Dişlilerin hızlı bir şekilde aşınmadan yoğun basınçlara nasıl dayandığını hiç düşündünüz mü? İşin anahtarı yüzey sertleştirmedir! Bu işlem, dayanıklı bir dış katman oluşturmak için alev ve indüksiyonla su verme gibi yöntemleri içerir ve dişlinin hem yorulma mukavemetini hem de aşınma direncini artırır. Bu makalede, dişlilerinizin verimli çalışmasını ve daha uzun süre dayanmasını sağlamak için çeşitli yüzey sertleştirme tekniklerini ve bunların faydalarını keşfedeceksiniz. Etkili yüzey sertleştirme stratejileriyle dişlilerinizin ömrünü ve güvenilirliğini nasıl en üst düzeye çıkaracağınızı öğrenmek için makaleye dalın.
Dişliler için yaygın yüzey su verme yöntemleri arasında alevle su verme, indüksiyonla su verme, temas dirençli ısıtma ile su verme ve gelişmiş lazerle su verme yer alır.
Yüzey ısıtma ve su verme işlemi gerçekleştirilerek, dişli çekirdeğinin orijinal mikro yapısı ve özellikleri korunurken yüzeyde bir sertleştirme katmanı oluşturulabilir. Bu, çekirdeğin mükemmel tokluğunu korurken yorulma mukavemetini ve aşınma direncini artırır. Ayrıca, bu işlem enerji tasarrufludur ve dişli su verme sırasında bozulmayı azaltır.
Tablo 1'e bakınız.
Tablo 1 Yüzey sertleştirme sınıflandırması
| Sınıflandırma | Teknoloji | |
| Kaba ayırma | Alt Bölüm | |
| Isıtma için ısıtma yöntemi | - | İndüksiyonla söndürme, alevle söndürme, tuz banyosunda ısıtma ile söndürme, elektrolitle söndürme, temas direnci ile ısıtma ile söndürme, lazerle söndürme, elektron ışınıyla söndürme, iyon ışınıyla söndürme, yüksek frekanslı darbe akımıyla indüksiyonla söndürme, güneş enerjisiyle ısıtma ile söndürme vb. |
| enerji yoğunluğu | Düşük enerji yoğunluklu ısıtma | İndüksiyonla su verme, alevle su verme, tuz banyosunda ısıtma ile su verme, elektrolitle su verme vb. |
| Yüksek enerji yoğunluklu ısıtma | Lazer söndürme, elektron ışını söndürme, iyon ışını söndürme, temas direnci ısıtma söndürme, güneş ısıtma söndürme, vb. | |
| enerji kaynağı | Dahili ısı kaynaklı ısıtma | İndüksiyon ateşi, darbeli akım indüksiyon söndürme, vb. |
| Harici ısı kaynaklı ısıtma | Alev söndürme, tuz banyosu ısıtma söndürme, elektrolit söndürme, temas direnci ısıtma söndürme, lazer söndürme, elektron ışını söndürme, iyon ışını söndürme, güneş ısıtma söndürme, vb. | |
1) Yüzey sertleştirilmiş dişlilerin teknik gereksinimleri için Tablo 2'ye bakınız.
Tablo 2 yüzey sertleştirilmiş dişliler için teknik gereklilikler
| Proje | Pinyon | Büyük dişli çark | Talimatlar |
| Sertleştirilmiş tabaka derinliği / mm | （0.2-0.4）m① | GB / T5617-2005 uyarınca etkili sertleştirilmiş katman derinliği | |
| Diş yüzeyi sertliği (HRC) | 50~55 | 45~50 veya 300~400HW | Aktarım oranı 1:1 ise, büyük ve küçük dişlilerin diş yüzeyi sertliği eşit olabilir. |
| Yüzey organizasyonu | İnce iğne martensit | Dişlerde ferrit kullanılmasına izin verilmez | |
| Kalp sertliği (HBW) | Su verme ve temperleme: Karbon çeliği 265 ~ 280Alaşımlı çelik 270 ~ 300 | Düşük gereksinimleri olan bazı dişliler için normalizasyon ön ısıl işlem olarak kullanılabilir. | |
① m dişli modülüdür (mm).
2) Dişli yüzeyindeki sertleştirilmiş tabakanın dağılım şekli, güçlendirme etkisi ve uygulama aralığı
İşlem yöntemi:
Döner ısıtmalı su verme yöntemi.
Güçlendirme etkisi:
Diş yüzeyinin aşınma direnci iyileştirilir;
Bükülme yorulma dayanımı çok az etkisi vardır ve izin verilen eğilme gerilmesi, temperleme sonrası çelik seviyesinden daha düşüktür.
| Yüksek frekanslı (ultra ses frekansı dahil) söndürme | Orta frekans (2,5KHz, 8kHz) söndürme | Alev söndürme |
| İndüksiyon işleme dişlisinin çapı ekipman gücüne göre belirlenir; Dişli genişliği 10 ~ 100mm; m≤5mm。 | İşleme dişlisinin çapı ekipman gücüne göre belirlenir ve dişli genişliği 35 ~ 150 mm'dir; Bireysel olarak 400 mm'ye kadar; m≤10m | Dişli çapı 450 mm'ye ulaşabilir; Özel su verme makinesi; bazı durumlarda m ≤ 6 mm, m ≤ 12 mm |
Not: m - dişli modülü (mm)
İşlem yöntemi:
Döner ısıtmalı su verme yöntemi.
Güçlendirme etkisi:
Dişlerin yüzey aşınma direnci ve diş köklerinin eğilme yorulma dayanımı iyileştirilmiştir. İzin verilen eğilme gerilimi, bir dişe kıyasla 30% ila 50% daha yüksektir. söndürülmüş ve temperlenmiş durum. Bu işlem kısmen karbürlenmiş dişlilerin yerini alabilir.
| Yüksek frekanslı (ultra ses frekansı dahil) söndürme | Orta frekans (2,5KHz, 8kHz) söndürme | Alev söndürme |
| İndüksiyon işleme dişlisinin çapı ekipman gücüne göre belirlenir; Dişli genişliği 10 ~ 100mm; m≤5mm. | İşleme dişlisinin çapı ekipman gücüne göre belirlenir ve dişli genişliği 35 ~ 150 mm'dir; Bireysel olarak 400 mm'ye kadar; m≤10m | Dişli çapı 450 mm'ye ulaşabilir; Özel su verme makinesi; bazı durumlarda m ≤ 6 mm, m ≤ 10 mm |
İşlem yöntemi:
Tek diş sürekli ısıtma su verme yöntemi.
Güçlendirme etkisi:
Diş yüzeyinin aşınma direnci iyileştirilir, ancak eğilme yorulma mukavemeti bir dereceye kadar etkilenebilir (genellikle sertleştirme tabakası diş kökünden 2 ila 3 mm uzakta sona erer). İzin verilen eğilme gerilimi, temperleme sonrası çelikten daha düşüktür.
| Yüksek frekanslı (ultra ses frekansı dahil) söndürme | Orta frekans (2,5KHz, 8kHz) söndürme | Alev söndürme |
| Dişli çapı sınırlı değildir, m ≥ 5mm | Dişli çapı sınırlı değildir, m ≥ 8mm | Dişli çapı sınırlı değildir, m ≥ 6mm |
İşlem yöntemi:
Diş oluğu boyunca sürekli ısıtma ve su verme.
Güçlendirme etkisi:
Dişlerin yüzey aşınma direnci ve diş köklerinin eğilme yorulma dayanımı iyileştirilmiştir. İzin verilen eğilme gerilimi, bir dişe kıyasla 30% ila 50% daha yüksektir. söndürülmüş ve temperlenmiş durum. Bu işlem kısmen karbürlenmiş dişlilerin yerini alabilir.
| Yüksek frekanslı (ultra ses frekansı dahil) söndürme | Orta frekans (2,5KHz, 8kHz) söndürme | Alev söndürme |
| Dişli çapı sınırlı değildir, m ≥ 5mm | Dişli çapı sınırlı değildir, m ≥ 8mm | Dişli çapı sınırlı değildir, m ≥ 10mm |
3) Yüzey sertleştirilmiş dişlilerin tipik işleme süreci: işlenmemiş parça → normalleştirme (veya tavlama) dövme stoğu → mekanik kaba işleme → su verme ve temperleme → mekanik yarı bitirme (işlenmemiş parça yapımı) ve dişli yapımı → yüzey su verme → düşük sıcaklıkta temperleme → mekanik bitirme → bitmiş ürünler.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO