Metalleri ve malzemeleri bir ışık huzmesiyle kestiğinizi hayal edin. Lazer kesim teknolojisi, sağlam paslanmaz çelikten hassas kumaşlara kadar çok çeşitli maddeleri işleyerek bunu gerçeğe dönüştürür. Bu makale, karbon çeliği ve alüminyum gibi metallerin yanı sıra kauçuk ve ahşap gibi metal olmayan malzemeler de dahil olmak üzere lazer makinelerinin hassas bir şekilde kesebildiği malzeme türlerini incelemektedir. Bu teknolojinin üretim süreçlerini nasıl geliştirdiğini, çeşitli sektörlerde verimliliği ve hassasiyeti nasıl sağladığını keşfedin. Lazer kesimin büyüleyici yeteneklerine dalın ve hangi malzemelerle çalışabileceğinizi öğrenin.
Lazer kesim makinesi, paslanmaz çelik sacların kesim işlemini kolaylaştırır. Yüksek güçlü YAG lazer kesim sistemi, maksimum 4 mm kalınlığa kadar paslanmaz çeliğin kesilmesini sağlar. Ayrıca, kendi geliştirdiğimiz düşük güçlü YAG lazer kesim sistemimiz aşağıdakileri yapabilmektedir paslanmaz çeli̇k saclarin kesi̇lmesi̇ 4 mm kalınlığa kadar.
Alaşımlı çeliklerin çoğu lazer kullanılarak kesilebilir ve sonuçlar iyi kalitededir. Bununla birlikte, yüksek tungstenli takım çelikleri ve sıcak kalıp çelikleri, kesme işlemi sırasında erozyona uğrayabilir ve yapışkan cüruf üretebilir. lazer kesim işlemi.
Modern lazer kesim sistemi, karbon çelik plakalarda maksimum 20 mm kalınlığa kadar kesim yapabilir ve yaklaşık 0,1 mm minimum genişlikte kesimler üretebilir.
Lazer kullanarak düşük karbonlu çelik keserken, ısıdan etkilenen bölge minimumdur, bu da düz, pürüzsüz ve dikey olarak hassas bir kesim sağlar.
Karşılaştırırsak, yüksek karbonlu çelik lazer ile kesildiğinde daha kaliteli bir kenara sahiptir, ancak ısıdan etkilenen bölge daha büyüktür.
Alüminyum kesme bir eritme kesme işlemi olarak kabul edilir. Daha kaliteli bir kesim elde etmek için, erimiş malzemeyi kesme alanından uzaklaştırmak amacıyla yardımcı bir gaz kullanılır.
Şu anda, kesilebilecek maksimum kalınlık alümi̇nyum plakalar 1,5 mm'dir.
Renyum bakır lazer kesim için uygun değildir, çok ince kesilebilir.
Lazerler plastik (polimer), kauçuk, ahşap, kağıt ürünleri, deri ve hem doğal hem de sentetik kumaşlar dahil olmak üzere çeşitli organik malzemeleri kesebilir. Ayrıca, kuvars ve seramik gibi inorganik malzemelerin yanı sıra yeni hafif takviye fiber polimerler gibi kompozit malzemeleri de kesebilirler.
1. Reklam tabelası üretimi (öncelikle paslanmaz çelik logolar ve tanımlayıcılar).
2. Sac metal imalatı (tüm metal malzemeleri kapsar, temel olarak bükme, taşlama ve kesme işlemlerini içerir).
3. Makine kasalarının ve dolaplarının imalatı (tipik olarak karbon çeliği veya paslanmaz çelik kullanılarak, çoğunlukla bükme ve kesme işlemlerini içerir).
4. Yay klipsleri (hassas bir işleme süreci), metro parçaları, asansör kabukları, mekanik ekipman kasaları ve mutfak eşyaları (çoğunlukla paslanmaz çelik) imalatı. Tongfa Laser lazer kesim makinelerimiz, çeşitli alanları kapsayan Shenzhou-7 ve Shenzhou-8 uzay araçlarının üretimine de katkıda bulunmuştur.
6. Karbon çeliği katlama: Modern lazer kesim sistemleri 20 mm kalınlığa kadar karbon çelik plakaları kesebilir. Oksidasyon eritme kesme mekanizması kullanılarak, karbon çeliği için kesme dikişi tatmin edici bir genişlik aralığında kontrol edilebilir. İnce plakalar için kesme dikişi yaklaşık 0,1 mm'ye kadar daraltılabilir.
7. Paslanmaz çelik katlama: Lazer kesim, paslanmaz çelik sacları ana bileşen olarak kullanan endüstriler için etkili bir araçtır. Lazer kesim işlemi sırasında ısı girişi önlemlerini sıkı bir şekilde kontrol ederek, kesim kenarındaki ısıdan etkilenen bölge çok küçük tutulabilir ve böylece bu tür malzemelerin iyi korozyon direnci etkili bir şekilde korunabilir.
Yapısal çelik malzemelerin kesimi için şunlara dikkat etmelisiniz:
Bir plaka için kesme şeması seçimi kalınlığına bağlıdır. Normal kalınlıktaki yapısal çelik plakalar için, işleme gazı olarak oksijen kullanmak iyi sonuçlar verir. Bununla birlikte, kesme kenarında hafif oksidasyon belirtileri olabilir, ancak bu kullanılabilirliği etkilemez.
4mm'den kalın plakalar için deneyimler, işleme gazı olarak nitrojen kullanılmasının kesme sonuçlarını iyileştirebileceğini göstermektedir. Kesme kenarında oksidasyonu önlemek için oksijen yerine azot tercih edilir.
Kalınlığı 10 mm'den fazla olan ekstra kalın çeliğin kesilmesi daha zordur. Bu durumda, özel bir lazer plaka ve işleme sırasında iş parçasının yüzeyine yağ uygulanması daha iyi sonuçlar elde edilmesini sağlayabilir.
Kesim için paslanmaz çeli̇k malzemelerdikkat etmelisiniz:
İşleme gazı seçimi, özel gereksinimlere göre yapılabilir. Oksijen seçilirse, yüksek sıcaklıktaki kesme ortamlarında kolayca oksitlenebilir ve hafif mat bir kesme kenarı ile sonuçlanabilir. Öte yandan, yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenmeyen nitrojen, işleme gazı olarak kullanıldığında pürüzsüz bir kesme kenarı üretebilir.
Daha kalın plakaları kesmek için, plakanın yüzeyine bir yağ filmi uygulamak, işlemin kalitesini etkilemeden kesme sonuçlarını iyileştirebilir.
Genç kesim mühendisleri için, aşağıdaki durumlarda ekstra dikkat gösterilmelidir paslanmaz çeli̇k kesi̇mi̇ Güçlü yansıma ısısı, yüksek sıcaklıkta ısınma nedeniyle optik cihazlara zarar verebileceğinden.
için alüminyum malzemelerin kesimilütfen unutmayın:
Kesme alümi̇nyum malzemeler günlük kesim işlemlerinde yaygın bir görevdir. İyi bir lazer kesim makinesi ile kalınlığı 6 mm'den az olan alüminyumun kesilmesi nispeten kolaydır. İşleme gazının (oksijen veya nitrojen) seçimi, kesme kenarının istenen yüzey kalitesine bağlıdır.
Bununla birlikte, alüminyum oldukça yansıtıcıdır ve optik bileşenlerin zarar görmesini önlemek için kesim sırasında ısı yansımasını absorbe etmek için özel önlemler alınmalıdır. Alüminyumdan kaynaklanan ısı yansıması hasarı önemli olabileceğinden, bu özellikle hassas optik lensler için önemlidir.
Bakır ve pirinç malzemelerin kesimi için aşağıdakilere dikkat edin:
Bakır ve pirinç plakaların kesilmesi, yüksek yansıtıcılıkları ve termal iletkenlikleri nedeniyle özel dikkat gerektirir. Kalınlığı 1 mm'den az olan pirinç plakaları keserken, azot tercih edilen kesme yardımcı gazıdır. Ancak, kalınlık 2 mm'yi aşarsa, nitrojen artık uygun olmadığından kesme gazı olarak oksijen kullanılmalıdır.
Bu malzemelerin güçlü emisyona sahip olduğuna dikkat etmek önemlidir, bu nedenle lensi yüksek termal yansımanın zararlı etkilerinden korumak için özel radyasyon emme cihazları kurulmalıdır.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO