Valf Seçimi ve Basınç Testi: Uzman Teknikleri

Akışkan boru hattı sistemlerinde, ayar vanaları kontrol üniteleridir ve yatırımları boru hattı mühendislik maliyetinin 30% ila 50%'sini oluşturur.

Vanaların ana işlevleri açma ve kapama, kısma, akışı düzenleme, ekipman ve boru hattı sistemlerini izole etme, ortam geri akışını önleme ve basıncı düzenleme ve boşaltmadır.

Vanalar aynı zamanda boru hatlarındaki en karmaşık bileşenlerdir ve genellikle yüksek teknik içeriğe sahip birden fazla parçadan bir araya getirilirler.

Petrokimya endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, petrokimya üretim ekipmanlarındaki maddeler çoğunlukla toksik, yanıcı, patlayıcı ve yüksek derecede aşındırıcıdır ve çalışma koşulları, yüksek çalışma sıcaklıkları ve basınçları ve uzun başlatma döngüleri ile karmaşık ve serttir.

Bir vana arızalandığında, ortam sızıntısına, çevreyi kirletmeye ve ekonomik kayıplara neden olabilir ve ciddi durumlarda ekipmanın üretimi durdurmasına ve hatta feci bir kazaya neden olabilir.

Bu nedenle, boru hattı tasarımında vanaların bilimsel ve makul bir şekilde seçilmesi yalnızca ekipmanın inşaat maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda güvenli çalışmayı da garanti eder.

Bu makale temel olarak sürgülü vanalar, glob vanalar, kısma vanaları, tapalı vanalar, küresel vanalar ve diyaframlı kontrol vanaları gibi yaygın olarak kullanılan çeşitli vanaların seçim yöntemlerini tanıtmaktadır.

1. Vana seçimi için kilit noktalar

1. Ekipman veya cihazdaki vananın amacını açıkça tanımlayın.

Uygulanabilir ortamın özellikleri, çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı ve çalışma kontrol yöntemi gibi vananın çalışma koşullarını belirleyin.

2. Vana tipini uygun şekilde seçin.

Vana tipinin doğru seçilmesi, tasarımcının tüm üretim sürecini ve çalışma koşullarını tam olarak kavraması için bir ön koşuldur.

Vana tipini seçerken, tasarımcı öncelikle her bir vana tipinin yapısal özelliklerini ve performansını kavramalıdır.

3. Vananın uç bağlantısını belirleyin.

Dişli bağlantılarda, flanş bağlantılarında ve kaynak uçlu bağlantılarda ilk ikisi daha yaygın olarak kullanılır. Dişli bağlantılar çoğunlukla nominal çapları 50 mm'nin altında olan vanalar için kullanılır.

Çap boyutu çok büyükse, bağlantı parçasının montajı ve sızdırmazlığı çok zordur. Flanş bağlantılı vanaların takılması ve sökülmesi nispeten daha uygundur, ancak dişli bağlantılı vanalardan daha ağır ve daha pahalıdırlar.

Bu nedenle, çeşitli çap ve basınçlardaki boru hatlarını bağlamak için uygundurlar.

Kaynak bağlantıları daha ağır yükler altında flanş bağlantılarından daha güvenilirdir, ancak sökülmesi ve takılması daha zordur.

Bu nedenle, kullanımları uzun süre güvenilir bir şekilde çalışabilecekleri veya çalışma koşullarının ağır ve sıcaklıkların yüksek olduğu durumlarla sınırlıdır.

4. Vana malzemelerinin seçimi.

Vana gövdesi, iç parçalar ve sızdırmazlık yüzeyi için malzeme seçerken, çalışma ortamının fiziksel özelliklerini (sıcaklık, basınç) ve kimyasal özelliklerini (korozyon) göz önünde bulundurmanın yanı sıra, ortamın temizliği (katı partiküllerin varlığı) de dikkate alınmalıdır.

Ayrıca, ülkenin ve kullanıcı departmanın ilgili yönetmeliklerine de atıfta bulunulmalıdır.

Vana için doğru ve makul malzemenin seçilmesi, en ekonomik hizmet ömrüne ve en iyi performansa ulaşılmasını sağlayabilir.

Vana gövdesi malzemesi dökme demir-karbon çeliği-paslanmaz çelik sırasına göre seçilir ve conta halkası malzemesi kauçuk-bakır-alaşımlı çelik-F4 sırasına göre seçilir.

5. Diğerleri

Ayrıca vanadan akan akışkanın debisi ve basınç seviyesi belirlenmeli, vana ürün katalogları ve numuneler gibi mevcut veriler kullanılarak uygun vanalar seçilmelidir.

2. Yaygın olarak kullanılan vanalara giriş.

Sürgülü vanalar, küresel vanalar, gaz kelebeği vanaları, kelebek vanalar, tapalı vanalar, küresel vanalar, elektrikli vanalar, diyaframlı vanalar, çek vanalar, emniyet vanaları, basınç düşürücü vanalar, buhar kapanı vanaları ve acil durum kesme vanaları dahil olmak üzere birçok vana türü ve karmaşık çeşidi vardır. Yaygın olarak kullanılan vanalar sürgülü vanalar, küresel vanalar, gaz kelebeği vanaları, tapalı vanalar, kelebek vanalar, küresel vanalar, çek vanalar ve diyaframlı vanalardır.

1. Sürgülü vana

Sürgülü vana, kapatma elemanını (vana plakası) bir vana sapı ile vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyi boyunca yukarı ve aşağı hareket ettirerek bir akışkan geçişini açabilen veya kapatabilen bir vanadır.

Sürgülü vanalar, glob vanalara göre daha iyi sızdırmazlık performansına ve daha düşük akışkan direncine sahiptir. Açılması ve kapatılması daha kolaydır ve belirli bir düzenleme performansına sahiptirler.

En yaygın kullanılan kapatma vanalarından biridir.

Sürgülü vanaların dezavantajları, büyük boyutları, glob vanalara kıyasla karmaşık yapıları ve sızdırmazlık yüzeyinin aşınmaya eğilimli ve tamirinin zor olmasıdır, bu nedenle genellikle kısma için uygun değildirler.

Vana gövdesindeki dişin konumuna göre, sürgülü vanalar iki tipe ayrılabilir: yükselen gövdeli ve yükselmeyen gövdeli.

Kapı plakasının yapısal özelliklerine göre, kama tipi ve paralel tip olarak ayrılabilirler.

2. Glob vana

Bir glob vana aşağı doğru kapanan bir vanadır. Kapatma elemanı (valf diski), valf yuvasının (sızdırmazlık yüzeyi) ekseni boyunca yukarı ve aşağı hareket etmek üzere bir valf sapı tarafından tahrik edilir.

Sürgülü vanalarla karşılaştırıldığında, glob vanalar daha iyi düzenleme performansına, daha zayıf sızdırmazlık performansına, basit yapıya, kolay üretim ve bakıma, daha yüksek akışkan direncine ve daha ucuz fiyata sahiptir.

Yaygın olarak kullanılan bir kapatma vanasıdır ve genellikle orta ve küçük çaplı boru hatlarında kullanılır.

3. Küresel vana

Bir küresel vananın kapatma elemanı, vananın açılıp kapanmasını sağlamak için vana gövdesiyle birlikte dönen dairesel bir geçiş deliğine sahip bir bilyedir.

Küresel vanalar basit bir yapıya, hızlı açma ve kapamaya, rahat çalışmaya, küçük boyuta, hafifliğe, daha az bileşene, düşük sıvı direncine, iyi sızdırmazlık performansına ve kolay bakıma sahiptir.

4. Gaz kelebeği valfi

Bir gaz kelebeği valfinin yapısı, farklı şekil ve özelliklere sahip olan ve valf yatağından daha küçük bir çapa sahip olan gaz kelebeği diski dışında temel olarak bir glob valf ile aynıdır.

Çapın çok büyük olması uygun değildir, çünkü daha küçük açıklık yüksekliğinden kaynaklanan artan orta akış hızı gaz kelebeği diskine karşı erozyonu hızlandırabilir.

Gaz kelebeği valfleri küçük boyutlara, hafifliğe, iyi düzenleme performansına, ancak düşük düzenleme hassasiyetine sahiptir.

5. Tapa valfi

Bir tapalı valf, kapatma elemanı olarak bir geçiş deliği olan bir tapaya sahiptir. Tapa, valfin açılıp kapanmasını sağlamak için valf gövdesiyle birlikte döner.

Plug vanalar basit bir yapıya, hızlı açılıp kapanmaya, kolay çalışmaya, düşük akışkan direncine, daha az bileşene ve hafifliğe sahiptir. Plug vanalar düz geçişli, üç yollu veya dört yollu olabilir.

Düz geçişli plug vanalar ortamı kesmek için, üç yollu ve dört yollu plug vanalar ise ortamın yönünü değiştirmek veya ortamı dağıtmak için kullanılır.

6. Kelebek vana

Bir kelebek vana, açma ve kapama işlemini tamamlamak için vana gövdesi içinde 90 derece dönecek bir kelebek plaka kullanır. Kelebek vanalar küçük boyutlara, hafifliğe, basit yapıya ve sadece birkaç bileşene sahiptir.

Hızlı bir şekilde 90 derece döndürülerek açılıp kapatılabilir ve kullanımı kolaydır.

Kelebek plaka tamamen açık olduğunda, plakanın kalınlığı, ortamın valf gövdesinden aktığı tek dirençtir, bu nedenle valf tarafından üretilen basınç düşüşü küçüktür ve valf mükemmel akış kontrol özelliklerine sahiptir.

Kelebek vanaların iki sızdırmazlık tipi vardır: elastik yumuşak sızdırmazlık ve metal sert sızdırmazlık.

Elastik sızdırmazlık vanaları için, sızdırmazlık halkası vana gövdesine gömülebilir veya kelebek plakanın çevresine takılabilir, bu da iyi sızdırmazlık performansına sahiptir ve kısma için olduğu kadar orta vakumlu boru hatları ve aşındırıcı ortamlar için de kullanılabilir.

Metal sızdırmaz vanalar genellikle elastik sızdırmaz vanalardan daha uzun hizmet ömrüne sahiptir, ancak tam sızdırmazlık sağlamak zordur. Genellikle akış ve basınç düşüşünün büyük ölçüde değiştiği ve iyi bir kısma performansı gerektiren durumlarda kullanılırlar.

Metal sızdırmazlık daha yüksek çalışma sıcaklıklarına uyum sağlayabilirken, elastik sızdırmazlık sıcaklıkla sınırlı olma kusuruna sahiptir.

7. Çek valf

Çek valf, akışkanın geri akmasını otomatik olarak önleyebilen bir valftir. Bir çek valfin kapatma elemanı, akışkan basıncının etkisi altında açılır ve akışkanın giriş tarafından çıkış tarafına akmasına izin verir.

Giriş tarafındaki basınç çıkış tarafındakinden daha düşük olduğunda, kapatma elemanı akışkan basınç farkı ve kendi ağırlığı gibi faktörlerin etkisi altında akışkanın geri akışını önlemek için otomatik olarak kapanır.

Çek valfler yapısal formlarına göre asansör tipi çek valfler ve salıncak tipi çek valfler olarak ikiye ayrılabilir.

Kaldırma tipi çek valfler, salıncak tipi çek valflere göre daha iyi sızdırmazlık performansına ancak daha yüksek sıvı direncine sahiptir.

Bir pompa emme borusunun emme portu için, pompalamadan önce pompanın giriş borusunu suyla doldurmaya ve pompayı durdurduktan sonra bir sonraki çalıştırmaya hazırlanmak için giriş borusunu ve pompa gövdesini suyla dolu tutmaya yarayan bir ayak valfi önerilir.

Ayak vanaları genellikle sadece pompa girişindeki dikey boru hatlarına monte edilir ve ortam aşağıdan yukarıya doğru akar.

8. Diyaframlı valf

Bir diyaframlı vananın kapatma elemanı, vana gövdesi ile vana kapağı arasına sıkıştırılmış kauçuk bir diyaframdır.

Diyaframın çıkıntılı kısmı valf gövdesine sabitlenmiştir ve valf gövdesi kauçuk ile kaplanmıştır. Ortam, valf kapağının iç boşluğuna girmediğinden, valf gövdesinin bir salmastra kutusuna ihtiyacı yoktur.

Diyaframlı vanalar basit bir yapıya, iyi sızdırmazlık performansına, kolay bakıma ve düşük sıvı direncine sahiptir. Diyaframlı vanalar savak tipi, düz geçiş tipi, dik açılı tip ve akış tipi olarak ayrılabilir.

3. Ortak Valf Seçim Yönergeleri

1. Sürgülü Vanalar için Seçim Yönergeleri

Genel olarak, sürgülü vanalar ilk tercih olmalıdır. Sürgülü vanalar sadece buhar ve yağ gibi ortamlar için değil, aynı zamanda katı partiküller içeren ve yüksek viskoziteye sahip ortamlar için de uygundur. Ayrıca havalandırma ve düşük vakum sistemlerinde kullanılan vanalar için de uygundurlar.

Katı partiküllü ortamlar için sürgülü vana gövdesinde bir veya iki boşaltma deliği bulunmalıdır.

Düşük sıcaklıktaki ortamlar için özel düşük sıcaklık sürgülü vanaları seçilmelidir.

2. Glob Vanalar için Seçim Yönergeleri

Glob vanalar, DN ＜ 200 mm olan buhar boru hatları gibi sıvı direnci gereksinimlerinin kesin olarak gerekli olmadığı yüksek sıcaklık ve basınç ortamına sahip boru hatları veya cihazlar için uygundur.

İğne vanalar, alet vanaları, numune alma vanaları ve basınç ölçer vanalar gibi küçük vanalar da glob vanaları kullanabilir.

Glob vanalar akış veya basınç regülasyonu için kullanılabilir, ancak daha düşük regülasyon hassasiyeti gerektirir ve boru hattının çapı nispeten küçük olduğunda, glob vanalar veya kısma vanaları tercih edilir.

Yüksek derecede toksik ortamlar için körük contalı sürgülü vanalar tercih edilir; ancak sürgülü vanalar yüksek viskoziteli ortamlar veya çökme eğilimi gösteren partiküller içeren ortamlar için uygun değildir. Ayrıca havalandırma veya düşük vakum sistemleri için kullanılan vanalar için de uygun değildir.

3. Küresel Vanalar için Seçim Yönergeleri

Küresel vanalar düşük sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek viskoziteli ortamlar için uygundur.

Çoğu küresel vana, asılı katı partiküller içeren ortamlarda kullanılabilir ve ayrıca sızdırmazlık malzemesi gereksinimlerine göre toz ve granül ortamlar için de kullanılabilir.

Tam delikli küresel vanalar akış düzenlemesi ve kontrolü için uygun değildir, ancak hızlı açma-kapama eylemi gerektiren durumlar için uygundur ve kazalarda acil kesme uygulaması kolaydır.

Küresel vanalar, sıkı sızdırmazlık performansı, aşınma, daralma kanalları, hızlı açma ve kapama eylemleri, yüksek basınçlı kapatma (büyük basınç farkı), düşük gürültü, gazlaşma fenomeni, düşük çalışma torku ve düşük akışkan direnci olan boru hatları için önerilir.

Küresel vanalar hafif yapılar, düşük basınçlı kapatma ve aşındırıcı ortamlar için uygundur. Küresel vanalar aynı zamanda düşük sıcaklıklı ve kriyojenik ortamlar için ideal vanalardır ve düşük sıcaklıklı ortamların bulunduğu boru hatları ve cihazlar için vana kapakları eklenmiş düşük sıcaklıklı küresel vanalar seçilmelidir.

Yüzer küresel vanaları seçerken, vana yuvası malzemesi bilyenin ve çalışma ortamının yüküne dayanmalıdır.

Büyük çaplı küresel vanalar çalışma sırasında daha fazla kuvvet gerektirir ve DN≥200mm olan küresel vanalar sonsuz dişli şanzıman ile donatılmalıdır. Sabit bilyeli küresel vanalar daha büyük çaplar ve daha yüksek basınçlar için uygundur.

Ayrıca, yüksek derecede zehirli maddelerin ve yanıcı ortamların taşınmasında kullanılan küresel vanalar yangına dayanıklı ve anti-statik yapılara sahip olmalıdır.

4. Gaz Kelebeği Valfleri için Seçim Yönergeleri

Gaz kelebeği valfleri, düşük ortam sıcaklıkları ancak daha yüksek basınçların olduğu durumlar ve akış ve basınç düzenlemesi gerektiren yerler için uygundur.

Ancak, yüksek viskoziteli veya katı parçacıklar içeren ortamlar için uygun değildirler ve kapatma vanası olarak kullanılmamalıdırlar.

5. Plug Vanalar için Seçim Yönergeleri

Plug vanalar hızlı açma ve kapama gerektiren durumlar için uygundur, ancak genellikle buhar ve daha yüksek sıcaklıktaki ortamlar için uygun değildir.

Daha düşük sıcaklıklara ve daha yüksek viskoziteye sahip ortamlar için uygundurlar ve ayrıca asılı parçacıklar içeren ortamlar için de uygundurlar.

6. Kelebek Vanalar için Seçim Yönergeleri

Kelebek vanalar, daha büyük çaplar (DN﹥600mm gibi) ve daha kısa yapısal uzunluk ve hızlı açma ve kapama ile akış düzenlemesi gerektiren durumlar için uygundur.

Genellikle su, yağ, basınçlı hava ve ≤ 80 ℃ sıcaklık ve ≤ 1.0MPa basınca sahip diğer ortamlar için kullanılırlar.

Sürgülü ve küresel vanalara kıyasla daha yüksek basınç kaybı nedeniyle, kelebek vanalar daha az katı basınç kaybı gereksinimleri olan boru hattı sistemleri için uygundur.

7. Çek Valfler için Seçim Yönergeleri

Çek valfler genellikle temiz ortamlar için uygundur ve katı partiküllü veya yüksek viskoziteli ortamlar için kullanılmamalıdır.

40 mm'den küçük boyutlar için kaldırma çek valfleri önerilir (yalnızca yatay boru hatlarına monte edilmesine izin verilir).

DN＝50～400mm için salınımlı çek valfler önerilir (yatay ve dikey boru hatlarına monte edilebilir, ancak dikey boru hatları için ortam aşağıdan yukarıya doğru akmalıdır).

DN≥450mm için yastık çekvalfler tavsiye edilir. DN＝100～400mm için çift klapeli çek valfler de kullanılabilir. Salınımlı çek valfler, 42MPa'ya kadar PN ile yüksek çalışma basıncı ile tasarlanabilir.

Gövde ve sızdırmazlık bileşenlerinin malzemesine bağlı olarak her türlü çalışma ortamı ve çalışma sıcaklığı aralığı için uygun olabilirler.

Ortam su, buhar, gaz, aşındırıcı ortam, yağ, farmasötikler vb. içerebilir ve çalışma sıcaklığı aralığı -196 ℃ ile 800 ℃ arasında olabilir.

8. Diyaframlı Vanalar için Seçim Yönergeleri

Diyaframlı vanalar yağ, su, asidik ortamlar ve çalışma sıcaklığı 200°C'nin altında ve basıncı 1.0MPa'nın altında olan askıda katı madde içeren ortamlar için uygundur.

Organik çözücüler ve güçlü oksitleyici ortamlar için uygun değildirler. Parçacık ortamının öğütülmesi için savak tipi diyaframlı vanalar seçilmeli ve savak tipi diyaframlı vana seçilirken akış karakteristik tablosuna başvurulmalıdır.

Viskoz akışkanlar, çimento bulamacı ve tortul ortamlar için düz geçişli diyaframlı vanalar seçilmelidir. Özel gereksinimler dışında, diyaframlı vanalar vakum boru hatlarında veya vakum ekipmanlarında kullanılmamalıdır.

4. Çeşitli Vanalar için Basınç Test Yöntemleri

Genel olarak, endüstriyel vanalar kullanım sırasında mukavemet testlerine tabi tutulmaz, ancak onarılan vanalar veya korozyona uğramış veya hasar görmüş gövdeleri ve kapakları olan vanalar mukavemet testinden geçirilmelidir.

Emniyet valfleri için ayar basıncı, tekrar çalışma basıncı ve diğer testler talimatlarına ve ilgili yönetmeliklere uygun olmalıdır.

Vana montajı sırasında mukavemet ve sızdırmazlık testleri yapılmalıdır. Düşük basınçlı vanalar 20%'de rastgele denetlenmeli ve başarısız olurlarsa 100% denetimi yapılmalıdır.

Orta ve yüksek basınçlı vanalar 100% ile incelenmelidir. Vana basınç testi için yaygın olarak kullanılan ortamlar arasında su, yağ, hava, buhar, nitrojen vb. bulunur.

Pnömatik valfler de dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel valfler için basınç testi yöntemleri aşağıdaki gibidir:

1. Küresel Vanalar için Basınç Test Yöntemi

Pnömatik küresel vanaların mukavemet testi, bilye yarı açık durumdayken yapılmalıdır.

① Yüzer küresel vanalar için sızdırmazlık testi:

Vanayı yarı açık konuma getirin, test ortamını bir uçtan verin ve diğer ucu kapatın.

Küreyi birkaç kez döndürün ve vana kapalı durumdayken herhangi bir sızıntı olmadan salmastra kutusunun ve contanın sızdırmazlık performansını kontrol edin.

Ardından, test ortamını diğer uçtan verin ve yukarıdaki testi tekrarlayın.

②Sabit küresel vanalar için sızdırmazlık testi:

Testten önce küreyi yüksüz olarak birkaç kez döndürün. Sabit küresel vanalar kapalı durumda olmalıdır.

Test ortamını bir uçtan belirtilen değere getirin ve giriş ucunun sızdırmazlık performansını bir basınç göstergesi ile kontrol edin.

Basınç göstergesi doğruluğu 0,5 ila 1 seviye olmalı ve aralık test basıncının 1,5 katı olmalıdır.

Belirtilen süre içinde basınç düşüşü olmazsa, kalifiye olur. Test ortamını diğer uçtan sokun ve yukarıdaki testi tekrarlayın.

Ardından, valfi yarı açık bir duruma getirin, her iki ucu da kapatın ve boşluğu ortamla doldurun.

Salmastra kutusunun ve contanın sızdırmazlık performansını test basıncı altında herhangi bir sızıntı olmadan kontrol edin.

③Üç yollu küresel vanalar her konumda bir sızdırmazlık testinden geçmelidir.

2. Çekvalfler için Basınç Test Yöntemi

Test Durumu: Kaldırma çek valfleri için, valf klapesi ekseni yataya dik bir konumdadır; salınım çek valfleri için, kanal ekseni ve valf klapesi ekseni yatay çizgiye yaklaşık olarak paraleldir.

Mukavemet testi sırasında, test ortamını giriş ucundan belirtilen değere kadar sokun ve diğer ucu kapatın. Vana gövdesi ve kapağının kalifiye olması için sızıntı olmamalıdır.

Sızdırmazlık testi sırasında, test ortamını çıkış ucundan sokun ve sızdırmazlık yüzeyini, salmastra kutusunu ve giriş ucundaki contayı kontrol edin. Kalifiye olmak için sızıntı olmamalıdır.

3. Basınç Düşürücü Vanalar için Basınç Test Yöntemi

① Basınç düşürücü vananın mukavemet testi genellikle tek parça testi ve montajından sonra yapılır ve montajdan sonra da yapılabilir.

Mukavemet testinin süresi DN150mm için 3 dakikadan fazladır.

Körükler ve bileşenler kaynaklandıktan sonra, basınç düşürme valfi ile kullanılan en yüksek basıncın 1,5 katında bir hava basıncı mukavemet testi yapılmalıdır.

② Sızdırmazlık testi sırasında, gerçek çalışma ortamına göre yapılmalıdır.

Hava veya su ile test yaparken, test basıncı nominal basıncın 1,1 katı olmalıdır.

Buhar ile test yaparken, çalışma sıcaklığında izin verilen maksimum çalışma basıncı kullanılmalıdır.

Giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki fark 0,2MPa'dan az olmamalıdır.

Test yöntemi aşağıdaki gibidir:

Giriş basıncını ayarladıktan sonra, çıkış basıncının durgunluk veya kart direnci olmadan maksimum ve minimum değer aralığında hassas ve sürekli olarak değişmesini sağlamak için vananın ayar vidasını kademeli olarak ayarlayın.

Buhar basıncı düşürücü vanalar için, giriş basıncını ayarladıktan sonra vanayı kapattıktan sonra kapatma vanasını kapatın.

Çıkış basıncı en yüksek ve en düşük değerdir. 2 dakika içinde çıkış basıncındaki artış Tablo 4.176-22'de belirtilen gereklilikleri karşılamalıdır.

Aynı zamanda, vana sonrası boru hattı hacmi, kalifiye olmak için Tablo 4.18'de belirtilen gereklilikleri karşılamalıdır. Su ve hava basıncı düşürücü vanalar için, giriş basıncı ayarlandığında ve çıkış basıncı sıfır olduğunda, basınç düşürücü vana sızdırmazlık testi için kapatılmalıdır. 2 dakika içinde sızıntı olmaması yeterli sayılır.

4. Kelebek Vanalar için Basınç Test Yöntemi

Pnömatik kelebek vanaların mukavemet testi glob vanalarla aynıdır.

Kelebek vanaların sızdırmazlık performans testi, test ortamını ortamın aktığı uçtan sokmalıdır.

Kelebek plaka açılmalı ve diğer uç kapatılmalıdır. Ardından, basınç belirtilen değere enjekte edilmelidir.

Salmastra kutusu ve diğer sızdırmazlık yerlerinde sızıntı olmadığını kontrol ettikten sonra, kelebek plakayı kapatın, vananın diğer ucunu açın ve kelebek plakanın sızdırmazlık yerinde sızıntı olmadığını kontrol edin.

Akışı düzenlemek için kullanılan kelebek vanalar sızdırmazlık performans testi gerektirmeyebilir.

5. Plug Vanalar için Basınç Test Yöntemi

Tapalı vanaların mukavemet testi sırasında, ortamı bir uçtan sokun, kalan geçişleri kapatın ve test için tamamen açık olana kadar tapayı her çalışma konumuna döndürün. Valf gövdesinde kalifiye olmak için sızıntı olmamalıdır.

Sızdırmazlık performansı testi sırasında, düz geçişli tapalı vana, hazne ve geçişte aynı basıncı korumalıdır. Tapa kapalı konuma döndürülmeli ve inceleme diğer uçtan yapılmalıdır.

Ardından tapayı 180 derece döndürün ve yukarıdaki testi tekrarlayın. Üç yollu veya dört yollu tapa valfi, haznenin ve geçişin bir ucunda aynı basıncı korumalıdır.

Fişi teker teker kapalı konuma döndürün ve aynı anda diğer uçtan kontrol edin.

Tapa vana testinden önce, sızdırmazlık yüzeyine asidik olmayan ince bir yağlama yağı tabakasının kaplanmasına izin verilir. Kalifiye olmak için belirtilen süre içinde sızıntı ve genleşmiş su damlası olmamalıdır.

Plug vana test süresi daha kısa olabilir ve genellikle 1 ila 3 dakika olan nominal çap gereksinimlerini takip eder.

Gaz tapalı vanalar için, hava sızdırmazlık performans testi çalışma basıncının 1,25 katında gerçekleştirilmelidir.

6. Diyaframlı Vanalar için Basınç Test Yöntemi

Diyaframlı vanaların mukavemet testi sırasında, ortamı her iki uçtan sokun, vana diskini açın ve diğer ucu kapatın. Test basıncı belirtilen değere yükseltildikten sonra, valf gövdesi ve kapağında kalifiye olmak için sızıntı olmamalıdır.

Ardından, basıncı sızdırmazlık performansı test basıncına düşürün, valf diskini kapatın ve diğer uçtan inceleyin. Kalifiye olmak için sızıntı olmamalıdır.

7. Glob Vanalar ve Gaz Kelebeği Vanaları için Basınç Test Yöntemi

Glob vanaların ve kısma vanalarının mukavemet testi genellikle monte edilmiş vananın basınç test çerçevesine yerleştirilmesi, vana diskinin açılması ve ortamın belirtilen değere getirilmesi ile gerçekleştirilir.

Vana gövdesi ve kapağında terleme veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Tek parça testi de yapılabilir. Sadece glob vanalar sızdırmazlık performans testi gerektirir.

Glob vanaların testi sırasında vana gövdesi dikey konumda ve vana diski açık olmalıdır.

Ortam, vana diskinin altındaki bir uçtan belirtilen değere kadar verilmeli ve salmastra kutusu ve conta kontrol edilmelidir.

Testi geçtikten sonra, vana diskini kapatın ve diğer uçtan herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Hem mukavemet hem de sızdırmazlık performansı testleri gerekiyorsa, önce mukavemet testi yapılmalıdır.

Ardından, basıncı sızdırmazlık performansı test basıncına düşürün, salmastra kutusunu ve contayı inceleyin, valf diskini kapatın ve çıkış ucundan herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

8. Sürgülü Vanalar için Basınç Test Yöntemi

Sürgülü vanaların mukavemet testi glob vanalarınki ile aynıdır. Sürgülü vanaların sızdırmazlık performans testleri için iki yöntem vardır:

① Kapıyı açın ve vana içindeki basıncı belirtilen değere yükseltin.

Ardından, kapıyı kapatın ve hemen sürgülü vanayı çıkarın. Kapının her iki tarafındaki sızdırmazlıkta sızıntı olup olmadığını kontrol edin veya test ortamını doğrudan valf kapağındaki tapaya belirtilen değere kadar enjekte edin ve kapının her iki tarafındaki sızdırmazlık yüzeylerini inceleyin.

Bu yöntem ara basınç yöntemi olarak adlandırılır, ancak DN32 mm nominal çapın altındaki sürgülü vanaların sızdırmazlık testleri için uygun değildir.

② Diğer yöntem, kapıyı açmak ve vana içindeki test basıncını belirtilen değere yükseltmektir.

Ardından, kapıyı kapatın ve sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için kör plakanın bir ucunu açın. Geçene kadar yukarıdaki testi birkaç kez tekrarlayın.

Pnömatik sürgülü vanaların sızdırmazlık performans testi, sürgü sızdırmazlık performans testinden önce salmastra kutusu ve contalar üzerinde yapılmalıdır.

9. Emniyet Vanaları için Basınç Test Yöntemi

① Emniyet valflerinin mukavemet testi diğer valflerle aynıdır ve su ile test edilir.

Valf gövdesinin alt kısmını test ederken, giriş ucundan basınç uygulayın ve sızdırmazlık yüzeyini kapatın. Valf gövdesinin üst kısmını ve valf kapağını test ederken, çıkış ucundan basınç uygulayın ve diğer ucu kapatın.

Kalifiye olmak için vana gövdesi ve kapağında belirtilen süre içinde sızıntı olmamalıdır.

② Sızdırmazlık performans testi ve basınç ayar testi genellikle şu ortamları kullanır: buhar emniyet valfleri için doymuş buhar, amonyak veya diğer gazlar için hava ve sıvı emniyet valfleri için su veya diğer aşındırıcı olmayan sıvılar.

Azot, önemli konumlardaki emniyet valfleri için test ortamı olarak yaygın şekilde kullanılır.

Sızdırmazlık testi, test basıncı nominal basınç değeri olacak şekilde yapılır ve en az iki kez tekrarlanmalıdır. Kalifiye olmak için belirtilen süre içinde sızıntı olmamalıdır.

Sızıntı tespit yöntemleri arasında çıkış flanşına ince kağıt yapıştırmak için tereyağı kullanılması ve kağıt şişkinliklerinin sızıntı olması ve çıkış flanşının alt kısmına ince bir plastik plaka veya başka plakalar yapıştırmak için tereyağı kullanılması ve su ile doldurulduktan sonra inceleme yapılması ve kabarcıkların olmaması sızıntı olmadığını gösterir.

Emniyet valflerinin basınç ayarı ve yeniden yerleştirme basınç testi en az 3 kez yapılmalı ve belirtilen gerekliliklere göre kalifiye edilmelidir.

Emniyet valfleri için diğer performans testleri GB/T12242-1989 Emniyet Valfi Performans Test Yöntemi'nde bulunabilir.

Valf Seçim Özeti

Yukarıdaki analize dayanarak, sürgülü vanalar genellikle tercih edilen seçenek olmalıdır.

Glob vanalar, düşük akışkan direnci gereksinimleri olan boru hatlarının yanı sıra boru hatlarındaki veya cihazlardaki yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar için de uygundur.

Yüksek viskoziteli veya partikül içeren ortamlar için veya düşük vakum sistemlerindeki hava tahliye valfleri veya valfleri için kullanılmamalıdır.

Küresel vanalar düşük sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek viskoziteli ortamlar için uygundur.

Genellikle sıkı sızdırmazlık performansı, aşınma, daraltılmış geçişler, hızlı açma ve kapama, yüksek basınç farkı, düşük gürültü, gazlaştırma, küçük çalışma torku ve düşük akışkan direnci olan boru hatlarında kullanılırlar.

Gaz kelebeği valfleri düşük sıcaklık ve yüksek basınçlı durumlar için uygundur, yüksek viskoziteli veya katı parçacıklar içeren ortamlar için uygun değildir ve kapatma valfleri için uygun değildir.

Plug vanalar hızlı açma ve kapama gerektiren durumlar için uygundur. Genellikle buhar ve yüksek sıcaklıktaki ortamlar için uygun değildirler, ancak düşük sıcaklık ve yüksek viskoziteli ortamların yanı sıra asılı parçacıklar içeren ortamlar için de uygundurlar.

Kelebek vanalar genellikle ≤80 ℃ sıcaklık ve ≤1.0MPa basınca sahip su, yağ ve basınçlı hava ortamları için kullanılır. Sürgülü vanalar ve küresel vanalara kıyasla nispeten büyük basınç kaybı nedeniyle, kelebek vanalar daha az katı basınç kaybı gereksinimleri olan boru hattı sistemleri için uygundur.

Çek valfler genellikle temiz ortamlar için uygundur ve katı partiküller içeren veya yüksek viskoziteli ortamlar için kullanılmamalıdır.

Diyaframlı vanalar yağlar, su, asidik ortamlar ve 200°C'den düşük çalışma sıcaklığına ve 1,0MPa'dan düşük basınca sahip asılı madde içeren ortamlar için uygundur. Organik çözücüler veya güçlü oksitleyici ortamlar için uygun değildirler.

Petrol ve kimya endüstrileri gibi sektörlerdeki boru hattı sistemlerinde vana uygulamaları, çalışma frekansları ve hizmet ortamları büyük farklılıklar gösterir. Küçük sızıntıları kontrol etmek veya ortadan kaldırmak önemli ve kritiktir. Doğru vana seçimi inşaat maliyetlerini azaltabilir ve güvenli üretim sağlayabilir.

Sabit küresel vanalar, vananın içindeki bilyeyi döndürerek vananın açılıp kapanmasını kontrol eder. Topun ortasında 90 derece dönebilen bir delik vardır.

Geçiş deliğinin çapı boru hattının çapına eşit veya daha küçüktür. Bilye 90 derece döndüğünde, boru hattı giriş ve çıkış yüzeylerinin her ikisi de bilye yüzeyleridir, böylece vana kapanır ve akışkan kesilir.

Küresel vana 90 derece döndüğünde, boru hattı giriş ve çıkış yüzeylerinin her ikisi de küresel delik yüzeyleridir ve akışkan vanadan geçer. Sabit küresel vana, akışkan akışının boyutunu kontrol etmek için farklı açılara döndürülebilir.

Sabit küresel vanalar su, yağ, buhar ve diğer sıvıların taşınması gibi genel boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.

Sürgülü vanalar olarak da bilinen glob vanalar, vana milinin dönüşü yoluyla basınç uygulayarak vana yuvası çıkışını tamamen kapatabilir ve böylece sıvı akışını önleyebilir.

Glob vanalar genellikle doğal gaz, sıvılaştırılmış gaz ve sülfürik asit gibi aşındırıcı gazlar ve sıvılar için boru hatlarında kullanılır.

Sürgülü vanalar bir kapı gibi çalışır ve sürgülü vanayı yukarı ve aşağı hareket ettirmek için vana gövdesini döndürerek sıvı akışını kontrol eder. Sürgülü vananın her iki tarafındaki sızdırmazlık halkaları tüm bölümü tamamen kapatabilir.

Sürgülü vanalar yalnızca tamamen açık veya tamamen kapalı olabilir ve akış kontrol vanaları olarak kullanılamaz. Sürgülü vanalar çoğunlukla su temini, kanalizasyon, gemiler ve diğer uygulamalar için boru hatlarında kapatma cihazları olarak kullanılır.

Salınımlı çek valf, akışkanın basıncı ile açılır ve valfin giriş ve çıkış boru hatlarındaki akışkan basıncı dengelendiğinde yerçekimi ile kapanır. Ana işlevi akışkanın geri akmasını önlemektir ve otomatik vanalara aittir. Esas olarak petrol, kimya, ilaç ve diğer endüstriler için boru hatlarında kullanılır.

Çevirme plakalı vanalar olarak da bilinen kelebek vanalar 90 derece dönebilir ve vana gövdesinin dönüşü diskin açısını değiştirmek için diski tahrik eder, böylece sıvı akışını kontrol eder. Boru hatlarındaki sıvı akışını kapatmak, bağlamak ve düzenlemek için kullanılabilirler. Kelebek vanalar genellikle su temini, gaz temini ve diğer boru hatlarında akış kontrol ve kapatma cihazları olarak kullanılır.

Kontrol vanaları olarak da bilinen regülasyon vanaları, akışkan akışının boyutunu kontrol etmek için kullanılır. Vana düzenleme parçası kontrol sinyalini aldığında, vana gövdesi sinyale bağlı olarak vananın açılma ve kapanma derecesini otomatik olarak kontrol edecek ve böylece sıvı akış hızı ve basıncının düzenlenmesini sağlayacaktır. Regülasyon vanaları genellikle ısıtma, gaz temini, petrokimya ve diğer uygulamalar için boru hatlarında kullanılır.

Taşma Valfi

Taşma vanalarının ve basınç düşürücü vanaların rolü

Taşma vanaları sistemin aşırı yüklenmesini önlemek ve güvenliği sağlamak için kullanılırken, basınç düşürücü vanalar sistemin aşırı yüklenmemesini sağlarken sistem basıncını düşürür. Taşma vanalarının pasif, basınç düşürücü vanaların ise aktif olduğu söylenebilir.

İşte iki valf arasındaki bazı temel farklar:

Çıkıştaki basınç, basınç düşürücü valf tarafından sabit tutulurken, taşma valfi girişteki basıncı korur.

Kullanılmadığında, basınç düşürme vanasının giriş ve çıkışı birbirine bağlıyken, taşma vanasının giriş ve çıkışı birbirine bağlı değildir.

Kullanılmadığında, basınç düşürme vanasının deliği açıkken, taşma vanası normalde kapalıdır.

Taşma vanaları ile basınç düşürücü vanalar arasındaki fark.

Taşma vanası, esas olarak sistem basıncını kontrol eden ve aynı zamanda bir boşaltma cihazı olarak görev yapan bir basınç kontrol vanasıdır.

1. Basınç düşürme valfi esas olarak hidrolik sistemin belirli bir dalındaki basıncı düşürmek için kullanılır, böylece dal basıncı ana yağ devresi basıncından daha düşük ve sabit olur. Ayarlanan basınç aralığında, taşma valfi gibi basınç düşürme valfi de kapalıdır.

Ancak, sistem basıncı arttıkça ve basınç düşürme valfi tarafından ayarlanan basınca ulaştıkça, basınç düşürme valfi açılır ve yağın bir kısmı tanka geri dönerek tanktaki yağın ısınmasına neden olur. Yağ basıncının bu kolu artık artmayacaktır. Bu dalın basıncının düşürülmesinde ve dengelenmesinde rol oynar.

Buna karşılık, taşma valfi farklıdır. Sistem basıncının genel stabilitesini sağlamak ve aşırı basıncı önlemek için pompa çıkışına monte edilir. Bu nedenle, güvenlik, basınç düzenleme ve stabilizasyon işlevine sahiptir.

2. Taşma vanası genellikle basıncı düzenlemek, basıncı dengelemek ve basıncı düşürmek için sistem koluna paralel olarak bağlanırken, basınç düşürme vanası genellikle basıncı düşürmek ve bu kolda basıncı korumak için sistemin belirli bir koluna seri olarak bağlanır.

Taşma vanası normalde kapalıdır ve yalnızca sistemde aşırı basınç olduğunda çalışır, basınç düşürme vanası ise normalde açıktır ve dar bir geçiş yoluyla basıncı düşürür.

Taşma valfinin işlevi basınç düzenleme, taşma ve aşırı yük korumasıdır. Basınç düşürme valfi basıncı düşürür ve hidrolik sistemin belirli bir bölümündeki basıncı azaltır.

Amaçları farklıdır, bu nedenle birbirlerinin yerine kullanılamazlar. Taşma vanası giriş basıncını kontrol ederken, basınç düşürme vanası çıkış basıncını kontrol eder.

İşte bazı örnekler:

Diyelim ki taşma valfi içeren bir hidrolik sisteminiz var. Hidrolik pompanın çıkış akışı belirli bir seviyeyi aşarsa, taşma valfinden taşacaktır.

Bu, sisteme giren akışı azaltacak ve daha sonra sistemin basıncını dengeleyecektir. Taşma vanası bu sabit basıncı kontrol etmek için kullanılır.

Şimdi, bir basınç düşürücü vana düşünelim. İki tür basınç düşürücü vana vardır: sabit diferansiyel basınç düşürücü vana ve sabit değer basınç düşürücü vana. İlki, vananın girişi ve çıkışı arasında sabit bir fark basıncı tutar.

Örneğin, değeri 10 olarak ayarlarsanız ve giriş basıncı x ise, basınç düşürme valfinin çıkış basıncı x-10 olacaktır. İkincisi sabit bir çıkış basıncı sağlar.

Örneğin, sabit değerli basınç düşürücü vananın değerini 20 olarak ayarlarsanız ve giriş basıncı 20'den büyükse, basınç düşürücü vananın çıkış basıncı her zaman 20 olacaktır. Anladınız mı?

Pilot kumandalı emniyet valfi, esas olarak petrol, doğal gaz, kimyasallar, elektrik, metalurji ve kentsel gaz alanlarında kullanılan yeni bir emniyet valfi yapısıdır. Basınçlı ekipmanlar, gemiler veya boru hatları için en iyi aşırı basınç koruma cihazıdır.

Pilot kumandalı emniyet valfinin ana avantajı, yayın doğrudan etkisinin yerini pilot valfin dolaylı etkisinin alması ve bunun da etkinin hassasiyetini artırmasıdır.

Buna ek olarak, ana valf, yüksek hareket doğruluğuna, iyi tekrarlanabilirliğe, hızlı kapanmaya, sızıntıya sahip olmayan ve yüksek geri basınç tahliyesini kaldırabilen çift sızdırmaz valf yuvasına sahip bir manşon piston yapısını benimser.

Uzun bir çalışma ömrüne, istikrarlı ve güvenilir bir çalışmaya sahiptir. Pilotla çalıştırılan emniyet valfi çevrimiçi olarak da kalibre edilebilir.

Tekrar tekrar açılıp boşaltıldıktan sonra bile otomatik olarak sıfırlanıp sıkıca kapanabilir, bu da kullanımı ve bakımı kolaylaştırır.