Yeni Başlayanlar için Kaynak Temelleri

Kaynak temelleri

Metallerin mekanik özellikleri mukavemet, süneklik, sertlik ve tokluğu kapsar, yorulma dayanımıdiğerlerinin yanı sıra.

Sertlik, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yöntemler kullanılarak ölçülebilir Brinell sertliği, Rockwell sertliği ve Vickers sertliği.

Termal iletkenlik, metal malzemelerin ısıyı iletme kabiliyetini ifade eder.

Metallerin fiziksel özellikleri arasında yoğunluk, erime noktası, ısıl genleşme, ısıl iletkenlik, elektrik iletkenliği ve diğerleri yer alır.

Isıya dayanıklı çelik, yüksek sıcaklıklarda belirli termal kararlılığı ve mukavemeti koruyan çeliktir.

Paslanmaz çelik bir çelik türü Paslanmaz ve aside dayanıklı yüzeyi sayesinde hava, asit, alkali ve tuz gibi maddelerden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır.

Metal malzemelerin elektrik akımını iletme kabiliyeti elektrik iletkenliği olarak adlandırılır ve direnç ile ölçülür.

Bir metalin katı halden sıvı hale dönüştüğü sıcaklık, erime noktası olarak adlandırılır.

Kaynak sembolleri genellikle temel semboller ve liderlerden oluşur ve gerektiğinde yardımcı semboller, tamamlayıcı semboller ve kaynak boyutu sembolleri gibi ek semboller eklenir.

Aynı hizada bir kaynak yüzeyi için sembol bir tire (-) ile gösterilirken, kaynağın altındaki bir destek plakasını temsil eden bir sembol, içinde bir çarpı işareti olan bir daire olarak gösterilir (). Kaynak parçasının etrafındaki bir kaynak için bir sembol bir daire (○) ile temsil edilir.

Isıl işlem şu şekilde sınıflandırılabilir tavlamaIsıtma ve soğutma için kullanılan yöntemlere bağlı olarak su verme, normalleştirme ve temperleme.

Doğru akım (DC), yönü ve büyüklüğü zaman içinde sabit kalan bir elektrik akımı türüdür, oysa alternatif akım (AC) dalgalanır.

Lamellar yırtılma, yuvarlanan tabakalar boyunca oluşan bir tür kademeli çatlamadır. çelik levha Kaynak nedeniyle kaynaklı bileşenlerde.

Diğer koşullar sabitken, porozite oluşma eğilimi kaynak hızındaki artışla birlikte artar. Benzer şekilde, kaynak akımı ve ark gerilimindeki bir artış, gözeneklilik eğiliminin artmasına neden olacaktır.

Manuel ark kaynağı, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, ısıya dayanıklı çelik, düşük sıcaklık çeliği ve paslanmaz çelik gibi çeşitli malzemelerin kaynağında kullanılabilen çok yönlü bir yöntemdir.

Manuel ark kaynağı yatay, dikey ve eğik gibi çeşitli pozisyonlarda gerçekleştirilebilir, bu da onu yaygın olarak kullanılan bir yöntem haline getirir.

ile karşılaştırıldığında gaz kaynağı ve tozaltı kaynağı ile karşılaştırıldığında, manuel ark kaynağı daha ince mikroyapı, daha küçük ısıdan etkilenen bölgeler ve daha iyi bağlantı performansı ile sonuçlanır.

Manuel ark kaynağı sırasında nihai ürünün kalitesi, kaynakçının teknik yeterliliği ve deneyiminden doğrudan etkilenir.

Kaynak işlemi parametreler, kaynak işleminin kalitesini sağlamak için seçilen çeşitli fiziksel büyüklükleri ifade eder.

Manuel ark kaynağı için elektrot seçimi esas olarak ana metalin özelliklerine, birleştirme tipine ve çalışma koşullarına dayanır. Genel karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin kaynağı için elektrodun mukavemet derecesi öncelikle eşit mukavemet prensibine göre seçilir.

Manuel ark kaynağı için kaynak akımı seçiminde birçok faktör göz önünde bulundurulmalıdır, ancak ana faktörler arasında elektrot çapı, kaynak pozisyonu ve kaynak boncuğu.

Manuel ark kaynağı için kaynak akımını hesaplamaya yönelik ampirik formül I = 10d^2'dir.

Manuel ark kaynağında yaygın olarak kullanılan temel oluk biçimleri arasında I-şekli, V-şekli, çift V-şekli, çift Y-şekli ve çan kenarlı çift U-oluk bulunmaktadır.

Kaynak çatlakları keskin bir çentik ve büyük en-boy oranı özelliklerine sahiptir.

Ön ısıtmanın amacı soğuma hızını yavaşlatmak ve gerilme koşullarını iyileştirmektir.

Bir alkali elektrot tarafından üretilen cüruf, sülfür ve fosforu gidermek için güçlü yeteneklere sahiptir.

Kaynak işleminden hemen sonra, kaynak parçasının tamamı veya bir kısmı ısıtma veya izolasyon işlemine tabi tutulmalıdır. Yavaş soğutma işlemine son ısıtma denir ve kaynak malzemesindeki hidrojeni etkili bir şekilde azaltarak gecikmiş çatlakları önlemede çok önemlidir. kaynaklı bağlantı.

Kaynak sırasında, erimiş malzeme havuzundaki kabarcıklar katılaşma sırasında kaçmazsa, ortaya çıkan delikler gözeneklilik olarak adlandırılır.

Kaynak sonrası kaynakta kalan çözünmüş cüruf, cüruf inklüzyonu olarak adlandırılır.

Kaynak çekirdeğinin yüzeyine uygulanan kaplama tabakası kaplama olarak adlandırılır.

Uzunluğu kaynak çubuğu kaynak çekirdeğinin çapı, malzeme ve kaplama türü gibi faktörlere bağlıdır.

Kaynak çekirdeği için çelik üç kategoriye ayrılabilir: karbon yapısal çelik, alaşımlı yapısal çelik ve paslanmaz çelik.

Kaynak çubukları amaçlarına göre farklı türlere ayrılabilir: karbon çelik elektrotlar, düşük alaşımlı çelik elektrotlar, paslanmaz çelik elektrotlar, yüzey kaplama elektrotları, dökme demir elektrotlar, nikel ve nikel alaşımlı elektrotlar, bakır ve bakır alaşımlı elektrotlar, alüminyum ve alüminyum alaşımlı elektrotlar ve özel amaçlı elektrotlar.

İlgili okuma: Doğru Kaynak Çubuğu Nasıl Seçilir?

Oluksuz bir alın bağlantısı daha ince çelik plakaların kaynağı için kullanılırken, oluklu bir alın bağlantısı tam çelik plakaların kaynağı için kullanılır. nüfuzi̇yet kaynaği daha kalın çelik plakalar üzerinde.

Asetilen jeneratörü, voltaj ve su etkileşimi yoluyla asetilen üreten bir cihazdır.

Basınç düşürücü bir valfin amacı, gaz tüpünde depolanan yüksek basınçlı gazı sabit bir çalışma basıncına düşürmektir.

Oksijen ve asetilenin β olarak bilinen karışım oranı, β değeri 1,1-1,2 arasında olan nötr bir aleve, β değeri 1,2'den büyük olan bir oksidasyon alevine veya β değeri 1,1'den küçük olan bir karbonizasyon alevine neden olabilir.

Bir gaz kaynağı işleminin parametreleri arasında kaynak telinin çapı, alev özellikleri ve enerji verimliliği, kaynak nozulunun eğilimi ve kaynak hızı yer alır.

Kaynak, iki metal parçasının dolgu malzemesi kullanılarak veya kullanılmadan ısıtma, basınç veya her ikisi ile birleştirilmesini sağlayan ve atomik bağlanma ile sonuçlanan bir işleme yöntemidir.

Bir kaynağın kesit şeklini temsil eden 13 temel sembol vardır.

Kaynak yüzeyinin dikliği ile yiv yüzeyi arasındaki açı yiv yüzey açısı olarak adlandırılır.

Kaynak yüzeyi ile ana metal arasındaki birleşme noktası kaynak ağzı olarak adlandırılır.

Demir içermeyen metaller, dökme demir, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerin kaynağında bir gaz kaynak flaksı tipik olarak gereklidir.

İlgili okuma: Demirli ve Demirsiz Metaller

Bir asetilen silindirinin güvenliği, silindir omzunda bulunan eriyebilir bir tapa ile sağlanır.

Bir kaynak arkını ateşleme yöntemleri arasında anlık temas yöntemi ve yüksek frekanslı, yüksek voltajlı ark vurma yöntemi bulunmaktadır.

Manuel ark kaynağının standart yapısı asidik elektrot iken, önemli yapılar alkali elektrot kullanımını gerektirir.

Elektrotlar, eritildikten sonra kaplamalarının cüruf çözme özelliklerine göre asidik elektrotlar ve alkalin elektrotlar olarak ikiye ayrılabilir.

Bir oksijen tüpünün güvenliği, tüp valfindeki metal bir emniyet diski ile sağlanır.

Bu metal kesme süreci üç aşamadan oluşur: ön ısıtma, yakma ısısı ve cüruf giderme.

Isıl işlem üretiminde, yaygın soğutma yöntemleri arasında izotermal soğutma ve iki tür sürekli soğutma bulunur.

Bir arkın oluşturulması ve sürdürülmesi için katot elektron emisyonu ve gaz iyonizasyonu gerekir.

Bir kaynaktaki ana sülfür kaynakları ana metal, kaynak teli, eritken kaplama veya eritkendir, bu nedenle kaynak hammaddelerindeki sülfür içeriğinin kontrol edilmesi kaynaktaki sülfür içeriğinin azaltılmasında çok önemlidir.

Ergitme kaynağında, kaynağın birim uzunluğu başına giren enerji miktarı doğrusal enerji olarak adlandırılır.

Erimiş havuzun birincil kristalizasyonu iki süreç içerir: çekirdeklenme ve çekirdeklenme büyümesi.

CO2 içinde gaz korumalı kaynakazot gözenekliliği, yetersiz koruma veya saf olmayan CO2 gazı nedeniyle oluşabilir.

CO2 yarı otomatik gaz korumalı kaynağın ters tel modu, itme teli tipi, tel çekme tipi ve itme-çekme tipini içerir. Şu anda, itme teli kaynak tabancası en yaygın kullanılanıdır.

CO2 gazı korumalı kaynak için gaz besleme sistemi gaz tüpleri, kurutucu, ön ısıtıcı, basınç düşürücü, akış ölçer ve diğer bileşenlerden oluşur.

CO2 gazı korumalı kaynak için ekipman şunları içerir kaynak gücü kaynağı, kaynak torcu, tel besleme sistemi, hava besleme ünitesi ve kontrol sistemi.

Kaynak sonrası ısıl işlem, yüksek sıcaklıkta temperleme, normalleştirme veya normalleştirme artı temperlemeyi içerebilir.

Kaynak sırasında oluşan çatlaklar gri dökme demir termal stres çatlakları veya sıcak çatlaklar olabilir, termal stres çatlakları en yaygın olanıdır.

Sfero dökme demirin sıcak kaynağı için bir Cast 238 elektrot kullanılmalıdır.

Kaynak parçasının kaynağa dik yöndeki gerilme ve deformasyonu enine gerilme ve deformasyon olarak adlandırılır.

Asimetrik kaynaklara sahip yapılarda, genel deformasyonu en aza indirmek için önce daha az kaynak olan taraf, ardından daha fazla kaynak olan taraf kaynaklanmalıdır.

Kaynak deformasyonuna karşı koymak için, kaynaktan önce kaynak parçası yapay olarak ters yönde deforme edilebilir. Bu yöntem ters deformasyon yöntemi olarak bilinir.

Isı dağıtma yöntemi, yüksek sertleşebilirliğe sahip malzemeler için uygun değildir.

Alev düzeltme yöntemi, deformasyonu düzeltmek amacıyla, soğuduktan sonra metali sıkıştırmak için yerel alev ısıtması tarafından üretilen plastik deformasyonun kullanılmasını içerir.

Başarılı alevli ısıtma düzeltmesinin anahtarı, yerel alevli ısıtmanın neden olduğu deformasyonu anlamak, doğru ısıtma konumunu belirlemek ve sıcaklığı ve tekrarlanan ısıtma sayısını kontrol etmektir.

Alevli ısıtma modları arasında nokta ısıtma, doğrusal ısıtma ve üçgen ısıtma bulunur.

Üçgen ısıtma genellikle kalın ve güçlü sertliğe sahip bileşenlerdeki bükülme deformasyonunu düzeltmek için kullanılır.

Kaynak öncesi ön ısıtma sıcaklık farklarını azaltabilir ve soğumayı yavaşlatabilir, böylece kaynak gerilimini azaltabilir.

Bir asetilen tüpü dikey olarak kullanılmalı ve yatay olarak yerleştirilmişse, kullanmadan önce 20 dakika bekletilmelidir.

Basınç düşürücü kullanım sırasında gres ile kirlenmemelidir.

Kaynak torcunu kullanmadan önce, enjeksiyon ve emme performansını kontrol etmek önemlidir.

Ne zaman paslanmaz kaynak kaplı çelik plakalarda, aynı kaynak için üç farklı Dacron elektrot kullanılmalıdır.

Kaynak torcunda bir geri tepme meydana gelirse, önce asetileni, ardından oksijeni kapatın.

Ulusal standart GB3323-82 hükümlerine göre "Sınıflandırma Yöntemi Çelik Kaynak Radyografi ve Negatifler," çelik kaynak radyografisi için kalite standardı dört seviyeye ayrılmıştır; en az hata Sınıf I kaynaklarda ve en çok hata Sınıf IV kaynaklarda görülür.

GB3323, Sınıf I kaynaklarda çatlaklara izin verilmediğini ve füzyon eksikliği, eksik nüfuziyet, şerit cürufu içermesi veya çatlak olmaması gerektiğini belirtir. Sınıf II kaynaklar için, destek plakası ile tek taraflı kaynakta çift taraflı kaynak veya eksik nüfuziyet olmamalıdır.

Bir dökme demir ve düşük karbonlu çelik bağlantıyı birleştirmek için bir karbon çeliği elektrot kullanıldığında, önce dökme demir oluğa 4-5 mm'lik bir izolasyon tabakası bırakılabilir ve ardından montaj punta kaynağı soğuduktan sonra gerçekleştirilebilir.