Basit bir lensin neden bir lazer kesim işlemini gerçekleştirip gerçekleştiremeyeceğini hiç merak ettiniz mi? Bu makale, yüksek kaliteli koruyucu lenslerin lazer kesim kafalarındaki kritik rolünü ortaya koymaktadır. Düşük kaliteli lenslerin nasıl önemli hasarlara yol açarak maliyetli onarımlara ve çalışmama sürelerine neden olabileceğini öğreneceksiniz. Optimum performans sağlamak ve yatırımınızı korumak için doğru malzemeleri seçmenin önemini keşfedin. Küçük bir bileşenin lazer kesim verimliliğiniz üzerinde nasıl büyük bir etkiye sahip olabileceğini anlamak için dalın.
Bir lazer kesim makinesinin kesim kafası zorlu bir ortamda çalışır ve iç bileşenleri, özellikle de kolimatör ve odaklama lensi gibi yüksek değerli elemanlar için sağlam koruma gerektirir. Bunu sağlamak için kesme kafası tertibatına stratejik olarak üst ve alt koruyucu lensler takılır.
Kesme işlemi sırasında, iş parçası yüzeyinde oluşan döküntüler ve erimiş metal sıçramaları, kesme kafasına sızmaları halinde odak merceği için önemli bir risk oluşturur. Alt koruyucu mercek, bu potansiyel olarak zarar verici partikülleri etkili bir şekilde engelleyen kritik bir bariyer görevi görür.
Koruyucu lenslerin temizliği, lazer kesim işlemlerinde optimum performansın ve kesim kalitesinin korunması için çok önemlidir. Bu lenslerin kirlenmesi yalnızca kesim etkinliğini ve verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda hem kesme kafasının hem de lazer çıkış tertibatının hassas dahili bileşenlerine zarar verme riski taşır.
En yüksek performansı sağlamak için, yüksek ışık geçirgenliği, düşük termal genleşme katsayıları ve üstün dayanıklılık sergileyen malzemelerden üretilmiş koruyucu lenslerin kullanılması çok önemlidir. Düzenli denetim ve bakım protokolleri uygulanmalı, lensler kirlenme durumunda derhal temizlenmeli veya değiştirilmelidir.
Şekil 1 Lazer kesim kafası
Yüksek kaliteli koruyucu camlar için üretim süreci, birkaç temel faktöre titizlikle dikkat edilmesini gerektirir:
Bu titiz gereksinimler, malzeme hazırlama ve şekillendirmeden hassas taşlama, karot delme ve özel kaplamaların uygulanmasına kadar üretim süreci boyunca yansıtılır.
Koruyucu camların pazara hazır olarak kabul edilebilmesi için titiz kalite kontrol önlemleri ve kapsamlı testler gereklidir. Düşük kaliteli alt tabaka malzemeleri kullanarak veya kritik kaplama işlemlerini ihmal ederek maliyetleri düşürmeye çalışmak, kaçınılmaz olarak zayıf ışık geçirgenliği, yetersiz ısı direnci ve kırılmaya karşı artan duyarlılık ile karakterize edilen standart altı lenslerle sonuçlanır. Bu tür riskli mercekler, çalışma sırasında felaketle sonuçlanabilecek arıza riski taşır ve potansiyel olarak tüm kesme kafası tertibatını kirletebilecek ve odaklama mercekleri ve sensörler gibi yüksek değerli bileşenlere zarar verebilecek partikül madde açığa çıkarır.
Hasarlı bir kesme kafasının mali sonuçları ciddi olabilir ve onarım maliyetleri potansiyel olarak yeni bir ünitenin fiyatının 2-50%'sine ulaşabilir. Ayrıca, buna bağlı üretim kesintileri de önemli ekonomik kayıplara yol açabilir. Bu riskleri azaltmak için, koruyucu lensler de dahil olmak üzere lazer kesim aksesuarlarının yerleşik tedarik kanalları aracılığıyla saygın üreticilerden temin edilmesi şiddetle tavsiye edilir.
Düşük kaliteli bir koruyucu lens lazerin emiciliğini artırabilir. Lazer ışığına sürekli maruz kaldıktan sonra, sıcaklık artacak ve termal deformasyona neden olacaktır. termal lens etkisi. Bu da kesme kafasının odak kaymasına yol açar. Güç ne kadar yüksek olursa ve yüksek yansımalı malzemeler işlenirse, optik elemanın termal genleşmesi o kadar hızlı olur ve termal lens etkisi olacaktır.
Şekil 2 Termal mercek etkisi
Düşük kaliteli bir koruyucu merceğin işleme sırasında toz ve sıçramayı engelleme kabiliyeti sınırlıdır ve yangın noktasına neden olma eğilimi gösterir. 10000 watt ultra yüksek güç kafası ile işlem yaparken koruyucu lensin dikkatle seçilmesi çok önemlidir. Kalitesiz bir lens, ciddi durumlarda 10000 watt lazere maruz kaldığında lensin yanmasına neden olabilir.
Şek. 3 Koruyucu mercek yanma noktası / yanma
Koruyucu merceğin yanması zamanında tespit edilmezse, sürekli lazer i̇şleme montaj bileşenlerini, sızdırmazlık halkasını ve odaklama merceğinin alt yüzeyini kirletebilecek partikül tozu üretecektir.
Bu, odaklama merceğinin yüzeyinde bir yanık noktası oluşmasına neden olabilir. Bu durumda, tüm kurulum bileşenleri setinin ve odaklama merceği modülünün iyice temizlenmesi ve değiştirilmesi gerekir.
Şekil 4 Odaklama merceğinin yanma noktası
Koruyucu mercek yanarsa, kesme kafasındaki kolimatör ve odaklama merceği modülü yüksek güçlü lazer altında hasara karşı savunmasız kalır.
Ciddi durumlarda, kesme kafasının dahili optik elemanları hasar görürse, optik yol anormal hale gelir ve yansıyan ışık pencere parçasının aşırı ısınmasına neden olur. lazer fiber çıkış kafası, QBH veya LOE kristalinin yanmasına neden olur. Bu senaryoda, tüm lazer çıkış kafası değiştirilmelidir.
Şek. 5 Lazer çıkış kafasının yanması
Düşük kaliteli koruyucu camların kullanılması yalnızca kesme kafasının ömrünü kısaltmakla ve çeşitli kazalara yol açmakla kalmaz, aynı zamanda fabrikanın işleme sürecini ve kalitesini de olumsuz etkileyerek işleme maliyetlerinin artmasına ve fabrika verimliliğinin düşmesine neden olur.
Bu nedenle, kullanıcıların önemli kayıplardan ve tatmin edici olmayan kazançlardan kaçınmak için koruyucu camları yalnızca saygın üreticilerden ve güvenilir kanallardan satın almaları tavsiye edilir.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO