Kaynak hataları metal yapıların bütünlüğünü tehlikeye atarak ciddi riskler oluşturabilir. Bu makale, gözenekler ve çatlaklar gibi yedi yaygın kaynak hatasını vurgulamakta ve bunları önlemek için pratik ipuçları sunmaktadır. Kaynakçılar, her bir kusurun nedenlerini ve çözümlerini anlayarak tekniklerini geliştirebilir ve daha güçlü, daha güvenilir kaynaklar sağlayabilirler. Kusursuz kaynağı nasıl elde edeceğinizi ve projelerinizin kalitesini nasıl artıracağınızı keşfedin.
(a) Dış gözenekler; (b) iç gözenekler; (c) sürekli gözenekler; (d) yoğun gözenekler
| Kaynak modu | Oluş nedeni | Önleyici tedbirler |
| Manuel ark kaynağı | (1) (2) kaynak çubuğu zayıf veya ıslaktır. (2) Kaynak parçasında nem, yağ lekesi veya pas vardır. (3) Kaynak hızı çok hızlı. (4) Akım çok güçlü. (5) Yay uzunluğu uygun değil. (6) Kaynak kalınlığı büyüktür ve metal soğuması çok hızlıdır. | (1) Uygun kaynak çubuğunu seçin ve kurutmaya dikkat edin. (2) Kaynak yapmadan önce kaynaklı parçayı temizleyin. (3) İç gazın kolayca çıkabilmesi için kaynak hızını azaltın. (4) Üretici tarafından önerilen uygun akımı kullanın. (5) Uygun ark uzunluğunu ayarlayın. (6) Uygun ön ısıtmayı gerçekleştirin. |
| CO2 gaz korumalı kaynak | (1) Ana metal kirli. (2) Kaynak teli paslanmış veya kaynak flaksı ıslak. (3) Zayıf punta kaynağı ve yanlış kaynak teli seçimi. (4) Kuru uzatma uzunluğu çok uzun ve CO2 gazı koruması dikkatli değil. (5) Rüzgar hızı yüksektir ve rüzgar koruma cihazı yoktur. (6) Kaynak hızı çok hızlı ve soğutma hızı çok hızlı. (7) Kıvılcımlar nozül üzerine sıçrayarak gaz türbülansına neden olmuştur. (8) Gazın saflığı düşüktür ve çok fazla çeşitli maddeler (özellikle nem) içerir. | (1) Kaynak yapmadan önce kaynaklı parçaların temizliğine dikkat edin. (2) Uygun kaynak telini seçin ve kuru tutun. (3) Nokta kaynak boncuğu hatasız olmalı ve aynı zamanda temizlenmeli ve kullanılan kaynak teli boyutu uygun olmalıdır. (4) Kuru uzatma uzunluğunu azaltın ve uygun gaz akışını ayarlayın. (5) Rüzgar koruma ekipmanı takın. (6) İç gazın dışarı çıkmasına izin vermek için hızı azaltın. (7) Nozuldaki kaynak cürufunu temizlemeye dikkat edin ve nozulun hizmet ömrünü uzatmak için sıçrama yapışmasını önleyici uygulayın. (8) CO2'nin saflığı 99.98%'den fazladır ve nem 0.005%'den azdır. |
| Tozaltı ark kaynağı | (1) Kaynakta pas, oksit filmi, gres ve diğer organik kirlilikler var. (2) Akı ıslaktır. (3) Akı kirlenmiştir. (4) Kaynak hızı çok yüksek. (5) Yetersiz akı yüksekliği. (6) Akının yüksekliği çok yüksektir, bu nedenle gazın kaçması kolay değildir (özellikle ince akı parçacık boyutu durumunda). (7) Kaynak teli paslanmış veya yağ ile lekelenmiş. (8) Uygun olmayan polarite (özellikle yerleştirme sırasındaki kontaminasyon gözenekler oluşturacaktır). | (1) Kaynak taşlanmalı veya alevle yakılmalı ve ardından tel fırça ile temizlenmelidir. (2) Yaklaşık 300 ℃'de kurutun (3) Çeşitli malzemelerin karışmasını önlemek için flaksın depolanmasına ve kaynak parçasının yakınındaki alanın temizliğine dikkat edin. (4) Kaynak hızını azaltın. (5) Akı çıkışının kauçuk nozulu daha yükseğe ayarlanmalıdır. (6) Akı çıkışındaki kauçuk boru daha alçak ayarlanmalı ve otomatik kaynak durumunda uygun yükseklik 30 ~ 40 mm olmalıdır. (7) Temiz kaynak teli ile değiştirin. (8) DC İleri bağlantısını (DC -) DC geri bağlantısına (DC +) değiştirin. |
| Kötü ekipman | (1) Basınç düşürücü gösterge soğutulur ve gaz dışarı akamaz. (2) Nozul kıvılcımlar ve sıçramalar nedeniyle tıkanmıştır. (3) Kaynak telinde yağ ve pas var. | (1) Elektrikli ısıtıcı takılı olmadığında gaz regülatörüelektrikli bir ısıtıcı takın ve aynı zamanda sayacın akışını kontrol edin. (2) Spreyi her zaman nozülden çıkarın. Ve sıçrama yapışma önleyici ile kaplanır. (3) Kaynak tellerini depolarken veya takarken yağa dokunmayın. |
| Kendinden korumalı özlü tel | (1) Voltaj çok yüksek. (2) Kaynak telinin çıkıntı uzunluğu çok kısa. (3) Yüzeyinde pas, boya ve nem var çelik levha. (4) Kaynak tabancası sürükleme açısının çok fazla eğimli olması. (5) Hareket hızı çok yüksek, özellikle enine kaynak. | (1) Voltajı düşürün. (2) Çeşitli kaynak tellerinin talimatlarına göre kullanın. (3) Kaynak yapmadan önce temizleyin. (4) Sürükleme açısını yaklaşık 0 ° ~ 20 ° 'ye düşürün. (5) Doğru şekilde ayarlayın. |
İlgili okuma: Doğru Kaynak Çubuğu Nasıl Seçilir?
| Kaynak modu | Oluş nedeni | Önleyici tedbirler |
| Manuel ark kaynağı | (1) Akım çok güçlü. (2) Elektrotlar uygun değildir. (3) Ark çok uzun. (4) Yanlış çalıştırma yöntemi. (5) Ana metal kirli. (6) Ana metalin aşırı ısınması. | (1) Daha düşük bir akım kullanın. (2) Uygun tipte ve boyutta kaynak çubukları seçin. (3) Uygun ark uzunluğunu koruyun. (4) Doğru açı, daha yavaş hız, daha kısa yay ve daha dar çalışma yöntemini benimseyin. (5) Ana metaldeki yağ lekelerini veya pası giderin. (6) Daha küçük çaplı elektrotlar kullanın. |
| CO2 gaz korumalı kaynak | (1) Ark çok uzun ve kaynak hızı çok yüksek. (2) Sırasında dolgu kaynağıkaynak çubuğu doğru hizalanmamıştır. (3) Dikey kaynak salınımı veya kötü çalışma, bunun sonucunda her iki tarafın yetersiz doldurulması kaynak boncuğu ve alttan kes. | (1) Ark uzunluğunu ve hızını azaltın. (2) Yatay köşe kaynağı sırasında, kaynak telinin konumu kesişme noktasından 1 ~ 2 mm uzakta olmalıdır. (3) Çalışma yöntemini düzeltin. |
| Kaynak modu | Oluş nedeni | Önleyici tedbirler |
| Manuel elektrikArk kaynağı | (1) Bir önceki katmanın kaynak cürufu tamamen çıkarılmamıştır. (2) Kaynak akımı çok düşük. (3) Kaynak hızı çok yavaş. (4) Elektrot çok geniş sallanıyor. (5) Kötü kaynak kombinasyonu ve tasarımı.boşluk. | (1) Bir önceki katmanın kaynak cürufunu tamamen temizleyin. (2) Daha yüksek akımı benimseyin. (3) Kaynak hızını artırın. (4) Kaynak çubuğunun salınım genişliğini azaltın. (5) Doğru oluk açısı ve |
| CO2 gaz ark kaynağı | (1) Ana metalin eğimi (yokuş aşağı) kaynak cürufunun ilerlemesini sağlar. (2) Bir önceki kaynaktan sonra kaynak cürufu temizlenmemiştir. (3) Akım çok küçük, hız yavaş ve çok fazla kaynak var. (4) İleri yöntemle kaynak yaparken, yuvadaki kaynak cürufu çok daha ileridedir. | (1) Kaynak parçasını mümkün olduğunca yatay bir konuma yerleştirin. (2) Her kaynak dikişinin temizliğine dikkat edin. (3) Kaynak cürufunun kolayca yüzmesini sağlamak için akımı ve kaynak hızını artırın. (4) Kaynak hızını artırın. |
| Tozaltı ark kaynağı | (1) Kaynak yönü ana metale eğimlidir, bu nedenle kaynak cürufu önde akar. (2) Çok katmanlı kaynak sırasında grooving yüzey kaynak teli tarafından çözülür ve kaynak teli kanalın kenarına çok yakındır. (3) Kaynağın başlangıç noktasında kılavuz plakanın bulunduğu yerde cüruf oluşumu kolaydır. (4) İkinci katmanda küçük kaynak cürufu olduğunda, çatlakların oluşması kolaydır. (5) Kaynak hızı, kaynak cürufunun ilerlemesini sağlamak için çok düşüktür. (6) Son olarak, bitmiş tabakanın ark voltajı çok yüksektir, bu da serbest kaynak cürufunun kaynak boncuğunun sonunda karışmasına neden olur. | (1) Kaynak yönünü ters yöne değiştirin veya ana metali mümkün olduğunca yatay yöne değiştirin. (2) Yarıklı taraf ile kaynak teli arasındaki mesafe en az kaynak telinin çapından büyük olmalıdır. (3) Kılavuz plakanın kalınlığı ve yarık şekli ana metalinkiyle aynı olmalıdır. (4) Artık kaynak cürufunun kolay erimesini sağlamak için kaynak akımını artırın. (5) Kaynak akımını ve kaynak hızını artırın. (6) Voltajı düşürün veya kaynak hızını artırın. Gerekirse, örtü tabakası tek pasolu kaynaktan çok pasolu kaynağa değiştirilir. |
| Kendinden korumalı özlü tel | (1) Ark gerilimi çok düşük. (2) Kaynak telinin uygun olmayan ark salınımı. (3) Kaynak teli çok uzun uzanıyor. (4) Akım çok düşük ve kaynak hızı çok yavaş. (5) İlk kaynak cürufu tam olarak temizlenmemiştir. (6) İlk kurs zayıf bir şekilde birleştirilmiştir. (7) Oluk çok dar. (8) Kaynak aşağı doğru eğimlidir. | (1) Doğru şekilde ayarlayın. (2) Daha fazla pratik yapın. (3) Çeşitli kaynak tellerinin talimatlarını izleyin. (4) Kaynak parametrelerini ayarlayın. (5) Tamamen temiz (6) Uygun voltaj kullanın ve ark salınımına dikkat edin. (7) Uygun yiv açısını ve boşluğu düzeltin. (8) Düzleştirin veya daha hızlı hareket edin. |
| Kaynak modu | Oluş nedeni | Önleyici tedbirler |
| Manuel ark kaynağı | (1) Yanlış kaynak çubuğu seçimi. (2) Akım çok düşük. (3) Kaynak hızı çok hızlı, sıcaklık artışı yeterli değil ve kaynak hızı çok yavaş. Ark darbesi kaynak cürufu tarafından engellenir ve ana metale verilemez. (4) Yanlış kaynak tasarımı ve kombinasyonu. | (1) Nispeten nüfuz etme gücüne sahip kaynak çubuğunu seçin. (2) Uygun akım kullanın. (3) Bunun yerine uygun kaynak hızı kullanın. (4) Kanal açma derecesini artırın, boşluğu artırın ve kök derinliğini azaltın. |
| CO2 gaz korumalı kaynak | (1) Ark çok küçük ve kaynak hızı çok düşük. (2) Ark çok uzun. (3) Kötü kanal tasarımı. | (1) Kaynak akımını ve hızını artırın. (2) Ark uzunluğunu azaltın. (3) Kanal açma derecesini artırın. Boşluğu artırın ve kök derinliğini azaltın. |
| Kendinden korumalı özlü tel | (1) Akım çok düşük. (2) Kaynak hızı çok yavaş. (3) Voltaj çok yüksek. (4) Uygunsuz ark salınımı. (5) Uygun olmayan oluk açısı. | (1) Akımı artırın. (2) Kaynak hızını artırın. (3) Voltajı düşürün. (4) Daha fazla pratik yapın. (5) Daha büyük bir kanal açma açısı benimseyin. |
| Kaynak modu | Oluş nedeni | Önleyici tedbirler |
| Manuel ark kaynağı | (1) Kaynak parçaları çok fazla karbon, manganez ve diğer alaşım elementleri. (2) Kaynak çubuğu kalitesiz veya ıslak. (3) Kaynağın sınırlama gerilimi çok büyüktür. (4) Bara malzemesi çok fazla sülfür içerir ve kaynak için uygun değildir. (5) Yetersiz inşaat hazırlığı. (6) Ana metal kalınlığı büyük ve soğutma hızı çok hızlı. (7) Akıntı çok güçlü. (8) İlk geçiş büzülme gerilimine karşı koymak için yetersizdir. | (1) Düşük hidrojenli kaynak çubuğu kullanın. (2) Kaynak çubuğu kuru ve kullanıma uygun olmalıdır. (3) Yapısal tasarımı iyileştirin, kaynak sırasına dikkat edin ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulayın. (4) Kötü çelik kullanmaktan kaçının. (5) Kaynak sırasında ön ısıtma veya son ısıtma dikkate alınmalıdır. (6) Ana metali önceden ısıtın ve kaynaktan sonra yavaşça soğutun. (7) Uygun akım kullanın. (8) İlk kaynağın kaynak metali büzülme gerilimine tamamen dayanmalıdır. |
| CO2 gaz korumalı kaynak | (1) Kanal açma açısı çok küçükse, yüksek akım kaynağı sırasında armut biçimli ve kaynak ağzı çatlakları oluşacaktır. (2) (1) karbon içeriği ana metal ve diğer alaşımlar çok yüksektir (kaynak ağzı ve sıcak gölge alanı). (3) Çok katmanlı kaynakta ilk paso çok küçüktür. (4) Çok güçlü bağlama kuvvetine neden olan yanlış kaynak sırası. (5) Kaynak teli ıslaktır ve hidrojen kaynak ağzını istila eder. (6) Manşon plakası zayıf bir şekilde bağlanmıştır, bu da eşit olmayan yükseklik ve gerilim yoğunlaşmasına neden olur. (7) İlk katmanın aşırı kaynak miktarı nedeniyle soğuma yavaştır (paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb.). | (1) Uygun kanal açma açısı ve akım eşleşmesine dikkat edin ve gerekirse kanal açma açısını artırın. (2) Düşük karbon içeriğine sahip elektrotlar kullanılmalıdır. (3) İlk kaynak metali büzülme gerilimine karşı yeterince dayanıklı olmalıdır. (4) Yapısal tasarımı iyileştirin, kaynak sırasına dikkat edin ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulayın. (5) Kaynak telinin depolanmasına dikkat edin. (6) Kaynak montajının doğruluğuna dikkat edin. (7) Doğru akım ve kaynak hızına dikkat edin. |
| Tozaltı ark kaynağı | (1) Kaynak ana metali için kullanılan kaynak teli ve flux kombinasyonu uygun değildir (ana metalin karbon içeriği çok büyük ve kaynak teli metalinin manganez içeriği çok küçüktür). (2) Kaynak ağzı hızlı bir şekilde soğur ve sertleşir. ısıdan etkilenen bölge. (3) Kaynak teli çok fazla karbon ve sülfür içerir. (4) Çok katmanlı kaynağın ilk katmanında üretilen kaynak kordon kuvveti, büzülme gerilimine karşı koymak için yeterli değildir. (5) Köşe kaynağı sırasında aşırı nüfuziyet veya segregasyon. (6) Kaynak yapım sırası yanlıştır ve ana metalin bağlama kuvveti büyüktür. (7) Kaynak kordon şekli uygun değildir ve kaynak kordon genişliğinin kaynak kordon derinliğine oranı çok büyük veya çok küçüktür. | (1) Yüksek manganez içerikli kaynak teli kullanılırken, ana metalin karbon içeriği yüksek olduğunda ön ısıtma önlemleri alınmalıdır. (2) (1) kaynak akımı ve gerilimi arttırılmalı, kaynak hızı düşürülmeli ve ana metal ısıtılmalıdır. (3) Kaynak telini değiştirin. (4) İlk pasodaki kaynak metali büzülme gerilimine tamamen direnç göstermelidir. (5) Kaynak akımını ve kaynak hızını azaltın ve polariteyi değiştirin. (6) Belirtilen yapım yöntemlerine dikkat edin ve kaynak işlemi için yapım kılavuzu sağlayın. (7) Kaynak kordon genişliğinin derinliğe oranı yaklaşık 1:1:25'tir, akım azalır ve voltaj artar. |
| Kaynak modu | Oluş nedeni | Önleyici tedbirler |
| El kaynağıCO2 gaz korumalı kaynakKendinden korumalı özlü tel kaynağıOtomatik tozaltı kaynağı | (1) Çok fazla kaynak katmanı. (2) Yanlış kaynak sırası. (3) Yetersiz inşaat hazırlığı. (4) Ana metal soğutması çok hızlı. (5) Ana metalin aşırı ısınması. (levha) (6) Uygun olmayan kaynak tasarımı. (7) Çok fazla metal kaynaklanmıştır. (8) Kısıtlama yöntemi doğru değildir. | (1) Daha büyük çaplı ve daha yüksek akımlı elektrotlar kullanın. (2) Doğru kaynak sırası (3) Kaynak yapmadan önce, eğrilmeyi önlemek için kaynak parçasını bir fikstürle sabitleyin. (4) Çok hızlı soğutmaktan veya ana metali önceden ısıtmaktan kaçının (5) Seçin kaynak malzemeleri̇ düşük penetrasyon ile. (6) Kaynak boşluğunu ve kanal açma derecesini azaltın. (7) Kaynak boyutuna dikkat edin ve kaynak boncuğunu çok büyük yapmayın. (8) Deformasyonu önlemek için sabitleme önlemlerine dikkat edin. |
| Kaynak modu | Oluş nedeni | Önleyici tedbirler |
| Örtüşme | (1) Akım çok düşük. (2) Kaynak hızı çok yavaş. | (1) Uygun akım kullanın. (2) Uygun hızı kullanın. |
| Kaynak kordonunun kötü görünümü ve şekli | (1) Kötü kaynak çubuğu. (2) Yanlış çalıştırma yöntemi. (3) Kaynak akımı çok yüksek ve elektrot çapı çok kalın. (4) Kaynak parçasının aşırı ısınması. (5) Kaynak ağzında füzyon doldurma yöntemi zayıftır. (6) İletken nozul aşınmıştır. (7) Kaynak telinin uzatma uzunluğu değişmeden kalır. | (1) Uygun boyutta ve iyi kalitede kuru elektrotlar seçilmelidir. (2) Tek tip ve uygun hız ve kaynak sırası benimseyin. (3) Uygun akım ve çapta kaynak seçin. (4) Akımı azaltın. (5) Daha fazla pratik yapın. (6) İletken nozulu değiştirin. (7) Sabit uzunluk ve yeterliliği koruyun. |
| Dent | (1) Kaynak çubuklarının yanlış kullanımı. (2) Kaynak çubuğu ıslak. (3) Ana metal soğutması çok hızlıdır. (4) Temiz olmayan elektrot ve kaynak parçasının segregasyonu. (5) Kaynak parçasının karbon ve manganez içeriği çok yüksektir. | (1) Uygun kaynak çubuğu kullanın. Eğer ortadan kaldırılamıyorsa, düşük hidrojenli kaynak çubuğu kullanın. (2) Kurutulmuş elektrotlar kullanın. (3) Kaynak hızını azaltın ve su verme işleminden kaçının. En iyisi ön ısıtma veya son ısıtma yapmaktır. (4) İyi bir düşük hidrojen elektrodu kullanın. (5) Yüksek bazikliğe sahip elektrotlar kullanılmalıdır. |
| Ark sapması | (1) DC kaynağı sırasında, kaynak tarafından üretilen manyetik alan düzensizdir ve bu da arkı saptırır. (2) Topraklama kablosunun kötü konumu. (3) Kaynak tabancasının çekme açısı çok büyük. (4) Kaynak telinin uzatma uzunluğu çok kısa. (5) Voltaj çok yüksek ve ark çok uzun. (6) Akım çok yüksek. (7) Kaynak hızı çok yüksek. | (1) Arkın bir tarafına topraklama teli yerleştirin veya diğer tarafına kaynak yapın veya kısa bir ark kullanın veya manyetik alanı düzgün hale getirmek için düzeltin veya AC kaynağı kullanın (2) Topraklama kablosunun konumunu ayarlayın. (3) Kaynak tabancasının çekme açısını azaltın. (4) Kaynak telinin uzatma uzunluğunu artırın. (5) Voltajı ve arkı azaltın. (6) Uygun akımı ayarlayın ve kullanın. (7) Yavaş kaynak hızı. |
| Yanmak | (1) Yarıklı kaynak olduğunda, akım çok büyüktür. (2) Kötü kanal açma nedeniyle kaynak aralığı çok büyük. | (1) Akımı azaltın. (2) Kaynak boşluğunu azaltın. |
| Düzensiz kaynak boncuğu | (1) İletken nozul aşınmış ve kaynak teli çıkışı sallanıyor. (2) Kaynak tabancasının vasıfsız kullanımı. | (1) Kaynak nozulunu yenisiyle değiştirin. (2) Daha fazla pratik yapın. |
| Kaynak yırtıkları | (1) Akım çok büyük ve kaynak hızı çok yavaş. (2) Ark çok kısa ve kaynak ağzı çok yüksek. (3) Kaynak telinin yanlış hizalanması. (köşe kaynağı sırasında) | (1) Doğru akımı ve kaynak hızını seçin. (2) Ark uzunluğunu artırın. (3) Kaynak teli kesişme noktasından çok uzakta olmamalıdır. |
| Aşırı kıvılcım sıçraması | (1) Kötü kaynak çubuğu. (2) Ark çok uzun. (3) Akım çok yüksek veya çok düşük. (4) Ark gerilimi çok yüksek veya çok düşük. (5) Kaynak teli çok uzun çıkıntı yapıyor. (6) Kaynak tabancası aşırı eğiliyor ve sürükleme açısı çok büyük. (7) Kaynak telinin aşırı nem emmesi. (8) Bu kaynak makinesi kötü durumda. | (1) Uygun kuru kaynak çubuğu kullanın. (2) Daha kısa bir yay kullanın. (3) Uygun akım kullanın. (4) Doğru şekilde ayarlayın. (5) Çeşitli kaynak tellerinin talimatlarını izleyin. (6) Mümkün olduğunca dikey tutun ve aşırı eğimden kaçının. (7) Deponun depolama koşullarına dikkat edin. (8) Hafta içi günlerde onarım yapın ve bakıma özen gösterin. |
| Kaynak boncuğu serpantindir. | (1) Kaynak teli çok uzun uzanıyor. (2) Kaynak teli bükülmüştür. (3) Zayıf doğrusal çalışma. | (1) Yüksek akım durumunda 20 ~ 25 mm uzayan katı kaynak teli gibi uygun uzunluk benimsenmelidir. Kendinden korumalı kaynak sırasında, uzatma uzunluğu yaklaşık 40 ~ 50 mm'dir. (2) Kaynak telini yenisiyle değiştirin veya bozulmayı düzeltin. (3) Düz bir çizgide çalışırken, kaynak tabancası dikey tutulmalıdır. |
| Ark kararsızlığı | (1) Kaynak tabancasının ön ucundaki iletken nozul, kaynak telinin çekirdek çapından çok daha büyüktür. (2) İletken nozul aşınmıştır. (3) Kaynak teli kıvrılır. (4) Kaynak teli konveyörü düzgün bir şekilde dönmüyor. (5) Kaynak teli taşıma tekerleğinin oluğu aşınmış. (6) Basınç tekerleği iyi bastırılmamıştır. (7) Boru bağlantısının direnci çok yüksek. | (1) Kaynak telinin çekirdek çapı iletken nozul ile eşleşmelidir. (2) İletken nozulu değiştirin. (3) Kaynak telini kıvırın ve düzeltin. (4) Dönüşü yağlamak için konveyör miline yağ ekleyin. (5) Konveyör tekerleğini değiştirin. (6) Basınç uygun olmalıdır, çok gevşek olursa tel beslemesi zayıf olur, çok sıkı olursa kaynak teli hasar görür. (7) Boru çok fazla bükülmüşse, bükme miktarını azaltmak için ayarlayın. |
| Nozul ve ana metal arasında ark | (1) Nozul, kanal veya iletken nozul arasında kısa devre. | (1) Nozüle yapışan aşırı kıvılcım ve sıçramalar giderilmeli veya kaynak tabancasının yalıtım korumalı seramik borusu kullanılmalıdır. |
| Kaynak tabancası nozulunun aşırı ısınması | (1) Soğutma suyu tam olarak dışarı akamıyor. (2) Aşırı akım. | (1) Soğutma suyu borusu tıkalı. Soğutma suyu borusu tıkalıysa, su basıncını yükseltmek ve akışı normal hale getirmek için çıkarılmalıdır. (2) Kaynak tabancası, izin verilen akım aralığı ve kullanım oranı dahilinde kullanılmalıdır. |
| Kaynak teli iletken nozüle yapışır | (1) İletken nozul ile ana metal arasındaki mesafe çok kısa. (2) Aşırı kanal direnci ve zayıf tel besleme. (3) Akım çok küçük ve voltaj çok yüksek. | (1) Yayı başlatmak için uygun mesafeyi veya biraz daha uzununu kullanın ve ardından uygun mesafeye ayarlayın. (2) Düzgün iletimi sağlamak için kanalın içini temizleyin. (3) Uygun akım ve gerilim değerini ayarlayın. |
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO