Tungsten neden bu kadar çok endüstride hayati öneme sahiptir? Bu olağanüstü metal, aşırı sertliği ve yüksek erime noktası ile ampul filamentlerinden roket nozullarına kadar her şeyde kullanılır. Bu makalede, tungstenin benzersiz özelliklerini ve çelik mukavemetini artırmaktan süper alaşımlar oluşturmaya kadar çeşitli uygulamalarını keşfediyoruz. Bu metalin olağanüstü özelliklerinin onu modern teknoloji ve endüstride nasıl vazgeçilmez kıldığını öğrenin.
Tungsten 3410°C'lik bir erime noktasına ve yaklaşık 5900°C'lik bir kaynama noktasına sahiptir. Termal iletkenliği 10-100°C'de 174 w/m-K'dir ve çok düşük termal genleşme katsayısı ile yüksek sıcaklıklarda yavaş bir buharlaşma oranına sahiptir.
Genleşme katsayısı 4,5×10-6-K-1 0-100°C arasında.
Tungsten'in elektriksel direnci bakırınkinden yaklaşık üç kat daha fazladır ve değeri 10-8 20°C'de ohm/m.
Tungsten yüksek sertliği, yüksek yoğunluğu (19,25 g/cm yoğunluk) ile karakterize edilir.3), iyi yüksek sıcaklık dayanımı ve mükemmel elektron emisyon özellikleri.
Tungsten'in mekanik özellikleri esas olarak işleme durumuna ve ısıl işlem sürecine bağlıdır. Tungsten soğuk halde basınç altında işlenemez.
Dövme, haddeleme ve çekme işlemleri sıcak halde yapılmalıdır.
Tungsten iyi bir plastikliğe sahiptir ve 1 kg'lık bir tungsten çubuk sadece 1% mm çapında ve yaklaşık 400 km uzunluğunda ince bir tel haline getirilebilir.
Bu ince tel, 3000°C'lik yüksek sıcaklık ortamında bile hala bir miktar mukavemete sahiptir, yüksek ışık verimliliğine ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, bu da onu çeşitli lamba filamanlarının üretimi için mükemmel bir malzeme haline getirir.
Tungsten tel, akkor lambaların, iyotlu tungsten lambaların ve hatta dünyadaki en yeni ampullerin ve tüplerin üretiminde kullanılır.
Oda sıcaklığında, tungsten havada stabildir. 400-500°C'de oksidasyona uğramaya başlar ve mavi-siyah W03'ten oluşan yoğun bir yüzey koruyucu film oluşturur.
Tungsten oda sıcaklığında asitler, alkaliler ve aqua regia tarafından kolayca aşınmaz, ancak hidroflorik asit ve aqua regia'nın karışık bir çözeltisinde çözünür.
Dünya çapında çıkarılan tungstenin 80%'si yüksek kaliteli çelik eritmek için, 15%'si sert çelik üretmek için ve kalan 5%'si ise diğer amaçlar için kullanılmaktadır.
Tungsten ateşli silahlar, roket nozulları ve metal üretiminde kullanılabilir. kesici aletlerBu da onu çok yönlü bir metal haline getirir.
Tungsten, çeliğin mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini artıran önemli bir alaşım elementidir.
Başlıca tungsten çeliği türleri yüksek hızlı takım çeliği, sıcak iş kalıp çeliği, seri takımlar ve kalıp çeliği, askeri silahlar, türbin çeliği, manyetik çelik vb.
Aletler şunlardan yapılmıştır tungsten çeli̇k sıradan çelikten yapılanlardan birkaç kat hatta onlarca kat daha güçlüdür.
Tungsten çeliği silah namluları veya silindirleri yapmak için kullanıldığında, namlu sürekli ateşlemeden kaynaklanan sürtünme ile ısıtılsa bile iyi esneklik ve mekanik mukavemeti koruyabilir.
Metal kesme makinelerinde, tungsten çelik kesme aletler 1000°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda bile sertliklerini korurlar.
Tungsten-krom-kobalt püskürtme veya kaynaklama alaşımlı çelik 3%-15% tungsten ile sıradan çelik parçaların yüzeyine sert bir "zırh" vermek gibidir.
Yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir, korozyona direnç gösterir, aşınmayı azaltır ve birkaç kat daha uzun ömürlüdür.
Tungsten çeliğinin mükemmel özellikleri ve geniş uygulama yelpazesi nedeniyle, dünya çapında üretilen tungstenin 90%'si bu çeliğin üretiminde kullanılmaktadır.
Yaygın olarak kullanılan yüksek hız çeliği 9%-24% tungsten, 3,8%-4,6% krom, 1%-5% vanadyum, 4%-7% kobalt ve 0,7%-1,5% karbon içerir.
Yüksek hız çeliğinin özelliği, havada yüksek temperleme sıcaklıklarında (700-800°C) kendi kendine sertleşebilmesidir, bu nedenle 600-650°C'ye kadar yüksek sertlik ve aşınma direncini korur.
Alaşımlı takım çeliğindeki tungsten çeliği 0.8%-1.2% tungsten içerir; krom-tungsten-silikon çeliği 2%-2.7% tungsten içerir; krom-tungsten çeliği 2%-9% tungsten içerir; ve krom-tungsten-manganez çeliği 0.5%-1.6% tungsten içerir.
Tungsten çeliği matkap uçları, frezeler, tel çekme kalıpları, erkek ve dişi kalıplar, gaz destekli aletler ve diğer parçalar gibi çeşitli aletlerin yapımında kullanılır.
Tungsten manyetik çelik, 5.2%-6.2% tungsten, 0.68%-0.78% karbon ve 0.3%-0.5% krom içeren kalıcı mıknatıs çeliğidir.
Tungsten-kobalt manyetik çelik, 11.5%-14.5% tungsten, 5.5%-6.5% molibden ve 11.5%-12.5% kobalt içeren sert bir manyetik malzemedir.
Yüksek mıknatıslanma gücüne ve zorlayıcı kuvvete sahiptirler.
Tungsten, yüksek hızlı takım çeliği, alaşımlı yapısal çelik, yay çeliği, ısıya dayanıklı çelik ve paslanmaz çelikte ana alaşım elementidir.
Tungsten, yüksek sıcaklık mukavemetini ve plastisitesini geliştirmek için katı çözelti güçlendirmesi, çökelme güçlendirmesi ve dağılım güçlendirmesi ile alaşım haline getirilebilir.
Alaşımlama yoluyla tungsten, çağdaş insan uygarlığı üzerinde önemli bir etkiye sahip olan çeşitli demir dışı metal alaşımları oluşturmuştur.
Tungstene renyum (3%-26%) eklenmesi sünekliğini ve yeniden kristalleşme sıcaklığını önemli ölçüde artırabilir.
Uygun yüksek sıcaklıktan sonra tavlama bazı tungsten-renyum alaşımları, saf veya katkılı tungsten için 1%-3%'den çok daha yüksek olan 5%'ye kadar uzama sağlayabilir.
Tungsten-toryum alaşımları 0.4%-4.2% toryum oksit (ThO2) tungsten yüksek termal elektron emisyon yeteneğine sahiptir ve elektronik tüpler için sıcak katot olarak kullanılabilir, argon ark kaynağı elektrotlar, vb.
Bununla birlikte, ThO2'nin radyoaktivitesi uzun süredir çözülememiştir. Çin'de geliştirilen seryum-tungsten (W-CeO2) alaşımları ve dağıtıcı olarak La2O3 ve Y2O3 kullanılarak yapılan lantan tungsten ve itriyum tungsten alaşımları (oksit içeriği genellikle 2.2%'nin altında) argon için yüksek sıcaklık elektrotları olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. ark kaynağıplazma kaynağı ve kesimi, kendi kendini tüketmeyen ark fırınları, vb. yerine W-ThO2 alaşımlar.
Tungsten-bakır ve tungsten-gümüş alaşımları, birbirleriyle reaksiyona girmeyen ve yeni fazlar oluşturmayan elementlerden oluşan bir tür toz metalurjik kompozit malzemedir.
Tungsten-gümüş ve tungsten-bakır alaşımları aslında alaşım değildir ve bu nedenle sözde alaşımlar olarak kabul edilirler.
Genellikle infiltrasyon gümüş tungsten olarak bilinen tungsten-gümüş alaşımları, 20%-70% bakır veya gümüş içerir ve bakır ve gümüşün mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik özelliklerine ve tungstenin yüksek erime noktası ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir.
Esas olarak roket nozullarında, elektrik kontaklarında ve yarı iletken destek bileşenlerinde kullanılırlar.
Bir North Star A-3 füzesinin nozülü 10%-15% gümüş ile kaplanmış tungstenden yapılmıştır ve birkaç yüz kilogram ağırlığındaki Apollo uzay aracında kullanılan roket nozülü de tungstenden yapılmıştır.
Tungsten-molibden alaşımları saf tungstenden daha yüksek elektrik direncine ve daha iyi tokluğa sahiptir ve elektronik tüplerde ve cam sızdırmazlık çıkış tellerinde filament olarak kullanılmıştır.
Tungsten, bir alaşım elementi olarak, süper alaşımlar gibi demir dışı metal alaşımlarında da söz konusudur. 1940'larda, havacılık turbojet motorlarının yüksek sıcaklık malzeme gereksinimlerini karşılamak için, kükreyen silah sesleri arasında süper alaşımlar doğdu.
Süper alaşımlar üç tür özel yapısal alaşımdan oluşur: nikel bazlı, kobalt bazlı ve demir bazlı.
Yüksek sıcaklıklarda (500-1050°C) hala son derece yüksek mukavemet, sürünme direnci, oksidasyon direnci ve korozyon direncini koruyabilirler.
Buna ek olarak, birkaç yıllık uzun süreli hizmet ömrü boyunca kırılma olmamasını sağlayabilirler, yani yüksek çevrimli yorulma ve düşük çevrimli yorulma direnci özelliklerine sahiptirler. Bu performans, insan hayatını ilgilendiren havacılık ve uzay endüstrisi için çok önemlidir.
Tungsten, çelik endüstrisinde çeliğin mukavemetini, sertliğini ve korozyon direncini artırabilen önemli bir alaşım elementidir.
60%-90% tungsten içeren sert alaşımlar (tungsten karbür) yüksek sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direncine sahiptir ve matkap uçları, kesme aletleri ve yüksek sıcaklığa dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır.
60%-90% tungsten içeriğine sahip tungsten-bakır (veya tungsten-gümüş) alaşımları mükemmel temas malzemeleridir ve elektrik anahtarları, devre kesiciler ve punta kaynağı elektrotlar.
Tungsten-nikel-bakır alaşımı α ve γ ışınları için koruyucu ekran olarak kullanılabilir. Roket motorlarında, tungstenden yapılmış soğutulmamış nozullar 3127°C'lik yüksek sıcaklığa ve yüksek basınç ve termal gerilime dayanabilir.
Aydınlatma ve elektronik endüstrilerinde lüminesan malzeme ve X-ışını katot hedefi olarak kullanılabilir.
Yüksek sıcaklık dirençli fırın ısıtma elemanı olarak da kullanılabilir. Tungsten ve tungsten-renyum (26%) alaşımından oluşan termokupl, oda sıcaklığından 2835°C'ye kadar sıcaklığı ölçebilir.
Tungsten diselenid, -217°C ila 350°C yağlama sıcaklığı aralığı ile üst düzey yağlama yatakları için bir yağlayıcı olarak kullanılabilir. Tungsten bileşik pigmentleri parlak parlaklık ve dayanıklılığa sahiptir.
Ana bileşen olarak tungsten içeren özel alaşımlar şunlardır:
Tungsten bazlı yüksek yoğunluklu tungsten alaşımlarının üretimi, tungstenin önemli bir uygulama alanı haline gelmiştir.
Sıvı faz sinterleme teknolojisi kullanılarak tungsten tozuna aynı anda nikel, demir, bakır ve az miktarda diğer elementler eklenerek yüksek yoğunluklu tungsten alaşımı üretilebilir.
Bileşime bağlı olarak, yüksek yoğunluklu tungsten alaşımları iki alaşım sistemine ayrılabilir: tungsten-nikel-demir ve tungsten-nikel-bakır.
Yoğunluğu 17-18,6 g/cm'ye ulaşabilir3 sıvı faz sinterleme yoluyla. Sıvı faz sinterleme, karışık toz preslendiğinde ve oluşturulduğunda sinterleme sıcaklığında belirli bir miktarda sıvı fazın bulunduğu sinterleme işlemini ifade eder.
Bunun avantajı, sıvı fazın katı faz partiküllerini ıslatması ve az miktarda katı maddeyi çözmesi, yoğunlaştırma ve tane büyüme sürecini büyük ölçüde hızlandırması ve son derece yüksek bağıl yoğunluk elde etmesidir.
Örneğin, sıvı faz sinterlemede yaygın olarak kullanılan nikel-demir tozu için, nikel-demir tozu sinterleme sırasında erir. Katı haldeki tungstenin (hacimce 95%) sıvı haldeki nikel-demir içindeki çözünürlüğü son derece düşük olmasına rağmen, katı haldeki tungstenin sıvı haldeki nikel-demir içinde çözünmesi kolaydır.
Sıvı nikel-demir tungsten parçacıklarını ıslattığında ve tungsten tozunun bir kısmını çözdüğünde, tungsten parçacıklarının şekli değişir ve sıvı içeri aktığında iç gözenekleri hemen kaybolur.
Süreç devam eder ve tungsten parçacıkları, yaklaşık 100% yoğunluğunda ve optimum mikro yapıya sahip nihai bir ürün üretene kadar kabalaşmaya ve büyümeye devam eder.
Sıvı faz sinterleme ile yapılan yüksek yoğunluklu tungsten alaşımı sadece saf tungstenden daha yüksek yoğunluğa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha iyi darbe direnci performansına sahiptir. Ana uygulama alanı yüksek penetrasyonlu askeri zırh delici mermiler üretmektir.
Isıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, en refrakter metal olan tungsten, birçok ısıya dayanıklı alaşımın bileşenlerinden biridir.
Örneğin, 3-15% tungsten, 25-35% krom, 45-65% kobalt ve 0,5-2,75% karbondan oluşan bir alaşım esas olarak havacılık motorlarındaki valfler, sıcak damgalama kalıplarının çalışma parçaları, türbin pervaneleri, kazı ekipmanları ve saban demirlerinin yüzey kaplamaları gibi aşınmaya karşı güçlü dirençli parçalar için kullanılır.
Havacılık ve roket teknolojisinin yanı sıra makine parçaları, motorlar ve bazı aletler için yüksek ısıl dayanım gerektiren diğer sektörlerde, tungsten ve diğer refrakter metallerle (tantal, niyobyum, molibden, renyum) alaşımları ısıya dayanıklı malzemeler olarak kullanılır.
Şu anda, birçoğu ana bileşenlerinden biri olarak tungsten içeren 35-40 tanınmış süper alaşım markası kullanılmaktadır (tabloya bakınız).
| Alaşım | Bileşim (％) | ||||||||||
| Cr | Ni | Co | Mo | W | Nb | Ti | Al | Fe | C | Diğer | |
| Fe-Ni Taban | 19.9 | 9.0 | 1.25 | 1.25 | 0.4 | 0.3 | 66.8 | 0.30 | 1.10Mn ， 0.6Si | ||
| Ni baz Rene80 Rene95 MAR-M247 INMA-6000E | 14.0 14.0 8.25 15.0 | 60.0 61.0 59.0 68.5 | 9.5 8.0 10.0 | 4.0 3.5 0.7 2.0 | 4.0 3.5 10.0 4.0 | 3.5 | 5.0 2.5 1.0 2.5 | 3.0 3.5 5.5 4.5 | <0.3 <0.5 | 0.17 0.16 0.15 0.05 | 0.015B, 0.03Zr 0.01B, 0.05Zr 0.015B 1.1Y2O3, 2.0Ta, 0.01B, 0.15Zr |
| Ortak taban Haynesm25 (L605) Haynesl88 S-816 X-40 WI-52 MAR-M3O2 MAR-M5O9 J-1570 | 20.0 22.0 20.0 22.0 21.0 21.5 23.5 20.0 | 10.0 22.0 20.0 10.0 10.0 28.0 | 50.0 37.0 42.0 57.5 63.5 58.0 54.5 46.0 | 4.0 | 15.0 14.5 4.0 7.5 11.0 10.0 7.0 | 4.0 | 0.2 4.0 | 3.0 3.0 Maks 4.0 1.5 2.0 0.5 2.0 | 0.10 0.10 0.38 0.50 0.45 0.85 0.6 0.2 | 1.5Mn 0.90La 0.5Mn, 0.5Si 2.0Nb+Ta 9.0Ta,0.005B,0.2Zr 0.5Zr | |
Bu alaşımlardaki tungsten içeriği minimum 0.6% ile maksimum 15% arasında değişmektedir ve büyük bir oran oluşturmasa da, havacılık endüstrisi ve termik santraller gibi yüksek sıcaklık mühendislik uygulamalarında bunlara olan talep önemlidir.
Küresel olarak süper alaşımların üçte ikisinden fazlasının havacılık ve uzay endüstrisinde, yedide birinin nükleer ve gaz türbinli enerji santrallerinde ve yedide birinin de denizcilik operasyonları ve taşımacılıkta kullanıldığı tahmin edilmektedir.
Tungsten karbür bazlı sert alaşımlar yüksek sertlik, aşınma direnci ve refrakter özelliklere sahiptir.
Bu alaşımlar 85% ila 95% tungsten karbür ve 5% ila 14% kobalt içerir, bu da bağlayıcı bir metal görevi görerek alaşıma gerekli mukavemeti sağlar.
Esas olarak çeliğin işlenmesi için belirli alaşımlarda kullanılırlar, ayrıca aşağıdakileri de içerirler titanyum, tantal ve niyobyum karbürler.
Bu alaşımların tümü toz metalurjisi işlemleri kullanılarak üretilmektedir. 1000-1100 ℃'ye kadar ısıtıldıklarında, hala yüksek sertlik ve aşınma direncini korurlar.
Kesme hızı sert alaşım kesme takımları, en iyi takım çeliği kesme takımlarının bile kesme hızını çok aşar. Sert alaşımlar esas olarak kesici aletlerde, madencilik aletlerinde, tel çekme kalıplarında vb. kullanılır.
Tungsten karbür, 1000 ℃ üzerindeki sıcaklıklarda bile iyi sertliğini koruyabilir, bu da onu kesme ve taşlama için ideal bir araç haline getirir.
Tungsten tozu (veya W03) karbon siyahı ile karıştırılır ve daha sonra tungsten karbür (WC) üretmek için hidrojen veya vakumda belirli bir sıcaklıkta karbürize edilir.
WC daha sonra belirli bir oranda bir metal bağlayıcı madde olan kobalt ile karıştırılır.
Toz haline getirme, kalıplama, sinterleme ve diğer işlemlerden sonra, kesici takımlar, kalıplar, silindirler ve darbeli kaya gibi sert alaşımlı ürünler delme bitler üretilir.
Şu anda kullanılan tungsten karbür bazlı sert alaşımlar genel olarak dört kategoriye ayrılabilir: tungsten karbür-kobalt, tungsten karbür-titanyum karbür-kobalt, tungsten karbür-titanyum karbür-tantalum (niyobyum) karbür-kobalt ve çelik bağlı sert alaşımlar.
Her yıl küresel olarak tüketilen yaklaşık 50.000 ton tungstenin yaklaşık 63%'sini tungsten karbür bazlı sert alaşımlar oluşturmaktadır.
Son raporlara göre, sert alaşımların toplam küresel üretimi yılda yaklaşık 33.000 tondur ve toplam tungsten arzının 50% ila 55%'sini tüketmektedir.
Tungsten ve alaşımları elektronik ve elektrikli ışık kaynağı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sarkma önleyici performansa sahip Tungsten filament, çeşitli aydınlatma ampulleri ve elektronik tüp filamentleri üretmek için kullanılır.
Renyum katkılı tungsten filament, geniş bir sıcaklık ölçüm aralığına (0-2500 ℃), sıcaklık ve termoelektrik potansiyel arasında iyi bir doğrusal ilişkiye, hızlı sıcaklık tepkisine (3 saniye) ve nispeten düşük maliyete sahip termokupllar yapmak için kullanılır, bu da onu hidrojen atmosferindeki ölçümler için ideal bir termokupl yapar.
Mekanik bütünlüğünden ödün vermeden tungstenin yüksek erime noktasından yararlanarak, taramalı elektron mikroskopları ve transmisyon elektron mikroskopları için elektron kaynakları gibi elektronikler için bir tür termal iyon emisyon kaynağı haline gelir.
X-ışını tüplerinde filament olarak da kullanılır.
X-ışını tüplerinde, tungsten filament tarafından üretilen elektronlar, tungsten ve tungsten-renyum alaşımlı anotlarla çarpışmak üzere hızlandırılır ve anottan X-ışınları yayılır.
Tungsten filament tarafından üretilen elektron ışınının enerjisi, X-ışınları üretmek için son derece yüksek olmalıdır, bu nedenle elektron ışını tarafından vurulan yüzey noktaları çok sıcaktır.
Bu nedenle, çoğu X-ışını tüpünde dönen anotlar kullanılır. Büyük boyutlu tungsten filamentler de vakum fırınlarında ısıtma elemanı olarak kullanılır.
Elektronik endüstrisinde, özellikle entegre devrelerin üretiminde, kimyasal buhar biriktirme (CVD) kullanılarak alt tabakalar üzerinde film oluşturma teknolojisi, toz metalurjisi teknolojisi kullanılarak tungsten dökme malzemelerin (blok malzemeler) üretiminden tamamen farklı bir süreçtir.
CVD biriktirme işleminde kullanılan en yaygın tungsten kaynağı tungsten hekzaflorürdür (WF6).
WF6 oda sıcaklığında bir sıvıdır, ancak hidrojen gazı ile kaplanacak parçanın üzerinden aktığında, son derece yüksek buhar basıncı nedeniyle gazla birleşir ve WF6+3H2→W+6HF reaksiyonu yoluyla yaklaşık 300 ° C'de iş parçasının yüzeyinde seçici olarak birikir.
Entegre devreler üzerinde biriktirme yoluyla oluşturulan tungsten vialar, devre kartı üzerindeki başka bir yatay tele küçük metal fişler olarak bağlanabilir.
Bu küçük tapaların çapı 0,4 milimetre olup uzunluk/çap oranı 2,5'tir ve gelecekte 0,1 milimetreye düşürülerek uzunluk/çap oranı 5'e çıkarılabilir.
Mükemmel iletkenliği ve çevresindeki malzemelerle reaksiyona girmemesi nedeniyle CVD yöntemi, kanalları doldurmanın ve tungsten gerektirmeyen yüzeyleri saflaştırmanın tek yoludur.
Elektrikli vakum aydınlatmasında kullanılan bir malzeme olan tungsten, tungsten tel, tungsten bant ve elektron tüpleri, radyo elektroniği ve X-ray teknolojisi üretimi için çeşitli dövme bileşenler şeklinde mevcuttur.
Tungsten, beyaz dokuma filamentler ve spiral filamentler yapmak için en iyi malzemedir. Yüksek çalışma sıcaklığı (2200-2500°C) yüksek ışık verimliliği sağlarken, düşük buharlaşma oranı uzun filament ömrü sağlar.
Tungsten tel, elektronik osilasyon tüpleri için doğrudan ısıtmalı katotlar ve ızgara elektrotları, yüksek voltajlı redresörler için katotlar, çeşitli elektronik aletlerde yardımcı katot ısıtıcıları yapmak için kullanılır.
Tungsten ayrıca X-ışını tüpleri ve gaz deşarj tüpleri için anot ve katot olarak, ayrıca radyo ekipmanı için kontaklar ve atomik hidrojen kaynak tabancaları için elektrotlar olarak kullanılır.
Tungsten tel ve tungsten çubuklar, yüksek sıcaklık fırınlarında (3000°C'ye kadar) ısıtıcı elemanlar olarak kullanılır. Tungsten ısıtıcılar hidrojen atmosferlerinde, inert atmosferlerde veya vakumlarda çalışabilir.
Tungsten'in diğer uygulamaları arasında petrokimya endüstrisinde katalizör olarak kullanılabilen bileşikleri ve tekstil ve plastik endüstrilerinde alev geciktiriciler, mordanlar, pigmentler, boyalar, floresan malzemeler, dekoratif boyalar ve katı yağlayıcılar yer almaktadır.
Sodyum tungstat, bazı boya ve pigment türlerinin üretiminde ve tekstil endüstrisinde kumaşların ağırlıklandırılmasında ve amonyum sülfat ve amonyum fosfat ile karıştırılarak yanmaz ve su geçirmez kumaşların üretiminde kullanılır.
Ayrıca metalik tungsten, tungstik asit ve tungstat tuzlarının yanı sıra boyalar, pigmentler, mürekkepler, elektrokaplama ve katalizör olarak da kullanılır. Tungstik asit, tekstil için bir mordan ve kimya endüstrisinde yüksek oktanlı benzin üretmek için bir katalizördür.
Tungsten disülfür, sentetik benzin üretimi gibi organik sentezlerde katı bir yağlayıcı ve katalizör olarak kullanılır.
Toz metalürjisi ile üretilen tungsten-bakır (10%-40% bakır) ve tungsten-gümüş alaşımları, iyi elektrik iletkenlikleri, termal iletkenlikleri ve aşınma dirençleri nedeniyle mükemmel temas malzemeleridir.
Anahtar kontakları, devre kesiciler ve punta kaynak elektrotları gibi çalışan parçaların imalatında yaygın olarak kullanılırlar.
90%-95% tungsten, 1%-6% nikel ve 1%-4% bakır içeren yüksek yoğunluklu alaşımların yanı sıra bakır yerine demir kullanılan alaşımlar (~5%) cayro rotorları, uçaklar için denge ağırlıkları ve kontrol yüzeyleri, radyasyon kalkanları ve malzeme sepetleri yapımında kullanılır.
Özetle, tungsten, ister alaşım elementi, ister tungsten karbür, ister metalik veya bileşik formda kullanılsın, çelik, makine, madencilik, petrol, roketler, havacılık ve elektronik endüstrileri dahil olmak üzere ulusal ekonominin çeşitli sektörlerinde ve en son teknolojide vazgeçilmez önemli bir malzemedir.
Çin dünyanın en büyük toplam tungsten rezervlerine sahiptir.
Jiangxi Eyaletindeki Pangushan, Xihuashan ve Dajishan'da bulunan tungsten madenleri dünyanın en büyük tungsten üretim bölgeleridir.
Hunan, Guangxi ve Guangdong gibi eyaletlerdeki tungsten madenleri de bol miktarda rezerve sahiptir.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO