Dökme demirin kaynağı, kırılgan yapısı ve kusurlara yatkınlığı nedeniyle benzersiz zorluklar sunar. Bu makale, dökme demirin başarılı bir şekilde kaynaklanması için hem sıcak hem de soğuk kaynak yöntemlerini, malzeme seçimini ve çatlaklar ve gözeneklilik gibi yaygın sorunları kapsayan temel ipuçları ve teknikler sunmaktadır. Okuyucular, güçlü ve dayanıklı onarımlar sağlamak için uygun kaynak çubuklarını, ön ısıtma prosedürlerini ve kaynak sonrası işlemleri nasıl seçeceklerini öğreneceklerdir. İster küçük onarımlar ister önemli restorasyonlar için olsun, bu bilgiler güvenilir ve etkili kaynak sonuçları elde edilmesine yardımcı olacaktır.
Birçok kişinin dökme demire kaynak yapılıp yapılamayacağına ilişkin soruları vardır. Dökme demirin gerçekten kaynak yapılıp yapılamayacağından, kullanılabilecek yöntemlerden ve alınması gereken önlemlerden emin değiller.
İlgili okuma: Bilmeniz Gereken 7 Demir Döküm Türü
Dökme demir kaynağı için yöntem ve önlemleri ve nasıl seçileceğini tartışalım kaynak çubukları.
İlgili okuma: Doğru Kaynak Çubuğu Nasıl Seçilir?
Dökme demir, erimiş demirin dökülmesiyle üretilen eşyaları ifade eder.
Dökme demir, çeliğe kıyasla daha düşük mukavemet ve plastikliğe sahip olsa da mükemmel aşındırıcılık, şok emilimi, dökülebilirlik ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir.
Üretim ekipmanının basitliği ve düşük üretim maliyetleri nedeniyle, kutular, kabuklar, gövdeler ve tabanlar gibi büyük makine bileşenlerinin üretiminde sıklıkla kullanılır.
Küçük dizel motorların krank mili gibi minimum darbeye sahip bazı önemli parçalar sfero dökümden üretilmektedir.
Ancak, dökme demirin zayıf kaynaklanabilirlik kaynaklı yapılarda kullanımını kısıtlar.
Şu anda, dökme demi̇r kaynaği esas olarak onarım ve bakım için kullanılır, kompozit parçalar oluşturmak için çok az örnek vardır.
Demir dökümler, çeşitli faktörler nedeniyle hava delikleri, iğne delikleri, cüruf kalıntıları, çatlaklar ve çukurlar gibi kusurlara eğilimlidir.
Yaygın olarak kullanılan onarım ekipmanı argon ark kaynağı makinelerini içerir, direnç kaynağı makineleri ve soğuk kaynak makineleri.
İçin döküm hataları Düşük kalite ve görünüm gereksinimleri olan argon ark kaynak makineleri ve yüksek ısı ve hız üreten diğer kaynak makineleri onarım için kullanılabilir.
İlgili okuma: 10 Farklı Döküm İşlemi Türü
Dökme demir kaynaklanabilir, ancak kaynaklanabilirliği zayıftır.
Dökme demir, erimiş demir kullanılarak dökülen eşyaları ifade eder. Ne yazık ki, çeşitli faktörler hava delikleri, iğne delikleri, cüruf kalıntıları, çatlaklar ve çukurlar gibi kusurlara yol açabilir. Bu kusurlar dökme demirin görünüm kalitesini, iç kalitesini ve kullanım kalitesini etkileyebilir.
Görünüm kalitesi, görünümü etkileyen çeşitli faktörleri ifade eder. yüzey pürüzlülüğüyüzey kusurları, boyut sapması, şekil sapması ve dökümlerin ağırlık sapması.
Esas olarak dökümün metalografik yapısını ve dökümdeki deliklerin, çatlakların, inklüzyonların ve segregasyonun varlığını içerir.
Hizmet kalitesi, dökme demirin aşınma direnci, korozyon direnci, soğuk ve ısı direnci, yorulma, şok emilimi ve diğer özelliklerinin yanı sıra işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve diğer işlem özellikleri dahil olmak üzere farklı çalışma koşulları altındaki dayanıklılığını ifade eder.
Farklı faktörler nedeniyle demir dökümlerde hava delikleri, iğne delikleri, cüruf kalıntıları, çatlaklar ve çukurlar gibi kusurlar olabilir.
Yaygın olarak kullanılan onarım ekipmanı argon ark kaynağı makinelerini içerir, direnç kaynağı makineleri ve soğuk kaynak makineleri.
Düşük görünüm ve kalite gereksinimleri olan döküm kusurlarını onarmak için, yüksek ısı ve yüksek hızlı kaynak makineleri gibi argon ark kaynağı makineler kullanılabilir.
Dökme demirin kalitesi, mekanik ürünlerin performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Örneğin, takım tezgahı dökümlerinin aşınma direnci ve boyutsal kararlılığı, takım tezgahlarının doğruluğu ve bakım ömrü üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Benzer şekilde, çeşitli pompalardaki çarkların, gövdelerin ve hidrolik parçaların iç boşluklarının boyutu, profil doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü, pompaların çalışma verimliliğini, enerji tüketimini ve kavitasyon gelişimini önemli ölçüde etkiler ve hi̇droli̇k si̇stemler.
Ayrıca, içten yanmalı motorların silindir blokları, silindir kapakları, silindir gömlekleri, piston segmanları ve egzoz boruları gibi döküm bakır parçalarının mukavemeti ve ısı şokuna dayanıklılığı, motorun çalışma ömrü üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Yaygın dökme demir kaynağı, sıcak kaynak ve soğuk kaynak.
Dökme demir kaynağı için sıcak kaynak yöntemi, dökümün 500 ila 600 ℃ sıcaklığa kadar ön ısıtılmasını içerir. Bu yöntem için tipik olarak dökme demir özlü kaynak çubuğu Z248 veya çelik özlü dökme demir kaynak çubuğu Z208 kullanılır, bu da bileşim olarak dökme demire benzer ve dolayısıyla homojen bir kaynakla sonuçlanır.
Bununla birlikte, dökme demirin soğuk kaynağı için ön ısıtma gerekli değildir ve bu yöntem için genellikle saf nikel elektrot Z308 veya nikel demir elektrot Z408 kullanılır. Elde edilen kaynak bileşimi dökme demirinkinden farklıdır ve bu nedenle heterojendir.
Kaynak sırasında, cilalamak önemlidir kaynak yüzeyi kirlilikleri önlemek ve kaynak sonrası sağlam bir yüzey sağlamak için.
Demir dökümlerin kaynaklanması mümkündür, ancak kaynaklanabilirlik tipik olarak zayıftır ve zorluklar çıkarır.
Genellikle dökme demirin kaynakla onarılması önerilmez.
Herhangi bir gerilim gereksinimi olmayan küçük görünüm kusurları için, Z308 kaynak çubuğu ve manuel ark kaynağı kullanılarak düzeltilebilir. Bununla birlikte, kaynaktan sonra sürekli olarak vurmak için bir çekiç kullanmak gerekir. artık gerilim ve çatlakları önler.
Büyük kusurlar olması durumunda, oksiasetilen gaz kaynağı kullanılabilir. Kaynak malzemesi döküm ile aynı malzemeden dökme demir çubuk olmalı ve eritken olarak boraks kullanılmalıdır. Kaynaktan önce, sıcaklık 850-900°C arasında ayarlanarak ön ısıtma yapılması şarttır.
Kaynaktan sonra, oldukça zahmetli olabilen ısıl işlem gereklidir. Ancak, önemli gerilimli bileşenler için onarım kaynağına izin verilmez. Bu kaynak tekni̇ği̇ malzeme, boyut, kalınlık, karmaşıklık, kusur türü ve boyutu, kesme işlemi ve dökümün teknik gereksinimleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
İlgili okuma: Bilmeniz Gereken Kaynak Temelleri
Çeşitli kaynak gereksinimlerini karşılamak için, yağ lekelerini ve kum kalıntılarını gidererek, eğim vererek veya ön ısıtma yaparak önceden hazırlık yapmak önemlidir.
Mevcut kaynak yöntemleri arasında gaz kaynağı, sert lehim, manuel ark kaynağı ve manuel elektroslag kaynağı.
Özellikle gaz kaynağı üç tipte sınıflandırılır: sıcak kaynak, ısıtmalı gerilim giderme bölgesi yöntemi ve ön ısıtmasız gaz kaynağı.
Manuel ark kaynağı soğuk kaynak, yarı sıcak kaynak, ön ısıtmasız kaynak ve sıcak kaynak olarak ikiye ayrılır.
Gri dökme demir yüksek oranda karbon, sülfür, fosfor ve diğer safsızlıkları içerir. Düşük gerilme mukavemetine, kırılganlığa ve çok az plastik deformasyon kabiliyetine sahiptir, bu da sonuçta zayıf kaynak performans.
Gri dökme demir kaynağıyla ilgili birincil sorun, beyaz ve sertleşmiş yapıların oluşumuna yatkınlığın yanı sıra çatlakların kaynaklı bağlantı.
Gri dökme demirin kaynağı, hem kaynak metalinde hem de ısıdan etkilenen bölgede beyaz bir döküm yapısının oluşmasına neden olabilir. Bu sonuç kaynak yöntemine bağlıdır. kaynak malzemeleri̇ kaynak işlemi sırasında ve kaynak sonrası soğutma hızında kullanılır.
İlgili okuma: 8 Farklı Malzemelerin Kaynağında Karşılaşılan Sorunlar
Ön ısıtma, ısı koruma ve yavaş soğutma, kaynak sırasında beyaz lekeleri azaltmak ve önlemek için etkili önlemlerdir.
Homojen kaynak için, 400-700 ℃ arasındaki ön ısıtma genellikle kaynakta beyaz noktaların oluşmasını önleyebilir ve füzyon bölgesi.
Heterojen kaynak kullanıldığında, tipik olarak kaynağın ön ısıtması yapılmadan oda sıcaklığında gerçekleştirilir, bu da füzyon bölgesinde beyaz lekelerin oluşmasını tamamen önlemeyi zorlaştırır.
Bununla birlikte, düşük sıcaklıkta ön ısıtma, kaynak sonrası ısı koruması ve yavaş soğutma kullanılarak beyaz lekelerin oluşumu azaltılabilir.
Dökme demirin kaynağı, sertliği nedeniyle zorlu bir iş olabilir. Ancak uygun kaynak yöntemleri ve malzemeleri ile başarı elde edilebilir. Ayrıca, kaynak onarım süreciyle işbirliği yapmak için bir dizi uygun kaynak işlemi önlemine ihtiyaç vardır.
İlgili okuma: Paslanmaz Çelik için Kaynak Malzemeleri Nasıl Seçilir?
Gri dökme demirin kaynağı için ark kaynağı ve gaz kaynağının yanı sıra sert lehimleme ve manuel kaynak da dahil olmak üzere birkaç yaygın yöntem vardır elektroslag kaynağı.
Ark kaynağı en yaygın kullanılan yöntemdir ve elektrotlarla ark kaynağı en yaygın olanıdır. Gaz korumalı kaynakise daha az sıklıkla kullanılmaktadır.
Kaynak çatlakları Dökme demirde, malzemenin düşük mukavemeti ve zayıf plastisitesinin yanı sıra kaynak gerilimi de neden olur.
Bu nedenle, kaynak çatlaklarının önlenmesi öncelikle kaynak geriliminin azaltılmasını veya ortadan kaldırılmasını içerir.
Uygulamada, ark kaynağı onarımı için soğuk kaynak, sıcak kaynak, yarı sıcak kaynak ve ön ısıtmasız kaynak dahil olmak üzere çeşitli yöntemler vardır. Gaz kaynağı yöntemleri arasında sıcak kaynak, ısıtmalı gerilim giderme bölgesi ve ön ısıtmasız kaynak yer alır.
Bu kaynak yöntemleri etkili ve makul bir şekilde kullanılarak iyi sonuçlar elde edilebilir.
Esas olarak kaynağın hızlı soğuma hızından ve grafitleştirme elemanlarının eksikliğinden kaynaklanan beyaz bir nokta yapısı oluşturmak kolaydır.
Çözüm:
a. En iyi sonuçları elde etmek için, karartma elemanını artırarak ve uygun bir kaynak çubuğu seçerek kaynağın kimyasal bileşimini ayarlamanız önerilir.
b. Çatlamayı önlemek ve kararma koşullarını iyileştirmek için kaynağın soğuma hızının azaltılması önerilmektedir. Bu şu şekilde sağlanabilir kaynak öncesi̇ ön isitma ve kaynaktan sonra yavaş bir soğutma işlemi kullanılması.
c. Lehimleme yöntemi, dökme demirin erimesini önlediği için kaynak onarımlarında tercih edilir.
② Not: Dökme demir yüksek karbon içeriğidüşük mukavemet, zayıf plastisite ve büzülmeye eğilimlidir. Sonuç olarak, soğuduktan sonra kaynak gerilimi altında çatlamaya ve hatta soyulmaya karşı hassastır.
Çözüm:
a. Kabul etmek termal kaynak yöntem;
b. Isıtmalı gerilim giderme bölgesi yöntemi;
c. Ark soğuk kaynak yöntemi;
d. Gaz korumalı kaynak (yaygın olarak kullanılan ince tel CO2 korumalı kaynak);
e. İpek ekimi gibi özel teknolojik önlemler alın.
③ Esas olarak hızlı soğuma hızı ve küçük yarı erime aralığı nedeniyle dökme demir kaynaklarında gözeneklerin oluşması kolaydır. Bu durum genellikle erimiş havuzda bulunan gazın kaçması için yeterli zamanın olmamasına neden olur ve gözenek oluşumuna yol açar.
Çözüm:
a. Kaynak yapmadan önce dikkatlice temizleyin;
b. Termal kaynak yöntemini benimseyin;
c. Kaynak çubuğunu makul şekilde seçin.
④ Kötü kaynak oluşumu esas olarak dökme demir kaynaklandığında erimesi zor olan silikon oksit filminden kaynaklanır, bu da erimiş metalin akışkanlığını azaltır ve güzel kaynakların elde edilmesini zorlaştırır.
Çözüm:
a. Dökme demir ile iyi eriyebilen kaynak malzemeleri seçin;
b. Makul kaynak parametreleri seçin;
c. Operasyon becerilerini kademeli olarak geliştirin.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO