Modern üretimin hassasiyetine ve otomasyonuna neyin güç verdiğini hiç merak ettiniz mi? Bu makalede, dünyamızı şekillendiren makinelerin arkasındaki beyin olan CNC sistemleri dünyasına dalıyoruz. Özelliklerini, faydalarını ve onları diğerlerinden ayıran en son teknolojileri keşfederken, sektörlerde devrim yaratan en iyi 10 CNC sistemini keşfedin. Günümüzde üretimde inovasyon ve verimliliğe yön veren makinelerin arkasındaki sırları ortaya çıkarmaya hazır olun.
Açık döngü kontrollü CNC makineleri geri besleme mekanizmaları olmadan çalışır. Bu sistemler makinenin hareketlerini kontrol etmek için yalnızca giriş sinyallerine güvenir. Gerçek zamanlı geri bildirim olmaması nedeniyle, tipik olarak daha ucuzdurlar ancak daha düşük doğruluk ve kararlılığa sahip olma eğilimindedirler. Açık döngü sistemleri, hassasiyetin kritik olmadığı temel ahşap işleri veya hobi projeleri gibi daha basit uygulamalar için uygundur. Örneğin, el işçiliği için kullanılan küçük ölçekli bir gravür makinesi, açık döngü kontrol sistemini etkili bir şekilde kullanabilir.
Kapalı döngü kontrollü CNC makineleri, gerçek zamanlı verilere dayanarak makinenin işlemlerini sürekli olarak izleyen ve ayarlayan geri bildirim mekanizmaları içerir. Bu geri bildirim döngüsü daha yüksek doğruluk ve hassasiyet sağlar ve bu sistemleri yüksek hassasiyetli uygulamalar için ideal hale getirir. Daha pahalıdırlar ancak üstün performans ve güvenilirlik sunarlar. Hassasiyetin çok önemli olduğu havacılık ve otomotiv üretimi gibi sektörlerde genellikle kapalı döngü CNC sistemleri kullanılır. Örneğin, kapalı döngü bir CNC freze makinesi, dar toleranslara sahip karmaşık havacılık ve uzay bileşenleri üretebilir.
Konturlama sistemleri, karmaşık yolları ve şekilleri takip etmek için tasarlanmıştır ve CNC makinesinin karmaşık kesimler ve hareketler gerçekleştirmesini sağlar. Bu sistemler ayrıntılı ve hassas bileşenler üretmek için gereklidir. Örneğin, kuyumculuk sektöründe konturlama sistemleri metal yüzeyler üzerinde ayrıntılı gravürler ve karmaşık tasarımlar oluşturmak için kullanılır.
Noktadan noktaya kontrol sistemleri makine bileşenlerini belirli noktalar arasında hassas bir şekilde hareket ettirir. Bu kontrol türü, takımın sürekli bir yol izlemeden bir konumdan diğerine doğru bir şekilde hareket etmesi gereken delme veya kılavuz çekme gibi işlemler için uygundur. Örnek olarak, hassas delik yerleştirmenin çok önemli olduğu baskılı devre kartı (PCB) üretiminde kullanılan bir CNC delme makinesi verilebilir.
İlerleme hızı kontrolü, kesme takımlarının hareket hızını düzenleyerek kesim kalitesini sağlar ve takımın veya iş parçasının hasar görmesini önler. Doğru ilerleme hızı kontrolü, hız ve hassasiyeti dengeleyerek işleme sürecini optimize etmeye yardımcı olur. Örneğin metal işlemede, ilerleme hızının ayarlanması aşırı ısınmayı ve takım aşınmasını önleyerek nihai üründe daha pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlayabilir.
2 eksenli CNC makineleri X ve Y eksenleri boyunca çalışır, bu da onları delik delme veya düz çizgileri kesme gibi basit görevler için uygun hale getirir. Bu makineler genellikle sac malzemelerden temel şekillerin kesilmesi gibi yalnızca iki boyutlu hareketlerin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.
3 eksenli CNC makineleri bir Z ekseni ekleyerek derinlik kontrolüne olanak tanır ve temel üç boyutlu işleme operasyonlarını mümkün kılar. Bu makineler genellikle frezeleme, delme ve üç boyutta hareket gerektiren diğer işlemler için kullanılır. Buna bir örnek, ahşap işlemede ayrıntılı oymalar ve kabartmalar oluşturmak için kullanılan 3 eksenli bir CNC router'dır.
4 eksenli CNC makineleri, makinenin daha karmaşık kesimler yapmasına olanak tanıyan A ekseni olarak bilinen ek bir dönme ekseni içerir. Bu eksen özellikle ark kesme veya karmaşık geometrilere sahip parçaların işlenmesini içeren operasyonlar için kullanışlıdır. Örneğin, 4 eksenli bir CNC torna tezgahı, sarmal oluklara sahip karmaşık silindirik parçalar oluşturabilir.
5 eksenli CNC makineleri iki dönme eksenine (A ve C eksenleri) sahiptir ve makinenin yeniden konumlandırılmadan bir iş parçasının altı kenarından beşine erişmesini sağlar. Bu özellik, son derece karmaşık işleme operasyonlarına olanak tanır ve havacılık ve otomotiv gibi sektörlerde ayrıntılı ve hassas bileşenler üretmek için gereklidir. Türbin kanatları üretmek için kullanılan 5 eksenli CNC freze makinesi buna bir örnektir.
7 eksenli CNC makineleri, iş parçasının dönüşü için üç, kesici takımın hareketi için üç ve kolun dönüşü için bir olmak üzere yedi eksene sahiptir. Bu makineler son derece karmaşık işleme operasyonları gerçekleştirebilir ve aşırı hassasiyet ve çok yönlülük gerektiren gelişmiş üretim uygulamalarında kullanılır. Otomatik kaynak uygulamalarında kullanılan 7 eksenli CNC robotik kol buna bir örnektir.
CNC kontrolörleri, diğer sistemler ve bileşenlerle arayüz oluşturmak için çeşitli endüstriyel iletişim protokollerini kullanır. Yaygın protokoller arasında ARCNET, CANbus, ControlNet, DeviceNet, Ethernet ve PROFIBUS bulunur. Bu protokoller CNC kontrol ünitesi ile diğer cihazlar arasında güvenilir ve verimli iletişim sağlayarak otomatik üretim ortamlarında sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırır.
RS232, RS422, RS485, IEEE 1284 ve USB gibi seri ve paralel arayüzler, CNC kontrol cihazlarını bilgisayarlar ve çevresel ekipmanlar gibi harici cihazlara bağlamak için kullanılır. Bu arayüzler veri aktarımını kolaylaştırır ve işleme programlarının yüklenmesi veya ürün yazılımının güncellenmesi gibi ek işlevlerin entegrasyonunu sağlar.
CNC kontrolörleri G kodu, M kodu, HPGL ve merdiven mantığı gibi özel programlama dilleri ve kodları kullanarak çalışır. Kutupsal koordinat komutu, kesici telafisi, doğrusal veya dairesel enterpolasyon ve otomatik ölçeklendirme gibi özellikler, kontrolörün yeteneklerini geliştirmek ve programlama sürecini basitleştirmek için mevcuttur. Örneğin G kodu, hassas işleme operasyonları için koordinatları ve eylemleri belirleyerek CNC makinelerinin hareketini kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır.
CNC kontrolörleri, bilgisayar kartları, bağımsız kabinler, masaüstü kontrolörleri, rafa monte kontrolörler, asılı kontrolörler ve kaide kontrolörleri dahil olmak üzere çeşitli konfigürasyonlarda gelir. Bazı kontrolörler, kullanıcı etkileşimini ve kontrolünü kolaylaştırmak için entegre ekranlar, dokunmatik ekranlar, tuş takımları veya dokunmatik yüzeyler içerir. Örneğin, entegre ekranlı bir asılı kontrolör, operatörün CNC makinesinin işlemlerini manuel olarak kontrol etmesini ve izlemesini sağlar.
Modern CNC kontrolörleri disket, disket depolama, teyp depolama, zip disk depolama, çoklu program depolama ve eşzamanlı kontrol yetenekleri gibi çeşitli depolama ve program yönetimi seçenekleri sunar. Bu özellikler verimli program yönetimini mümkün kılar ve CNC makinesinin sorunsuz çalışmasını sağlar. Örneğin, çoklu program depolama, operatörlerin farklı işleme programları arasında hızla geçiş yapmasına olanak tanıyarak üretim ortamında verimliliği artırır.
CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makine kontrolörleri, yüksek kaliteli üretim için gereken hassasiyeti ve otomasyonu sağlayarak modern üretimde çok önemli bir yere sahiptir. Bu bölümde piyasada bulunan önde gelen CNC makine kontrolörleri incelenmekte, özellikleri, sektör uygulamaları ve gerçek başarı öyküleri vurgulanmaktadır.
Siemens, hassasiyetleri ve işlevsellikleriyle bilinen kapsamlı bir SINUMERIK CNC sistemleri yelpazesi sunmaktadır. SINUMERIK 828D ve SINUMERIK 840D sl modelleri özellikle popülerdir. Bu kontrolörler, yüksek performanslı işlemenin kritik önem taşıdığı otomotiv ve havacılık gibi sektörlerde kullanılmaktadır. Siemens kontrolörlerinin üretim verimliliğini ve doğruluğunu artırdığı Airbus'ın üretim süreçlerindeki uygulamaları dikkate değer bir vaka çalışmasıdır.
Heidenhain, frezeleme, tornalama ve taşlama uygulamalarında yaygın olarak kullanılan TNC 640 gibi yüksek kaliteli CNC kontrolleri ile ünlüdür. Bir başarı hikayesi, Heidenhain'in CNC sistemlerinin karmaşık bileşenlerin hassas bir şekilde işlenmesini sağlayarak yüksek kalite ve güvenilirlik standartları sağladığı tıbbi cihazların üretimindeki rolünü içerir.
Fagor Automation, karmaşık işleme görevlerini yüksek hassasiyetle destekleyen Fagor CNC 8070 gibi CNC sistemleri üretmektedir. Fagor kontrolörleri metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, birçok Avrupalı otomotiv parçası üreticisinde üretim süreçlerinin optimize edilmesinde etkili olmuşlar, üretkenlik ve ürün kalitesinde önemli gelişmeler sağlamışlardır.
NUM'un Flexium+ CNC sistemi, 200 adede kadar CNC eksenini ve iş milini kontrol edebildiğinden çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygundur. Havacılık ve uzay sektöründe NUM kontrolörleri, uçak bileşenleri için gereken hassas işlemeyi elde etmek için kullanılmış ve gelişmiş güvenlik ve performans standartlarına katkıda bulunmuştur.
FANUC, CNC kontrol sistemlerinde liderdir ve FANUC Serisi 0i-MODEL F ve FANUC Serisi 30i/31i/32i-MODEL B gibi ürünler sunar. Bu kontrolörler güvenilirlikleri ve uyarlanabilirlikleri ile bilinir. Elektronik endüstrisinde FANUC kontrolörleri, devre kartlarının yüksek hızlı ve hassas bir şekilde işlenmesini sağlamak için kullanılmış ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır.
Mitsubishi Electric'in M700V ve M80 serileri, otomotiv ve havacılık gibi endüstriler için gerekli olan çok eksenli işlemeyi destekler. Bir vaka çalışması, Mitsubishi'nin CNC sistemlerinin döngü sürelerini azalttığı ve ürün kalitesini artırdığı önde gelen bir Japon otomotiv üreticisindeki işleme süreçlerini iyileştirmedeki rolünü vurgulamaktadır.
HuazhongCNC'nin HNC-8 serisi kontrolörleri hem torna hem de freze uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu sistemler ağır makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, HuazhongCNC kontrolörleri, bu tür zorlu uygulamalar için gereken hassasiyeti ve dayanıklılığı sağlayarak inşaat ekipmanı üretiminde çok önemli olmuştur.
Haas Yeni Nesil Kontrol (NGC) gibi Haas CNC sistemleri, Haas takım tezgahları ile sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Bu kontrolörler özellikle kullanıcı dostu arayüzleriyle dikkat çekiyor. Kayda değer bir örnekte, ABD'de orta ölçekli bir imalat şirketi, operasyonlarını kolaylaştırmak için Haas kontrolörlerini benimsedi ve bunun sonucunda verimlilik arttı ve duruş süreleri azaldı.
Gelişmiş CNC kontrolörlerinin kullanımı, çeşitli sektörlerde işleme süreçlerinin hassasiyetini ve verimliliğini önemli ölçüde artırmaktadır. Örneğin, otomotiv sektöründe FANUC ve Siemens'in CNC kontrolörleri, yüksek hassasiyetli motor bileşenleri üretmek için kullanılmış ve bu da performans ve yakıt verimliliğini artırmıştır. Havacılık ve uzay endüstrisinde, NUM ve Heidenhain kontrolörleri karmaşık, yüksek hassasiyetli parçaların üretilmesini sağlayarak güvenlik ve güvenilirlik sağlamıştır.
Bu en iyi CNC makine kontrolörlerinin yeteneklerini ve uygulamalarını anlayarak, üreticiler üretim süreçlerini geliştirmek için bilinçli kararlar verebilir ve yüksek hassasiyet, verimlilik ve güvenilirlik standartları sağlayabilir.
CNC kontrolörleri, takım tezgahlarını otomatikleştirerek ve hassas, tekrarlanabilir hareketler sağlayarak modern üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynar. Bu kontrolörler, çeşitli işleme görevlerinde yüksek düzeyde doğruluk, verimlilik ve esneklik elde etmenin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu bölüm, önde gelen CNC kontrolörlerinin özelliklerini, performanslarını ve farklı uygulamalar için uygunluklarını vurgulayarak derinlemesine bir karşılaştırma sunmaktadır.
SYIL CNC kontrolörleri hassasiyetleri ve uyarlanabilirlikleri ile ünlüdür. 5 eksenli ve 4 eksenli modelleri bulunan bu kontrolörler, gerçek zamanlı izleme ve uyarlanabilir kontrol algoritmalarına sahiptir. Özellikle CNC torna tezgahları, freze makineleri ve yönlendiricilerde gerekli olan karmaşık çok eksenli hareketler için çok uygundurlar. SYIL kontrolörleri yüksek özelleştirme ve uyumluluk sunarak olağanüstü doğruluk gerektiren görevler için idealdir.
Mach 3 ve Mach 4, Microsoft Windows üzerinde çalışan PC tabanlı kontrolörlerdendir. Mach 3 uygun fiyatı ve kullanıcı dostu arayüzü nedeniyle düşük kaliteli pazarda popülerken, Mach 4 daha gelişmiş özellikler ve kararlılık sağlar. Bu kontrolörlerin kurulumu ve kullanımı kolaydır, bu da onları maliyet ve işlevsellik arasında bir dengeye ihtiyaç duyan kullanıcılar için uygun hale getirir.
LinuxCNC, Linux üzerinde çalışan açık kaynaklı bir CNC denetleyicisidir. Kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunar ve kararlılığı ve gücü ile bilinir. Ancak LinuxCNC'nin kurulumu Mach 3 veya Mach 4'e kıyasla daha fazla teknik uzmanlık gerektirir. Esnek, güçlü bir çözüme ihtiyaç duyan ve daha yüksek derecede teknik katılım konusunda rahat olan kullanıcılar için idealdir.
FlashCut, kurulum kolaylığı ve kullanıcı dostu arayüzü ile bilinen bir tak ve çalıştır CNC kontrolörüdür. Tam olarak yapılandırıldığında Mach 3'e benzer yetenekler sunar. FlashCut daha pahalı olsa da, olgun tasarımı ve sezgisel kullanımı, sorunsuz bir kurulum ve güvenilir performans arayan kullanıcılar için mükemmel bir seçimdir.
TinyG ve PlanetCNC, gelişmiş hareket kontrol algoritmaları ve çoklu eksen desteği sağlayan mikrodenetleyici tabanlı sistemlerdir. TinyG 6 eksene kadar destekler ve pürüzsüz hareket profilleri ve yüksek performanslı mikrodenetleyicisi ile dikkat çeker. Bu sistemler, uygun maliyetli bir fiyata gelişmiş hareket kontrol yeteneklerine ihtiyaç duyan kullanıcılar için uygundur.
Fanuc ve Mitsubishi kontrolörleri güvenilirlik ve gelişmiş özelliklerle eş anlamlıdır. Genellikle Galil gibi hareket kontrol kartları ile kapalı döngü sistemleri kullanan bu kontrolörler, hassas kontrol ve geri bildirim sağlar. Gelişmiş ofset yetenekleri ve daha büyük ileriye dönük tamponlarla donatılmış olmaları, onları otomotiv ve havacılık gibi sektörlerdeki yüksek hassasiyetli uygulamalar için ideal hale getirir.
SYIL kontrolörleri yüksek hassasiyetli, karmaşık işleme görevleri için tasarlanmıştır ve gerçek zamanlı izleme ve uyarlanabilir kontrol gibi gelişmiş özellikler sunar. Buna karşılık Mach 3 ve Mach 4, üst düzey performans yerine kullanım kolaylığına öncelik veren kullanıcılar için uygun, daha erişilebilir ve uygun maliyetli çözümlerdir.
LinuxCNC kapsamlı özelleştirme ve güç sağlar ancak daha yüksek teknik uzmanlık gerektirir. FlashCut kullanıcı dostu, tak ve çalıştır deneyimi sunarak teknik karmaşıklıklara girmeden basit bir kurulum ve güvenilir çalışma tercih eden kullanıcılar için idealdir.
TinyG ve PlanetCNC, daha düşük maliyetle yüksek performansa ihtiyaç duyan kullanıcılar için gelişmiş hareket kontrolü sunar, hobiciler ve küçük ila orta ölçekli işletmeler için uygundur. Buna karşılık, Fanuc ve Mitsubishi kontrolörleri en üst düzeyde güvenilirlik ve hassasiyet gerektiren endüstriyel uygulamalar için üretilmiştir, bu da onları büyük ölçekli üretim operasyonları için daha uygun hale getirir.
Bu faktörleri dikkatle değerlendiren üreticiler, işleme süreçlerinde optimum sonuçlar elde etmek için performans, kullanım kolaylığı ve uyumluluğu dengeleyerek özel ihtiyaçları için en uygun CNC kontrolörünü seçebilirler.
Japonya merkezli FANUC, toplam 4549 çalışanı (Eylül 2005 itibariyle) ve 1.500 araştırma ve tasarım uzmanı ile CNC sistemlerinin araştırma, tasarım, üretim ve satışında dünyanın lider şirketidir.
FANUC CNC sisteminin beş temel özelliği şunlardır:
Sonuç olarak, FANUC standart serisi bugün dünyadaki en eksiksiz CNC sistemidir.
Siemens CNC Sistemi, Siemens Grubu bünyesindeki Otomasyon ve Sürücü Grubu'nun bir ürünüdür. Siemens CNC sistemi, SINUMERIK, birçok nesil boyunca geliştirilmiştir ve şu anda yaygın olarak kullanılan 802, 810, 840 ve diğer tipler bulunmaktadır.
Siemens CNC cihazı, uygun maliyetli modüler bir yapı ile tasarlanmıştır. Standart donanım üzerinde çeşitli yazılımlarla donatılmıştır, bu da onu çeşitli işleme türlerine uygun hale getirir ve çeşitli takım tezgahlarının ihtiyaçlarını karşılayarak bir dizi ürün ortaya çıkarır.
1960 ile 1964 yılları arasında Siemens endüstriyel CNC sistemi piyasaya sunulmuştur. Siemens, 1965'ten 1972'ye kadar torna tezgahları, freze makineleri ve taşlama makineleri için transistör teknolojisine dayalı donanımlar sunarak önceki nesil CNC sistemlerini geliştirdi.
Siemens 1973'ten 1981'e kadar SINUMERIK 550 sistemini tanıttı. 1982'den 1983'e kadar SINUMERIK 3 sistemi piyasaya sürüldü ve bunu 1984'ten 1994'e kadar SINUMERIK 840C sistemi izledi. Siemens 1996'dan 2000'e kadar SINUMERIK 840D sistemini, SINUMERIK 810D sistemini ve SINUMERIK 802D sistemini tanıttı.
Yazılım, insanlar ve makinelerle ilgili güvenlik entegrasyon işlevlerini içerir. ShopMill ve ShopTurn, grafik arayüz programlama sağlayarak operatörlerin minimum eğitimle hızlı bir şekilde başlamasına yardımcı olur. Siemens, 1964 yılında CNC sistemini SINUMERIK markası altında tescil ettirmiştir.
Mitsubishi kendini ürün performansını artırmaya adamıştır. FA ürün yelpazesi, programlanabilir kontrolörler (PLC), insan-makine arayüzleri (HM), AC servo sistemleri, invertörler, endüstriyel robotlar ve Asya'da oldukça rağbet gören düşük voltajlı güç dağıtım ürünlerini kapsamaktadır. Mekatronik işi ayrıca elektrik deşarj makineleri ve aşağıdakiler için komple ekipman sağlamayı da içerir lazer i̇şleme kan. Verimliliği daha da artırmak için yeni FA entegre çözümler konsepti çok önemlidir.
Endüstride yaygın olarak kullanılan Mitsubishi CNC sistemleri şunlardır: M700V serisi, M70V serisi, M70 serisi, M60S serisi, E68 serisi, E60 serisi, C6 serisi, C64 serisi ve C70 serisi. Bunlar arasında M700V serisi, eksiksiz bir nanometre kontrol sistemine, yüksek hassasiyete ve yüksek dereceli işlemeye sahip olan ve aşağıdakileri destekleyen üst düzey bir üründür 5 eksen bağlantı, karmaşık yüzey şekillerine sahip iş parçalarının işlenmesine olanak tanır.
Endüstriyel otomasyon sistemleri satışları Mitsubishi Grubu içinde ilk sırada yer almaktadır.
HEIDENHAIN, yüksek kaliteli doğrusal ve açılı enkoderler, döner enkoderler, dijital göstergeler ve sayısal kontrollerin geliştiricisi ve üreticisidir. Bu ürünler hassas takım tezgahlarında, elektronik bileşen üretim ve işleme ekipmanlarında ve bağımsız makine sistemlerinde, özellikle yarı iletken ve elektronik imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
HEIDENHAIN'in CNC sistemi, atölye uygulamaları için tasarlanmış bir kontur işleme CNC sistemidir. Operatörlerin makine takımında ISO standart işleme programları yazmasına olanak tanıyan, kullanımı kolay bir diyalog formatlı programlama diline sahiptir. Bu sistem freze makineleri için uygundur ve 12 eksene kadar kontrol edebilir.
iTNC530 sistemi, 26G müşteri depolama alanı sağlayan bir sabit disk ile birlikte gelir ve çevrimdışı yazılanlar da dahil olmak üzere çok sayıda programı depolamak için yeterli depolama alanı sağlar.
Berlin'deki Heidenheim fabrikasının 1934 yılında İkinci Dünya Savaşı sırasında yıkıldığını belirtmek gerekir.
Daha önce Almanya'daki Rexroth ve Bosch Otomasyon Teknolojisi Departmanı olan Bosch Rexroth, 2001 yılında Bosch Grubu'nun tamamına sahip olduğu bir iştiraki haline gelmiştir. Sahipliğine rağmen, endüstriyel hidrolik, elektronik iletim ve kontrol, doğrusal iletim ve montaj teknolojisi sunarak bağımsız olarak faaliyet göstermektedir, pnömati̇k ve hi̇droli̇k iletim hizmetleri ve mobil makine hidroliği için çözümler.
IndraMotion MTX bir CNC Bosch Rexroth tarafından geliştirilen sistem. Üst düzey MTX Advanced modeli ile 250 NC eksenine ve 60 CNC kanalına kadar destek verebiliyor. Bu CNC sistemi ölçeklenebilir bir mimari üzerine inşa edilmiştir ve yüksek hızlı Ethernet veri yolu iletişimi (seri 3), Açık Çekirdek Mühendisliği (Open Core Engineering) platformu ve OPCUA'nın M2M iletişim protokolünü kullanır. İnsanlar, ekipmanlar ve ürünler arasında gerçek zamanlı iletişim ve bağlantı sağlayan Bosch OpCon MES üretim yürütme sistemi platformu ile daha da geliştirilerek son derece esnek, kişiselleştirilmiş ve dijital olarak akıllı bir üretim modeli elde edilmiştir.
Sistem ayrıca, bilgi alışverişinin verimliliğini, üretim verimliliğini, ürün işleme ve üretim kalitesini, malzeme ve prosedürlerin doğruluğunu büyük ölçüde artıran ve malzeme israfını ve envanterini azaltan gerçek zamanlı ara bağlantı izleme sağlayan akıllı Active Cockpit dinamik üretim yönetim sistemini de içeriyor. Bosch Rexroth, Endüstri 4.0 çağında şunları yapmayı hedefliyor CNC'si sistemi sektörde önemli bir oyuncu.
NUM, CNC sayısal kontrol sistemlerinin geliştirilmesi ve araştırılması konusunda uzmanlaşmış, Fransa merkezli tanınmış bir uluslararası şirkettir. Schneider Electric'in bir yan kuruluşudur ve Avrupa'daki ikinci en büyük CNC sistemleri tedarikçisidir.
NUM CNC Sisteminin Teknik Özellikleri:
NUM1020/1040 CNC sistemi, 1995 yılında NUM tarafından geliştirilen yepyeni bir üründür. Kompakt ve tamamen işlevsel bir 32 bit CNC sistemidir ve özellikle 1 ila 6 eksen için NUM1060 serisi sistemle tamamen uyumludur. CNC makine Aletler.
NUM1020T temel ünitesi, özellikle aşağıdakiler için tasarlanmıştır4 eksenli CNC freze makineleri için 32 bit CPU VLSI CISC ile yerleşik programlanabilir kontrolör (PLC). NUM1040M temel yapılandırması ise freze makineleri, delik işleme makineleri ve işleme merkezleri için 32 bit CPU CISC ile CNC yerleşik programlanabilir kontrolör (PLC) için uygundur.
NUM1060 modüler, yüksek güçlü çok eksenli grup CNC sistemi, metal işleme (frezeleme, tornalama, taşlama), ahşap işleme ve çeşitli dişli kesme makineleri, özel takım tezgahları ve doğrusal veya döner kombine takım tezgahları için tasarlanmıştır.
Hatırlatmak gerekirse NUM, Avrupa'nın en büyük ikinci CNC sistem tedarikçisidir.
FAGOR AUTOMATION, CNC sistemleri, dijital ekranlar (DRO) ve ızgara ölçüm sistemlerinin tanınmış bir profesyonel üreticisidir. Makine takımı otomasyonunun geliştirilmesine odaklanarak 1972 yılında kurulan İspanya Mondragon Grubu'nun bir yan kuruluşudur.
CNC Sistem Serisi Tanıtımı:
FAGOR, "kukla" CNC sistemini yeni bir seviyeye taşıyor.
Yamazaki Mazak 1919 yılında kurulmuştur ve CNC torna tezgahları, kompozit tornalama ve frezeleme işleme merkezleri, dikey ve yatay işleme merkezleri, CNC lazer sistemleri, FMS esnek üretim sistemleri, CAD/CAM sistemleri, CNC cihazları ve üretim destek yazılımları.
Mazatrol Fusion 640 CNC sistemi, hızlı ve verimli hareket kontrolü için gelişmiş veri işleme yetenekleri sağlayan yüksek hızlı, yüksek performanslı 64 bit RISC CPU'ya sahiptir. Bu sistem aynı zamanda dünyada bir ilk olan ve ağa bağlı ve akıllı işlevlere olanak tanıyan CNC ve PC füzyon teknolojisine sahiptir.
CNC sistemini doğrudan internete bağlayarak Little Giant Machine Tool Co. Ltd. şirketinin 7/24 çevrimiçi bakım hizmetlerine erişebilirsiniz.
Mazatrol Fusion 640 CNC sisteminin yapay zeka teknolojisini kullanan benzersiz işleme programlama dili, MAZAK'ın 70 yılı aşkın işleme deneyimine sahip akıllı bir uzman sistem içerir. Bu, işleme programlarının yazılmasını son derece basit hale getirir.
MAZAK, akıllı CNC sistemlerinde küresel bir liderdir.
HNC, Çin'de bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip CNC sistemlerinin geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmış tanınmış bir markadır. HNC 8 serisi üst düzey CNC sistemi de dahil olmak üzere bir dizi yüksek, orta ve düşük dereceli ürün sunmaktadır.
Bu sistemlerin düzinelercesi, üst düzey ulusal büyük özel projelerde uygulanmıştır. CNC takım tezgahları. HNC'nin bağımsız fikri mülkiyet haklarına da sahip olan servo sürücü ve iş mili sürücü cihazlarının performansı uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır.
HNC-848 CNC cihazı, yabancı üst düzey CNC sistemleriyle rekabet etmek için tasarlanmış tamamen dijital veri yolu tipi üst düzey bir sistemdir. Açık mimariye sahip çift CPU modülü yapısına ve bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip NCUC endüstriyel fieldbus teknolojisine sahiptir.
HNC-848 CNC cihazı, çok kanallı kontrol teknolojisi, beş eksenli işleme, yüksek hız ve yüksek hassasiyet, tornalama ve frezeleme ve senkron kontrol gibi gelişmiş özelliklerle donatılmıştır. 15 inç LCD ekrana sahiptir ve esas olarak yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli, çok eksenli, çok kanallı dikey ve yatay işleme merkezlerinde, tornalama-frezeleme komplekslerinde ve 5 eksenli gantry takım tezgahlarında kullanılır.
HNC, Çin'de üst düzey ürün ve hizmetler sunan birkaç CNC sistem markasından biridir.
GSK, 800'den fazla araştırma ve geliştirme personeliyle ülkedeki takım tezgahı CNC sistemleri için önde gelen araştırma ve geliştirme üssüdür. Son teknoloji üretim ekipmanları ve teknolojik süreçleriyle GSK, on yıl üst üste ülkedeki en yüksek yıllık CNC sistemleri üretim ve satışını gerçekleştirmiştir.
GSK, torna tezgahları, delme ve frezeleme makineleri, işleme merkezleri, taşlama makineleri ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli alanlar için CNC sistemleri sunmaktadır. Özellikle GSK27 sistemi, birden fazla işlemci ve yapılandırılabilir menülerle insan dostu bir insan-bilgisayar etkileşimi arayüzü kullanılarak elde edilen nanometre düzeyinde kontrole sahiptir.
Ergonomi göz önünde bulundurularak tasarlanan GSK27 sistemi, operatörlerin işleme alışkanlıklarına daha uygundur ve üçüncü taraf yazılımlarla kolayca bağlantı kurabilen açık bir yazılım platformuna sahiptir. Ayrıca, yüksek performanslı donanımı 8 kanala kadar ve 64 eksenli kontrolü destekler.
Aşağıda sıkça sorulan bazı soruların yanıtları yer almaktadır:
CNC makine kontrolörleri işlevlerine ve karmaşıklıklarına, kontrol döngüsüne, hareket türüne ve eksen kontrolüne göre çeşitli tiplerde kategorize edilebilir. Ana tipler arasında endüstriyel OEM CNC kontrolörleri, CNC güçlendirme kontrolörleri, PC tabanlı CNC kontrolörleri (Mach 3, Mach 4, LinuxCNC ve FlashCut gibi), kapalı döngü sistemleri, açık döngü sistemleri, konturlama kontrol sistemleri, noktadan noktaya kontrol sistemleri, çok eksenli CNC kontrolörleri (2 ila 7 eksen arasında değişen) ve mikrodenetleyici tabanlı sistemler (TinyG ve PlanetCNC gibi) bulunur. Her bir tip, imalat endüstrisindeki özel ihtiyaçlara ve uygulamalara göre uyarlanmıştır ve CNC makine kontrolü için çok çeşitli seçenekler sunar.
CNC işlemede yüksek hassasiyetli uygulamalar için güvenilirlikleri, gelişmiş özellikleri ve hassasiyet yetenekleri nedeniyle birkaç kontrolör öne çıkmaktadır. FANUC CNC Kontrolörleri, gelişmiş algoritmaları, özelleştirilebilir işlev paketleri ve yüksek güvenilirlikli bileşenleri ile oldukça saygındır ve bu da onları optimum 5 eksenli işleme ve yüksek hassasiyetli görevler için ideal hale getirir. DATRON'un bir sonraki Kontrol Yazılımı, kullanıcı dostu bir dokunmatik ekran arayüzü, hassas izleme için yardımcı sensörler ve kurulumu basitleştiren ve hataları azaltan bir CAM yardım özelliği sunan bir başka mükemmel seçimdir. Centroid Acorn kontrolörleri gelişmiş özellikleri ve güvenilir ethernet iletişimi ile bilinirken, UCCNC kontrolörleri kullanım kolaylığı ve sağlam performansı ile övülmekte ve UC400ETH gibi modeller kapsamlı giriş/çıkış özellikleri sunmaktadır. Centroid'in hareket kontrol teknolojisine dayanan Avid CNC EX Kontrol Sistemleri, tak ve çalıştır paketinde sorunsuz, güvenilir ve yüksek hassasiyetli performans sağlar. Yüksek hassasiyetli uygulamalar için bir CNC kontrol ünitesi seçerken, işleme operasyonlarınızın özel taleplerini karşıladığından emin olmak için yazılım arayüzü, esneklik, destek ve uyumluluk gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
Makineniz için doğru CNC kontrolörünü seçmek, özel gereksinimlerinizi karşıladığından ve CNC makinenizin performansını artırdığından emin olmak için birkaç kritik hususu içerir. İlk olarak, uygulamanıza en uygun CNC kontrolör tipini belirleyin. Haas veya Siemens gibi markaların endüstriyel OEM kontrolörleri, gelişmiş özellikleri ve sağlamlıkları nedeniyle üst düzey endüstriyel ortamlar için idealdir. Öte yandan, PlanetCNC, TinyG ve GRBL gibi DIY ve hobi amaçlı kontrolörler daha uygun fiyatlı ve erişilebilirdir, bu da onları kişisel projeler ve daha küçük ölçekli operasyonlar için uygun hale getirir.
Uyumluluk bir diğer önemli faktördür. Kontrolörün CNC makinenizin step motorlar, servo sürücüler ve limit anahtarları gibi bileşenleriyle uyumlu olduğundan emin olun. Bu uyumluluk, motorlarınızın ve kontrol ünitenizin akım ve voltaj gereksinimlerine uyması gereken güç kaynağına kadar uzanır.
Yazılım arayüzü de aynı derecede önemlidir. Kullanıcı dostu, istikrarlı ve güçlü bir yazılıma sahip bir kontrolör tercih edin. Örneğin PathPilot, kullanım kolaylığı ve kararlılığı ile bilinir. Yazılım ayrıca ihtiyaç duyduğunuz otomasyon seviyesini ve makinenizin çalıştığı eksen sayısını da desteklemelidir.
Beceri setinizi ve deneyiminizi göz önünde bulundurun. Elektrik sorunlarını teşhis etme ve bileşenleri seçme konusunda rahatsanız, daha özelleştirilmiş bir çözüm uygun olabilir. Aksi takdirde, kapsamlı topluluk desteğine sahip anahtar teslim bir kit daha pratik olabilir.
Gelecekteki ihtiyaçları ve ölçeklenebilirliği göz önünde bulundurun. Mevcut kurulumunuzu ve daha fazla eksen eklemek gibi gelecekte planlayabileceğiniz genişletmeleri destekleyebilecek bir kontrolör seçin.
Kontrolörün güvenilirliği ve etkinliği çok önemlidir. Kontrol sisteminin kararlı olduğundan ve işleme proseslerinizin taleplerini verimli bir şekilde karşılayabildiğinden, daha uzun takım ömrü ve daha iyi makine kapasitesine katkıda bulunduğundan emin olun.
Son olarak, güç kaynağı ve bilgisayarı CNC kontrol cihazına nasıl bağlayacağınız gibi pratik hususları göz önünde bulundurun ve iletişim protokollerinizle uyumluluğu sağlayın.
Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek makinenizin performansını optimize eden, becerileriniz ve kaynaklarınızla uyumlu, mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarınızı karşılayan bir CNC kontrol ünitesi seçebilirsiniz.
Bir CNC kontrol ünitesi seçerken, optimum performans, hassasiyet ve verimlilik sağlamak için birkaç temel özellik çok önemlidir. İlk olarak, kontrolör G kodu veya M kodu dosyalarından gelen komutları etkili bir şekilde yorumlamalı ve yürütmeli, bunları makinenin motorlarını çalıştıran elektrik sinyallerine dönüştürmelidir. Özellikle üç, dört veya beş eksenli kontrol gerektiren karmaşık makineler için birden fazla ekseni yüksek doğrulukla kontrol edebilme yeteneği de çok önemlidir.
Kapalı döngü sistemi, hareketlerin programlanan girdilerle uyumlu olmasını sağlamak için makineden kontrolöre geri bildirim sağladığından, yüksek doğruluğu korumak için önemlidir. Acil durdurma ve sensör izleme gibi güvenlik işlevleri, güvenli çalışma için hayati önem taşır.
Ayrıca kontrolör, soğutma sıvısı kontrolü, iş mili işlemleri ve takım değiştirme gibi yardımcı işlevleri, iş mili hızını ve ilerleme hızını ayarlama seçenekleriyle birlikte yönetmelidir. İşlev tuşları, anahtarlar ve ekran da dahil olmak üzere iyi tasarlanmış bir kontrol paneline sahip kullanıcı dostu bir arayüz de verimli çalışma için gereklidir.
Devre koruması, kesme kartları ve bağlantı portları (örn. USB'den PC'ye) gibi dahili bileşenler işlevselliği ve güvenilirliği artırır. Hassas uygulamalar için uzaysal düzlem işlevleri, kontur sapması izleme ve doğrusal kodlayıcı uyumluluğu gibi gelişmiş özellikler faydalıdır. Titreşimi azaltma ve ilerleme ile hızı dinamik olarak ayarlama yeteneği, kusurları önleyebilir ve parça kalitesini artırabilir.
Son olarak, sağlam bir güç kaynağı ve dayanıklı muhafaza, aşırı ısınmayı önlemek ve döküntülere karşı koruma sağlamak için kritik öneme sahiptir ve tutarlı ve güvenilir makine performansı sağlar. Bu özellikleri göz önünde bulundurarak, ister basit ister karmaşık, yüksek hassasiyetli görevler için olsun, özel işleme ihtiyaçlarınızı karşılayan bir CNC kontrolörü seçebilirsiniz.
Evet, mevcut CNC makinenizdeki kontrol ünitesini yükseltebilirsiniz. CNC kontrol ünitesi güçlendirme olarak bilinen bu işlem, makine performansını artırmak, arıza süresini azaltmak ve yeni bir makine satın almaya kıyasla maliyet tasarrufu sağlamak için pratik ve sıklıkla önerilen bir seçenektir. Yükseltme, eski kontrol sistemlerini değiştirirken servo motorlar ve sürücüler gibi işlevsel bileşenleri korumanıza olanak tanır.
Güçlendirme süreci genellikle birkaç adımdan oluşur. İlk olarak, gerekli tüm bileşenlerin ve adımların dikkate alındığından emin olmak için ayrıntılı bir plan oluşturun. Ardından, makineye giden gücü güvenli bir şekilde kesin ve kabloları gereksiz yere kesmeden eski kontrolörü ve ilgili bileşenleri çıkarın. Ardından, yeni elektrik muhafazasını ve CNC kontrol ünitesini operatör için rahat bir yüksekliğe kurun. Sıkışma noktalarından ve keskin kenarlardan kaçınarak kabloları motorlardan yeni muhafazaya dikkatlice geçirin ve I/O kablolarını eski makine şemalarına göre bağlayın.
Donanım yerine yerleştirildikten sonra, yeni kontrol ünitesini çalıştırın ve makinenize özel takım ve iş ofsetleri gibi parametreleri yapılandırarak yazılımı kurun.
Freze makineleri, torna tezgahları, işleme merkezleri, yönlendiriciler ve su jetleri dahil olmak üzere birçok CNC makinesi, kontrolör yenilemesi için uygun adaylardır. MachMotion, CENTROID ve MS-Tech gibi şirketler, yeni kontrolörler, servolar, motorlar ve elektrik sistemlerinin yanı sıra güçlü destek ve ayrıntılı kurulum kılavuzları da dahil olmak üzere kapsamlı güçlendirme çözümleri sunmaktadır.
CNC kontrolörünüzü yükselterek makinenizin performansını önemli ölçüde artırabilir ve kullanım ömrünü uzatabilirsiniz, üstelik tüm bunları yaparken yeni bir makine satın almanın getirdiği yüksek maliyetlerden kaçınabilirsiniz.
Modern CNC makine kontrolörleri, işleme sürecini önemli ölçüde geliştiren çok çeşitli avantajlar sunar. Bu kontrolörler işleme sürecini otomatikleştirerek insan hatasını azalttığından ve üretim hızını artırdığından, birincil avantajlardan biri gelişmiş üretkenliktir. Bu özellikle havacılık, otomotiv ve tıbbi cihaz üretimi gibi hassasiyet ve zamanın kritik olduğu sektörlerde değerlidir.
Doğruluk ve hassasiyet de önemli avantajlardır; modern kontrolörler G kodunu doğru bir şekilde yorumlayarak ve makine için belirli komutlara çevirerek yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar. Bu da birden fazla parçada tutarlı kalite sağlar ve israfı azaltır.
Bir diğer önemli fayda ise operatör eğitiminin basitleştirilmesidir. Modern CNC kontrol yazılımı genellikle yeni operatörlerin hızlı bir şekilde öğrenmesini ve üretken olmasını kolaylaştıran, öğrenme eğrisini azaltan ve şirketlerin daha az deneyimli operatörleri işe almasına olanak tanıyan sezgisel arayüzler ve akıllı özellikler içerir.
Gelişmiş özellikler ve otomasyon da önemli avantajlardır. Modern kontrolörler genellikle malzeme tanıma, otomatik takım seçimi, gerçek zamanlı izleme, tanılama ve geri bildirim sistemleriyle birlikte gelir. Bu özellikler operatörlerin işleme sürecini yakından izlemesini, sorunları anında ele almasını ve işlenen malzemeye göre makine performansını dinamik olarak optimize etmesini sağlar.
İyileştirilmiş güvenlik de bir diğer kritik faydadır. CNC işleme birçok tehlikeli süreci otomatikleştirerek atölyedeki güvenlik risklerini azaltır. Ayrıca, CNC makinelerinin kapalı yapısı yaralanma riskini de en aza indirir.
Geleneksel yöntemlere kıyasla daha az enerji kullanan modern CNC makineleri ile enerji verimliliği de artırılarak maliyet tasarrufu sağlanır ve çevresel etki azaltılır.
3D konturlama ve çok eksenli hareketler de dahil olmak üzere karmaşık işleme görevlerini yerine getirme konusundaki çok yönlülük, geleneksel yöntemlerle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık parçaların oluşturulmasına olanak tanır. IoT ve yapay zeka gibi modern teknolojilerle entegrasyon, daha akıllı üretim süreçlerini, öngörücü bakımı ve gelişmiş veri analitiğini kolaylaştırır.
Kullanıcı deneyimi, dokunmatik ekran arayüzleri ve grafik ekranlar gibi özelliklerle geliştirilerek operasyon daha sezgisel ve verimli hale getirilmiştir. Bu arayüzler, operatörlerin belirli parçalardan veya konturlardan yeniden başlamasına, kalan tabakaları programlamasına ve kesme koşullarını kolayca ayarlamasına olanak tanır.
Son olarak, modern CNC kontrolörleri manuel işlemlere olan ihtiyacı azaltarak daha yüksek makine verimliliği ve daha az insan müdahalesi sağlar. Üreticiler bu avantajlardan yararlanarak işleme süreçlerini optimize edebilir, inovasyonu teşvik edebilir ve operasyonlarında daha fazla verimlilik ve üretkenlik elde edebilirler.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO