ve alaşımların pasivasyonunu oluşturan, başta film teorisi, adsorpsiyon teorisi ve elektron düzenleme teorisi olmak üzere birçok teori vardır.
1-2. Paslanmaz çelikte karbon ikiliği
Karbon, endüstriyel çeliğin ana unsurlarından biridir.
Çeliğin özellikleri ve mikro yapısı büyük ölçüde çelikteki, özellikle de paslanmaz çelikteki karbon içeriğine ve dağılımına bağlıdır.
Karbonun paslanmaz çeliğin yapısı üzerindeki etkisi temel olarak iki açıdan yansıtılmaktadır.
Bir yandan karbon, östeniti stabilize eden ve büyük rol oynayan bir elementtir (nikelin yaklaşık 30 katı).
Öte yandan, karbon ve krom arasındaki büyük yakınlık nedeniyle, krom ile bir dizi kompleks karbür oluşturur.
Bu nedenle, mukavemet ve korozyon direnci olmak üzere iki açıdan bakıldığında, paslanmaz çelikte karbonun rolü çelişkilidir.
Bu etki yasasını bilerek, farklı kullanım gereksinimlerine göre farklı karbon içeriğine sahip paslanmaz çelik seçebiliriz.
Örneğin, endüstride en yaygın kullanılan ve minimum paslanmaz çelik olan 0Crl3 ~ 4Cr13 beş çelik sınıfının standart krom içeriği 12 ~ 14% olup, karbon ve kromun krom karbür oluşturması faktörleri dikkate alındıktan sonra belirlenmiştir.
Amaç, krom karbür oluşturmak için karbon ve kromun birleşmesinden sonra katı çözeltideki krom içeriğinin minimum 11.7% krom içeriğinden az olmamasını sağlamaktır.
Bu beş çelik kalitesi için, farklı karbon içeriği nedeniyle, mukavemet ve korozyon direnci de farklıdır.
0Cr13 ~ 2Crl3 çeliği iyi korozyon direncine sahiptir, ancak mukavemet 3Crl3 ve 4Cr13 çeliğinden daha düşüktür.
Çoğunlukla yapısal parçalar üretmek için kullanılırlar.
Son iki çelik sınıfı, yüksek karbon içeriği nedeniyle yüksek mukavemet elde edebilir ve çoğunlukla yay üretiminde kullanılır, kesici aletler ve yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren diğer parçalar.
Başka bir örnek olarak, 18-8 krom nikel paslanmaz çeliğin taneler arası korozyonunun üstesinden gelmek için, çeliğin karbon içeriği 0.03%'nin altına düşürülebilir veya krom karbür oluşumunu önlemek için krom ve karbondan daha fazla afiniteye sahip elementler (titanyum veya niyobyum) eklenebilir.
Başka bir örnek olarak, yüksek sertlik ve aşınma direnci ana gereksinimler haline geldiğinde, sertlik ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılamak için çeliğin karbon içeriğini artırırken krom içeriğini uygun şekilde artırabiliriz.
Aynı zamanda belirli korozyon direnci işlevini de dikkate alır.
Endüstride 9Cr18 ve 9cr17movco paslanmaz çelik rulman olarak kullanılmaktadır, ölçüm aletleri ve bıçaklar.
Karbon içeriği 0,85 ~ 0,95% kadar yüksek olmasına rağmen, krom içeriği de buna göre artırılmıştır, bu nedenle korozyon direnci gereksinimleri hala garanti edilmektedir.
Genel olarak konuşmak gerekirse paslanmaz çeli̇ği̇n karbon i̇çeri̇ği̇ endüstride kullanılan karbon oranı nispeten düşüktür. Çoğu paslanmaz çeliğin karbon içeriği 0.1 ~ 0.4% arasındayken, aside dayanıklı çeliğin karbon içeriği çoğunlukla 0.1 ~ 0.2%'dir.
Karbon içeriği 0,4%'den fazla olan paslanmaz çelik, toplam çelik sınıflarının yalnızca küçük bir bölümünü oluşturur, çünkü çoğu hizmet koşulunda paslanmaz çelik her zaman korozyon direncini ana amaç olarak alır.
Ayrıca, daha düşük karbon içeriği, kolay kaynak ve soğuk deformasyon gibi bazı proses gerekliliklerinden de kaynaklanmaktadır.
1-3. Nikelin paslanmaz çelikteki rolü ancak krom ile eşleştirildikten sonra oynanır
Nikel, korozyona karşı mükemmel dirençli bir malzemedir ve alaşımlı çeliğin önemli bir alaşım elementidir.
Nikel, çelikte östenit oluşturan bir elementtir, ancak düşük karbonlu nikel çeliğinde saf östenit yapısının elde edilebilmesi için nikel içeriğinin 24%'ye ulaşması gerekir;
Çeliğin bazı ortamlardaki korozyon direnci sadece nikel içeriği 27% olduğunda önemli ölçüde değişir.
Bu nedenle nikel tek başına paslanmaz çelik oluşturamaz.
Ancak paslanmaz çelikte nikel ve krom aynı anda bulunduğunda nikel içeren paslanmaz çelik birçok değerli özelliğe sahip olur.
Yukarıdaki duruma dayanarak, nikelin paslanmaz çelikte bir alaşım elementi olarak işlevi, paslanmaz çeliğin korozyon direncini ve işlem performansını iyileştirmek için yüksek kromlu çeliğin yapısını değiştirmesidir.
1-4. Manganez ve nitrojen, krom nikel paslanmaz çelikte nikelin yerini alabilir
Krom nikel östenitik çeliğin birçok avantajı olmasına rağmen, son yıllarda, 20%'den daha az nikel içeren nikel bazlı ısıya dayanıklı alaşım ve ısıya dayanıklı çeliğin büyük ölçekli geliştirilmesi ve uygulanması ve ayrıca kimya endüstrisinin artan gelişimi nedeniyle, paslanmaz çelik için artan bir talep vardır ve nikel mineral rezervleri küçüktür ve birkaç bölgede yoğunlaşmıştır.
Dolayısıyla tüm dünyada nikel arz ve talebi arasında bir çelişki söz konusudur.
Bu nedenle, paslanmaz çelik ve diğer birçok alaşım alanında (büyük döküm ve dövme çelikleri, takım çeliği, termal mukavemetli çelik vb. gibi), özellikle nikel kaynaklarının nispeten yetersiz olduğu ülkelerde, nikel tasarrufu ve nikelin diğer elementlerle değiştirilmesine yönelik bilimsel araştırma ve üretim uygulamaları yaygın olarak yürütülmektedir.
Bu bağlamda, manganez ve nitrojen çoğunlukla paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelikte nikelin yerini almak için kullanılır.
Manganezin ostenit üzerindeki etkisi nikelinkine benzerdir.
Ancak kesin olmak gerekirse, manganezin rolü östenit oluşturmak değil, çeliğin kritik su verme hızını azaltmak, soğutma sırasında östenitin stabilitesini arttırmak, östenitin ayrışmasını engellemek ve yüksek sıcaklıkta oluşan östeniti normal sıcaklıkta tutmaktır.
Manganezin çeliğin korozyon direncini artırma konusunda çok az etkisi vardır.
Örneğin, çelikteki manganez içeriğinin 0'dan 10.4%'ye değişmesi, çeliğin hava ve asitteki korozyon direncini önemli ölçüde değiştirmez.
Bunun nedeni, manganezin demir bazlı katı çözeltinin elektrot potansiyelini iyileştirmede çok az etkiye sahip olması ve oluşan oksit filmin koruyucu etkisinin de çok düşük olmasıdır.
Bu nedenle endüstride manganez ile alaşımlandırılmış östenitik çelikler olmasına rağmen (40Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, ZGMn13 çeliği vb. gibi) paslanmaz çelik olarak kullanılamazlar.
Çelikte ostenitin stabilize edilmesinde manganezin rolü nikelin yaklaşık yarısı kadardır, yani 2%'nin rolü çelikte nitrojen östeniti de stabilize eder ve etki derecesi nikelinkinden daha fazladır.
Örneğin, 18% krom içeren çeliğin oda sıcaklığında ostenit yapıya kavuşması için nikel yerine manganez ve azot içeren düşük nikelli paslanmaz çelik ve elementel nikel içeren krom manganez azotsuz çelik endüstride uygulanmış ve bazıları klasik 18-8 krom nikelli paslanmaz çeliğin yerini başarıyla almıştır.
1-5. Taneler arası korozyonu önlemek için paslanmaz çeliğe titanyum veya niyobyum eklenir.
1-6. Molibden ve bakır bazı paslanmaz çeliklerin korozyon direncini artırabilir.
1-7. Diğer elementlerin paslanmaz çeliğin özellikleri ve mikroyapısı üzerindeki etkileri.
Yukarıdaki dokuz ana unsurun paslanmaz çeliğin özellikleri ve mikroyapısı üzerindeki etkisi.
Paslanmaz çeliğin özellikleri ve mikroyapısı üzerinde büyük etkisi olan elementlere ek olarak, paslanmaz çelik başka bazı elementler de içerir.
Bazıları silisyum, kükürt, fosfor vb. gibi sıradan çelik gibi yaygın safsızlık elementleridir. Diğerleri kobalt, bor, selenyum, nadir toprak elementleri vb. gibi bazı özel amaçlar için eklenir.
Paslanmaz çeliğin korozyon direncinin ana özelliğinden, bu unsurlar tartışılan dokuz unsura göre ana unsurlar değildir.
Ancak, paslanmaz çeliğin özelliklerini ve mikro yapısını da etkiledikleri için tamamen göz ardı edilemezler.
Silisyum, genel paslanmaz çelikte yaygın bir safsızlık elementi olan ferriti oluşturan bir elementtir.
Kobalt, yüksek fiyatı ve diğer alanlardaki (yüksek hız çeliği gibi) daha önemli uygulamaları nedeniyle çelikte alaşım elementi olarak nadiren kullanılır, semente karbürkobalt bazlı ısıya dayanıklı alaşım, manyetik çelik veya sert manyetik alaşım, vb.)
Kobalt, genel paslanmaz çelikte alaşım elementi olarak sıklıkla eklenmez.
9Crl7MoVCo çeliği (1.2-1.8% kobalt içeren) gibi yaygın paslanmaz çeliğe kobalt eklemenin amacı korozyon direncini artırmak değil, sertliği artırmaktır, çünkü bu tür paslanmaz çeliğin ana amacı dilimleme mekanik kesme aletleri, makaslar ve cerrahi bıçaklar üretmektir.
Bor: Yüksek kromlu ferritik paslanmaz çelik Crl7Mo2Ti çeliğine 0.005% bor eklenmesi, kaynayan 65% asetik asitte korozyon direncini artırabilir.
Az miktarda bor eklenmesi (0.0006 ~ 0.0007%) östenitik paslanmaz çeliğin sıcak plastisitesini artırabilir.
Düşük erime noktasına sahip ötektik oluşumu nedeniyle, az miktarda bor östenitik malzemelerde sıcak çatlak eğilimini artırır. ÇELİK KAYNAKAncak daha fazla bor (0.5 ~ 0.6%) olduğunda, sıcak çatlakların oluşmasını önleyebilir.
Çünkü 0.5 ~ 0.6% bor içerdiğinde östenit borür iki fazlı yapı oluşur ve bu da kaynağın erime noktasını düşürür.
Erimiş havuzun katılaşma sıcaklığı yarı erime bölgesinden daha düşük olduğunda, soğutma sırasında ana metal tarafından üretilen çekme gerilmesi.
Sıvı ve katı haldeki kaynak metali tarafından karşılanır ve bu sırada çatlaklara neden olmaz. Dikişe yakın bölgede bir çatlak oluşsa bile, sıvı ve katı haldeki erimiş havuz metali tarafından da doldurulabilir.
Bor içeren krom nikel östenitik paslanmaz çelik, atom enerjisi endüstrisinde özel uygulamalara sahiptir.
Fosfor: Genel paslanmaz çelikte bir safsızlık elementidir, ancak östenitik paslanmaz çelikteki zararlılığı genel çelikteki kadar önemli değildir, bu nedenle içeriğin daha yüksek olmasına izin verilebilir.
Bazı veriler, eritme kontrolünü kolaylaştırmak için 0.06%'ye ulaşabileceğini gösteriyorsa.
Bireysel manganez içeren östenitik çeliğin fosfor içeriği 0.06% (2Crl3NiMn9 çeliği gibi) ila 0.08% (Cr14Mnl4Ni çeliği gibi) değerlerine ulaşabilir.
Fosforun çelik üzerindeki güçlendirici etkisi, yaşlandırılarak sertleştirilen paslanmaz çeliğin alaşım elementi olarak da kullanılır.
PH17-10P çeliği (0.25% fosfor içeren) ph-HNM çeliğidir (0.30 fosfor içeren), vb.
Selenyum ve sülfür de paslanmaz çelikte yaygın olarak bulunan safsızlıklardır.
Bununla birlikte, paslanmaz çeliğe 0.2 ~ 0.4% kükürt eklenmesi paslanmaz çeliğin kesme performansını artırabilir ve selenyum da aynı etkiye sahiptir.
Sülfür ve selenyum, paslanmaz çeliğin tokluğunu azalttığı için paslanmaz çeliğin kesme performansını artırır.
Örneğin, 18-8 krom nikel paslanmaz çeliğin darbe değeri 30 kg/cm'ye ulaşabilir.2.
0,31% kükürt (0,084% C, 18,15% Cr, 9,25% Ni) içeren 18-8 çeliğin darbe değeri 1,8 kg/cm2; 0,31% kükürt içeren 18-8 çeliğin darbe değeri ise 1,8 kg/cm2'dir.
22% selenyum (0.094% C, 18.4% Cr, 9% Ni) içeren 18-8 çeliğin darbe değeri 3.24 kg/cm'dir.2.
Kükürt ve selenyum paslanmaz çeliğin korozyon direncini azaltır, bu nedenle nadiren alaşım olarak kullanılırlar paslanmaz çeli̇k elemanlari.
Nadir toprak elementleri: nadir toprak elementleri paslanmaz çelikte kullanılır. Şu anda, esas olarak proses performansını iyileştirmek için kullanılmaktadırlar.
Örneğin, Crl7Ti çeliğine ve Cr17Mo2Ti çeliğine az miktarda nadir toprak elementleri eklemek, külçedeki hidrojenin neden olduğu kabarcıkları ortadan kaldırabilir ve kütükteki çatlakları azaltabilir.
Bu dövme özelli̇kleri̇ östenitik ve östenitik ferritik paslanmaz çelikler, 0.02 ~ 0.5% nadir toprak elementleri (seryum lantan alaşımı) eklenerek önemli ölçüde geliştirilebilir.
Bir zamanlar 19.5% krom, 23% nikel ve molibden, bakır ve manganez içeren östenitik bir çelik vardı.
Geçmişte, sıcak işleme sürecinin performansı nedeniyle sadece döküm üretilebiliyordu. Nadir toprak elementleri eklendikten sonra çeşitli profiller haddelenebildi.
2) Paslanmaz çeliğin metalografik yapısına göre sınıflandırılması ve her türlü paslanmaz çeliğin genel özellikleri
Kimyasal bileşime (esas olarak krom içeriği) ve amaca göre, paslanmaz çelik iki kategoriye ayrılır: paslanmaz çelik ve asit direnci.
Endüstride paslanmaz çelik, yukarıda tartışılan karbon ve alaşım elementlerinin paslanmaz çeliğin yapısı üzerindeki etkisinin özelliklerine göre belirlenen yüksek sıcaklıkta (900-1100 ℃) ısıtma ve hava soğutmasından sonra çeliğin matris yapısının türüne göre de sınıflandırılır.
Metalografik yapıya göre, endüstride kullanılan paslanmaz çelik üç kategoriye ayrılabilir: ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik ve östenitik paslanmaz çelik. Bu üç tip paslanmaz çeliğin özellikleri özetlenebilir (aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi), ancak tüm martensitik paslanmaz çeliklerin kaynaklanamayacağı, ancak aşağıdakiler gibi belirli koşullarla sınırlı oldukları unutulmamalıdır kaynak öncesi̇ ön isitma ve kaynak sonrası yüksek sıcaklıkta temperleme, kaynak işlemini daha karmaşık hale getirir.
Gerçek üretimde, 1Cr13, 2Cr13 ve 2Cr13 gibi bazı martensitik paslanmaz çelikler genellikle 45 çeliği ile kaynaklanır.
| Sınıflandırma | Yaklaşık bileşim% | Söndürme | Korozyon direnci | İşlenebilirlik | Kaynaklanabilirlik | Manyetik | ||
| Cr | Ni | Yangın | ||||||
| Ferritik sistem | 0,35'in altında | 16-27 | teker teker | hiçbir şey | iyi | Geçerli | Adil | var |
| Martensitik sistem | 1,20'nin altında | 11-15 | Kendiliğinden sertleşme | olabilir | olabilir | yapmamalı | var | |
| Östenit sistemi | 0,25'in altında | 16'nın üzerinde | 7'den fazla | hiçbir şey | Mükemmel | Mükemmel | Mükemmel | hiçbir şey |
Yukarıdaki sınıflandırma yalnızca çeliğin matris yapısına dayanmaktadır, çünkü çelikteki kararlı östenit ve ferrit oluşturan elementler birbirini dengeleyemez ve büyük miktarda krom, denge diyagramının s noktasının sola kaymasına neden olur.
Yukarıda belirtilen üç temel tipe ek olarak, endüstride kullanılan paslanmaz çeliğin yapısı martenzit ferrit, östenit ferrit ve östenit martenzit gibi geçiş dubleks paslanmaz çeliği ve martenzit karbür yapılı paslanmaz çeliği de içerir.
2-1. Ferritik çelik
14%'den fazla krom içeren düşük karbonlu kromlu paslanmaz çelik, 27% krom içeren kromlu paslanmaz çelik ve yukarıdaki bileşenler temelinde molibden, titanyum, niyobyum, silikon, alüminyum, tungsten, vanadyum ve diğer elementlerle eklenen paslanmaz çelik.
Kimyasal bileşimde ferriti oluşturan elementler kesinlikle baskındır ve matris yapısı ferrittir.
Bu tür çeliğin yapısı su verilmiş (katı çözelti) durumda ferrittir ve tavlanmış ve yaşlandırılmış durumda yapısında az miktarda karbür ve metaller arası bileşikler görülebilir.
Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, vb. bu kategoriye aittir.
Ferritik paslanmaz çelik, yüksek krom içeriği nedeniyle iyi korozyon direnci ve oksidasyon direncine sahiptir, ancak zayıf mekanik ve proses özellikleri vardır.
Daha çok az gerilimli aside dayanıklı yapılarda ve oksidasyona dayanıklı çelik olarak kullanılır.
2-2. Ferritik martensitik çelik
Bu tür çelikler yüksek sıcaklıkta y + a (veya δ ) iki fazlı durumdadır, hızlı soğumada y-m dönüşümü gerçekleşir ve ferrit hala korunur.
Normal sıcaklık yapısı martensit ve ferrittir.
Farklı bileşim ve ısıtma sıcaklığı nedeniyle, yapıdaki ferrit miktarı yüzde birkaç ile düzinelerce arasında değişebilir.
0Cr13 çeliği, 1Cr13 çeliği, krom sapmasının üst sınırı ve karbon sapmasının alt sınırı olan 2Cr13 çeliği, Cr17Ni2 çeliği ve Cr17wn4 çeliğinin yanı sıra Cr11mov, Cr12WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WoVNb, vb. gibi ICrl3 çeliği temelinde geliştirilen birçok modifiye 12% krom termal mukavemetli çelikte (ısıya dayanıklı paslanmaz çelik olarak da bilinir) birçok çelik kalitesi.
Ferritik martensitik çelik kısmen su verilebilir ve güçlendirilebilir, böylece yüksek mekanik özellikler elde edilebilir.
Bununla birlikte, mekanik ve teknolojik özellikleri büyük ölçüde dokudaki ferrit içeriğinden ve dağılımından etkilenir.
Bileşimdeki krom içeriğine göre, bu tür çelik iki seriye aittir: 12 ~ 14% ve 15 ~ 18%.
İlki, atmosfere ve zayıf korozif ortama direnme yeteneğine sahiptir ve iyi şok emilimi ve küçük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir;
İkincisinin korozyon direnci, aynı krom içeriğine sahip ferritik aside dayanıklı çeliğe eşdeğerdir, ancak yüksek kromlu ferritik çeliğin bazı dezavantajlarını da bir dereceye kadar korur.
2-3. Martensitik çelik
Bu tür çelikler normal su verme sıcaklığında y-fazı bölgesindedir, ancak y-fazları yalnızca yüksek sıcaklıkta kararlıdır ve M noktası genellikle yaklaşık 3oo ℃'dir, bu nedenle soğutma sırasında martensite dönüşür.
Bu tür çelikler 2Cr13, 2Cr13Ni2, 3Cr13 ve 13Cr14NiWVBA, Cr11Ni2MoWVB çeliği gibi bazı modifiye 12% krom sıcak mukavemetli çelikleri içerir.
Martenzitik paslanmaz çeliğin mekanik özellikleri, korozyon direnci, proses özellikleri ve fiziksel özellikleri, 12 ~ 14% krom içeren ferritik martenzitik paslanmaz çeliğin özelliklerine benzer.
Yapıda serbest ferrit bulunmadığından, mekanik özellikler yukarıdaki çeliğe göre daha yüksektir, ancak ısıl işlem sırasında aşırı ısınma hassasiyeti düşüktür.
2-4. Martensit karbür çelik
Fe-C alaşımının ötektoid noktasının karbon içeriği 0.83%'dir.
Paslanmaz çelikte S noktası krom nedeniyle sola doğru hareket eder.
12% krom ve 0,4%'den fazla karbon içeren çelik (Şekil 11-3) ve 18% krom ve 0,3%'den fazla karbon içeren çelik (Şekil 3) hiperötektoid çeliğe aittir.
Bu tür bir çelik normal su verme sıcaklığında ısıtıldığında, ikincil karbürler östenit içinde tamamen çözülemez, bu nedenle su verme sonrası mikroyapı martensit ve karbürden oluşur.
Bu kategoride çok fazla paslanmaz çelik yoktur, ancak 4Crl3, 9Cr18, 9Crl8MoV, 9Crl7MoVCo çeliği gibi yüksek karbon içeriğine sahip bazı paslanmaz çelikler vardır. Daha yüksek karbon içeriğine sahip 3Crl3 çeliği de daha düşük bir sıcaklıkta su verildiğinde bu yapıya sahip olabilir.
Yüksek karbon içeriği nedeniyle, 9Cr18 gibi yukarıdaki üç çelik sınıfı daha fazla krom içerir, ancak korozyon dirençleri yalnızca 12 ~ 14% germanyum içeren paslanmaz çeliğe eşdeğerdir.
Bu tür çelik esas olarak kesici aletler, rulmanlar, yaylar ve tıbbi aletler gibi yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren parçalar için kullanılır.
2-5. Östenitik çelik
Bu tür çelikler y bölgesini genişleten ve östeniti stabilize eden daha fazla element içerir. Yüksek sıcaklıkta y fazıdır.
Soğutma sırasında, çünkü MS noktası oda sıcaklığının altındadır, oda sıcaklığında ostenit yapıya sahiptir.
18-8, 18-12, 25-20 ve 20-25Mo gibi krom nikel paslanmaz çelikler ve Cr18Mn10Ni5, Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N, Cr14Ni3Mn14Ti çeliği gibi nikelin bir kısmını değiştiren ve nitrojen ekleyen manganezli düşük nikelli paslanmaz çeliklerin tümü bu kategoriye aittir.
Östenitik paslanmaz çeliğin yukarıda belirtilen birçok avantajı vardır.
Mekanik özellikleri nispeten düşük olmasına ve ferritik paslanmaz çelik gibi ısıl işlemle güçlendirilememesine rağmen, soğuk işlem deformasyonu ve iş sertleştirmesi ile mukavemeti artırılabilir.
Bu tür çeliğin dezavantajı, uygun alaşım katkıları ve proses önlemleri ile ortadan kaldırılması gereken taneler arası korozyona ve gerilme korozyonuna duyarlı olmasıdır.
2-6. ÖSTENITIK FERRITIK ÇELIK
Y bölgesinin genişlemesi ve östenit elementlerinin stabilizasyonu nedeniyle, bu tür bir çelik, çeliğin oda sıcaklığında veya çok yüksek sıcaklıkta saf östenit yapıya sahip olması için yeterli değildir.
Bu nedenle, östenit ferrit çok fazlı durumdadır ve ferrit içeriği, farklı bileşim ve ısıtma sıcaklığı nedeniyle geniş bir aralıkta değişebilir.
Düşük karbonlu 18-8 krom nikel çelik, titanyum, niyobyum ve molibden içeren 18-8 krom nikel çelik gibi bu kategoriye ait birçok paslanmaz çelik vardır, özellikle dökme çeliğin yapısında ferrit görülebilir.
Buna ek olarak, kromu 14 ~ 15%'den büyük ve karbonu 0.2%'den az olan krom manganez paslanmaz çelik (cr17mnll gibi) ve çoğu krom manganez azotlu paslanmaz çelik şu anda incelenmekte ve uygulanmaktadır.
Saf östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, bu tür çeliğin yüksek mukavemet gibi birçok avantajı vardır. akma dayanımıtaneler arası korozyona karşı yüksek direnç, gerilme korozyonuna karşı düşük hassasiyet, kaynak sırasında sıcak çatlak üretme eğilimi daha az, iyi döküm akışkanlığı vb.
Dezavantajları, zayıf basınç işleme performansı, büyük çukur korozyonu eğilimi, c-faz kırılganlığı üretmenin kolay olması, güçlü manyetik alan etkisi altında zayıf manyetizma vb.
Tüm bu avantaj ve dezavantajlar dokudaki ferritten kaynaklanmaktadır.
2-7. Östenitik martensitik çelik
Bu tür çeliğin MS noktası oda sıcaklığından daha düşüktür.
Çözelti işleminden sonra, şekillendirilmesi ve kaynaklanması kolay olan östenitik yapıdadır.
Genel olarak, martensitik dönüşüme uğraması için iki işlem kullanılabilir.
İlk olarak, çözelti işleminden sonra, 700 ~ 800 derecede ısıtıldıktan sonra, östenit, krom karbürün çökelmesi nedeniyle metastabil duruma geçer, Ms noktası oda sıcaklığının üzerine çıkar ve soğurken martensite dönüşür;
İkinci olarak, çözelti işleminden sonra, östeniti martenzite dönüştürmek için doğrudan MS ve MF arasındaki noktaya soğutulur.
İkinci yöntem yüksek korozyon direnci elde edebilir, ancak çözelti işleminden kriyojenik işleme kadar geçen süre çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde östenitin yaşlanma kararlılığı nedeniyle kriyojenik işlemin güçlendirme etkisi azalacaktır.
Yukarıdaki işlemden sonra çelik, çökelmiş metaller arası bileşikleri daha da güçlendirmek için 400 ~ 500 derecede yaşlandırılır.
Bu tür çeliğin tipik çelik kaliteleri 17cr-7Ni-A1, 15Cr-9Ni-A1, 17Cr-5Ni-Mo, 15Cr-8Ni-Mo-A1, vb.
Bu tür çeliğe östenitik maraging paslanmaz çelik de denir.
Aslında bu çeliklerin yapısında östenit ve martenzitin yanı sıra farklı miktarlarda ferrit de bulunmaktadır, bu nedenle yarı östenitik çökelme sertleşmeli paslanmaz çelik olarak da adlandırılmaktadır.
Bu tür çelik, 1950'lerin sonlarında geliştirilen ve uygulanan yeni bir paslanmaz çelik türüdür.
Genellikle yüksek mukavemet (C 100-150'ye kadar) ve iyi termal mukavemet ile karakterize edilirler. Bununla birlikte, düşük krom içeriği ve ısıl işlem sırasında krom karbür çökelmesi nedeniyle, korozyon direnci standart östenitik paslanmaz çelikten daha düşüktür.
Bu tür çeliğin yüksek mukavemetinin, bazı korozyon direnci ve diğer özellikler (manyetik olmama gibi) pahasına elde edildiği de söylenebilir.
Şu anda, bu tür çelik esas olarak havacılık endüstrisinde ve roket füzesi üretiminde kullanılmaktadır.
Genel makine imalatında yaygın olarak kullanılmaz ve sınıflandırmada bir dizi ultra yüksek mukavemetli çelik de vardır.
1. Korozyon türleri ve tanımları
Bir paslanmaz çelik birçok ortamda iyi korozyon direncine sahip olabilir, ancak diğer bazı ortamlarda düşük kimyasal stabilite nedeniyle korozyona uğrayabilir.
Bu nedenle, bir tür paslanmaz çelik tüm ortamlara karşı korozyona direnemez.
Birçok endüstriyel uygulamada, paslanmaz çelik tatmin edici bir korozyon direnci sağlayabilir.
Uygulama deneyimine göre, mekanik arızaya ek olarak, paslanmaz çeliğin korozyonu esas olarak şu şekilde ortaya çıkmaktadır: paslanmaz çeliğin ciddi bir korozyon şekli yerel korozyondur (yani gerilme korozyonu çatlaması, çukur korozyonu, taneler arası korozyon, korozyon yorgunluğu ve çatlak korozyonu).
Yerel korozyonun neden olduğu bu arıza vakaları, arıza vakalarının neredeyse yarısını oluşturmaktadır.
Aslında, birçok arıza kazası makul önlemlerle önlenebilir malzeme seçimi.
Mekanizmaya göre, metal korozyonu üç türe ayrılabilir: özel korozyon, kimyasal korozyon ve elektrokimyasal korozyon.
Yaşam ve mühendislik pratiğindeki metal korozyonunun büyük çoğunluğu elektrokimyasal korozyona aittir.
Stres korozyon çatlaması (SCC): Korozif ortamda şiddetli hatların genişlemesi nedeniyle gerilmiş alaşımların karşılıklı olarak bozulmasını ifade eden genel bir terimdir.
Stres korozyon çatlağı gevrek kırılma morfolojisine sahiptir, ancak yüksek tokluğa sahip malzemelerde de meydana gelebilir.
Gerilme korozyonu çatlaması için gerekli koşullar çekme gerilmesidir (ister artık stres veya uygulanan gerilim veya her ikisi) ve spesifik korozyon ortamının varlığı.
Desenin oluşumu ve genişlemesi kabaca çekme gerilimi yönüne diktir.
Gerilmeli korozyon çatlamasına yol açan gerilme değeri, korozif ortamın yokluğunda malzemenin kırılması için gereken gerilme değerinden çok daha küçüktür.
Mikroskobik olarak, tane içinden geçen çatlağa transgranüler çatlak, tane sınırı genişleme diyagramı boyunca uzanan çatlağa ise taneler arası çatlak denir.
Gerilim korozyon çatlağı derinliğine kadar uzandığında (burada, yüklenen malzemenin kesitindeki gerilim havadaki kırılma gerilimine ulaşır), malzeme normal çatlağa göre kırılacaktır (sünek malzemelerde, genellikle mikroskobik kusurların polimerizasyonu yoluyla olur).
Bu nedenle, gerilme korozyonu çatlaması nedeniyle arızalanan parçaların enine kesiti, gerilme korozyonu çatlamasının karakteristik alanını ve mikro kusurların polimerizasyonuyla ilişkili "çukur" alanı içerecektir.
Çukur korozyonu: Çukur korozyonu, metal malzeme yüzeyinin çoğunun korozyona uğramadığı veya korozyonun hafif ve dağınık olduğu durumlarda meydana gelen yüksek dereceli yerel korozyonu ifade eder.
Yaygın korozyon noktalarının boyutu 1,00 mm'den azdır ve derinlik genellikle yüzey gözenek çapından daha büyüktür.
Hafif olanlar sığ korozyon çukurlarına sahiptir ve ciddi olanlarda perforasyon bile oluşur.
Taneler arası korozyon: taneler arası sınırlar, farklı kristalografik yönelimlere sahip taneler arasındaki düzensiz dislokasyonun sınır şehirleridir.
Bu nedenle, çelikte çeşitli çözünen elementlerin ayrışması veya metal bileşiklerinin (karbürler ve δ fazı gibi) çökelmesi için elverişli alanlardır.
Bu nedenle, bazı korozif ortamlarda ilk olarak tane sınırının korozyona uğraması şaşırtıcı değildir.
Bu tür korozyona taneler arası korozyon denir.
Çoğu metal ve alaşım, belirli korozyon ortamlarında taneler arası korozyon sergileyebilir.
Taneler arası korozyon bir tür seçici korozyon hasarıdır.
Bunun genel seçici korozyondan farkı, korozyonun yerinin mikro ölçekte olması, ancak makro ölçekte yerel olması gerekmemesidir.
Çatlak korozyonu: metal bileşenlerin çatlaklarında makroskopik çukurlaşma veya ülserleşmeyi ifade eder.
Bu, çözeltinin durgunlaştığı yarıklarda veya korumalı yüzeyde meydana gelebilen bir yerel korozyon şeklidir.
Bu tür boşluklar metal ile metalin veya metal ile metal olmayanın birleştiği yerlerde, örneğin perçinler, cıvatalar, contalar, valf yuvaları, gevşek yüzey tortuları ve deniz organizmaları ile birleştiği yerlerde oluşabilir.
Toplam korozyon: Tüm alaşım yüzeyinde nispeten düzgün bir şekilde meydana gelen korozyon olayını tanımlamak için kullanılan bir terimdir.
Tam ölçekli korozyon meydana geldiğinde, köy malzemesi korozyon nedeniyle giderek incelir ve hatta malzeme korozyonu başarısız olur.
Paslanmaz çelik, güçlü asit ve alkalilerde genel korozyon gösterebilir.
Toplam korozyonun neden olduğu arıza sorunu çok endişe verici değildir, çünkü bu tür bir korozyon genellikle basit daldırma testi veya korozyonla ilgili literatüre bakılarak tahmin edilebilir.
Tek tip korozyon: Korozif ortamla temas eden tüm metal yüzeylerde korozyon olgusunu ifade eder.
Genel olarak iki kategoriye ayrılabilen farklı hizmet koşullarına göre korozyon direnci için farklı indeks gereksinimleri ortaya konmaktadır:
1. Paslanmaz çelik
Atmosferdeki ve zayıf korozif ortamdaki korozyona dayanıklı çeliği ifade eder. Rot
Korozyon oranı 0,01 mm/yıl'dan az ise "tam korozyon direnci" olarak kabul edilir;
Korozyon oranı 0,1 mm/yıl'dan az ise "korozyona dayanıklı" olarak kabul edilir.
2. Korozyona dayanıklı çelik
Çeşitli güçlü korozif ortamlarda korozyona direnebilen çeliği ifade eder.
2. Cçeşitli paslanmaz çeliklerin korozyon direnci
301 paslanmaz çelik, yüksek mukavemet gerektiren çeşitli durumlarda kullanılan deformasyon sırasında belirgin bir iş sertleşmesi olgusu gösterir.
302 paslanmaz çelik, esasen 304 paslanmaz çeliğin daha yüksek karbon içeriğine sahip bir çeşididir. Soğuk haddeleme ile daha yüksek mukavemet elde edilebilir.
302B, yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı yüksek dirence sahip, yüksek silikon içerikli bir paslanmaz çeliktir.
303 ve 303Se sırasıyla sülfür ve selenyum içeren serbest kesim paslanmaz çeliklerdir.
Serbest kesim ve yüzey parlaklığının esas olarak gerekli olduğu durumlarda kullanılırlar.
303Se paslanmaz çelik, bu koşullar altında iyi sıcak işlenebilirliğe sahip olduğu için sıcak alt üst etme gerektiren parçaların yapımında da kullanılır.
304, iyi kapsamlı performans (korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik) gerektiren ekipman ve parçaların yapımında yaygın olarak kullanılan evrensel bir paslanmaz çeliktir.
304L, kaynak gerektiren durumlar için kullanılan düşük karbon içerikli 304 paslanmaz çeliğin bir çeşididir.
Düşük karbon içeriği, karbürlerin çökelmesini en aza indirir ısıdan etkilenen bölge kaynağa yakın olması, bazı ortamlarda paslanmaz çeliğin taneler arası korozyonuna (kaynak korozyonu) yol açabilir.
304N azot içeren bir tür paslanmaz çeliktir. Çeliğin mukavemetini artırmak için azot eklenir.
305 ve 384 paslanmaz çelikler yüksek nikel içerir ve düşük iş sertleşme oranına sahiptir.
Soğuk şekillendirilebilirlik için yüksek gereksinimleri olan çeşitli durumlar için uygundurlar.
308 paslanmaz çelik kaynak çubukları yapmak için kullanılır.
309, 310, 314 ve 330 paslanmaz çeliklerin nikel ve krom içerikleri, çeliğin yüksek sıcaklıktaki oksidasyon direncini ve sürünme mukavemetini artırmak için nispeten yüksektir.
30S5 ve 310S, 309 ve 310 paslanmaz çelik çeşitleridir.
Aradaki fark, kaynak yakınında çökelen karbürü en aza indirmek için karbon içeriğinin düşük olmasıdır.
330 paslanmaz çelik özellikle yüksek karbürleme direncine ve termal şok direncine sahiptir
316 ve 317 paslanmaz çelikler alüminyum içerir, bu nedenle denizcilik ve kimya endüstrisi ortamında çukur korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten çok daha iyidir.
Bunlar arasında, 316 paslanmaz çelik, düşük karbonlu çelikler de dahil olmak üzere çeşitlerden yapılır. paslanmaz çelik 316Lazot içeren yüksek mukavemetli paslanmaz çelik 316N ve yüksek sülfür içeriğine sahip serbest kesim paslanmaz çelik 316F.
321, 347 ve 348 sırasıyla titanyum, niyobyum, tantal ve niyobyum ile stabilize edilmiş paslanmaz çeliklerdir ve yüksek sıcaklıktaki bileşenlerin kaynağı için uygundur.
348, tantal ve matkap miktarında belirli bir sınıra sahip olan nükleer enerji endüstrisi için uygun bir paslanmaz çelik türüdür.
Orijinal yüzey: No.1 sıcak haddelemeden sonra ısıl işlem ve asitleme ile işlenmiş yüzey.
Genellikle soğuk haddeleme malzemeleri, endüstriyel tanklar, kimyasal endüstriyel cihazlar vb. için kullanılır ve kalınlık 2.0mm-8.0mm'dir.
Kör yüzey: NO.2D soğuk haddeleme ve ısıl işlem ve asitleme işleminden sonra malzeme yumuşaktır ve yüzey gümüşi beyazdır.
Otomobil bileşenleri, su boruları vb. gibi derin damgalama işlemleri için kullanılır.
Buğulu yüzey: NO.2B soğuk haddeleme, ısıl işlem, asitleme ve yüzeyi orta derecede parlak hale getirmek için son haddeleme.
Yüzey pürüzsüz ve yeniden taşlanması kolay olduğundan, yüzeyi daha parlak hale getirir ve sofra takımları, yapı malzemeleri ve benzeri gibi geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Bu yüzey işleme geliştirilmiş mekanik özellikleri ile neredeyse tüm uygulamaları karşılayabilir.
Kaba kum NO.3, 100-120 öğütme bandı ile öğütülmüş üründür.
Daha iyi parlaklığa ve süreksiz kaba tanelere sahiptir.
Bina iç ve dış dekorasyon malzemeleri, elektrikli ürünler ve mutfak ekipmanları için kullanılır.
İnce kum: NO.4 ürün 150-180 aşındırıcı bant ile taşlanmıştır.
Daha iyi parlaklığa, süreksiz kaba tanelere sahiptir ve şerit NO.3'ten daha incedir.
Banyolarda, bina iç ve dış dekorasyon malzemelerinde, elektrikli ürünlerde, mutfak ekipmanlarında ve gıda ekipmanlarında kullanılır.
#320 ürün NO ile öğütülmüştür. 320 taşlama kayışı ile taşlanmıştır.
Daha iyi parlaklığa, süreksiz kaba tanelere sahiptir ve şerit NO.4'ten daha incedir.
Banyolar, bina iç ve dış dekorasyon malzemeleri, elektrikli ürünler, mutfak ekipmanları ve gıda ekipmanları için kullanılır.
Saç çizgisi: HL NO.4 ürünü, uygun partikül boyutuna sahip (150-320'ye bölünmüş) parlatma aşındırıcı bandının sürekli taşlanmasıyla oluşturulan taşlama desenine sahiptir.
Esas olarak mimari dekorasyon, asansörler, binaların kapıları ve panelleri vb. için kullanılır.
Parlak yüzey: BA, soğuk haddeleme ve tesviye sonrası parlak tavlama ile elde edilen üründür.
Mükemmel yüzey parlaklığı ve yüksek yansıtma özelliğine sahiptir.
Ayna yüzeyi gibi.
Ev aletleri, aynalar, mutfak ekipmanları, dekoratif malzemeler vb. için kullanılır.
SUS304: iyi korozyon direncine, ısı direncine, düşük sıcaklık mukavemetine ve mekanik özelliklere, damgalama ve bükme gibi iyi sıcak işlenebilirliğe sahiptir, ısıl işlem sertleştirme fenomeni yoktur ve manyetizma yoktur.
Ev ürünleri (Sınıf 1 ve 2 sofra takımları), dolaplar, iç mekan boru hatları, su ısıtıcıları, kazanlar, küvetler, otomobil parçaları, tıbbi cihazlar, yapı malzemeleri, kimyasallar, gıda endüstrisi, tarım ve gemi parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
SUS304L: En yaygın olarak kullanılan östenitik bazik çelik;
Mükemmel korozyon direnci ve ısı direnci;
Mükemmel düşük sıcaklık dayanımı ve mekanik özellikler;
Tek fazlı östenit yapı, ısıl işlem sertleştirme olgusu yok (manyetik olmayan, servis sıcaklığı - 196-800 ℃).
SABD304Cu: Temel bileşimi 17Cr-7Ni-2Cu olan östenitik paslanmaz çelik;
Mükemmel şekillendirilebilirlik, özellikle iyi tel çekme ve yaşlanma çatlağı direnci;
Korozyon direnci aynıdır 304 olarak.
SUS316: mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı.
Zorlu koşullar altında kullanılabilir.
İyi iş sertleşmesine sahiptir ve manyetik değildir.
Deniz suyu ekipmanları, kimya, boya, kağıt yapımı, oksalik asit, gübre üretim ekipmanları, fotoğrafçılık, gıda endüstrisi ve kıyı tesisleri için uygundur.
SUS316L: Çeliğe Mo (2-3%) eklenmiştir, bu nedenle mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir;
SUS316L'nin karbon içeriği SUS316'dan daha düşüktür, bu nedenle taneler arası korozyon direnci SUS316'dan daha iyidir;
Yüksek sıcaklıkta yüksek sürünme dayanımı.
Zorlu koşullar altında kullanılabilir, iyi iş sertleşmesine sahiptir ve manyetik değildir.
Deniz suyu ekipmanları, kimya, boya, kağıt yapımı, oksalik asit, gübre üretim ekipmanları, fotoğrafçılık, gıda endüstrisi ve kıyı tesisleri için uygundur.
SUS321: 304 çeliğe Ti eklenmesi sayesinde mükemmel taneler arası korozyon direncine sahiptir;
Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek sıcaklık oksijen direnci;
Maliyeti yüksektir ve işlenebilirliği SUS304'ten daha kötüdür.
Isıya dayanıklı malzemeler, otomobil ve uçak egzoz boruları, kazan kapakları, borular, kimyasal cihazlar, ısı eşanjörleri.
SUH409H: iyi işlenebilirlik ve kaynak performansı, iyi yüksek sıcaklık oksidasyon direnci ve oda sıcaklığından 575 ℃'ye kadar olan sıcaklık aralığına dayanabilir.
Otomobil egzoz sisteminde yaygın olarak kullanılır.
SUS409L: Çelikteki C ve N içeriğini kontrol eder, bu nedenle mükemmel kaynaklanabilirlik, şekillendirilebilirlik ve korozyon direncine sahiptir;
11% Cr içeren, yüksek sıcaklıkta ve normal sıcaklıkta BCC Yapısına sahip ferritik paslanmaz çelik;
Ti dolgusu nedeniyle, 750 ℃ altında hava oksidasyonu ve korozyon direnci vardır.
SABD410: martensit, yüksek mukavemet ve sertliğe (manyetik) sahip çeliği temsil eder;
Zayıf korozyon direnci, ciddi korozif ortamlarda kullanım için uygun değildir;
Düşük C içeriği ve iyi işlenebilirlik. Yüzey ısıl işlemle sertleştirilebilir.
SABD420J2: martensit, yüksek mukavemet ve sertliğe (manyetik) sahip çeliği temsil eder;
Zayıf korozyon direnci, zayıf işlenebilirlik ve iyi aşınma direnci;
Mekanik özellikleri iyileştirmek için ısıl işlem uygulayabilir.
Kesici takımları, nozulları, valfleri, tahta cetvelleri ve sofra takımlarını işlemek için yaygın olarak kullanılır.
SUS430: Düşük termal genleşme oranı, iyi kalıplama ve oksidasyon direnci.
Isıya dayanıklı cihazlar, brülörler, ev aletleri, 2. sınıf sofra takımları ve mutfak evyesi için uygundur.
Düşük fiyatı ve iyi işlenebilirliği ile SUS304 için ideal bir ikamedir;
İyi korozyon direnci, tipik ısıl işlemle sertleştirilmemiş ferritik sistem paslanmaz çelik.
Özellikle 316 ve 317 paslanmaz çelikler (317 paslanmaz çeliğin özellikleri için aşağıya bakınız) molibden içeren paslanmaz çeliklerdir.
Çelikteki molibden nedeniyle 317 paslanmaz çeliğin molibden içeriği 316 paslanmaz çelikten biraz daha yüksektir, bu çeliğin genel performansı 310 ve 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
Yüksek sıcaklık koşulları altında, sülfürik asit konsantrasyonu 15%'den düşük ve 85%'den yüksek olduğunda, 316 paslanmaz çelik geniş bir uygulama alanına sahiptir.
316 paslanmaz çelik ayrıca iyi klorür korozyon performansına sahiptir, bu nedenle genellikle deniz ortamında kullanılır.
316L paslanmaz çelik maksimum 0.03 karbon içeriğine sahiptir ve kaynak sonrası tavlamanın yapılamadığı ve maksimum korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılabilir.
Korozyon direnci: korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
Kağıt hamuru ve kağıt üretim sürecinde iyi bir korozyon direncine sahiptir.
Ayrıca, 316 paslanmaz çelik deniz ve agresif endüstriyel atmosfere karşı da dayanıklıdır.
Isı direnci: 316 paslanmaz çelik 1600 derecenin altında aralıklı kullanımda ve 1700 derecenin altında sürekli kullanımda iyi oksidasyon direncine sahiptir: 316 paslanmaz çeliğin 800-1575 derece aralığında sürekli olarak hareket etmemesi en iyisidir, ancak 316 paslanmaz çelik bu sıcaklık aralığının dışında sürekli olarak kullanıldığında, paslanmaz çelik iyi bir ısı direncine sahiptir.
316L paslanmaz çeliğin karbür çökelme direnci 316 paslanmaz çelikten daha iyidir ve yukarıdaki sıcaklık aralığı kullanılabilir.
Isıl işlem: 1850-2050 derece sıcaklık aralığında tavlama, ardından hızlı tavlama ve ardından hızlı soğutma.
316 paslanmaz çelik aşırı ısınma nedeniyle sertleşemez.
Kaynak: 316 paslanmaz çelik iyi kaynak performansına sahiptir.
Kaynak için tüm standart kaynak yöntemleri kullanılabilir.
Amaca göre kaynak için 316Cb, 316L veya 309Cb paslanmaz çelik dolgu çubukları veya elektrotlar kullanılabilir.
En iyi korozyon direncini elde etmek için 316 paslanmaz çeliğin kaynaklı bölümünün kaynak sonrası tavlamaya ihtiyacı vardır.
316L paslanmaz çelik kullanılıyorsa, kaynak sonrası tavlama gerekli değildir.
Tipik kullanımlar: Kağıt hamuru ve kağıt ekipmanları, ısı eşanjörleri, boyama ekipmanları, film işleme ekipmanları, boru hatları, kıyı bölgelerindeki binaların dış cepheleri için malzemeler.
Paslanmaz çelik neden paslanır? Paslanmaz çelik boru yüzeyinde kahverengi pas lekeleri (noktalar) olduğunda insanlar şaşırır: "paslanmaz çelik paslı değildir, paslı paslanmaz çelik değildir, belki de çelikte bir sorun vardır" diye düşünürler.
Aslında bu, paslanmaz çeliğin anlaşılmamasının tek taraflı yanlış bir görüşüdür. Paslanmaz çelik belirli koşullar altında paslanacaktır.
Paslanmaz çelik atmosferik oksidasyona, yani paslanmaya karşı direnç gösterme özelliğine sahiptir.
Aynı zamanda asit, alkali ve tuz içeren ortamda korozyona uğrama özelliğine, yani korozyon direncine de sahiptir.
Bununla birlikte, korozyon direnci çeliğin kimyasal bileşimine, etkileşim durumuna, hizmet koşullarına ve çevresel ortamın türüne göre değişir.
Örneğin, 304 çelik boru kuru ve temiz bir atmosferde kesinlikle mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak kıyı bölgesine taşınırsa, çok fazla tuz içeren deniz sisinde kısa sürede paslanacaktır;
316 çelik boru iyi performans gösterir.
Bu nedenle, her türlü paslanmaz çelik her ortamda korozyona ve paslanmaya karşı koyamaz.
Paslanmaz çelik, oksijen atomlarının sürekli infiltrasyonunu ve oksidasyonunu önlemek için yüzeyinde oluşan ince, sağlam, ince ve kararlı bir krom bakımından zengin oksit filmidir (koruyucu film), böylece korozyon önleme yeteneği elde edilir.
Film herhangi bir nedenle sürekli olarak hasar gördüğünde, havadaki veya sıvıdaki oksijen atomları sürekli olarak nüfuz edecek veya metaldeki demir atomları sürekli olarak ayrılarak gevşek demir oksit oluşturacak ve metal yüzey sürekli olarak aşınacaktır.
Yüzey yüz maskesi hasarının birçok şekli vardır.
1. Diğer tozları içeren tozlar var metal elementler veya paslanmaz çelik yüzeyindeki farklı metal parçacıklarının ekleri.
Nemli havada, ataşmanlar ve paslanmaz çelik arasındaki yoğuşma onları bir mikro pile bağlar, bu da elektrokimyasal reaksiyona ve elektrokimyasal korozyon olarak adlandırılan koruyucu filmde hasara yol açar.
2. Paslanmaz çeliğin yüzeyi, su ve oksijen durumunda organik asit oluşturan organik meyve suyuna (kavun ve sebze, erişte çorbası, balgam vb.) yapışır.
Uzun bir süre boyunca, metal yüzeyindeki organik asit korozyonu azalacaktır.
3. Paslanmaz çelik yüzey asit, alkali ve tuz maddeleri içerir (dekorasyon duvarına sıçrayan alkali su ve kireç suyu gibi) ve yerel korozyona neden olur.
4. Kirli havada (çok miktarda sülfür, karbon oksit ve azot oksit içeren atmosfer gibi), sülfürik asit, nitrik asit ve asetik asit sıvı noktaları kondensat varlığında oluşur ve kimyasal korozyona neden olur.
Yukarıdaki koşullar paslanmaz çelik yüzeyindeki koruyucu filmin zarar görmesine ve korozyona neden olabilir.
Bu nedenle, metal yüzeyin kalıcı olarak parlak olmasını ve korozyona uğramamasını sağlamak için öneriyoruz:
1. Paslanmaz çelik yüzeyi sık sık temizleyin ve dış dekoratif faktörleri çıkarın.
2. Kıyı bölgelerinde deniz suyu korozyonuna dayanabilen 316 paslanmaz çelik kullanılacaktır.
3. Piyasadaki bazı paslanmaz çelik boruların kimyasal bileşimi ilgili ulusal standartları karşılayamaz ve 304 malzeme gereksinimlerini karşılayamaz.
Bu nedenle, kullanıcıların saygın üreticilerin ürünlerini dikkatle seçmelerini gerektiren paslanmaya da neden olacaktır.
İnsanlar genellikle mıknatısın avantajlarını ve dezavantajlarını ve orijinalliğini doğrulamak için paslanmaz çeliği emdiğini düşünür.
Manyetik olmayan absorbe etmezse, iyi ve orijinal olduğu kabul edilir;
Kullanıcı manyetik ise sahte olduğu kabul edilir.
Aslında bu son derece tek taraflı, pratik olmayan ve yanlış bir tanımlama yöntemidir.
Oda sıcaklığındaki organizasyon yapısına göre çeşitli türlere ayrılabilen birçok paslanmaz çelik türü vardır:
1. Östenit tipi: 304, 321, 316, 310, vb. gibi;
2. Martensitik veya ferritik tip: 430, 420, 410, vb. gibi;
Ostenit tipi manyetik değildir veya zayıf manyetiktir, martensit veya ferrit ise manyetiktir.
Dekoratif boru levhası olarak yaygın olarak kullanılan paslanmaz çeliğin çoğu, genellikle manyetik olmayan veya zayıf manyetik olan Östenitik 304 malzemedir.
Bununla birlikte, kimyasal bileşimdeki dalgalanmalar veya eritme işleminin neden olduğu farklı işleme koşulları nedeniyle de manyetizma meydana gelebilir, ancak bu sahte veya niteliksiz olarak kabul edilemez.
Sebebi nedir?
Yukarıda belirtildiği gibi, östenit manyetik değildir veya zayıf manyetiktir, martensit veya ferrit ise manyetiktir.
Eritme sırasında bileşen ayrışması veya yanlış ısıl işlem nedeniyle, Östenitik 304 paslanmaz çelikte az miktarda martensit veya ferrit oluşacaktır.
Bu şekilde 304 paslanmaz çelik zayıf manyetizmaya sahip olacaktır.
Ayrıca, soğuk işlemden sonra 304 paslanmaz çeliğin mikroyapısı da martensite dönüşecektir.
Soğuk işlem deformasyonu ne kadar büyükse, martensit dönüşümü o kadar fazla olur ve çeliğin manyetizması o kadar artar.
Aynı parti numarasına sahip çelik şerit gibi, 76 tüp belirgin bir manyetik indüksiyon olmadan üretilir ve 9,5 tüp üretilir.
Büyük soğuk bükme deformasyonu nedeniyle, manyetik indüksiyon açıktır.
Kare dikdörtgen borunun deformasyonu yuvarlak borudan daha büyüktür, özellikle köşe kısmı, deformasyon daha yoğundur ve manyetizma daha belirgindir.
Yukarıdaki nedenlerden kaynaklanan 304 çeliğin manyetizmasını tamamen ortadan kaldırmak için, kararlı östenit yapısı, manyetizmayı ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklıkta katı çözelti işlemi ile geri kazanılabilir.
Özellikle, 304 paslanmaz çeliğin yukarıdaki nedenlerden kaynaklanan manyetizması, 430 ve karbon çeliği gibi diğer paslanmaz çeliklerinkinden tamamen farklıdır, yani 304 çeliğin manyetizması her zaman zayıf manyetizma gösterir.
Bu bize, paslanmaz çelik zayıf manyetizmaya sahipse veya hiç manyetizmaya sahip değilse, 304 veya 316 malzeme olarak değerlendirilmesi gerektiğini söyler;
Karbon çeliğinin manyetizması ile aynıysa, güçlü manyetizma gösterir, çünkü 304 malzemeden yapılmadığına karar verilir.
Paslanmaz çelik ürünlerin saygın üreticilerden satın alınmasını öneriyoruz. Ucuza tamah etmeyin ve aldatılmaktan sakının.
A. Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik levha
Paslanmaz çelik sıcak haddelenmiş çelik levha, sıcak haddeleme işlemi ile üretilen bir tür paslanmaz çelik levhadır.
Kalınlığı 3 mm'den fazla olmayan ince plakalar ve kalınlığı 3 mm'den fazla olan kalın plakalar, kimya, petrol, makine, gemi yapımı ve diğer endüstrilerde korozyona dayanıklı parçalar, konteynerler ve ekipmanlar üretmek için kullanılır.
Sınıflandırması ve markası aşağıdaki gibidir:
1. Östenitik çelik
(1)1Cr17Mn6Ni15N；
(2)1Cr18Mn8Ni5N；
(3) 1Cr18Ni9；
(4)1Cr18Ni9Si3；
(5) 0Cr18Ni9；
(6)00Cr19Ni10；
(7) 0Cr19Ni9N ；
(8)0Cr19Ni10NbN；
(9)00Cr18Ni10N；
(10)1Cr18Ni12；
（11） 0Cr23Ni13；
(12)0Cr25Ni20；
(13) 0Cr17Ni12Mo2；
(14) 00Cr17Ni14Mo2；
(15) 0Cr17Ni12Mo2N；
(16) 00Cr17Ni13Mo2N；
(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；
(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；
(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；
(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；
(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；
(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；
(23) 0Cr19Ni13Mo3；
(24) 00Cr19Ni13Mo3；
(25) 0Cr18Ni16Mo5；
(26) 1Cr18Ni9Ti；
(27) 0Cr18Ni10Ti；
(28) 0Cr18Ni11Nb；
(29) 0Cr18Ni13Si4
2. ÖSTENITIK FERRITIK ÇELIK
（30）0Cr26Ni5Mo2；
（31） 00Cr18Ni5Mo3Si2；
3. Ferritik çelik
（32）0Cr13Al；
(33) 00Cr12；
(34)1Cr15；
(35)1Cr17；
(36)1Cr17Mo；
(37)00Cr17Mo；
(38)00Cr18Mo2；
(39)00Cr30Mo2 ；
(40)00Cr27Mo
4. Martensitik çelik
（41）1Cr12；
（42）0Cr13；
（43）； 1Cr13；
（44）2Cr13；
（45）3Cr13；
（46）4Cr13；
（47）3Cr16；
（48）7Cr17
5. Çökelme sertleşmeli çelik profil
（49）0Cr17Ni7Al
B. Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik sac
Paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş çelik levha soğuk haddeleme işlemi ile üretilen bir paslanmaz çelik levhadır. Kalınlığı 3 mm'den fazla olmayan ince levha ve kalınlığı 3 mm'den fazla olan kalın levha.
Korozyona dayanıklı parçalar, petrol ve kimyasal boru hatları, konteynerler, tıbbi aletler, denizcilik ekipmanları vb. yapmak için kullanılır.
Sınıflandırması ve markası aşağıdaki gibidir:
1. Östenitik çelik
Sıcak haddeleme kısmı (29 çeşit) ile aynı ek olarak, vardır:
（1）2Cr13Mn9Ni4
(2)1Cr17Ni7
(3) 1Cr17Ni8
2. ÖSTENITIK FERRITIK ÇELIK
Sıcak haddeleme kısmı (2 çeşit) ile aynı ek olarak, vardır:
(1)1Cr18Ni11Si4AlTi
(2) 1Cr21Ni5Ti
3. Ferritik çelik
Sıcak haddeleme parçasıyla (9 çeşit) aynı olmasının yanı sıra, şunlar da vardır: 00Cr17
4. Martensitik çelik
Sıcak haddeleme parçasıyla (8 çeşit) aynı olmasının yanı sıra, 1Cr17Ni2
5. Çökelme sertleşmeli profil çeliği: sıcak haddeleme parçası ile aynı
C. Ferrit, östenit ve martenzite giriş
Hepimizin bildiği gibi, katı metaller ve alaşımlar kristaldir, yani içlerindeki atomlar belirli bir yasaya göre düzenlenmiştir.
Genel olarak üç düzenleme şekli vardır: gövde merkezli kübik kafes yapısı, yüzey merkezli kübik kafes yapısı ve yakın düzenlenmiş altıgen kafes yapısı.
Metal polikristalden oluşur ve polikristal yapısı metal kristalizasyonu sürecinde oluşur.
Demir karbon alaşımını oluşturan demir iki çeşit kafes yapısına sahiptir: 910 ℃ altında gövde merkezli kübik kafes yapısına sahip α-demir ve 910 ℃ üzerinde yüzey merkezli kübik kafes yapısına sahip a-demir Υ-- Demir.
Karbon atomları demirin kafes yapısını bozmadan demir kafesine sıkışırsa, böyle bir maddeye katı çözelti denir.
Karbonun α-demir içinde çözünmesiyle oluşan katı çözeltiye ferrit denir.
Karbon çözme kabiliyeti çok düşüktür ve maksimum çözünürlüğü 0.02%'den fazla değildir.
Ve karbon Υ-- içinde çözünür Demirde oluşan katı çözelti, 2%'ye kadar yüksek karbon çözme kabiliyetine sahip olan östenit olarak adlandırılır.
Östenit, demir karbon alaşımının yüksek sıcaklıktaki fazıdır.
Çeliğin yüksek sıcaklıkta oluşturduğu östenit, 727 ℃'nin altında düşük sıcaklıkta soğutulduğunda kararsız düşük soğutulmuş östenit haline gelir.
Büyük bir soğutma hızında 230 ℃'nin altında aşırı soğutulursa, östenitte karbon atomlarının difüzyon olasılığı yoktur ve östenit doğrudan martensit adı verilen aşırı doymuş karbon α Katı çözeltisi içeren bir tür karbona dönüşecektir.
Karbon içeriğinin aşırı doygunluğu nedeniyle martenzitin mukavemeti ve sertliği artar, plastisite azalır ve kırılganlık artar.
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci esas olarak kromdan gelir.
Deneyler, çeliğin korozyon direncinin yalnızca krom içeriği 12%'yi aştığında büyük ölçüde iyileştirilebileceğini göstermektedir.
Bu nedenle, paslanmaz çelikteki krom içeriği genellikle 12%'den az değildir.
Krom içeriğinin artması nedeniyle çeliğin yapısı üzerinde de büyük bir etkisi vardır. Krom içeriği yüksek ve karbon içeriği az olduğunda, krom, şekilde gösterildiği gibi demir ve karbonu dengeleyecektir. Υ, faz bölgesi küçülür veya hatta kaybolur.
Bu paslanmaz çelik ferrittir.
Yapısı ve ısıtma sırasında faz dönüşümü olmaması nedeniyle ferritik paslanmaz çelik olarak adlandırılır.
Krom içeriği düşük olduğunda (ancak 12%'den yüksek olduğunda), karbon içeriği yüksektir ve alaşım yüksek sıcaklıktan soğutulduğunda martensit oluşturmak kolaydır, bu nedenle bu tür çeliğe martensitik paslanmaz çelik denir.
Nikel, Υ Faz bölgesini genişletebilir, böylece çelik östenit yapıya sahip olur.
Nikel içeriği çeliğin oda sıcaklığında östenitik yapıya sahip olması için yeterliyse, çelik östenitik paslanmaz çelik olarak adlandırılır.
D. Paslanmaz çeliğin uygulama alanları
1960'tan 1999'a kadar geçen 40 yıl içinde, batı ülkelerindeki paslanmaz çelik üretimi 2.15 milyon tondan 17.28 milyon tona yükselerek yaklaşık 8 kat artmış ve yıllık ortalama büyüme oranı yaklaşık 5.5% olmuştur.
Paslanmaz çelik ağırlıklı olarak mutfak, ev aletleri, ulaşım, inşaat ve inşaat mühendisliğinde kullanılır.
Mutfak aletleri açısından, esas olarak su yıkama tankları ve elektrikli ve gazlı su ısıtıcıları vardır ve ev aletleri esas olarak tam otomatik çamaşır makinesinin tamburunu içerir.
Enerji tasarrufu, geri dönüşüm ve diğer çevre koruma perspektifinden bakıldığında, paslanmaz çeliğe olan talebin daha da artması beklenmektedir.
Ulaşım alanında ağırlıklı olarak demiryolu araçlarının ve taşıtların egzoz sistemleri bulunmaktadır.
Egzoz sistemi için kullanılan paslanmaz çelik her araçta yaklaşık 20-30 kg'dır ve dünyanın yıllık talebi yaklaşık 1 milyon tondur, bu da paslanmaz çeliğin en büyük uygulama alanıdır.
İnşaat alanında, yaklaşık 5000 ton paslanmaz çelik dış dekorasyon malzemesi kullanan Singapur metro istasyonunun koruyucu cihazı gibi talep son zamanlarda keskin bir şekilde artmıştır.
Başka bir örnek vermek gerekirse, Japonya'da 1980'den sonra inşaat sektöründe kullanılan paslanmaz çelik yaklaşık dört kat artmış, özellikle çatı, binaların iç ve dış dekorasyonu ve yapısal malzeme olarak kullanılmıştır.
1980'li yıllarda Japonya'nın kıyı bölgelerinde çatı malzemesi olarak 304 tipi boyasız malzemeler kullanılmış ve boyalı paslanmaz çelik kullanımı yavaş yavaş pas önleme amaçlı olarak değiştirilmiştir.
1990'larda, çatı malzemesi olarak kullanılan yüksek korozyon direncine sahip 20% yüksek Cr ferritik paslanmaz çelikten daha fazlası geliştirildi.
Aynı zamanda, güzellik için çeşitli yüzey bitirme teknolojileri geliştirildi.
İnşaat mühendisliği alanında, Japonya'nın baraj emme kulesinde paslanmaz çelik kullanılmaktadır.
Avrupa ve Amerika'daki soğuk bölgelerde, otoyolların ve köprülerin donmasını önlemek için tuz serpilmesi gerekir, bu da donatı korozyonunu hızlandırır, bu nedenle paslanmaz çelik donatı kullanılır.
Kuzey Amerika'daki yaklaşık 40 yol, son üç yılda her biri 200-1000 ton kullanımla paslanmaz çelik takviyeyi benimsemiştir.
Gelecekte paslanmaz çelik bu alanda pazarda fark yaratacaktır.
2. Gelecekte paslanmaz çelik uygulamasını genişletmenin anahtarı çevre koruma, uzun ömür ve yaygınlaştırmadır.
Çevre koruma açısından, her şeyden önce, atmosferik çevre koruma perspektifinden bakıldığında, yüksek sıcaklıkta atık yakma cihazları, LNG enerji üretim cihazları ve dioksin oluşumunu engellemek için kömür kullanan yüksek verimli enerji üretim cihazları için ısıya dayanıklı ve yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı paslanmaz çeliğe olan talep artacaktır.
Ayrıca 21. yüzyılın başlarında pratik uygulamaya geçecek olan yakıt hücreli araçların batarya kabuğunda da paslanmaz çelik kullanılacağı tahmin edilmektedir.
Su kalitesi ve çevre koruma açısından bakıldığında, mükemmel korozyon direncine sahip paslanmaz çelik, su temini ve drenaj arıtma cihazlarındaki talebi de artıracaktır.
Uzun ömür açısından, Avrupa'daki mevcut köprülerde, otoyollarda, tünellerde ve diğer tesislerde paslanmaz çelik uygulaması artmaktadır.
Bu eğilimin tüm dünyaya yayılması beklenmektedir.
Buna ek olarak, Japonya'daki sıradan konut binalarının hizmet ömrü özellikle 20-30 yıl gibi kısadır ve atık malzemelerin işlenmesi önemli bir sorun haline gelmiştir.
Son zamanlarda, 100 yıllık hizmet ömrüne sahip binalar ortaya çıkmaya başladı, bu nedenle mükemmel dayanıklılığa sahip malzemelere olan talep artacak.
Dünyanın çevresel korunması perspektifinden bakıldığında, inşaat mühendisliği ve inşaat atık malzemelerini azaltırken, yeni konseptlerin tanıtılmasının tasarım aşamasından itibaren bakım maliyetlerinin nasıl azaltılacağını araştırmak gerekir.
Bunun yaygınlaştırılmasıyla ilgili olarak, geliştirme ve yaygınlaştırma sürecinde, fonksiyonel malzemeler ekipman ve donanımda büyük bir rol oynamaktadır ve yüksek hassasiyetli ve yüksek fonksiyonlu malzemeler için büyük gereksinimler vardır.
Örneğin, cep telefonu ve mikrobilgisayar bileşenlerinde, yüksek mukavemet, esneklik ve manyetik olmayan paslanmaz çeli̇ği̇n özelli̇kleri̇ esnek bir şekilde uygulanır, bu da paslanmaz çeliğin uygulama alanını genişletir.
Ayrıca, iyi temizlik ve dayanıklılığa sahip paslanmaz çelik, yarı iletkenlerin ve çeşitli alt tabakaların üretim ekipmanlarında önemli bir rol oynamaktadır.
Paslanmaz çelik, diğer metallerin sahip olmadığı birçok mükemmel özelliğe sahiptir. Mükemmel dayanıklılığa ve geri dönüşüme sahip bir malzemedir.
Gelecekte, zamanın değişimlerine uygun olarak, paslanmaz çelik çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılacaktır.
1. Çin'deki çelik sınıfı temsiline genel bakış
olarak kısaltılan çelik markası ÇELİK NUMARASI, her bir özel çelik ürününün adıdır.
İnsanların çeliği anlaması için ortak bir dildir.
Çin'deki çelik sınıf gösterim yöntemi, ulusal standart "çelik ürün sınıf gösterim yöntemi" (gb221-79) hükümlerine göre Çin fonetik alfabesi, kimyasal element sembolleri ve Arap rakamlarının kombinasyonunu benimser.
Şöyle ki:
① Çelik kalitelerindeki kimyasal elementler Si, Mn, Cr gibi uluslararası kimyasal sembollerle temsil edilir. "Nadir toprak elementi" (veya "XT") "nadir toprak elementini" temsil etmek için kullanılır.
② Ürün adı, amacı, eritme ve dökme yöntemi genellikle tabloda gösterildiği gibi Çince Pinyin kısaltmalarıyla temsil edilir.
③ Ana kimyasalların içeriği (%) çelik elemanlar Arap rakamlarıyla ifade edilir.
Tablo: GB standart çelik kalitelerinde kullanılan kısaltmalar ve anlamları
| İsim | Çince karakterler | Sembol | Yazı Karakteri | Pozisyon |
| Verim noktası | Bükülme | Q | Büyük harf | Kafa |
| Kaynar çelik | kaynama | F | Büyük harf | kuyruk |
| Yarı öldürülmüş çelik | yarım | b | küçük harf | kuyruk |
| Öldürülen çelik | kasaba | z | Büyük harf | kuyruk |
| Özel öldürülmüş çelik | Özel şehir | TZ | Büyük harf | kuyruk |
| Oksijen dönüştürücü (çelik) | Oksijen | Y | Büyük harf | içinde |
| Alkali hava dönüştürücü (çelik) | alkali | J | Büyük harf | içinde |
| Ücretsiz çelik kesme | kolay | Y | Büyük harf | Kafa |
| Karbon takım çeliği | karbon | T | Büyük harf | Kafa |
| Yuvarlanma rulman çeliği | yuvarlanıyor | G | Büyük harf | Kafa |
| Kaynak çubuğu için çelik | kaynak | H | Büyük harf | Kafa |
| Yüksek dereceli (yüksek kaliteli çelik) | yüksek | A | Büyük harf | kuyruk |
| süper | özel | E | Büyük harf | kuyruk |
| Perçinli vida çeliği | Perçin vidası | ML | Büyük harf | Kafa |
| Çelik çapa zinciri | çapa | M | Büyük harf | Kafa |
| Madencilik çeliği | benim | K | Büyük harf | kuyruk |
| Otomobil kirişleri için çelik | ışın | L | Büyük harf | kuyruk |
| Basınçlı kap için çelik | İzin ver | R | Büyük harf | kuyruk |
| Çok katmanlı veya yüksek basınçlı kaplar için çelik | üst düzey | gc | küçük harf | kuyruk |
| dökme çelik | dökme çelik | ZG | Büyük harf | Kafa |
| Rulo için çelik döküm | Döküm silindiri | ZU | Büyük harf | Kafa |
| Jeolojik çelik boru delme | jeoloji | DZ | Büyük harf | Kafa |
| Elektrikli amaçlar için sıcak haddelenmiş silikon çelik | elektrotermal | DR | Büyük harf | Kafa |
| Elektriksel amaçlar için soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çelik | Elektrik yok | DW | Büyük harf | Kafa |
| Elektriksel amaçlar için soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş silisyum çeliği | Elektrikli ekstraksiyon | DQ | Büyük harf | Kafa |
| Elektriksel amaçlar için saf demir | Elektrikli ütü | DT | Büyük harf | Kafa |
| süper | aşmak | C | Büyük harf | kuyruk |
| Deniz çeliği | Gemi | C | Büyük harf | kuyruk |
| Köprü çeliği | Köprü | q | küçük harf | kuyruk |
| Kazan çeliği | pot | g | küçük harf | kuyruk |
| Ray çeliği | demiryolu | U | küçük harf | Kafa |
| Hassas alaşım | özü | J | Büyük harf | içinde |
| Korozyona dayanıklı alaşım | Korozyon direnci | NS | Büyük harf | Kafa |
| Dövme süper alaşım | Gao He | GH | Büyük harf | Kafa |
| Dökme süper alaşım | K | Büyük harf | Kafa |
1. Çelik sınıflandırması levha (şerit çelik dahil):
1. Kalınlığa göre sınıflandırma:
(1) Levha
(2) Orta plaka
(3) Kalın plaka
(4) Ekstra kalın plaka
2. Üretim yöntemine göre sınıflandırma:
(1) Sıcak haddelenmiş çelik levha
(2) Soğuk haddelenmiş çelik sac
3. Yüzey özelliklerine göre sınıflandırma:
(1) Galvanizli sac (sıcak daldırma galvanizli sac, elektro galvanizli sac)
(2) Teneke
(3) Kompozit çelik levha
(4) Renkli kaplamalı çelik plaka
4. Amaca göre sınıflandırma:
(1) Köprü çelik levhası
(2) Kazan çelik levhası
(3) Gemi yapımı çelik levha
(4) Zırh plakası
(5) Otomobil çelik levhası
(6) Çatı çelik levhası
(7) Yapısal çelik levha
(8) Elektrikli çelik levha (si̇li̇kon çeli̇k sac)
(9) Yaylı çelik levha
(10) Diğer
2. Sıradan ve mekanik yapılar için yaygın Japon çelik levha markaları
1. Japon çelik sınıflarında (JIS Serisi), sıradan yapısal çelik esas olarak üç bölümden oluşur:
İlk kısım malzemeyi temsil eder, örneğin S (steel) çeliği ve F (ferrum) demiri temsil eder;
İkinci kısım farklı şekilleri, türleri ve kullanımları temsil eder; örneğin P (plaka) plakayı, T (tüp) tüpü ve K (kogu) aleti temsil eder;
Üçüncü kısım, genellikle minimum gerilme mukavemeti olan karakteristik sayıyı temsil eder.
Örneğin: SS400 - ilk S çeliği, ikinci S "yapıyı", 400 400MPa alt limit gerilme mukavemetini ve tamamı 400MPa gerilme mukavemetine sahip sıradan yapısal çeliği temsil eder.
2. SPHC - ilk S çeliğin kısaltmasıdır, P plakanın kısaltmasıdır, H sıcak ısının kısaltmasıdır ve C ticari kısaltmasıdır.
Genellikle sıcak haddelenmiş çelik levha ve şeridi temsil eder.
3. SPHD - damgalama için sıcak haddelenmiş çelik levha ve şerit.
4. Sphe - derin çekme için sıcak haddelenmiş çelik levha ve şerit.
5. SPCC - Çin Q195-215A markasına eşdeğer soğuk haddelenmiş karbon çelik sac ve şerit.
Üçüncü C harfi soğuk kelimesinin kısaltmasıdır.
Çekme testini sağlamak gerektiğinde, markanın sonuna spcct olarak T ekleyin.
6. SPCD, Çin 08Al (13237) yüksek kaliteli karbon yapısal çeliğine eşdeğer olan damgalama için soğuk haddelenmiş karbon çelik sac ve şerit anlamına gelir.
7. Spce - Çin'de 08Al (5213) derin çekme çeliğine eşdeğer, derin çekme için soğuk haddelenmiş karbon çelik sac ve şerit.
Zamana bağlı olmamak gerektiğinde, markanın sonuna spcen olarak n ekleyin.
Su verme ve temperleme Soğuk haddelenmiş karbon çelik sac ve şerit kodu: tavlama durumu a, standart su verme ve temperleme s, 1 / 8 sert 8, 1 / 4 sert 4, 1 / 2 sert 2 ve sert 1'dir.
Yüzey işleme kodu: Mat yüzey haddeleme için D ve parlak yüzey haddeleme için B.
Örneğin, spcc-sd, standart su verme ve temperleme ve mat yüzey haddeleme için yaygın olarak kullanılan soğuk haddelenmiş karbon levhayı ifade eder.
Bir başka örnek de spcct-sb'dir, yani standart su verme ve temperleme, parlak işleme ve mekanik özelliklere sahip soğuk haddelenmiş karbon levha anlamına gelir.
8. Mekanik yapılar için JIS çelik kaliteleri aşağıdaki gibi ifade edilir:
S + karbon içeriği + harf kodu (C, CK), burada karbon içeriği orta değer × 100 anlamına gelir, C harfi karbon anlamına gelir ve K karbürleme için çelik anlamına gelir.
Örneğin, S20C karbon bobininin karbon içeriği 0,18-0,23%'dir.
3. Çin ve Japonya'da silikon çelik sacın tanımı
1. Çin marka temsili:
(1) Soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çelik şerit (sac)
İfade yöntemi: DW + demir kaybı değeri (50Hz frekans ve 1,5T sinüzoidal manyetik indüksiyon tepe değeri ile birim ağırlık başına demir kaybı değeri) 100 kat + 100 kat kalınlık değeri.
Örneğin, dw470-50, demir kaybı değeri 4,7w/kg ve kalınlığı 0,5 mm olan soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çeliği temsil eder. Şimdi yeni model 50W470'dir.
(2) Soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş silikon çelik şerit (sac)
İfade yöntemi: DQ + demir kaybı değeri (50Hz frekans ve 1,7t sinüzoidal manyetik indüksiyon tepe değeri ile birim ağırlık başına demir kaybı değeri) 100 kat + 100 kat kalınlık değeri. Bazen yüksek manyetik indüksiyonu belirtmek için demir kaybı değerinden sonra G eklenir.
Örneğin, DQ133-30, demir kaybı değeri 1,33 ve kalınlığı 0,3 mm olan soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş silikon çelik şeridi (levha) temsil eder. Şimdi yeni model 30Q133'tür.
(3) Sıcak haddelenmiş silikon çelik levha
Sıcak haddelenmiş silikon çelik levha, düşük silikonlu çelik (silikon içeriği ≤ 2.8%) ve yüksek silikonlu çelik (silikon içeriği > 2.8%) olarak ikiye ayrılan DR ile temsil edilir.
İfade yöntemi: Dr + demir kaybı değerinin 100 katı (50Hz tekrarlı mıknatıslanma ve sinüzoidal değişim ile manyetik indüksiyon yoğunluğunun maksimum değeri 1.5T olduğunda birim ağırlık başına demir kaybı değeridir) + kalınlık değerinin 100 katı.
Örneğin, DR510-50, demir kaybı değeri 5,1 ve kalınlığı 0,5 mm olan sıcak haddelenmiş silisyum çelik levhayı temsil eder.
Ev aletleri için sıcak haddelenmiş silikon çelik sacın kalitesi, JDR540-50 gibi JDR + demir kaybı değeri + kalınlık değeri ile ifade edilir.
2. Japon marka temsili:
(1) Soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çelik şerit
Nominal kalınlıktan (100 kat genişletilmiş) + kod a+ garanti edilen demir kaybı değeri (frekans 50Hz ve maksimum manyetik akı yoğunluğu 1,5T olduğunda demir kaybı değerinin 100 katı genişletildikten sonraki değer).
Örneğin, 50A470, 0,5 mm kalınlığında ve demir kaybı garanti değeri ≤ 4,7 olan soğuk haddelenmiş yönlendirilmemiş silikon çelik şeridi temsil eder.
(2) Soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş silikon çelik şerit
Nominal kalınlık (100 kat genişletilmiş değer) + kod G: sıradan malzeme, P: yüksek yönelimli malzeme + demir kaybı garanti değeri (frekans 50Hz ve maksimum manyetik akı yoğunluğu 1,7t olduğunda demir kaybı değeri 100 kat genişletildikten sonraki değer).
Örneğin, 30G130, 0,3 mm kalınlığında ve demir kaybı garanti değeri ≤ 1,3 olan soğuk haddelenmiş yönlendirilmiş silikon çelik şeridi temsil eder.
4. Elektrolizle kaplanmış kalay levha ve sıcak daldırma galvanizli levha:
1. Elektrolizle kaplanmış kalay levha
Teneke levha olarak da bilinen elektrolizle kaplanmış teneke levha ve çelik şerit, bu çelik levhanın (şerit) yüzeyi iyi korozyon direncine sahip ve toksik olmayan kalay ile kaplanmıştır.
Kutular, kabloların iç ve dış kılıfları, alet ve telekomünikasyon parçaları, el feneri ve diğer donanımlar için ambalaj malzemesi olarak kullanılabilir.
Kalaylı çelik levha ve şeritlerin sınıflandırılması ve sembolleri aşağıdaki gibidir:
| Sınıflandırma yöntemi | Kategori | Sembol |
| Kalay kaplama miktarına göre | Eşit kalınlıkta kalaylama E1, e, e | |
| Diferansiyel kalınlıkta kalay kaplama D1, D, D, D, D | ||
| Sertlik derecesine göre | T50、T52、T57、、T61、T65、T70 | |
| Yüzey durumuna göre | Pürüzsüz yüzey | G |
| Taş damarlı yüzey | s | |
| Pockmarked noodles | M | |
| Pasivasyon yöntemi ile | Düşük krom pasivasyonu | L |
| Kimyasal pasivasyon | H | |
| Katodik elektrokimyasal pasivasyon | Y | |
| Uygulanan yağ miktarına göre | Hafifçe yağlanmış | Q |
| Yeniden yağlama | Z | |
| Yüzey kalitesine göre | bir set | I |
| İki grup | II | |
Eşit kalınlıkta kalay kaplama miktarı ve farklı kalınlıkta kalay kaplama miktarı hükümleri aşağıdaki gibidir:
| Sembol | Nominal kalay kaplama miktarı, g/m2 | Minimum ortalama kalay kaplama miktarı, g/m2 |
| E1 | 5.6(2.8/2.8) | 4.9 |
| E2 | 11.2(5.6/5.6) | 10.5 |
| E3 | 16.8(8.4/8.4) | 15.7 |
| E4 | 22.4(11.2/11.2) | 20.2 |
| D1 | 5.6/2.8 | 5.05/2.25 |
| D2 | 8.4/2.8 | 7.85/2.25 |
| D3 | 8.4/5.6 | 7.85/5.05 |
| D4 | 11.2/2.8 | 10.1/2.25 |
| D5 | 11.2/5.6 | 10.1/5.05 |
| D6 | 11.2/8.4 | 10.1/7.85 |
| D7 | 15.1/5.6 | 13.4/5.05 |
2. Sıcak daldırma galvanizli sac
Sürekli sıcak kaplama ile çelik sac ve çelik şerit yüzeyindeki çinko kaplama, çelik sac ve çelik şerit yüzeyindeki korozyonu ve paslanmayı önleyebilir.
Galvanizli çelik sac ve şerit, makine, hafif sanayi, inşaat, ulaşım, kimya endüstrisi, posta ve telekomünikasyon ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Galvanizli çelik sac ve şeritlerin sınıflandırılması ve sembolleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
| Sınıflandırma yöntemi | Tipler | Sembol | |
| İşleme performansına göre | Genel amaçlı | PT | |
| Mekanik oklüzyon | JY | ||
| Derin çizim | SC | ||
| Ultra derin çekme yaşlanma direnci | CS | ||
| Yapı | JG | ||
| Çinko tabakasının ağırlığına göre | Zn | 1 | 1 |
| Zn | 100 | 100 | |
| Zn | 200 | 200 | |
| Zn | 275 | 275 | |
| Zn | 350 | 350 | |
| Zn | 450 | 450 | |
| Zn | 600 | 600 | |
| Zn | 1 | 1 | |
| Fe | 90 | 90 | |
| alaşım | 120 | 120 | |
| 180 | 180 | ||
| Yüzey yapısına göre | Normal çinko çiçeği | Z | |
| Küçük çinko çiçek | X | ||
| Çinko çiçek bitirme | GZ | ||
| Çinko demir alaşımı | XT | ||
| Yüzey kalitesine göre | Grup I | Ⅰ | |
| Grup II | Ⅱ | ||
| Boyutsal doğruluğa göre | Gelişmiş hassasiyet | A | |
| Genel doğruluk | B | ||
| Yüzey işleme ile | Kromat pasivasyonu | L | |
| Yağlama | Y | ||
| Kromat pasivasyonu ve yağlama | LY | ||
5. Kaynar çelik levha ve öldürülmüş çelik levha
1. Kaynar çelik levha, sıradan karbon yapısal çelik kaynar çelikten yapılmış sıcak haddelenmiş bir çelik levhadır.
Kaynar çelik, deoksidasyonu tamamlanmamış bir çelik türüdür.
Sıvı çeliğin oksijenini gidermek için sadece belirli bir miktarda zayıf deoksidizer kullanılır ve sıvı çeliğin oksijen içeriği yüksektir.
Sıvı çelik ingot kalıbına enjekte edildiğinde, karbon oksijen reaksiyonu büyük miktarda gaz üreterek sıvı çeliğin kaynamasına neden olur.
Bu nedenle kaynar çelik olarak adlandırılır.
Kenarlı çeliğin karbon içeriği düşüktür ve ferrosilikon deoksidasyonunun kullanılması nedeniyle çelikteki silikon içeriği de düşüktür (Si < 0.07%).
Kaynayan çeliğin dış tabakası, kaynamanın neden olduğu sıvı çeliğin şiddetli karıştırılması koşulu altında kristalleşir, bu nedenle yüzey tabakası saf ve yoğundur, yüzey kalitesi iyidir ve iyi plastisite ve damgalama performansına sahiptir.
Büyük merkezi büzülme boşluğu yoktur, daha az kafa kesme, yüksek verim, kaynar çeliğin basit üretim süreci, daha az ferroalyaj tüketimi ve düşük çelik maliyeti vardır.
Kaynar çelik levha, her türlü damgalama parçasının, mimari ve mühendislik yapılarının ve bazı daha az önemli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. maki̇ne yapisi parçalar.
Bununla birlikte, kaynar çeliğin çekirdeğinde birçok safsızlık, ciddi ayrışma, kompakt olmayan yapı ve düzensiz mekanik özellikler vardır.
Aynı zamanda, çelikteki yüksek gaz içeriği nedeniyle tokluk düşüktür, soğuk kırılganlık ve yaşlanma hassasiyeti büyüktür ve kaynak performansı da zayıftır.
Bu nedenle, kaynar çelik levha, kaynaklı yapıların ve darbe yükü taşıyan ve düşük sıcaklıkta çalışan diğer önemli yapıların üretimi için uygun değildir.
2. Öldürülmüş çelik levha, sıradan karbon yapısal çelik öldürülmüş çelikten yapılmış sıcak haddelenmiş bir çelik levhadır.
Öldürülmüş çelik, oksijeni tamamen giderilmiş çeliktir.
Erimiş çelik, dökülmeden önce ferromanganez, ferrosilikon ve alüminyum ile tamamen oksijensizleştirilir.
Erimiş çeliğin oksijen içeriği düşüktür (genellikle 0,002-0,003%) ve erimiş çelik ingot kalıbında kaynamadan nispeten sakindir. Bu nedenle öldürülmüş çelik olarak adlandırılır.
Normal çalışma koşulları altında, öldürülen çelikte kabarcıklar yoktur ve mikroyapı tek tip ve yoğundur;
Düşük oksijen içeriği nedeniyle, çelikte daha az oksit kalıntısı vardır, saflık yüksektir ve soğuk gevrekleşme ve yaşlanma eğilimi azdır;
Aynı zamanda, öldürülen çeliğin ayrışması küçüktür, performans nispeten tek tiptir ve kalite yüksektir.
Öldürülmüş çeliğin dezavantajları yoğun büzülme, düşük verim ve yüksek fiyattır.
Bu nedenle, öldürülmüş çelik esas olarak düşük sıcaklıkta darbe taşıyan bileşenler, kaynaklı yapılar ve yüksek mukavemet gerektiren diğer bileşenler için kullanılır.
Düşük alaşımlı çelik plakalar hem öldürülmüş hem de yarı öldürülmüş çelik plakalardır.
Yüksek mukavemeti ve üstün performansı nedeniyle, çok fazla çelik tasarrufu sağlayabilir ve yapının ağırlığını azaltabilir. Uygulaması giderek daha yaygın hale gelmiştir.
6. Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik levha
Yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, karbon içeriği 0,8%'den az olan bir karbon çeliğidir.
Bu çelik daha az sülfür, fosfor ve metalik olmayan karbon yapısal çelikten daha fazla kalıntı içerir ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.
Yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, farklı karbon içeriğine göre üç kategoriye ayrılabilir: düşük karbonlu çelik (C ≤ 0.25%), orta karbonlu çelik (C = 0.25-0.6%) ve yüksek karbonlu çelik (c > 0,6%).
Manganez içeriği 1% - 0.0% ve normal manganez içeriği 20.0% olan yüksek kaliteli çelikler daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.
1. Sıcak haddelenmiş yüksek kaliteli karbon yapısal çelik sac ve şerit
Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik sıcak haddelenmiş çelik saclar ve şeritler otomobil, havacılık endüstrisi ve diğer bölümlerde kullanılır.
Çelik kaliteleri kaynar çeliktir: 08F, 10F, 15F;
Çelik öldürdü: 08, 08Al, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 25 ve altı düşük karbonlu çelik levhalar, 30 ve üstü ise orta karbonlu çelik levhalardır.
2. Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik sıcak haddelenmiş kalın çelik levha ve geniş çelik şerit
Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik sıcak haddelenmiş kalın çelik levha ve geniş çelik şerit, çeşitli mekanik yapısal parçalar için kullanılır.
Çelik kalitesi, 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn, vb. dahil olmak üzere düşük karbonlu çeliktir;
Orta karbonlu çelik içerir: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn, vb;
Yüksek karbonlu çelik içerir: 65, 70, 65Mn, vb.
7. Özel yapısal çelik levha
1. Basınçlı kap için çelik levha: markanın sonunda büyük R ile gösterilir ve markası akma noktası veya karbon içeriği veya alaşım elementi ile ifade edilebilir.
Örneğin, Q345R ve Q345 verim noktalarıdır.
Bir başka örnek olarak, 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR, vb. karbon içeriği veya alaşım elementleri ile ifade edilir.
2. Kaynaklı gaz silindiri için çelik levha: markanın sonunda büyük HP ile gösterilir ve markası Q295HP ve Q345HP gibi akma noktası ile gösterilebilir;
Ayrıca 16MnREHP gibi alaşım elementleri ile de ifade edilebilir.
3. Kazan için çelik levha: markanın sonunda küçük g harfi ile gösterilir.
Markası, Q390g gibi verim noktası ile ifade edilebilir;
Ayrıca 20g, 22Mng, 15CrMoG, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVG, vb. gibi karbon içeriği veya alaşım elementleri ile de ifade edilebilir.
4. Köprü için çelik levha: Q420q, 16Mnq, 14MnNbq, vb. gibi markanın sonunda küçük Q harfi ile temsil edilir.
5. Otomobil kirişi için çelik levha: 09MnREL, 06til, 08til, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL, vb. gibi markanın sonunda büyük l ile temsil edilir.
8. Renkli kaplamalı çelik levha
Renkli kaplamalı çelik levha ve şerit, metal şerit esaslı ve yüzeyi çeşitli organik kaplamalarla kaplanmış ürünlerdir.
İnşaat, ev aletleri, çelik mobilya, ulaşım ve benzeri alanlarda kullanılırlar.
Çelik levha ve şeritlerin sınıflandırılması ve kodları aşağıdaki gibidir:
| Sınıflandırma yöntemi | Türleri | Kod |
| Amaca göre | Binanın harici kullanımı | JW |
| Binanın dahili kullanımı | JN | |
| Elektrikli Ev Aletleri | JD | |
| Yüzey durumuna göre | Kaplamalı plaka | TC |
| Baskı tahtası | YH | |
| kabartma için matris | YaH | |
| Kaplama türüne göre | Dış polyester | WZ |
| İç polyester | NZ | |
| Silikon modifiye polyester | GZ | |
| Harici kullanım için akrilik asit | WB | |
| Dahili kullanım için akrilik asit | NB | |
| Plastisol | SJ | |
| Organik sol | YJ | |
| Temel malzeme kategorisine göre | Soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelik şerit | DL |
| Küçük çinko çiçek yassı çelik şerit | XP | |
| Büyük çinko çiçekli yassı çelik şerit | DP | |
| Çinko demir alaşımlı çelik şerit | XT | |
| Elektro galvanizli çelik şerit | DX |
9. Tekne için yapısal çelik
Gemi inşa çeliği genellikle tekne yapısı için kullanılan çeliği ifade eder.
Klas kuruluşunun yapım şartnamesine göre üretilen tekne yapısını imal etmek için kullanılan çeliği ifade eder.
Genellikle özel çeliklerin siparişi, üretim planlaması ve satışı için kullanılır.
Bir gemi, gemi levhası, profil çeliği vb. içerir.
Şu anda, Çin'deki birkaç büyük demir çelik işletmesi üretim yapmaktadır ve Amerika Birleşik Devletleri, Norveç, Japonya, Almanya, Fransa vb. gibi kullanıcıların ihtiyaçlarına göre farklı ulusal özelliklere sahip deniz çeliği üretebilmektedir:
| Uyruk | Standart |
| Çin | CCS |
| A.B.D. | ABS |
| Almanya | GL |
| Fransa | BV |
| Norveç | DNV |
| Japonya | KDK |
| Britanya | LR |
（1） Çeşit özellikleri
Minimum akma noktasına göre, tekne için yapısal çeliğin mukavemet derecesi genel mukavemetli yapısal çelik ve yüksek mukavemetli yapısal çelik olarak ikiye ayrılır.
Çin Sınıflandırma Derneği'nin kural ve standartlarına göre genel mukavemetli yapısal çelik dört kalite sınıfına ayrılmıştır: A, B, D ve E;
Çin Sınıflandırma Topluluğu'nun kural ve standartlarına göre yüksek mukavemetli yapısal çeliğin üç mukavemet seviyesi ve dört kalite seviyesi vardır:
| A32 | A36 | A40 |
| D32 | D36 | D40 |
| E32 | E36 | E40 |
| F32 | F36 | F40 |
（2） Mekanik özellikler ve kimyasal bileşim
Genel mukavemetli tekne yapısal çeliğinin mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi
| Çelik sınıf | verim noktası | Çekme güç | uzamaσ | C | Mn | Si | S | P |
| σ(MPa) daha az değil | σb (MPa) | % En az | ||||||
| A | 235 | 400-520 | 22 | ≤0.21 | ≥2.5 | ≤0.5 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| B | ≤0.21 | ≥0.80 | ≤0.35 | |||||
| D | ≤0.21 | ≥0.60 | ≤0.35 | |||||
| E | ≤0.18 | ≥0.70 | ≤0.35 |
Yüksek mukavemetli tekne yapısal çeliğinin mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi
| Çelik sınıfı | verim noktası | Çekme Dayanımıσb(MPa) | uzamaσ% | C | Mn | Si | S | P |
| σ(MPa)'dan az olmamalıdır | En az | |||||||
| A32 | 315 | 440-570 | 22 | ≤0.18 | ≥0.9-1.60 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| D32 | ||||||||
| E32 | ||||||||
| F32 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A36 | 355 | 490-630 | 21 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D36 | ||||||||
| E36 | ||||||||
| F36 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A40 | 390 | 510-660 | 20 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D40 | ||||||||
| E40 | ||||||||
| F40 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 |
（3） Deniz çeliğinin teslimatı ve kabulü için önlemler:
1. Kalite belgesinin gözden geçirilmesi:
Çelik fabrikası, malları kullanıcının gereksinimlerine ve sözleşmede kararlaştırılan spesifikasyonlara göre teslim etmeli ve orijinal kalite sertifikasını sağlamalıdır.
Sertifika aşağıdaki içeriği içermelidir:
(1) Şartname gereklilikleri;
(2) Kalite kayıt numarası ve sertifika numarası;
(3) Fırın parti numarası ve teknik derecesi;
(4) Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler;
(5) Klas kuruluşunun onay belgesi ve sörveyörün imzası.
2. Fiziksel muayene:
Deniz çeliğinin teslimatı için, fiziksel nesne üreticinin işaretine vb. sahip olmalıdır. Özellikle:
(1) Sınıflandırma kuruluşu onay işareti;
(2) Fırın parti numarası, spesifikasyon ve standart sınıf, uzunluk ve genişlik gibi teknik parametreler dahil olmak üzere boya ile çerçeve veya yapıştırma işaretleri;
(3) Görünüm pürüzsüz ve hatasızdır.
10. Baosteel'in 1550 soğuk haddeleme ürün marka numarasının isimlendirme yöntemi
（1） Damgalama için soğuk sürekli haddeleme çelik şerit tanımlama yöntemi
1. Genel damgalama çeliği: BLC
B - Baosteel'in kısaltması;
L - düşük karbon;
C - Ticari
2. Yaşlanmaya dayanıklı düşük akma dayanımlı çelik: BLD
B - Baosteel;
L - düşük karbon;
D - çizim.
3. Yaşlanmayan ultra derin çekme çeliği: BUFD (BUSD)
B - Baosteel;
U - Ultra;
F - şekillendirilebilirlik;
D - Çizim
4. Yaşlanmayan ultra derin çekme çeliği: BSUFD
B - Baosteel;
Su - Ultra gelişmiş (Ultra + süper);
F - şekillendirilebilirlik;
D - Çizim
（2） Yüksek mukavemetli tandem soğuk haddelenmiş çelik şerit için tanımlama yöntemi soğuk şekillendirme
B ××× × ×
B - Baosteel;
×××-- Minimum verim noktası değeri;
×-- Genellikle V, X, Y ve Z ile temsil edilir
V: Yüksek mukavemetli düşük alaşım, akma noktası ile çekme mukavemeti arasındaki fark belirtilmemiştir
X: V'deki minimum akma noktası değeri ile minimum gerilme mukavemeti değeri arasındaki fark 70MPa'dır
Y: Akma noktasının minimum değeri ile V'deki çekme dayanımının minimum değeri arasındaki fark 100MPa'dır
Z: Akma noktasının minimum değeri ile V'deki çekme dayanımının minimum değeri arasındaki fark 140MPa'dır
×-- Oksit / sülfür içerme kontrolü (K: sedasyon ve ince taneli; F: K + sülfür kontrolü; O: K ve F)
Örnek: B240ZK, B340VK
（3） Sarkmaya dayanıklı soğuk sürekli haddelenmiş çelik şerit tanımlama yöntemi
B ××× × ×
B - Baosteel'in kısaltması
×××-- Minimum verim noktası değeri
×-- Güçlendirme yöntemi (P: güçlendirme; H: pişirme sertleştirmesi)
×-- 1 veya 2 ile temsil edilir (1: ultra düşük karbon; 2: düşük karbon)
Örnek: B210P1: yüksek mukavemetli çelik derin damgalama için;
B250P2: Genel işlemler için fosfor içeren yüksek mukavemetli çelik;
B180H1: derin çekme için fırında sertleştirilmiş çelik.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO